威盛深圳创新设计中心项目高大模板工程专项施工方案1.docx

目 录1 编制说明及依据22 工程概况及施工条件33 高大模板工程主要特征54 高大模板工程构造设计和施工方法75 混凝土工程施工方法186 高大模板工程施工组织及安全管理措施197、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案218 检查验收269 附录：高大模板工程模板支撑系统计算书27PKPM计算软件计算271、I类型楼板（140厚）钢管排架高支撑架计算书272、II类型楼板（120厚）钢管排架高支撑架计算书343、 II类型楼板（180厚）钢管排架高支撑架计算书404、A型梁（5001750梁）模板及支撑设计验算书475、B类型梁（400800梁）梁模板及支撑设计验算书616、C类型（24001200梁）梁模板及支撑设计验算书737、D类型（1700300梁）梁模板及支撑设计验算书868、 E类型（1600800梁）梁模板及支撑设计验算书949、F类型（5001200梁）梁模板及支撑设计验算书10710、柱（12001300（6m）、12001200（9m)）模板支撑计算书1211 编制说明及依据1.1编制依据为保证本工程高大模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：1）威盛深圳创新设计中心项目工程施工图；2）威盛深圳创新设计中心项目工程施工合同及补充协议；3）规范、标准和国家、企业有关规定：类别编号名称国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50007-2002建筑地基与基础设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50017-2003钢结构设计规范+木结构设计规范00G101混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图建设部建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法行业标准JGJ 59-99建筑施工安全检查标准JGJ 80-91建筑施工高空作业安全技术规范模板工程施工安全管理规范JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范地方标准粤建监字（1998）27号广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法深建规（2007）14号深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法企业标准质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书4）威盛深圳创新设计中心项目工程施工组织设计。1.2编制说明本方案所称高大模板工程是指水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于5.0m，或跨度超过10m，施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，对其中搭设高度大于或等于8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统还需经过专家论证，监理、业主审核后，方可组织施工。本工程高大模板设计验算应用中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件。本工程中层高不超过5m部分的模板及支撑的施工方案与高大模板工程施工方法一致，均采用满堂脚手架支撑体系，施工工艺相同，参照本专项方案施工。1.3 方案编制及审核人员方案编制及审核人员资历一览表姓名学历专业职称职务编制人员陈仲先本科工民建项目审核李玉洁本科工民建项目总工公司审核罗斯本科工民建高工公司工程管理部部长公司审批马跃本科工民建高工公司总工程师2 工程概况及施工条件2.1总体概况:（表1）：工程名称威盛深圳创新设计中心工程工程地点深圳高新区北区，科技中二路与科技中三路之间 建设单位深圳威盛上华科技有限公司设计单位深圳大学建筑设计研究院监理单位上海同济项目管理咨询有限公司质量监督深圳市建设工程质量监督总站监督安全监督深圳市建设工程安全监督站监督施工单位深圳市建筑工程股份有限公司2.2建筑概况：2.2.1建筑面积与层高:本工程地下室三层，地上三十层，建筑总高度为128.4m，总建筑面积：68212.64m2，其中地下室建筑面积14881.11m2、地上建筑面积：53331.53m2。（表2）：位 置层 号各楼层层高地下室-3层3.9m-2层3.6m-1层4.3m地上1层6m2-13、15-26、29层3.9m14层4m27层3.3m28层3.5m30层5.1m32层5.1m27-30层室内中庭10.7m本工程首层层高6.0m，以二层E/78轴处楼面梁最大截面5001750为计算，板面标高6.00m，板厚120mm；首层大厅B-E/1-5轴层高9.9m，以三层C/45轴处楼面梁KL最大截面400800为计算，板面标高9.90m，板厚120mm；26楼面至29层楼面室内中庭层高10.7m，以29层CE/5轴处楼面梁KL最大截面1600800为计算，板面标高110.35m,板厚120mm；30层层高5.1m，以30层BE/5轴处屋面梁WKL14(1)24001200最大截面为计算，板面标高119.35m，板厚120mm；屋顶2层层高5.1m，以屋顶2层E/38轴处屋面梁WKL1(5)1700300最大截面为计算，板面标高126.90m，板厚120mm；地下室顶板总荷载大于10kN/m2，因此应按照高支模进行设计和施工，地下室1层层高4.3m，以首层顶板F/34轴处顶板楼面梁最大截面5001200为计算，板面标高-0.050m，板厚180mm。（以上各梁位置按结施图查找）2.3结构概况：2.3.1工程结构基本概况如下表（表3）：序号主要项目名称内容名称序号主要项目名称内容名称1结构体系框架剪力墙结构4抗震设防烈度7度2基础类型冲孔灌注桩5建筑抗震设防类别丙类3建筑结构安全等级II级6建筑物耐火等级一级2.3.2混凝土设计强度等级（表4）： 地上部分柱部位一层至十二层十二层至十九层十九层至二十六层二十六层以上强度等级C60C50C40C30梁板部位一层至十二层十二层至十九层十九层以上强度等级C50C40C30地下室柱部位基础顶至一层楼面暗柱强度等级C60C50 梁板部位全部强度等级C50 其它部位或构件基础垫层地下室底板承台梁、板地下室外墙地下室顶板构造柱过梁圈梁强度等级C15C35 P8C35 P8C35 P8C35 P6C25 2.3.3设计荷载：（相关楼层）楼面、屋面均布荷载标准值（KN/m2）（表5）：地下室停车位40卫生间20公共走道25地下室顶板100雨蓬、挑檐05上人屋面（不上人屋面）20（05）地下室设备房100楼梯（消防楼梯）20（35）架空绿化5消防车道200仓储35电梯机房等703 高大模板工程主要特征3.1高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征根据建设部建质（2009）87号文规定危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，高大模板工程可分为以下五类水平混凝土构件：模板支撑系统高度大于或等于5.0m，但小于8.0m；水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于8.0m；水平混凝土构件跨度超过10m（或超过18m）的模板支撑系统；水平混凝土构件施工总荷载大于10kN/m2（或15 kN/m2）的模板支撑系统；水平混凝土构件施工集中线荷载大于15kN/m（或20 kN/m）的模板支撑系统。对照以上规定，本工程高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征见下表（表6）：部 位编 号栋号楼层区域层高（m）构件名称构件 编号截面尺寸（板厚mm）（梁mmmm）跨度（m）分类1二层结构60板140板120梁6008009.6梁500175082梁40080096梁250600842三层结构架空处99板120梁4008007.4梁2506008.4330层51板120梁2400120025梁2000120025梁6006007.4梁8006009.6梁60012009.6梁4006009.6432层51板120梁165030025梁170030045.8梁5008009.6梁4008009.6梁4007009.6梁4007007.45室内中庭10.7板120梁160080016.8梁2506008.46地下室顶板43板180普通模板工程 梁2506009.6梁4008009.6梁3008007.4梁40011009.6梁50012009.63.2高大模板工程支撑系统支承面特征本工程高大模板的支撑特征：地下室顶板部分满堂脚手排架的模板支撑系统支承面均支撑在地下室底板面上；首层高大模板满堂脚手排架的模板支撑系统支承面均为地下室顶板。2层及以上结构施工时，下层满堂脚手支撑架不得拆除。 4 高大模板工程构造设计和施工方法4.1材料要求4.1.1钢管：模板支撑系统的脚手架钢管采用483.5高频焊接钢管，材质应符合碳素结构钢（GBT700）中的Q235-A级钢规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定；对于锈蚀严重或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的钢管严禁使用。4.1.2扣件：所有扣件采用锻铸铁件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.1.3模板：模板采用18mm厚胶合板。次楞采用4090mm的木枋配制，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。4.1.4配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、14螺栓等，作为支撑系统的固定件。4.2模板及支撑系统设计4.2.1高大模板满堂钢管脚手架的施工方案设计因为本工程模板支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑体系，为保证高大模板满堂脚手架支撑体系的稳定性，上部标准层主体结构施工时，应精心设计混凝土浇筑方案，首先浇筑竖向构件砼结构，在排架体系搭设过程中，与已浇筑完成的竖向构件作连墙杆件连接，并与竖向柱顶紧顶牢，以加强排架系统的整体稳定性，确保上部水平构件砼浇筑的安全、质量和进度。本工程地下室顶板砼浇筑与地下室竖向构件同步浇筑，浇筑前确定好浇筑路径，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。根据本工程高大模板工程区域内各主要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、施工总荷载和工程项目实际情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模板支撑系统方案设计详见以下图表：梁、板支撑系统立杆平面布置图、梁、板支撑系统剖面图、混凝土板下模板支撑系统布置一览表、混凝土梁下模板支撑系统布置一览表。混凝土板下模板支撑系统布置一览表部位楼板厚度(mm)层高(m)模板支撑系统简图板底木方 （次搁栅）（50100mm）间距（mm）木方搁置杆件 （主搁栅）板下立杆纵横向水平杆步距（mm）材料间距（mm）材料纵横间距 （mm）立杆支承节点方式I1206.0m、9.9m、10.7m和5.1m300483.51000483.510001000采用可调支托18001406.0m300483.51000483.51000900采用可调支托1700II1804.3m300483.51000483.51000900采用可调支托1800混凝土梁下模板支撑系统布置一览表模板支撑分类截面尺寸bh （mm）搭设高度（m）梁下立杆梁底木方（次搁栅）（ 40 90 mm）木方搁置杆件 （主搁栅）材料及规格、间距纵横向水平杆步距（mm）沿梁宽 方向沿梁长方向立杆材料及支承节点方式垂直于梁轴线布置平行于梁轴线布置间距（mm）每排根数排距（mm）间距（mm）根数A5001750以下梁6.0m（1层）5503450采用可调支托300主搁栅为483.5脚手钢管,间距5501500B400800及以下尺寸梁9.9m（一层大厅）5003750采用可调支托300主搁栅为483.5脚手钢管,间距5001500C240012005.1m（30层）4298600采用可调支托300主搁栅为483.5脚手钢管,间距4291500D17003005.1m（32层）11503650采用可调支托300主搁栅为483.5脚手钢管,间距11501500E160080010.7m（室内中庭）5505650采用可调支托300主搁栅为483.5脚手钢管,间距5501500E50012004.3m（地下顶板）5503500采用可调支托250主搁栅为483.5脚手钢管,间距55015004.2.2楼板模板及支架构造设计1、方案选择：根据混凝土板下模板支撑系统布置一览表，该工程高大模板工程部位的板的模板支撑系统按、II类型施工，验算时I类型按120、140厚楼板进行验算，II类型按180厚楼板进行验算，其它部位梁板同此构件施工。2、楼板的模板和支撑架施工方法：类板底模板支撑系统，板厚取120mm、140mm厚结构板作为验算条件。板模板采用18厚胶合板，板底小楞采用4090mm的方木，间距300mm，立杆纵横向间距为1000900mm，顶部支撑节点形式为双扣件；II类板底模板支撑系统，板厚取180mm厚结构板作为验算条件。板模板采用18厚胶合板，板底小楞采用4090mm的方木，间距300mm，立杆纵横向间距为1000900mm，顶部支撑节点形式为双扣件。水平横杆全部纵横布置，扫地杆距地面200mm，横杆步距：由楼面向上均为不大于1800mm，板、梁下的支撑系统，通过横杆联成整体。满堂模板脚手排架四周与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；满堂脚手排架的四周和中间每隔4排立杆且不大于6000mm间距，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5m及以上层高时，在顶部向下第1步架内设置水平剪刀撑，间距同垂直剪刀撑的设置。4.2.3梁模板及支架构造设计1、方案选择：根据混凝土梁下模板支撑系统布置一览表，该工程高大模板工程部位的梁的模板支撑系统为A、B、C、D、E和F类五种类型。2、A类模板支撑系统构造设计及承载力验算：A类型梁截面尺寸代表值为5001750，梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底木枋间距300mm，沿梁宽方向每排共设3根立杆，立杆沿梁断面方向间距550mm，立杆沿梁纵向间距450mm；梁侧水平背方采用4090mm枋木，间距不大于300mm，自梁底向上200处设置第一道对拉螺栓，向上螺栓间距400+400+400mm，沿梁长方向间距500mm，对拉螺栓采用14螺栓，外龙骨采用双钢管483.0，间距250mm。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔6排架设置一道垂直剪刀撑；当楼层高度大于5m时，顶部第1步架设置一道水平剪刀撑。3、B类模板支撑系统构造设计及承载力验算：B类型梁截面尺寸代表值为400800，梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底木枋间距300mm，沿梁宽方向每排共设3根立杆，立杆沿梁断面方向间距500mm，立杆沿梁纵向间距750mm；梁侧水平背方采用4090mm枋木，间距不大于300mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔6排架设置一道垂直剪刀撑；层高在5m以上时，自顶部向下一步架开始设置一道水平剪刀撑。B类模板支撑系统以400800 mm的梁为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算算，详见计算书。4、C类模板支撑系统构造设计及承载力验算：C类型梁截面尺寸代表值为24001200，梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底木枋间距300mm，沿梁宽方向每排共设8根立杆，立杆沿梁断面方向间距429mm，立杆沿梁纵向间距600mm；梁侧水平背方采用4090mm枋木，间距不大于300mm，自梁底向上200处设置第一道对拉螺栓，向上螺栓间距400+400mm，沿梁长方向间距600mm，对拉螺栓采用14螺栓。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔6排架设置一道垂直剪刀撑；当楼层高度大于5m时，顶部第1步架设置一道水平剪刀撑。5、D类模板支撑系统构造设计及承载力验算：D类型梁截面尺寸为1700300截面以下梁，梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，间距300 mm，沿梁宽方向每排共设3根立杆，立杆间距1150mm，沿梁跨度方向立杆的排距650mm。梁侧背方采用4090mm枋木，间距300mm。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500mm，水平杆全部纵横布置。梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点为可调托座。沿梁轴线垂直方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；间距为每隔6排架设置一道垂直剪刀撑；当层高超过5m时，从顶层开始向下1步架设置一道水平剪刀撑。A类模板支撑系统以1700300mm的梁为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算算，详见计算书。6、E类模板支撑系统构造设计及承载力验算：E类型梁截面尺寸代表值为1600800，梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底木枋间距300mm，沿梁宽方向每排共设5根立杆，立杆沿梁断面方向间距550mm，立杆沿梁纵向间距650mm，梁侧水平背方采用4090mm枋木，间距300mm，自梁底向上200处设置第一道对拉螺栓，向上螺栓间距400mm，沿梁长方向间距600mm，对拉螺栓采用14螺栓。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔6排架设置一道垂直剪刀撑；当楼层高度大于5m时，顶部第1步架设置一道水平剪刀撑。7、F类模板支撑系统构造设计及承载力验算：E类型梁截面尺寸代表值为5001200，梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底木枋间距250mm，沿梁宽方向每排共设3根立杆，立杆沿梁断面方向间距550mm，立杆沿梁纵向间距500mm；梁侧水平背方采用4090mm枋木，间距不大于300mm，自梁底向上200处设置第一道对拉螺栓，向上螺栓间距400+400mm，沿梁长方向间距600mm，对拉螺栓采用14螺栓。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔6排架设置一道垂直剪刀撑；当楼层高度大于5m时，顶部第1步架设置一道水平剪刀撑。4.2.4柱模板构造设计本工程为框架结构，一般柱尺寸为：12001200、600600等，最大柱尺寸12001300，模板体系构造：侧模用18mm厚胶合板，竖楞为4090mm木方，间距250mm，围檩由14高强对拉螺杆和48双钢管组成，第一道围檩距楼面250mm，上部围檩竖向间距450mm，14对拉螺杆水平间距450，竖向间距按照围檩间距布置。为保证柱模竖向稳定，柱的四周在柱模的中部和下部各设一道斜向钢管支撑，与地面成4560，一端支撑于墙模1/2、1/3高度处与水平围檩扣紧，另一端支撑于楼面。柱以最高结构（首层6.00m与架空层9.9m）为设计验算对象，进行侧模计算，详见计算书。4.3模板支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。2、纵横向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。（3）沿架体的基部向上不大于200设置纵横向的水平扫地杆，水平扫地杆与所有交接部位的立杆均采用扣件扣牢。（4）纵横向水平杆的步距为1500，每步架均在纵横方向满设，并沿梁底贯通。3、剪刀撑垂直剪刀撑：满堂模板支架四周设置连续的垂直剪刀撑，中间每隔6排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，尽量布置在框架梁的轴线垂直方向，由底至顶连续设置。梁下支撑系统沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔6排左右设置一道垂直剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平成45度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。水平剪刀撑：高于5米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔6排立杆从顶层开始向下第1步设置一道水平剪刀撑，设置方式与垂直剪刀撑相对应。4、连墙杆件的设置为增加满堂脚手架的整体稳定性，在满足条件的情况下，上部结构标准层高大模板施工时，必须先浇筑竖向构件，满堂脚手架搭设时，沿每步架体，均设置钢管柱箍与已浇筑完成竖向构件作可靠拉接，拉接均采用双扣件，增强架体的整体稳定性。5、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。6、其它要求：（1）支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。（2）支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。（3）同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。（4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（5）竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。（6）模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。4.4模板的安装和拆除要求4.4.1模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。（2）支撑架搭设顺序：铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步垂直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置，4.4.2模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模同之后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，梁底模及板模的拆除须按规范规定，根据梁、板跨度的设计，达到规范规定强度以上时并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。（3）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。（4）用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。（5）梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。（6）楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工质量验收规范中的有关规定。5 混凝土工程施工方法1、浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。（2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。（3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。（4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。（5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。2、混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级。3、浇筑要求（1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500600左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。（2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。（3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。（4）浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。（5）现场配备35小直径振动棒(作用半径450mm)进行梁、柱节点的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。（6）在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。4、混凝土养护（1）砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。（2）梁养护3天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至7天。（3）梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。6 高大模板工程施工组织及安全管理措施6.1施工准备6.1.1组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。6.1.2施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。6.1.3脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，满堂脚手钢管排架的架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。6.2施工顺序梁板、柱墙同时浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段支设搭设满堂支撑排架铺设梁、板模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板、柱、墙混凝土混凝土养护。6.3施工组织管理机构6.3.1施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬按排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。6.3.2组织机构设置：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。6.3.3施工组织管理网络：姓 名工 作 岗 位工 作 内 容赫崇民项目经理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理张小武项目技术负责人负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作陈权项目副经理负责施工安排、材料组织、进度控制、安全生产、文明施工林华锦模板工程施工员负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调李海林安全员负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作肖国庆质检员负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收6.4安全管理措施1、建立完整的安全保障组织体系，工程处由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。2、建立健全安全责任制，坚持每天安全科长、项目部安全员现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技术和安全现场监理部门验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。3、高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。4、钢管满堂架搭至2m以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。5、支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围，并由安全员在现场监护。6、对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。7、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。8、混凝土布料杆四支点下模板系统应加支撑加固。布料杆顶部四角的缆风绳应锚固可靠、稳定。7、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案7.1 预防坍塌的安全技术措施设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。模板支架搭设场地必须平整坚