蒲石河抽水蓄能电站上水库面板堆石坝趾板混凝土浇筑.pdf

蒲石河抽水蓄能电站上水库面板堆石坝趾板混凝土浇筑 马玉增 王盛鑫（武警水电一总队一支队）摘 要：摘 要：介绍蒲石河抽水蓄能电站上水库趾板混凝土施工概况，详述施工程序、施工方案及浇筑趾板混凝土的各个环节。关键词关键词：蒲石河抽水蓄能电站；趾板；浇筑 1、工程概况 蒲石河抽水蓄能电站上水库大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，最大坝高 78.5m，坝顶长714.0m，坝顶宽 8.0m，坝顶高程 395.50m，上下游坝坡均为 11.4，下游坝坡外为“之”字形上坝公路。趾板作为一种承上启下的防渗结构，其作用是保证面板与坝基间的连接不透水和作为基础灌浆的盖板。趾板总长度为 778.2m，标准块分块长度最长为 15.5m，最大坡度为 1:2.7。趾板总共 55 块，左岸 36 块，河床段 2 块，右岸 23 块。最低建基面高程 319.00m，顶部高程 392.50m，高差 73.5m，左右岸趾板均比较平缓，坡比 1：2.2917.46。趾板沿“X”线展开总长 741.84m，趾板宽度在 355.00m 以下为 6m，高差 355.00m 以上为 5m，为钢筋混凝土板，标准块长度 14m，趾板厚度为 60cm，宽度为 5.5m、6.5m、7.5m 不等。趾板锚筋长 6.0m，入岩 5.2m，外露端 0.8m（包括 0.28m 的拐角）。底板布设25 锚筋，锚筋间距 1.5m，深入基岩 4m。趾板周边缝设一道 F 型止水，趾板伸缩缝设一道型止水和一道 D 型止水。趾板按 1214m 分块，趾板内沿基岩面布置一道 505 的接地扁钢，扁钢在不同的部位分别引向大坝基础、面板迎水面和库底。2、趾板混凝土浇筑施工方案和施工准备 （1）施工方案 趾板混凝土分两期施工，一期趾板施工至高程 330m，二期趾板施工至高程 392.5m。趾板锚筋施工采用手风钻钻40 孔，深入基岩 4.0m，间排距 1.5m，人工注浆并安装锚筋。河床段趾板采用组合钢模板施工，斜坡段趾板平面采用翻模施工，侧模采用组合钢模板施工，靠止水面（周边缝）采用钢木组合模板。河床段趾板浇筑采用 15t 混凝土运输车运输，50t 履带吊吊 2.0 m3卧罐入仓。坡度1：10 的斜坡段趾板采用 15t 混凝土运输车运输，50t履带吊吊 2.0 m3卧罐入仓；坡度1：10 的斜坡段趾板采用搭设脚手架，附设溜槽入仓。（2）施工前准备 1）制作模板及钢筋。趾板混凝土浇筑采用普通组合钢模板，内拉外撑式，靠止水面采用钢木组合模板，趾板平面采用翻模，翻模的木枋导轨和“L”型插销需预先加工定做。趾板钢筋在钢筋场按设计要求加工制作并存放完好，不得出现锈蚀以免影响使用。2）制作周边缝“F”型止水铜片。周边缝“F”型止水铜片，采用止水成型机轧制，利用铜片卷材在现场制作成型。每节以 18m 为宜。经轧制成型后，应放置在设有垫板的木枋上，基岩面清理 测量放样 钻锚筋孔、安装锚筋 钢筋安装 安装止水、立模、预先设置拉筋 仓面检查验收 浇筑混凝土 养护 仓面冲洗 叠片不超过 3 片，安排专人看管，防止踩压和污染，立模前由人工搬运。在坝顶按设计要求制作存放。3）制作异形止水。铜止水及橡胶止水带等的异形接头在专业厂家制作后运至现场安装。或者不采用整体接头，现场焊接。3、趾板混凝土浇筑施工程序 趾板混凝土施工程序见图 1。图 1 趾板混凝土施工程序图 （1）测量放样及基岩面清理 趾板开挖完成后，对施工区段进行清理，清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块等，用高压水将基岩面冲洗干净，并排除积水。若基岩有渗水，采取埋管引排至作业面外。测量人员按设计线放出趾板边线和高程，并用红油漆标识在基岩面上。（2）锚筋施工 采用手风钻钻40 孔，按照间排距 1.5m 施工，深入基岩 4.0m，人工注浆，注浆前用清水将锚筋孔冲洗干净，然后用高压风吹出孔中积水，最后人工安装锚杆。（3）钢筋安装 钢筋由钢筋加工厂加工，20t 平板车运至现场，人工转运至作业面进行绑扎焊接。钢筋绑扎前，采用手风钻钻孔，安设架立筋。架立筋采用25 二级钢，L1.2m，梅花型布置，间距 1.5m2.0m，排距 1.3m，深入基岩 0.5m，C20 砂浆灌注。（4）止水安装 趾板铜止水片（F、D 型止水）使用生产厂家已进行退火处理的整卷铜材，采用滚动式成型机在加工厂连续压制整体成型，再用 5t 解放加长运输车运至施工现场，异型接头在厂家定做或现场焊接。止水片成品表面平整光滑，无裂纹、孔洞等损伤。型橡胶止水带采用连续整条安装，尽量避免接头。铜止水片之间的连接按其厚度分别根据设计图纸的规定，采用双面搭接焊，搭接长度不小于 20mm。焊接后采用煤油或监理工程师同意的其它方法进行检查，保证其焊接方式、搭接长度等满足设计规定。铜止水片与橡胶止水带（型）之间采用铆接。连接时，将橡胶止水带水平段的一面削平，热压在铜止水片上，趁热铆接，其搭接长度满足设计要求。橡胶止水带（型）间的连接采用热黏结或热焊，温度控制在 250270C，并适当加压，搭接长度满足设计和规范要求。橡胶止水带间的连接采用硫化连接，施工前将两端削成台阶段，中心部位黏结紧密、连续。橡胶止水带（型）及其异型接头安装时采用模板夹紧，止水带位置符合设计图纸的要求。安装和固定止水带时，不得在止水带上穿孔。所有接头表面必须光滑、平整、无孔洞、无裂缝，不渗水。橡胶棒和泡沫塑料采用人工填入铜止水片（F、D 型）鼻子中，挤压密实，底部和端部采用宽塑料粘胶带进行密封，保证在混凝土浇筑或砂浆垫层施工时，水泥浆或水泥砂浆不进入止水片鼻子内。所有止水加工完毕后，经自检和监理工程师检验合格，才能用于现场施工。（5）模板安装 河床段趾板采用组合钢模板施工，斜坡段趾板平面采用翻模施工，侧模采用组合钢模板施工，靠止水面（周边缝）采用钢木组合模板。趾板鼻坎顶部预留 30cm 缺口作为进料口，混凝土浇筑至此处时，对此处混凝土进行人工抹面处理。模板安装时，严格按测量放样的设计边线及高程进行立模及加固，人工安装，模板安装采取内拉外撑的方法固定。模板表面平整、光洁、无变形，无孔洞。斜坡段趾板平面模板采用翻模施工，翻模用木枋作为导轨，用钢模板随浇筑高程从下至上倒运安装，边角部位采用小钢模和木模板。木枋尺寸为 3100120100mm，木枋间隔 150mm钻直径13mm 孔，孔深 40mm，孔距板底 22mm。钢模板采用 120030055mm 或 150030055mm 模板。另配12mmL插销，用L插销使钢模板与木枋固定，L插销采用 12圆钢制作，插头部位磨圆。趾板面放置 56 排木枋，木枋间距 1200mm 或 1500mm，木枋间安放钢模板，共 56 排。木枋用25mm 螺纹钢钢筋架立及12mm 圆钢拉接固定。（6）混凝土拌和、运输及入仓浇筑 混凝土拌和：混凝土采用库底自设的拌和站拌和，河床段趾板浇筑采用 15t 混凝土运输车运输，50t 履带吊吊 2.0 m3卧罐入仓。坡度1：10 的斜坡段趾板采用 15t 混凝土运输车运输，50t 履带吊吊 2.0 m3卧罐入仓；坡度1：10 的斜坡段趾板采用搭设脚手架，附设溜槽入仓。趾板第一坯混凝土浇筑前，在基岩面均匀铺设一层厚 23cm 厚的水泥砂浆，水泥砂浆标号比同部位的混凝土高一个等级。砂浆铺设的面积应与浇筑的强度相适应。混凝土入仓后，人工及时平仓，每层厚度 2530cm，50mm 插入式振捣器充分振捣密实，靠止水片附近采用30mm 软管振捣器振捣。混凝土振捣要密实，以混凝土表面无气泡、不明显下沉且表面泛浆为准，不漏振、不欠振、不过振。（7）表面处理与灌浆管埋设 混凝土脱模后，在混凝土初凝前按照设计要求埋设灌浆管，灌浆管采用100PVC 管，25cm 长，在设计位置埋设灌浆管，灌浆管需穿过趾板钢筋网，如灌浆管和钢筋冲突，可将灌浆管作前后左右偏移。抹面采用带状真空脱水法进行表面吸水处理，提高混凝土表面强度。在混凝土初凝前，进行人工二次压面收光，确保混凝土表面平整、无裂痕、无微细通道等。（8）混凝土养护和保护 混凝土浇筑完毕后，表面采用绒毛毡保温被或双层草袋进行永久保温覆盖，不间断洒水养护，养护时间不少于 28 天，表面保持湿润至蓄水前为止。（9）施工分缝及分块 趾板施工缝方向垂直于趾板面，为了防止趾板混凝土出现收缩裂缝，在左右岸趾板转折点设置伸缩缝。（10）止水保护 1）趾板混凝土浇筑时的保护：趾板混凝土浇筑时，采取止水片部位的混凝土先上升，其余部位混凝土滞后跟进的施工方法。靠近止水片部位采用人工锹铲进料，小型振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。在混凝土浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板混凝土浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。2）趾板混凝土浇筑后的保护：趾板混凝土浇筑后，为了避免趾板的灌浆施工和大坝回填时损坏止水片，需及时进行止水片保护。采用角铁作骨架，外扣 5cm 硬质木板，做成方形保护罩，用膨胀螺栓固定在趾板混凝土上。直到面板混凝土浇筑时才允许拆除，并由专人负责检查保护装置的稳固性，损坏要及时修补。必要时，上部再覆盖装土编织袋保护。