污泥干化技术规格书(25-60%).doc

污泥干化项目

初
步
方
案

德国汉斯琥珀公司
宜兴华都琥珀环保机械制造有限公司
2010-10-30
1 工程规模与最终目标
1.1工程规模
项目规模：污泥处理工程规模80t/d（进泥含固率25％）。
1.2工程目标
将80t/d的污泥由含固率25% 烘干至含固率60%（60%～90%可调）。干化后的污泥体积大幅度减小，可根据最终用途调节干化后污泥固含量。以实现循环经济模式和污泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”的指导思想。
1.3热源
利用100度的热水作为污泥干化的热源。
2 工艺流程设计与说明
2.1污泥干化工艺流程

KULT BT+
干污泥
60～90 % DS
干料仓
鼓风机
鼓风机
水

热源(100度热水)
新鲜空气
冷凝洗涤液
生物滤池

脱水污泥
20-25 % DS
新鲜空气
冷凝水

HUBER KULT+装置工艺流程示意图
2.2 干化工艺流程说明
用户用运输车运来的平均固含量为25%的脱水污泥经地磅计量后，被卸入带有底部滑架系统的卸料斗中。在卸料斗的下部安装2台高压螺杆进料泵，将污泥泵入干化机布料装置（即面条机）。布料装置安装在烘干装置的上带之上，当滤带前移运动时，布料装置左右移动。布料装置和滤带之间的协调运动的速度应保证滤带表面布满一定厚度及间隙的条状污泥，以便于污泥的均匀干化。烘干装置由四层上下排列可穿流空气的滤带构成，在上带的一端，铺设一层一定厚度的脱水污泥，滤带上的污泥在烘干装置内缓慢向前移动。已部分烘干的污泥在滤带的另一端掉入下带，下带将污泥沿相反方向在烘干装置内前移。污泥在烘干装置内移动时被缓慢吹干，体积逐渐缩小。为了使所有滤带上的泥层保持一定厚度，下带的行走应比上带要慢，每条滤带各自配置自己的变速电机。空气是从每层烘干带的侧下面通过烘干带，从其上面排出烘干机，在空气穿流污泥层时，吸附带走污泥中的水份并吹干污泥。抽风机抽出的温度较低的大部分潮湿空气经热交换器加热后重新进入干化机进行湿污泥的干化，其余很小部分低温潮湿空气先经过一热交换器，交换出的热量将用于经冷凝器后并回至系统的气体预加热以节省能源，经预加热的气体再经热交换器加热到需要温度后重新进入干化机系统。每天需要排出的气体经化学和生物除臭后达标排出装置之外。在最下层干化带的末端区域有一冷却区域，污泥将会自行冷却至40°C左右，然后被送入干污泥输送系统。
3 KULT+干化设备选型及构成
3.1 设计条件
设计日处理湿污泥量:80t/d
干燥前进料固含量: 约为25% DS
要求在干燥后的固含量为: 60%DS（60-90%可调）
3.2 KULT+干化装置选型
每日需要蒸发的水量为: 80-（80×25%÷60%)=46.67t/d
根据要求的蒸发量和干化设备的蒸发能力选择一条生产线，该条线由四层干化带和五个模块组成。
每条干化线的设计蒸发能力为1.94t/h。
3.3占地
约为35m×30m
3.4 污泥干化系统的组成
带式污泥干化装置共分为5个系统，即：湿污泥称重系统、湿污泥卸料存储输送系统、带式干化系统、干污泥输送系统、臭气收集处理系统。
4. 带式污泥干化装置供货范围
80吨/天污泥干化系统成套供货范围表
序号
设备名称
内容描述
数量
材质
厂商/供货
1
湿污泥卸料斗
设有移动滑架和破拱装置
1
碳钢结构
加强型防腐
中国HUBER供货
2
湿污泥进料泵
能力:1.5–2.8m³/h 扬程:12 bar
2

德国HUBER供货

3

带式污泥干化装置

l 污泥面条机
l 主机
l 风道系统
l 环风鼓风机
l 排风鼓风机Ⅰ
l 排风鼓风机Ⅱ
l 排风鼓风机Ⅲ
l 热能回收系统
l 热交换器
l 冷凝装置
1

主机材质
采用不锈钢

德国HUBER供货
4
干泥输送装置
将干污泥运至卡车或垃圾箱
1
不锈钢
及耐磨材料
德国HUBER供货

5
管道、阀门系统
带式污泥干化装置系统标准配置
1
主要部件
采用不锈钢
德国HUBER供货
6
全自动控制及配电装置
欧盟标准
触摸屏操作
1
西门子
元器件
德国HUBER供货

7
化学除臭装置
去除有害气体
1
合成耐腐蚀材质
PPH / FRP
德国HUBER供货
8
生物除臭装置
进一步去除有害气体
1

中国HUBER供货
9
海运包装及熏蒸费
运输/保险
国际集装箱整运，满足内陆长途及海洋运输包装
1

德国HUBER 负责
10
安装/调试
指导安装和调试
1

德国HUBER 负责

5. 运行能耗（热源为100度热水时）
5.1. 蒸发1kg水电耗约为0.10kwh
5.2. 蒸发1kg水能耗约为0.97kwh
5.3. 每小时热水消耗约为108吨
5.4. 每小时冷却水消耗约为139吨（来水29度时）

6. 初步报价
初步报价为3000万元人民币。