IPQC检验标准.doc

裕宏电子(东莞)有限公司YU HONG ELECTRONICS (DONGGUAN) CO.,LTD.文件编号DOCUMENT NO.页数PAGEQW-02-PA000217主题:SUBJECTIPQC检验标准生效日期:EFFECTIVE2010年08月20日目录索引： 一. 加工段IPQC检验标准 -2二. 插件段IPQC检验标准 -3三.补焊段IPQC检验标准 -4四. 组装段IPQC检验标准 -5五. 包装段IPQC检验标准 -6-15版本变更记录版本发行说明撰写修订日期一.加工IPQC检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度Cri.Maj.Min.缺件1. 晶体螺丝、卷标标记、套管及散热片所锁附晶体缺件目视*2. 绝缘片、绝缘豆缺件*3. 连接线及地线漏焊,切换线漏焊*加工错误1.晶体用错目视*2.EMI小板规格用错*3.成型零件规格错、极性加工反向、零件脚长不符加工要求*4.I/O开关、切换开关焊反*5.切换规格选错*6.公母座焊反,焊错*焊锡不良1.EMI小板组件脚及各种须焊接材料不可有虚焊、冷焊、包焊、掉脚现象目视游标卡尺*2.EMI小板铜箔断、短路*3.EMI小板组件脚长不能超过2.5mm*4.单排焊PIN的产品,采用勾焊法,但不可有锡未补满现象*5.双排焊PIN的采用直穿焊法,但不可有锡未补满现象*外观不良1.零件本体不可有破损、变形、烫伤现象目视游标卡尺量角器*2.材料本体不可有因印刷字符不清而导致规格无法辨认现象*3.绝缘片歪斜、晶体锁歪不能超过5度*4.I/O开关、公母座外露部分不可有缩水现象*一.插件段IPQC检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度Cri.Maj.Min.缺件1.缺件目视*2.要加热缩套管之零件,未套热缩套管*3.AI板之组件不可缺件,掉件*零件溢配1.多插零件目视*误配1.有极性零件不可有插反现象目视*2.零件位置插配与BOM不符(错位)*3.元器件规格与要求不符(以BOM、ECN及相关发文为准)*4.输出线材不可插错孔位*零件不良1.零件不可有断裂、破损现象目视游标卡尺量角器*2.基板编号,零件本体字符不可有因印刷模糊导致不可辨识现象.板面不可刮伤,压伤,起皮,有毛刺,板料不可分层.*3.直立组件12以上的左右倾斜不可超过5度且不碰触周围零件*4.散热片倾斜不超过5度且不碰触周围零件*5.要求加热缩套管之零件,其套管套上后未进行热缩处理而造成脱离现象*零件面外观不良1.组件有掉脚,掉件不良目视游标卡尺*2.卧式的组件须紧贴PCB,无浮高;立式组件无松动(摇摆),倾斜,无杂物.*3.零件面留有金属异物*4.零件面留有非金属异物*5.零件面零件超出PCB边缘 *三.补焊段IPQC检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度Cri.Maj.Min.组件面外观不良1. 组件面零件超出PCB边缘,焊锡溢出零件面目视游标卡尺量角器*2. 零件损坏,规格不清*3. 直径12mm以上零件浮高不超过1mm,其它零件浮高不超过1.5mm以上*4. 散热片歪斜不超过5度且不碰触周围零件*5. 零件面零件及零件脚不可有相碰触和短路现象*锡面不良1. 焊锡面不可有助焊剂未清去及沾脏物目视游标卡尺厚簿规*2. 机板不可有裂痕及破损*3. 不可有机板烧焦,变色影响外观及电性使用之不良*4. 不可有铜箔翘皮、氧化、断裂现象*5. 不可有任何因素造成短路、断路现象*6. 锡面零件脚长不能大于25mm*锡面铜箔出现翘皮(0.1厚簿规可伸入)或氧化不良*焊锡不良1. 不可有短路(桥接)现象目视量角器*2. 不可有零件缺件、脚位插错、脚未插入现象*3. 焊锡过少,焊锡点夹脚小于20度*4. 焊锡过多,目视检查无法看到脚外露者*5. 锡裂、冷焊、焊锡点成不规则球式块状*6. 零件焊点有锡洞*四.组装段IPQC检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度Cri.Maj.Min.缺件1.螺丝缺件及浮件(公母座、风扇、PCB、切换、上盖螺丝)目视*2.组件面零件缺件*3.贴纸、标签漏贴*4.束线带未束,线头漏剪*5.规定点胶位漏点胶及点胶部份未达到固定作用*6.漏加麦拉片*物料误配1.CASE、公母座、风扇、EMI小板规格与BOM及相关发文不符目视*2.标签及贴条贴错、贴倒、贴错位*3.机种组装错,混机种*4.切换开关、I/O开关及公母座装反*异物1. 组件面有金属异物目视*2. 组件面有非金属异物*2.EMI小板或其它小板锡面不可有锡珠、锡渣*外观不良1.公母座、风扇、切换、线扣不可有缩水、烫伤、变形、毛边、缺料影响外观现象，其中公母座刮伤不伤底材不大于2mm目视*2.公母座、I/O开关、切换不可有PIN氧化、短路、空焊、脱焊现象*3.I/O开关字符不清、印错、印反、弹性不良及失效现象*4.切换字符不清、引脚及本体铁壳氧化*5.线材不可有烫坏、沾胶、端子脱落现象*6.螺丝滑牙、倾斜、浮件、生锈*7. I/O开关浮件不可大于0.5mm*空载测试1.不开机空载测试治具目视耳听*2.风扇不转、转速太慢、未插20P而接通电源风扇自转*3.风扇有异音(在10CM距离听)、标签方向不正确*4.接通电源测试治具灯不亮*五.成测段IPQC检验标准:1.名词定义: 1.1致命缺点(CRITICAL DEFECT): 足使制品完全失去功能或特殊限定之缺点及危害人身生命安全及财产重大损失者。 1.2严重缺点(MAJOR DEFECT): 会使产品部分使用功能丧失或影响产品寿命之缺失。 1.3轻微缺点(MINOR DEFECT): 外观上的瑕疵缺陷不会影响使用功能者。 1.4脏污: 明确附于外部无法去除,呈块状或膜状的变色异物. 1.5有感刮伤:表面被其它对象刮到而产生的痕迹,有手感. 1.6无感刮伤:表面被其它对象刮到而产生的痕迹,无手感. 1.7擦伤:表面之间相互摩擦造成的多个无明显手感的划痕. 1.8杂质:漆料于喷时混合其它物质而附着于表面者称之. 1.9变形:超出规格尺寸以外或受外力而失去应俱备形状. 1.10毛边:指物件脱模边于饱和,分模溢出的料或CASE未切干凈. 1.11色差:对象颜色与承认色板或样品之差异. 1.12氧化:铝合金料件受空气或环境之盐酸等侵蚀所产生之表面变异. 1.13凹点:因撞击或压力造成的凹洞或变形; 1.14针孔/掉漆/污点/斑点: 圆斑点、色迹、空白等与原颜色不同的区域.2.检验依据: 2.1文件数据:客户检验标准,检验标准,作业指导书,ECR或ECN,E-MAIL等其它支持性文件. 2.2样品:标准样品,限度样品等.3.检验的设备、治具:游标卡尺、厚薄规、点规、3M胶纸等.4.外观检验条件: 4.1 40W日光灯. 4.2灯源与被检物之距离及检验时间:1.02.0M/7s以内. 4.3被检物与眼睛距离:A级面30CM;B级面35CM,C级面40CM. 4.4目视检验角度4560度.5.等级面定义(以成品组装后的整体位置定义) 5.1 A级面:FAN面及I/O开关公母座面. 5.2 B级面:上盖三面(12CM机种及B型机种有FAN面除外). 5.3 C级面: 下盖底面及线扣面.5.4 如客户有特别要求则依客户标准.5.5具体等级面实物照片: A级面 A级面 B级面 B级面 C级面6.外观检验标准6.1电镀、烤漆、铝合金类产品CASE外观检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度A级面B级面C级面CriMajMin上下盖外观检验标准脏污不得有脏污现象B面不得有直径大于10mm之明显污点、污状纹或油渍一点距30CM目视看不到即可允收目视*无感刮伤长度小于6mm,直径小于0.2mm,不可超过1条长度小于10mm,直径小于0.3mm,不可超过2条或长度小于15mm,直径小于0.3mm,不可超过1条长度小于15mm,直径小于0.3mm,不可超过2条目视游标卡尺*擦伤不允许直径小于10mm2不可超过一处直径小于20mm2不可超过一处目视游标卡尺*有感刮伤/露底材不允许长度小于10mm,直径小于0.2mm,不可超过2条或长度小于15mm,直径小于0.2mm,不可超过1条长度小于15mm,直径小于0.2mm,不可超过2条目视游标卡尺*针孔、斑点、污点距30CM目视,如有明显针孔、斑点、污点拒收.( 针孔不得露底材)直径小于1.0mm不可超过2处. ( 针孔不得露底材)直径小于1.0mm不可超过3个. ( 针孔不得露底材)点规目视*生锈/氧化不允许不允许不允许点规目视*色差不允许不允许不允许目视*凹凸点不允许10cm范围内,直径小于2mm, 凹凸点点数不可超过2处10cm范围内,直径小于2mm, 凹凸点点数不可超过3处点规游标卡尺*压痕不允许镀层无破损,无露底,直径小于2x2mm不可超过1处镀层无破损,无露底,直径小于3x3mm不可超过1处游标卡尺目视*毛边不允许不允许不允许目视*掉漆/掉镀层不允许同一平面直径小于1x1mm不可超过1处同一平面直径小于2x2mm不可超过1处目视*6.2普通外销产品CASE外观检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度A级面B级面C级面CriMajMin上下盖外观检验标准脏污不得有脏污现象B面不得有直径大于10mm之明显污点、污状纹或油渍一点距30CM目视看不到即可允收目视*无感刮伤长度小于6mm,直径小于0.2mm,不可超过1条长度小于15mm,直径小于0.5mm,不可超过2条或长度小于20mm,直径小于0.5mm,不可超过1条长度小于20mm,直径小于0.5mm,不可超过2条目视游标卡尺*擦伤不允许直径小于20mm2不可超过一处直径小于30mm2不可超过一处目视游标卡尺*有感刮伤/露底材不允许长度小于10mm,直径小于0.4mm,不可超过2条或长度小于15mm,直径小于0.4mm,不可超过1条长度小于15mm,直径小于0.4mm,不可超过2条目视游标卡尺*针孔、斑点、污点距30CM目视,如有明显针孔、斑点、污点拒收.( 针孔不得露底材)直径小于2.0mm不可超过2处. ( 针孔不得露底材)直径小于2.0mm不可超过3个. ( 针孔不得露底材)点规目视*生锈/氧化不允许不允许直径小于2.0mm且数量不可超过2处点规目视*色差不允许不允许不允许目视*凹凸点不允许10cm范围内,直径小于3mm, 凹凸点点数不可超过2处10cm范围内,直径小于3mm, 凹凸点点数不可超过3处点规游标卡尺*压痕不允许镀层无破损,无露底,直径小于3x3mm不可超过1处镀层无破损,无露底,直径小于5x5mm不可超过1处游标卡尺目视*毛边不允许切边毛边小于0.1mm切边毛边小于0.1mm目视*6.3组装产品CASE外观检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度A级面B级面C级面CriMajMin上下盖外观检验标准脏污不得有脏污现象B面不得有直径大于15mm之明显污点、污状纹或油渍一处C面不得有直径大于20mm之明显污点、污状纹或油渍一处目视*无感刮伤长度小于6mm,直径小于0.2mm,不可超过1条长度小于20mm,直径小于0.6mm,不可超过2条或长度小于30mm,直径小于0.6mm,不可超过1条长度小于30mm,直径小于0.6mm,不可超过2条目视游标卡尺*擦伤不允许直径小于30mm2不可超过一处直径小于50mm2不可超过一处目视游标卡尺*有感刮伤/露底材不允许长度小于15mm,直径小于0.5mm,不可超过2条或长度小于20mm,直径小于0.5mm,不可超过1条长度小于20mm,直径小于0.5mm,不可超过2条目视游标卡尺*针孔、斑点、污点距30CM目视,如有明显针孔、斑点、污点拒收.( 针孔不得露底材)直径小于3.0mm不可超过2处. ( 针孔不得露底材)直径小于3.0mm不可超过3个. ( 针孔不得露底材)点规目视*生锈/氧化不允许不允许直径小于3.0mm且数量不可超过2处点规目视*色差不允许不允许不允许目视*凹凸点不允许10cm范围内,直径小于3mm, 凹凸点点数不可超过2处10cm范围内,直径小于3mm, 凹凸点点数不可超过3处点规游标卡尺*压痕不允许镀层无破损,无露底,直径小于3x3mm不可超过1处镀层无破损,无露底,直径小于5x5mm不可超过1处游标卡尺目视*毛边不允许切边毛边小于0.1mm切边毛边小于0.1mm目视*备注:得实、宝力得、KT、华联、联强、炽山、三民等客户生产组装单时按6.2普通外销产品CASE外观检验标准检验.6.4单体电源外观检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度Cri.Maj.Min.标签1.各类贴纸依据客户订单,贴错、漏贴、缺损目视角度尺游标卡尺*2.贴纸气泡直径大于2mm 1个或整面气泡数量超过3个*3.贴纸气泡直径小于2mm 1个或整面气泡数量小于3个*4.贴纸歪斜大于2度且贴纸超出CASE边缘*5.贴纸歪斜小于2度*6.POWER电压与客户订单不相符*7.各类贴纸、I/O、切换开关标示错误,印刷不清不可辨认者*8.标签面是否划痕长度0.25x5mm以上或伤到字迹符号 *9.标签边角是否有翘起现象*10.标签破损是否超过0.76平方毫米 伤到字迹符号*11.标签皱折是否超过2平方毫米*12.针孔、漏漆、污点直径是否大于0.76mm*螺丝1.漏锁螺丝或螺丝是否未锁到位(螺丝松动,可见牙纹或弹簧介子未锁平)目视游标卡尺*2.螺丝是否滑丝或螺丝是否破损(高于1/3)或歪锁(高于平面0.5mm)*3.接地线之螺丝是否漏锁或未锁到位*4.螺丝(孔)是否滑牙,松动或生锈*束线束线是否遗漏或束线是否脱落目视*剪束线带需剪平,束尾不可超3mm,输出线束线位置距CASE距离要求3050mm*线材1.输出线材是否长度短于规格钢尺*2.输出线材破损、划伤、烫伤超过2平方毫米或可见底材目视游标卡尺*3.输出线材沾胶或锡及其它异物*4. 输出线材插错、插反、不导通等不良*5.输出线材端子是否脱落、变形、扩孔或未插到位*6.输出线材是否相互缠绕无法解开*7.输出线材线色是否正确或规格错误*检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度Cri.Maj.Min.公母座与CASE装配公母座与CASE装配应良好,上下左右移动距离不得2mm,歪斜不得5度目视游标卡尺*内部零件摇动POWER不可有松动,零件脱落或异物的声音耳听*风扇风扇应能正常运转,不可有卡线,不转,异音等情形负载机目视耳听*单体POWER外观1.POWER物料用错与客户订单不符目视游标卡尺*2.混机种*3.POWER短装*4.成品上(含外壳、线材、公母座、I/O开关、切换)沾脏物*5.线材(公母座、I/O开关、切换)烫伤，外壳氧化*6.螺丝缺件(含上盖、风扇、公母座、切换)*7. 螺丝(含上盖、风扇、公母座、切换)生锈、打花、倾斜严重者*8.螺丝(含上盖、风扇、公母座、切换)生锈、打花、倾斜轻微者*异物1.POWER内有金属异物目视摇晃*2.POWER内有非金属异物*3.POWER内有灰尘*上下盖组合1.上、下盖手能触摸到切边0.1mm以上之毛边目视游标卡尺*2.上、下盖颜色及材质不一致*3.上、下盖变形及凹凸不平大于12*4.下盖客户预留孔无攻牙*5.上下盖不吻合,结合处缝隙是否超过0.8mm*6.上下盖错位大于0.8mm*7.上下盖组合间距不可大于2mm *检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度Cri.Maj.Min.包装方式1.汽泡袋错用成PE袋目视游标卡尺电子称*2.PE袋错用成汽泡袋*3.汽泡袋未按要求封口*4.纸箱、白盒、彩盒标示规格(机种、版本、电压、数量、符号等)错误或遗漏*5.未按要求附电源线或电源线附错*6.漏装及少装PE袋、汽泡袋或白盒及彩盒*7.外销纸箱错用成一般纸箱*8.纸箱是否污染或迹面积大于200平方毫米影响到字迹辨认*9.纸箱是否变形或破损超过20mm*10.纸箱破孔是否大于10mm,纸箱或纸板潮湿*11.外箱标示序号是否与箱内P/S序号不符*12.纸箱是否密封十字型或封箱间隙超过5mm以上*13.POWER数量是否不足*14.彩盒是否变形或破损超过10mm以上*15.每箱侧麦凈重,毛重与实际称量重不得偏差+1.00KG*附件1.包装附件(说明书、电源线、零件包、束线带、防潮济)少装、装错目视*2.包装胶袋少装、用错*3.附件标示不清*4.包装方式错误*成品堆放1.核对实物上成品与标示单是否一致目视*2.同一栈板是否放置不同的机种*3.成品堆放是否有不整齐和歪斜现象*RoHS检测1.各项有害物质检测值是否符合有害物质检测标准要求目视 XRF ICP*2.各种标示是否符合RoHS要求目视*6.5 AC电源线出货检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度Cri.Maj.Min.电源线外观检查1.包装箱破损露内物目视*2.外箱标示与内物不一致*3.有混料及短装现象*4.插PIN氧化、松动、变形、缺料及线皮破损等不良现象*5.实际来料与采购单、验收单不一致*6.插头及插尾的安规符号不符合规格要求*7.实物规格与单据不符*8.插头、插尾有缩水现象及缺料、破损、线体表面字符标示不正确、不清晰等不良现象*9.电源线扎线过松过紧*10.线材外观有毛边现象*电源线尺寸测量1.各项尺寸与承认不相符卷尺卡尺*2.折线长度不可超承认范围*3.各项尺寸与承认不符*电源线电性测试1.不导通或接触不良万用表高压机*2.端子与端子耐压不良安规AC 2.5KV/0.5mA/3Sec一般 AC 2KV/0.5mA/3Sec*电源线破坏检验1.有氧化斜口钳千分尺*2.导电横截面积尺寸低于承认要求尺寸*3.地线、火线、零线之颜色与承认要求不符*6.6彩盒过胶外观检验标准:缺 点 项 目不 良 图 示使用工具缺点分类1. POF膜不可有未收缩之现象目 视严重缺点2.正面与底面破孔550mm2或26mm圆；前侧面破孔550mm2或26mm圆； 其它三个侧面破孔均以1250mm2或40之圆目 视严重缺点3.彩盒胶膜内不可有纸片或其它杂物存在目 视严重缺点缺 点 项 目不 良 图 示使用工具缺点分类4. 收缩膜打皱1225mm2目 视严重缺点5.四角翘起10mm长目 视严重缺点6.彩盒不可有变形不良(图 略)目 视严重缺点