资源描述
重 型 轧 机
四 辊 可 逆 式 冷 轧 机 组
维
护
保
养
规
程
(机械、液压)
江 苏 无 锡 市
无 锡 市 大 力 神 轧 钢 机 械 厂
2003.11
四辊可逆式重型冷轧机组
(机械、液压)操作规程
一、 机组技术参数
(设备运行前、必须符合下述几点)
1、 设备技术参数:
工作辊直径:Φ156~Φ165 mm
支撑辊直径:Φ420~Φ420 mm
弯辊液压站压力:<13.0 mpa
传动液压站压力:≤6.5 mpa
设备润滑油泵压力: 0.3 mpa
工艺润滑油泵压力: 0.4 mpa
主机润滑油泵压力: 0.3 mpa
2、 工艺技术参数:
轧制材料:普碳:
轧制速度:≤120 m/min
坯料规格:2.75~3.0×≤350 MM
成品规格:0.20≤350 MM
张力范围:≤4 吨
最大卷重:3.5 T
二、 操作规程
1、 轧机操作程序:
(1)、设备、主机、工艺润滑油泵全部启动,分别向各自润滑点、轧辊喷射油脂。
(2)、供油泵、弯辊油泵,压力达到技术要求规定的参数,若有波动,放气调整。
(3)、主电机启动,使主轧机空转,检查空转空载时运转情况;
(4)、轧辊予压靠辊缝另调。
2、 操作程序:
(1)、主轧机停转,工艺润滑泵停止供油,除油辊抬起。
(2)、进行人工穿带;
(3)、予压靠(为规定工艺道次压下量的50%左右)
(4)、建立张力;
(5)、主轧机启动,继续压下到要求的压下量(视轧制工艺),並使板型良好,然后升速至要求的轧制速度。
(6)、进行稳定轧制,测厚仪投入使用,进行厚度监控。
(7)、左右接近带材尾部时,轧机控制减速,平稳停机。 1
3、 换工作辊操作程序:
(1)、压下抬起至适当高度,并缷下工作辊轴向固定块。
(2)、将换工作辊架子放入机架内。
(3)、人工将工作辊拉出至机架外,用行车吊下旧工作辊,吊上新工作辊,并人工推入机架内,与万向接轴连接,装好轴向固定块。
(4)、拉出换辊架,换辊结束。
4、 换支承辊操作程序:
(1)、把工作辊推出机架并吊下。
(2)、上支承辊抬起至适当位置,放入换上支承辊架子,并拆下支承辊轴向固定板。
(3)、用行车将上支承辊缓慢拉出机架,仍用行车缓慢地拉至机架内,并固定 好轴向挡板。
(4)、放入下支承辊换辊架子,同上支承辊一样,用行车将下支承辊缓慢地拉出或拉进机架内,并固定好轴向挡板。
三、 要求主轧机保养内容和具体要求
1、 设备二级保养:
(1)、二级保养为三个月进行一次,作业时间二天。
(2)、由维修人员为主,机组人员为辅;
(3)、设备维修时间和内容均由部门设备主管安排、制定、维修情况应作详细记录,並及时返回。
(4)、内容为、检查补全螺栓、螺帽、操作手柄、手球、紧固机架,轴承座、各类油缸、电动机等螺栓、螺帽。
(5)、检查各类油路管道,泄漏、渗油、油接头、或密封圈,必须更换。
(6)、清洗辊系,将清洗后装入。
(7)、调换油路报废的过滤纸芯。
(8)、清洗压缩气管路中的过滤器,调换油雾发风器的油品。
(9)、更换磨损严重的易损另件。
(10)、检查工艺润滑油箱内的油质,必要时需调换。
(11)、重新和全部调整所有油缸的动作的快慢及压力大小,使之能安全,合理使用。
(12)、在振动严重,噪音异常的传动中,必须调整它们之间的相互位置的公差范围。
2、 设备一级保养:
(1)、设备一级保养是指设备运转一年进行设备一级保养,作业时间为1~2周,一般定在年末与年初之间。
(2)、以钳工维修人员为主,由部门主管统一安排调度。
(3)、保养内容和具体时间,计划由主管提前半月转发下达。
(4)、实施部门按计划内容,核对相应备品备件库存。
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(5)、保养人员对设备维修情况要作详细记录,整理汇兑后,返回部门主管。
(6)、有关人员搞好有关另件测绘工作,並留于档案备用。
(7)、清洗油箱、水热交换器。
四、 几 点 说 明
1、 作为维修人员,必须熟悉设备结构,工作原理,及其规程。
2、 值班人员,有权制止一切违章操作和野蛮操作。
3、 值班人员有权监督轧制配料情况,对于超原,超宽,超公差,超侧弯等严重有损于轧机精度。
4、 对于上述情况发生纠执的可汇报部门主管及职能人员。
5、 同样,值班人员有违章操作,造成严重后果的,按情节轻重给予处分或处罚。
6、 值班人员有无故迟到,提前关车或无正常理由拒绝开车的,给于生产带来影响的也要给于处分或处罚。
7、 值班人员发现故章应及时解决,不得拖移,无故拖移,拽波要追求责任。
8、 最后设备有问题,维修人员在通知部门主管前有权决定可否开车。
9、 值班人员应做到安全维修,做到有专人负责安全,适时检查。
五、 电气系统操作规程(常规)
1、 传动部门:
(1)、交流柜合闸,控制电源合闸,稳压电源,张力计电源,主机左右卷机,激磁交流电源合闸。
(2)、直流操作电源启动。
(3)、主机开关柜内控制电源合闸,左右卷机开关柜内控制电源合闸,並观察系统是否处于封锁状态。
(4)、若系统未处于封锁状态,应检查:(a) 继电器屏系统正常,(b) 继电器是否吸上,(c) 操作台合电定位器,和操作开关是否处于零位,(若不在零位要置于零位)。
(5)、若系统处于封锁状态,操作交流进线空气开关合闸。
(6)、电动机通风机启动,变压器风机启动。
无锡市大力神轧钢机械厂
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