基础钢筋工程技术（质量）交底记录.doc

一、施工要求设计要求：1.桩基直径为600钢筋保护层50mm钢筋采用HPB235、HRB3352.桩长、高层25.5m多层16m、17m.3.灌注桩钢筋笼长高层9500mm多层8500mm.锚桩钢筋笼通长布置。4.桩主筋配筋包括锚桩加劲箍122000与纵筋相焊6200螺旋箍筋。5、柱箍筋末做1350弯钩弯钩直段长度为10 d。柱钢筋保护层40。6、受力钢筋采用焊接接头焊条型为E50同一截面上钢筋接头百分率50钢筋全面积。并排钢筋接头应互相错开35d或500取大值7、承墙梁、拉梁的钢筋伸入承台30d柱主筋锚入承台大于36d。8、纵向受力钢筋其保护层为：桩基、承台50、柱40。 板保护层15。二材料要求1. 钢筋应有消费合格证及二次复试。2. 钢筋应平直无损伤外表不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈。3. 钢筋加工过程生脆断焊接性能不良或力学性不正常时应对该批钢筋进展检查。三钢筋配料钢筋在弯曲或弯钩时其长度会发生变化在配料中不能直接按设计图中尺寸下料应考虑砼保护层钢筋弯曲形状弯钩等规定再按图中尺寸计算其下料长度。四钢筋制作与安装1.一般规定1） 钢筋的制作与安装应在前一项工程检查合格后进展。2） 砼浇注前应进展钢筋隐蔽验收。2.钢筋加工1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：.HPB235级钢筋末端应作180度弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。.设计要求钢筋末端需作135度弯钩HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。.钢筋做不大于90度的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2)除焊接封闭式箍筋外箍筋的末端应做弯钩弯钩形式应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋电阻点焊的规定外尚应不小于受力钢筋直径。.箍筋弯钩的弯折角度：因有抗震要求应为1350。.箍筋弯后平直部分长度：因有抗震要求不应小于箍筋直径的10倍。3钢筋宜采用机械调直当采用冷拉法冷拉率HPB235不大于4HRB335、冷拉率不大于1。检查数量按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应小于3件。4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏向应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏向工程允许偏向mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+20箍筋内净尺寸+53、钢筋连接1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍。3） 受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的接头宜互相错开。4） 机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm。 同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合以下规定：在受拉区不宜大于50。接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加区。4、钢筋的绑扎1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。2钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL搭接长度)凡搭接接头中点位于该区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。3同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下规定：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25对柱类构件不宜大于50。当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50；对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合以下规定：当搭接接头面积百分率不大于25时纵向受拉钢筋的最小搭接长度按下表：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE 注：1、当不同直径钢筋搭接时其laE值按较小的直径计算。2、在任何情况下不得小于300抗震llE=laE纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率25501.21.4两根直径不同钢筋搭接长度以较细钢筋直径计算。当纵向受拉钢筋搭 接接头面积百分率大于25但不大于50时其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用。当接头面积百分率大于50应按上表中的数乘以1.35取用。因本工程为3级抗震等级应按以上相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300。4在梁、柱类构件的纵受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。当设计无详细要求时应符合以下规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm.五钢筋焊接一、 一般规定1柱采用电渣压力焊,梁采用电弧搭接焊。2钢筋焊接施工之前,应去除钢筋或钢板焊接部位与焊机接触外表上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有当有弯折、扭曲时,应预以矫正或切除。3应随时观察电源电压的波动情况。对于电渣压力焊或埋弧焊压力焊,当电源电压下降大于5时,不宜进展焊接。二、 钢筋焊接工艺1、钢筋电弧焊应符合以下规定:1) 应根据钢筋直径、级别、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数。2) 焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进展,不得烧伤主筋。3) 焊接地线与钢筋应接触严。4) 焊接过程中应及时清渣,焊缝外表应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。2、 帮条焊时,宜采用双面焊,当不能进展双面焊时,可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定:钢筋种类焊缝型式帮条长度LHPB235(Q235)单面焊8d双面焊4dHPB335(20MnSi)HRB400(20 MnSNb、20Mn-Ti)单面焊10d双面焊5d3、搭接焊时,宜采用双面焊, 当不能进展双面焊时,可采用单面焊。搭接长度与帮条焊一样。4、帮条焊接接头或搭接接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍5、电弧焊所采用的焊条,应根据设计确定;假设设计无规定时,可按下表选用:钢筋电弧焊焊条型钢筋种类电弧焊接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303HRB335E4303E43036、钢筋电渣压力焊应符合以下规定1) 焊接夹具应具有刚度,在允许荷载下应挪动灵敏,操作便利,焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应,电压表,时间显示器应装备齐全。2) 电渣压力焊工艺过程应符合以下要求:焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。引燃电弧后,应先进展电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出融化金属和溶渣。接头焊毕,应停歇后可回收焊剂和卸下焊接夹具,应敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。在焊接消费中焊工应进展自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时去除。 三、 接头试验1、钢筋电弧焊接头电弧焊接头外观检查时,应在清渣后逐个进展目测或量测。2钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合以下要求:1) 电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。2) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合以下要求: 四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4。 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷 接头处的弯折角不得大于4 接头处的周线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2；外观检查不合格的接头应切除重焊或采用被强焊接措施。 纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE砼等级与抗震 等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40三级三级三级三级三级HPB235普通钢筋33d28d25d23d21dHRB335普通钢筋d2541d35d31d29d26d砼等级与抗震 等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40四级四级四级四级四级HPB235普通钢筋31d27d24d22d20dHRB335普通钢筋d2539d34d30d27d25d在任何情况下不小于250。当弯锚时锚固长度0.4la15d及0.4laE15d钢筋的机械连接1. 本工程根据构造重要性等情况确定接头性能等级为A级接头。各项性能应符合接头性能检验指标即规程中表3.05如下：等 级A 组单向拉伸强度F0mst ftr割线模量E0 Es极限应变u0.04剩余变形0.3mm高应力反复拉压强度fmxftk割线模量E200.85E1剩余变形200.3mm大变形反复拉压强度f0mxftR剩余变形t0.3mm 且s0.6mm2. 接头的性能1） 钢筋机械连接应满足强度及变形方面的要求并以划分性能等级。本工程为A级强度型。钢筋接头的连接件应留有余量其屈从承载力值及抗拉承载力值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍以确保接头的传力性能。2） 接头受力性能应满足单项拉伸高应里反复抗拉大变形反复抗压三项性能指标。3） A级接头的抗拉强度应大于等于钢筋母材的抗拉强度值且大于等于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。4） 为保证构造在静载下的延性破坏形式和抗震时的延性要求A级接头的极限应变要求不小于4 。5） 机械接头在弹性受力范围内的变形性能低应力阶段当 0.7时割线模量不低于母材弹性模量实测值高应力阶段 0.9允许有所降低但不超过10 。6） 机械接头剩余变形不大于0.3mm这相当与连接套筒端的滑移量各为0.15mm左右。3. 受力钢筋机械连接接头的位置应互相错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：1） 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50 。受拉区的钢筋受力小部位可不受限制。2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的架端和柱端的箍筋加区当无法避开时且接头百分率不应超过50 。4. 钢筋机械连接应由该技术提供提交有效的型式检验。5. 钢筋连接工程开场前及施工过程中应对每批进场钢筋进展接头工艺检验。工艺检验应符合以下要求：1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。2） 复接头试件的钢筋母材应进展抗拉强度试验。3） 3根接头试件的抗拉强度均应满足表3.05的强度要求。且试件的抗拉强度应大于等于0.9倍的钢筋母材的实际抗拉强度。6. 施工检查由检验部门在现场进展抽检包括外观质量和单向拉伸试验。7. 连接件之间的横向净距不宜小于25mm.接头在现场检验按验收批同批条件为材料型式单级规格施工条件一样。批的数量为500个接头。缺乏此数时也按一批考虑。现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时说明其施工质量优良且稳定故检验批接头数量可扩大一倍按不大于1000个接头为一批以减少检验工作量。冬施工一、 负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强理和检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。二、 钢筋冷拉温度不宜低于-20。三、 在负温下采用控制冷拉率冷拉钢筋时,其冷拉率确实定与常温一样。四、 在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进展外观质量检查,其外表不得有裂纹和部分颈缩。五、冬施钢筋焊接在搭设棚内。防风、冰雪。焊接时第一层焊缝应具有足够的熔深主焊缝或定位焊缝应熔合好平焊时第一层焊缝应先从中间引弧再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时应采用分层控温施焊。帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋的直径的0.3倍焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。 在负温下设计使用的构造在构造上应防止使钢筋产生严重的缺陷和出现缺口；钢筋应尽量选用小直径的且在构造中分散配置不应采用排筋焊配筋。 负温条件下使用的钢筋施工过程中要加强理和检查。六、钢筋负温焊接、当环境温度低于-20时,不宜进展施焊。钢筋负温焊接参考资料见下表:钢筋负温电弧焊焊接参数焊接种类钢筋直径焊缝层数平焊力焊焊接速度mm/min焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)帮条、搭接10-1413.24.2130-140150-1703.24.290-110110-13090-10016-2023.24.2130-140150-1703.24.290-11-120-14080-9022-4034.05.0150-170180-2403.24.2100-120140-18070-90钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接温度焊接电流(A)焊接通电时间(S)渣池电压(V)12正温-10-20250-350350-450550-65012131525-3516正温-10-20300-400400-500600-70016171825-4020正温-10-20350-450450-550650-75020212325-4522正温-10-20400-550500-650700-85022232525-4625正温-10-20450-600550-700800-90025272925-5028正温-10-20500-650600-750900-100030323425-60、在负温下焊接钢筋,应有防风措施。焊接时,严禁焊接接头在焊后立即接触冰雪,以免发生脆断。、钢筋负温电弧焊,宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。、当钢筋负温电弧焊时,可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生偏心受力状态。、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合以下要求:1) 帮条焊与主筋之间应用四点定位焊固定,搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条焊或搭接端部的间隔 应等于或大于20mm。2) 帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开场,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。3) 焊接时,第一层焊缝应具有足够的溶深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好,平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,应先从中间向上方运弧,在从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊。帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。、热轧钢筋HRB335的钢筋多层施焊时,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度应比以前一层焊道在两端各缩短46mm。八根底钢筋安装1） 灌注桩钢筋笼制作和安装应符合以下要求。 钢筋笼制作允许偏向应符合下表。钢筋笼制作允许偏向项 次项 目允许偏向mm1主筋间距+102箍筋间距或螺旋筋螺距+203钢筋笼直径+104钢筋笼长度+50分段制作的钢筋笼其接头宜采用焊接。主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。加筋箍宜设在主筋外侧主筋一般不设弯钩根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露以免防碍导工作。 钢筋笼的内径应比导接头处外径大100mm以上。搬运和吊装时应防止变形安放要对准孔位防止碰撞孔壁就位后应立即固定。钢筋笼主筋的保护层允许偏向如下： 水下浇注混凝土桩 +20mm 非水下浇注混凝土桩 +10mm九柱钢筋安装柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成450多边形柱为模板内角的平分角圆形柱应与模板切线垂直中间钢筋的弯钩应与模板成900假如用插入式振捣器浇注小型截面柱时弯钩与模板的角度不得大于150。箍筋的接头弯钩叠合处应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢箍筋平直部分与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢绑扎箍筋时绑扣互相间应成型。当柱截面有变化时其变化形式必须符合设计要求。绑扎柱子钢筋时四角钢筋绑提角扣其它钢筋绑吊扣。十梁与板钢筋安装纵向受力钢筋采用双层排列时两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋以保持其设计间隔 。箍筋的接头弯钩叠合处应交织布置的两根架力钢筋上其余同柱。梁钢筋节点处钢筋肋穿插非常稠时应保证梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利浇注混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电线将钢筋抬起或压下。绑扎梁时钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直。四角钢筋应绑扎角扣其他钢筋绑扎单扣所有绑扎扣应拧扣一圈半以保证绑扎点结实。十一钢筋安装位置的允许偏向1筋安装位置的偏向应符合下表的规定：检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏向和检查项 目允许偏向mm检验绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网眼尺寸+20钢尺量连续三档取值绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距+10钢尺量两端、中间各一点取值排距+5保 护 层 厚 度根底+10钢尺检查柱、梁+5钢尺检查板、墙、壳+3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢尺量连续三档取值钢筋弯起点位置+20钢尺检查预埋件中 心 线 位 置+5钢尺检查水 平 高 差+30钢尺检查 二、钢筋工程质量验收1. 钢筋绑扎完成后应由施工对其先进展自检确认合格后施工再向监理工程师报送“钢筋工程报验申请表和“钢筋工程质量检查表监理工程师收到这些材料后组织有关人员进展现场检查符合要求后予以签认。三、方案交底1、工 2003、11、172004、3、15、2、劳力 120人3、工程量 100t四、平安要求1悬空作业1) 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。2) 绑扎圈梁、挑梁、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张拉平安网。3) 悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。4) 绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立,绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。2机械使用平安技术1) 钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置戒备区,装设防护栏杆及警告标志,严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须分开钢筋至少2m以外。2) 电弧焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电,高空坠落、瓦斯中和火灾等事故的平安措施。3) 电弧焊接地,及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4。4) 电弧焊施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。5) 对参加施工的工人进展平安教育及培训,加强工人的劳动保护,防止事故的发生。