弯管机使用说明书.doc

乐凯机械使用说明书 机型：SB38、50、63NC(B)

SB**NCB自动弯管机
操
作
说
明
书

张家港市乐凯机械制造有限公司
地址：中国 江苏 张家港
电话：[phone]
网址：

※注意
请工作人员确实遵守本手册上的规定执行，以避免发生意外、人员伤亡及影响机器功能等事件发生：若弯管机发生故障或需要维修时，应该立刻停止机器运作，并报告主管，真到机器完成检修为止。
在机器设备被设置的当地，必须随时且有效的遵守该工厂与国家对安全措施规定。若在操作本弯管机时没有遵守相关规定，将会导致机器处在不安全的状态下，甚至危及机器和操作人员的安全，对此引起的任何问题我公司不承担任何责任！。此外，操作员勿以自身之习惯来操作本弯管机，如此将会对工作环境造成立即或是长期性的伤害。
机器的维修与保养，应该有专业的机械工程师来执行。如果操作人员无法了解维修的作业程序，请与我公司的技术服务工程人员联络，请勿自行修理机器！
本弯管机仅被使用于特定性能的管件与定额的最大弯曲阻力的材料。请勿尝试以本弯管机去弯曲非金属管材或执行不合法的用途。
若操作人员不遵守机器的维修、安全与性能，将被取消在乐凯机械有限公司的所有权利与保证！
一、概况:
高速自动液压弯管机，是我公司在吸取国外先进技术的基础上，自行研制开发的产品，用单片机控制，液压驱动，人机对话式的操作，全程语音操作提示，设置输入简便，手动、自动任意选择并自动转换。移动式脚踏开关具有起动、紧停两种功能。安全性高，具有计数功能，小管径可多根一次弯曲成型。整机性能稳定，弯管效率高，是管件加工行业中的理想设备。
二、技术参数：
主要技术参数项目
单位
SB38NC(B)
SB50NC(B)
SB63NC(B)
最大弯管能力
mm
38.1*2
50.4*2
63.5*2
最大半径范围
mm
200
250
280
弯曲角度范围
deree
0-190
0-190
0-190
最大压力
Mpa
4
5.5
5.5
三、机器的安装与调试：
1.安装注意；配备三相380V、50HZ交流电源
请在弯管机前后左右预留足够的机器工作空间
2．安装程序说明；
a.将机器固定于坚固地面。
b.在机器脚架上，安装可调试防震脚，并调整至水平。
C．检查油面计的油面高度，保持液压油在油面计的2/3以上位置。
d.请务必将黄绿双色地线接地。
e、电机启动后检查运转方向为顺时针运转，若相反请将其中两条相线对调即可，注意黄绿双色地线不可交换。
f.接通水冷却器自来水管，使操作油温维持在40-50度以下会延长机器使用寿命，防止油缸漏油及其他不正常损坏。
3．模具安装及调整：
（1）轮模；将轮模放在主轴端面模具中心孔位，对准键槽位置，选择合适的锁紧螺丝对角固定在模具垫板上，收紧轮模必须要对角均匀用力，避免轮模倾斜于主轴。
（2）夹模；将夹模直接固定于夹模座键键中，用螺丝固定并收紧。
夹模调整；将夹模座固定螺丝放松，再将操作模式选在手动状态下，按下夹紧按钮，使夹模行至终点（此时轮模与夹模间需有间隙），用夹模座调整螺杆来调整。调整夹模座调整螺杆，使夹模与轮模完全密合。按下退夹操作键，使夹模后退，再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转1/4～1/2圈，再将夹模固定螺母锁紧即可。
（3）导模；将导模放置于导模座上。
导模调整；将导模座固定螺丝放松，再将操作模式选在手动状态下，按下夹紧按钮，使导模行至终点，（此时轮模与导模间需有间隙，用夹模座调整螺杆来调整）调整导模座调整螺杆，使导模与轮模完全密合。按下退夹操作键，使导模后退，再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转1/4～1/8圈，再将导模固定螺母锁紧即可。
（4）防皱模；将防皱模以螺丝固定于后导模座上；后导模尽可能靠近轮模。
（5）芯棒；将芯棒顺时针旋入穿芯杆，再将芯棒头固定螺丝固定即可，固定前应将其置于适当位置。
（6）穿芯座的调整；
a 、将尾座4颗固定螺丝放松。
B、 移动尾座，使穿芯尾座的刻度与轮模半径相同。
C 、将尾座固定螺丝锁紧。
四、机器的故障排除方法:
1．开机试车故障的排除方法；
异形情况
发生原因
排除方法
油泵及液压马达不启动或操作中突然停止
1电源被切断或供应电瞬间被切断
1重新检查电源，并确定没问题，再按“启动”按钮。
2马达过载，过载保护开关跳脱
2检查过载跳脱保护器，待机约3分钟后再启动；如过载回路再跳脱，表示线路配置或电子元件产生故障，应查明排除故障后再启动。
3电磁接触器过载，线圈跳脱
3更换线圈或电磁接触器。
4控制回路保险烧坏
4检查正确的故障点，修复及更换保险丝后再启动。
5安全开关无作用或跳脱
5A更换保护开关
B复归曲手
6变压器跳脱或烧坏
6更换变压器
7电压瞬间不稳定（压降或压升超过10%）
7改善电源或装置，稳定电压供应器。
油泵及液压马达驱动下，机器仍无法动作
电磁阀故障
1 拆检清除污物，不可堵塞影响动作，如有渗漏即更新。
2检测线路，确定输入直流电压（24V），如线圈烧毁即更换线圈或更换整组。
3拆解电磁阀检查各油环弹簧是否损坏，如有损坏即更新，故障品送修。
马达运转中，机械动作缓慢
1检查油面计油面
1油不足应添加液压油
2检查油滤网是否阻塞
2清洗或更换滤油网，将油槽内干净油品抽出后，清洗油槽再添加新油品及安装油滤网。
3油泵故障
3参阅油泵故障排除方法
4检查油压是否上升
4调整压力控制杆，将压力调整至正常值。
5检查压力阀是否故障
5清洗压力阀，并将杂物清除。
2.液压泵故障排除方法：
故障情况
发生原因
排除方法
油泵无法输出全流量压力
1油槽油面太低
1添加液压油
2滤油网堵塞
2清洗或更换滤油网
3液压油粘稠度过高，油泵无法抽取输出
3依工作环境温度选择适当油品予以更换（参阅保养维修编）
油泵动作产生异声或油压力不足
1油泵油封破裂（吸油时空气进入）
1以500英寸/磅扭力，平均施力紧锁法兰接头
法兰紧锁后仍有异声或压力不足，即更换油泵主轴油封
2油泵吸油管路溢漏
2将液压油由吸油端灌入，搜寻渗漏点。将产生渗漏零件紧锁定位或更新
3.曲臂机械性能故障排除方法：
3-1问题及解决方法：
故障情况
发生原因
排除方法
夹模与导模呈闭锁状态，曲臂不会执行弯曲动作
1控制导模速度节流阀呈闭锁状态，
1试开与调整节流阀
2弯管电磁阀无作用功能（电磁阀故障）
A拆检清除污物，不可堵塞影响动作，如有渗漏即更新，
B检测线路，确定输入直流电压（24V），
C拆解电磁阀检查各油环弹簧是否损坏，如有损坏即更新，故障品送修，
D检视电磁阀上作用灯示情况，若仍有故障即检测电路板，予以修复或更新
3-2问题与解决方法
故障情况
发生原因
排除方法
曲臂弯曲角度不精确或复归动作不协调，
1液压系统内有空气滞存（有可能清洗油槽更新或添加油品时产生）
1使空车连续执行30个循环动作，将空气排出。
2机头传动件与编码器传动发生故障。
由传动主轴、主油缸及编码器构成，并由同步轮予以传动。
2A.检查曲臂机件及油缸是否定位与牢固
B．调整编码器传动皮带松紧度
C．检测编码器功能，故障即予以更换。
D．弯管油缸与传动主轴传动齿条产生松弛时：
传动主轴与驱动齿条齿隙无法对应与匹配时，予以更新。
3.电压或电子元件发生故障
3检测电压与电子元件如下：
A检查电路情况
B低电压控制回路
C电磁阀功能
D微动及感应开关功能
4.油压系统漏油或弯曲油缸压力不稳定
4检测修复液压系统的渗漏地方，如弯曲油缸使用频率高且年久，建议拆下检查及更换油封或重组油缸配件
弯曲复归动作时，缓行功能影响速度太快或太慢
1油缸缓动钢珠肯磨损
1拆检缓动柱基钢珠与弹簧，如有损坏即更换后再重组测试
2油缸后盖与活塞缓动环间隙过大
2拆换油缸后盖与活塞杆，另视磨损严重情况，建议整支油缸更新
3缓动环损坏
3拆检油缸予以更换磨损零件，并是磨损情况严重性，建议整支油缸更新
4.穿芯机械状态故障排除方法：
故障情况
发生原因
排除方法
穿芯无后拉作用
1电磁阀故障，无法完全移位
1A拆检清除污物，不可堵塞影响动作，如有渗漏即更新
B检测线路，确定输入电流（24V），如线圈烧毁即换线圈或整组更换
C拆解电磁阀检查各油环与弹簧是否损坏，如有损坏即更新，故障品送修
D检视电磁阀上作用灯示情况，若仍有故障即检测电路板，予以修复或更新
2穿芯油缸内部渗漏
2将油缸拆检，并更新油封、活塞环等
弯管后退芯完成，但夹模与导模无后退动作
1A.穿芯油缸感应器无法感应
B穿芯感应器损坏
1A.清除影响传感器感应功能的污物
B检测感应器及其配线，如有损坏即更新。（以铁块物品予以测试感应）
2退夹电磁阀故障
2A. 拆检清除污物，不可堵塞影响动作，如有渗漏即更新
B检测线路，确定输入电流（24V），如线圈烧毁即换线圈或整组更换
C拆解电磁阀检查各油环与弹簧是否损坏，如有损坏即更新，故障品送修
D检视电磁阀上作用灯示情况，若仍有故障即检测电路板，予以修复或更新
5.夹模与导模机械状态故障排除方法：
故障情况
发生原因
排除方法
夹模、导模开度不够大、使管无法穿入其中
1夹模或导模传动连杆及芯轴，其动作有滞待现象
1检查连杆及芯轴磨损情况，必要予以更新
拆检安装后，填注黄油润滑
2液压系统漏油或液压油不足，影响夹模油缸行程
2找出系统漏油之处，更换漏油机件或强化防止漏油工作
弯曲后夹模、导模打开，但弯曲臂不能复归到原点
1A弯管油缸电磁阀无作用
1A拆检清除污物，不可堵塞影响动作，如有渗漏即更新
B检测线路，确定输入电流（24V），如线圈烧毁即换线圈或整组更换
C拆解电磁阀检查各油环与弹簧是否损坏，如有损坏即更新，故障品送修
D检视电磁阀上作用灯示情况，若仍有故障即检测电路板，予以修复或更新
2.曲臂复归电磁阀损坏
2.检测感应器及其配线，如有损坏即更新。（以铁块物品予以测试感应）
五、机器的维修与保养：
(一)、机器的维修：
1、进行弯管机维修之前，请先阅读本维修说明。
2、在油泵马达及主要电源未切断之前，请勿将手、手指或身体的任何部位伸进弯管机潜在的危险区域中。
3、请勿在工作进行中靠近机器附近，如穿着领带，珠宝或宽松衣物。
4、为了避免未经允许就开机器所产生的危险，在进行检修之前，请切断电源，并且锁定开关，确定在没有经过允许之下，无法启动。
5、请使用标准规范的模具，执行调试、试车与试模。
6、请勿在油泵马达运作时离开机器。
7、小工具只能放置在工具箱或工具要带内，请勿放在口袋或是裤袋内。维修完毕，请勿将工具留于机器附近。
8、启动马达之前，请确认所有空压元件、电器和油压零件均已定位组装完成，在确认电源电压值后才能开机。
9、完成机器检修之后。请校正确认相关参数及收拾所有工具，并启动弯管机确定运转顺畅、
10、清理所有的油脂和油渍，保持机器附近区域的整洁。
11、定期检查机器上的安全标志，确定安全标志保持清晰可识别。如果模糊难辨，请更新。
(二)、机器的保养：
1、润滑周期：正确及定时的润滑可以延长机器的使用年限。如果机器持续运转，每隔8小时就要润滑一次。如果是间歇使用的话，则每过或累积运转时数达8小时就要润滑一次。在进行每次润滑时，请注意以下所列要点：
A、喷涂黄油前，请先以干净的软布擦拭干净。以避免沙粒掉进轴承内。
B、在机器运转8小时之后，建议使用高级别的润滑油喷涂胡填注要润滑的机件。
2、液压油：
A、每日应该检查油量的变化，并确认与维持油面在油面计2/3位置，如需添加时，应确认及使用同类油品，在经过滤系统后，输入油压系统。
B、机器运转半年至一年时，发现油质被污染或过热乳化时，先将液压油槽内的油排放干净，清洗或更换过滤器与过滤网后，再添加干净的液压油。
六、具体操作（控制器使用）：
1、参数说明：

A.通电后，进入厂商欢迎画面，按任意键，进入如下工作画面！

设置参数:
S01零件号
S02 工作模式
S03芯棒操作
S04辅推操作
S05辅推方式
S06弯角数量
S07弯校方式
S08弯修正值
S09弯转慢量
S10退转慢量
S11提前退芯
S12设定数量
S13加工计数
S14机头夹
S15弯管夹
S16机头退
S17弯管退
S18共同夹
S19辅进时间
S20进芯时间
S21放管时间
S22取管时间
S23保压时间
W1 弯角
......
W15弯角
0-15
0/手动 1/半自动 2/全自动 3/试机
0-无/1-有
0-无/1-有
0-单/1-联动
1-16
0-无/1-有
0-100.0°
0-100.0°
0-100.0°
0-100.0°
0-65530
0-65530
0-30.0秒
0-30.0秒
0-30.0秒
0-30.0秒
0-无/1-有
0-30.0秒
0-30.0秒
0-30.0秒
0-30.0秒
0-30.0秒

0-200.0°

B.首先按停止键，按“参数/功能”键，进入参数设定画面 以下为参数列表：

C.操作方式：（参数设定界面如图）:

a、按面板上下键进行参数选定 同时右上角参数说明区则显示该参数设定范围说明；
b、选定要设置参数项后，按数字键输入设定值；设定值输入完毕后，按确认键进行参数设定保存，如需重设，按退出键，再按数字键，即可重新进行参数的设定；按退出键退出参数界面，返回到工作界面；
c、在屏幕的右上方有选中参数的说明及设定范围；当设定参数大于允许值时，系统以该参数的最大充许值代替，小于最小允许值，以最小值代替；输入的小数位数多于充许位数时，系统会自动去除多余位数不作四舍五入处理。
D.设定方法：
a.按照屏幕提示，按向上键、向下键可以移动光标来选择参数，光标指向的参数为选中参数.
b.在需输入参数处直接按数字键即可输入参数.
c.参数输入完成按“确认”保存参数，按“退出”不保存输入的参数，退出输入状态，但仍然指向本参数，可以重新输入参数。
d.在参数画面下（或停止模式下）按查询键，显示如图用户帮助信息；右上角为机器出厂日期.

2、控制器操作说明:
A.按停止健（参数或查询界面下按退出键），机器进入工作界面，处于停止模式下；按运行键即可开始工作；
B.工作界面显示的是机器的主要设定与工作状态提示；状态栏显示机器工作时的各种提示信息，当计数值等于数量值时，机器停止工作，需进入参数界面重新设置数量与计数的值；
C.无论机器处于什么工作模式，在停止状态下，按任意手动键，机器即进入手动工作状态，按操作键可进行操作；踩脚踏，机器即返回参数中设定的模式，处于停止状态下，按运行键开始工作；
D.手动模式：
a.进入手动操作画面，按动作说明边上的键可以执行相应的各个动作。动作结束由设定的时间决定，到后显示为“---已到位！！”
E.半自动模式：
a.脚踏后开始工作，在工作状态时，再次脚踏则暂停动作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。
b.一个工作流程需两次脚踏完成。即工作开始一次，取管一次。
F.全自动模式：
a.脚踏后开始工作，在工作状态时，再次脚踏则暂停动作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。
b.一个工作流程需一次脚踏完成。即工作开始一次
G.试机模式：
a.脚踏后开始工作，在工作状态时，再次脚踏则暂停动作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。
PS:试机说明：
试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！请谨慎！试机只是省去了除第一个开始的所有脚踏动作，其它动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或人为按键停止装态。

七、装箱单:
序号
名称
规格
数量
备注
1
内六角扳手

各1支

2
标准机台

1台

3
托料挡料部分

1套
装机
4
随机附件

1套

5
模具
根据合同要求配置

6
使用说明书

1份

八、保修单:
保修日期
保修内容
更换配件
保修（更换）原因
备注

PS:本保修单必须由本公司维修人员填写并签字，无此单本公司不负责维修。此单遗失，请立即与本公司联系补办。
九， 交机返回单:
1、机器包装是否损坏

2、机器油漆是否完好

3、机器整机是否有凹陷或损伤

4、 机器零件有无遗失

5、 工具是否齐全

6、 机器有无异常或噪音

7、 机器加工的零件是否合格

8、 保修单是否收到并阅读理解

9、机器调试人员服务是否到位

机器型号： 机器编号:

交机日期: 填 写 人（盖章）：

PS：交机返回单必需由客户填写（签字盖章），并请邮寄回我公司。对此造成的不便和给您的打扰，请您体谅！

合格证
产品型号
产品编号

本产品经检验合格予以出厂

检 验 员
检验主管
出厂日期

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地址：张家港、杨舍、东莱

电话：[phone]
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