总医院科技活动中心及通讯楼加层工程施工组织设计概述.docx

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1. 编制说明和编制依据

1.1 编制说明

本《施工组织设计》对钢结构部分及屋面部分工程的工期、质量、安全目标及劳动力配备、投入机械设备和钢结构制作安装技术措施及质量保证体系及措施、安全文明施工措施、工期保证措施、售后服务及保修措施、消防措施以及应用新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性、指导性和针对性。
1.2.编制依据
1.2.2. 本工程全套设计图纸

1.2.3. 工程中应用的主要法规
表1-2
序号
类别
名 称
编 号
1
国 家
中华人民共和国建筑法
97主席令第91号
2
建设工程质量管理条例
国务院令279号
3
施工安全卫生公约
第167号
4
中华人民共和国安全生产法

5
中华人民共和国环境保护法
第22号主席令
6
中华人民共和国劳动法

7
中华人民共和国合同法
全国人大常委会
8
建筑工程安全生产管理条例
国务院令393号

1.2.4. 本工程中应用的主要规程、规范
表1-3
序号
类别
名 称
编 号
1
国 标

钢结构设计规范
GB50017—2003
2
工程测量规范
GB50026—93
3
低合金高强度结构钢
GBT591
4
碳素结构钢
GBT5117
5
钢结构用高强度螺栓连接副技术条件
GBT3533
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB
7
建设工程质量检验评定标准
GBJ301—88
8
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
CECS102：2002
9
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB
10
建筑结构荷载规范
GB
11
混凝土结构设计规范
GB
12
建筑抗震设计规范
GB
13
建筑地基基础设计规范
GB
14
钢结构设计规范
GBJ17-88
15
行 标
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81—2002
16
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—88
17
高强螺栓连接应用技术规范
JGJ82—91
18
建筑钢结构焊接规程
JGJ891-91

1.2.5. 其 它
表1-4
序号
类别
名 称
编 号
1
企 业
本公司质量、环保、职业安全体系文件

2
踏勘现场所了解的具体情况

3
本公司现有施工力量和技术装备情况

2.工程概况

2.1 工程项目概况

表2-1
序 号
项 目
名 称
1
工程名称
中国人民解放军总医院科技活动中心加层工程
中国人民解放军总医院通讯楼加层工程
2
设计单位
中国建筑技术集团有限公司
3
工程性质
改造工程
4
建设规模
1400M2
5
承包方式
包工包料
6
质量标准
合 格
7
地理位置
北京市中国人民解放军总医院

l 工程概况
该工程地属于北京市，本工程总建筑面积为1400M2，；本次专项工程是一项综合性建筑工程，内容包括：钢框架结构制作、安装。及屋面制作安装。
原屋顶标高在15米左右，改造后工程标高在20米左右.其中活动中心加层工程跨度25米，纵向长度40米，通讯楼楼加层工程跨度20.5米，纵向长度30米.
柱子Z3材质为Q345,其它材料规格为Q235，质量等级为二级。
屋面系统为100mm的聚氨酯复合彩色涂层压型钢板。

l 工程重点与难点分析
本工程是一项综合综合性钢结构工程，各项工程标高落差较大，工程面积大小不一；钢结构材料品种多、装饰面层档次要求较高、造型新颖独特；施工范围广，现场施工时交叉作业繁杂。
总叙此项工程整体施工作业面大、工序交杂、施工项目广，相对本工程
的吊装有难度，在标高15米的作业面工作，在没有塔吊的情况下，只能用50吨的汽车吊上料，并且只能从西面和北面两个方向上料，在工作面的局部地方只能用三角架对钢梁进行安装，所以要组织完善的组织机构、经验丰富的施工队伍来克服该工程的种种施工难度，是突现我企业综合实力的重点工程。

3.施工管理体系

图3-1、组织机构管理网络图

3.1. 管理组织机构
1、本工程工期紧，需要集中投入大量人力、物力和财力全面展开。为此组建项目经理部，作为我蓝天钢结构公司的派出机构，全权负责本工程项目的各项管理工作，采用项目法施工管理，实行项目经理负责制。建立以项目经理为核心的施工管理系统和以项目总工程师为中心的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系，做到计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。
2、项目经理部设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，职能部门主要设施工组、技术组、安质组、物资组、机械设备组、综合办公室。技术组下设专职实验员，统一负责本工程实验管理工作。项目经理部机构见图3-1。
3、选派的项目经理具备一级项目经理资质；项目总工及施工组、技术组、安质组等部门的负责人均具备中级以上技术职称。

图3-2、项目经理部组织机构图

3.2. 主要岗位职责
表3—1项目管理机构配备情况表
标段名称：BD—2004—04
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
已承建在建
工程情况
证书名称
级别
证号
专业
主要项目名称
项目经理
刘国志
工程师
项目经理证
壹

大专

部长
朱艳华
技术总工
高级
工程师

空后直001
本科
仿埃菲尔铁塔及珠海玻璃兴业厂房
施工员
徐英剑
工程师
施工证

本科
廊坊会展中心、首钢体育馆
安全员
杨永光
助理
工程师
安全证

中专
北京中联汽车城、洛阳大洋耐火材料厂厂房
质检员
贾燕午
工程师
质检证

大专
天桥大剧场、北京通达新村装饰桁架、
北医三院药学楼
一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理，项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明

表3—2项目经理简历表
标段名称：BD—2004—04
姓 名
刘国志
性 别
男
年 龄
42
职 务
一分公司经理
职 称
高级工程师
学 历
本 科
参加工作时间
1981年
从事项目经理年限
15
资格级别
壹级
资质证书编号

项目经理业绩
建设单位
项目名称
建设规模
中标价
开、竣工日期
在建或已完
工程质量
北京良乡万洋公司
良乡万洋超市
6400M2
301万
01.5-01.8
完工
优良
包头康力药业公司
康力药业厂房
4500 M2 WJ.GJG
260万
02.3-02.6
完工
优良
涿州房管局
涿州文化广场
10800 M2 WJ.GJG
413万
02.7-02.12
完工
优良
宁晋纺织厂
宁晋纺织厂房
13500 M2 WJ.GJG
513万
03.7-03.10
完工
合格
烟台大学
烟台大学体育馆
6400 M2 WJ.
320万
04.2-04.5
完工
合格

表3—3项目经理主要部门岗位职责及人员配置

序号
部 门
（岗位）
人员
配置
职 称
工作范围
1
项目经理
1人
壹级项目经理
高级工程师
贰级项目经理
对工程进度、质量、安全等全面负责
2
现场执行经理
1人
负责落实工程生产、安全、设备、物资及文明化施工的实施和协调管理
3
技术员
1人
助 工
负责工程技术、资料指导管理，近世质量监控，领导工程创优
4
施工员
1人
助 工
负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理
5
安质员
2人
助 工
负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查

4.各项资源配备
4.1. 劳动力组织
4.1.1. 劳动组织
表4-1、钢结构专业项目部
序号
施工队伍名称
施工范围
1
钢结构施工
负责本工程钢结构部分制作、运输、安装施工
2
屋面施工
负责整体屋面制作安装工程

4.1.2.劳动力配备
表4-2、钢结构施工人员计划
工 种
制作人数

工 种
安装人数
电工
1
电工
1
下料工
4
安装工
20
自动焊工
6
电焊工
4
手工焊工
10
吊装工
3
冲压、钻工
3
材料员
1
喷砂、喷漆
6

安全员
1
质检员
3

检验员
1
合 计
33

合计
26

表4-3、屋面板安装人员计划
工 种
安装人数

工 种
安装人数
电 工
2

安装工
15

辅助工
6

安全员
1

施工员
1

质检员
3

合 计
28

4.2. 主要机械设备配置
本工程钢结构，根据加工制作周期和安装工期安排，拟投入本工程的机械设备分为加工制作设备和安装测量实验设备（详见表4-5、4-6）。

表4-4、钢结构制作机械设备一览表
加

工

制

作

设

备
序
号
设备名称
型号
数
量
产地
出厂日期
1
多头直条气割机
CG1-400B
1
无锡
2000.4
2
平料机

1
沈阳
2001.2
3
剪板机
GB
1
大连
1990.7
4
摩擦压力机
300T
2
济南
1988.5
5
摩擦压力机
60T
1
徐州
1991.3
6
开式可倾压力机
J28-16
1
上海
1995.2
7
刨边机
BJ-15000
1
济南
2000.3
8
H型自动埋弧焊机
HG-1500
1
无锡
2000.3
9
门式自动埋弧焊机
MZG-2X1000
1
无锡
2000.4
10
H型钢翼缘矫正机
JZ-40
1
无锡
2000.5
11
交流弧焊机
BX1-500
3
天津
1998.7
12
直流焊机
ZXG1-400
2
北京
1999.11
13
套丝机
TS40
3
新乡
1999.10
14
摇臂钻
Z
3
沈阳
2000.7
15
台 钻

3
德州
2001.1
16
砂轮切割机
SL400
2
北京
1999.10
17
电 炉
RJX-30-90
1
哈尔滨
1977.4
18
空压机
W-0366
1
保定
1997.5
19
天 车
5T
2
保定
1978.6
20
罗拉机
V820
1
天津
1995.3

表4-5、钢结构安装主要设备一览表
安装施工设备
序号
设备名称
型号
数量
产地
出厂日期
1
交流电焊机
BX
2
天津
2000.1
2
切割机

2
北京
2001.2
3
汽吊车
50T
2
长沙
1998.2
4
运输汽车
12T
5
长春
1999.10
5
磁力钻
1500N
2
北京
2003.5
6
电动工具

15

2003.10
主要检测仪器
1
经纬仪

2
北京
2001.1
2
水平仪

3
天津
2000.5

光电测距仪

1
北京
1999.6

超声波探伤

1
北京
1999.5

表4-6、主要施工测量、实验仪器设备一览表
序号
设备名称
现状
规 格
数 量
1
经纬仪
良 好
TDJ2E
2
2
水准仪
良 好
AL322
1
3
光电测距仪
良 好
MD-14
1
4
钢卷尺
良 好
30M
2
5
超声波探伤仪
良 好
CTS-8C
1

5.钢结构施工方案
5.1. 钢结构工程施工准备
5.1.1. 技术准备
1、 图纸会审及施工技术文件编制。
2、 计量器具的鉴定。
5.1.2. 施工机械设备的准备
1、 施工机械准备。
2、 主要焊接机具准备
为了保证本工程焊接质量，准备相应的焊接机具。主要焊接机
具见下表。
表5-1、主要焊接机具
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
焊条烘烤箱
台
2

2
焊条保温箱
个
8

3
交流电焊机
台
8

4
角磨机
把
4

5
扁 铲
把
16

6
钢丝刷
把
50

7
毛 刷
把
50

5.2. 钢结构制作
5.2.1. 钢结构制作工艺流程
本工程的钢结构构件需工厂内进行加工制作。完整的钢结构产品，是通过将基本元件进行放样、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、除锈、油漆处理、达到规定产品的预定要求目标。（见图5-1）
根据本工程的技术特点和我单位项目负责人的现场实地勘察情况，发现如下问题，并采取相应补救措施：
经我单位技术负责人、项目经理根据多年钢结构施工经验研究决定，采取如下加工制做工艺，保证该工程安装准确无误，确保工程质量。
1、对土建方所弹出的标高线与中心线逐一进行测量复验，并作好复检记录；根据实际复测记录，检对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出准确的标高线与中心线。
2、将该工程所有预埋件进行逐一测量，做好详细测量记录。
3、所有材料在工厂照图施工，并划出中心线，现场按照复测后准确的标高线和中心线对齐、对正、施焊。
这样，各种配套连接件均可在工厂加工制做，并可进行预拼装，确保质量，确保工程进度。
5.2.2. 钢材的放样和切割
1、放样是根据祥图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，它是整个钢结构工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序，放样所用的工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。
表5-2、放样尺寸偏差
检验项目
允许偏差（mm）
<1500
1501~3000
>3000
零件化线样板
-1.0~0.0
-1.5~0.0
-1.5~0.0
矩形样板平面两对角线差
0.5
1.0
2
曲线位移量
1.0
1.5
2

2、钢材放样后，可采用多头直条切割机进行下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、铣平余量，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷，切割后的钢板边缘需进行边缘加工。

5-1、钢结构制作工艺流程图

连接板、支承件与固定架均采用自动切割机、仿形切割机下料，保证零部件的标准度、整洁、光滑，以标准的零部件确保合格的部件。
3、气割的尺寸偏差应符合以下规定：
● 手工切割：≤+2.0mm
● 自动、半自动切割：≤+1.5mm
● 精密切割：≤+0.5mm

表5-3、自动、半自动、精密切割面偏差表
检验项目
允许偏差
表面粗糙度G
切割边缘承受拉力δ≤100， δ≤100 G≤25μm，G≤50μm
切割边缘不承受拉力时G≤25μm
平面度
挡板厚度δ≤20时，B≤3%δ
挡板厚度δ≥20时，B≤2%δ
不受外力作用的自由边B≤3%δ
垂直度
B≤3%δ
直线度
≤2
切割线偏移
≤1
气割面上的熔化度
边缘塌边宽度≤1.5

5.2.3. 钢结构构件焊接组装
1、本工程的钢结构构件需要提前用焊接方法进行组拼，才能形成一个完整的钢构件，其焊接工艺如下：
焊接工艺流程图

2、坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口必须采取自动切割或机械加工。
3、焊接前应复查组装质量和焊区的清理情况，如不符合技术要求，需修整合格后方能进行施焊。
4、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
5、选择好焊接顺序，尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接，不要把热量集中一个部位，尽可能均等分散，采用“先行焊产生变形由后续焊接抵消”的施焊方法。
6、焊道外观检查，按照二级焊缝质量标准检验。
7、超声波探伤
对焊逢的超声波探伤应严格按照《钢焊逢手工超声波探伤方法》、《探伤结果分析》和《建筑钢结构焊接规程》执行：二级焊缝要求20%探伤。
5.2.4. 矫正与制孔
钢结构成形后由于焊接产生变形，为了保证其符合规范的规定，必须对
其进行矫直、矫平、矫形。
针对本工程钢构件的特点，主要采用矫直机对构件、翼缘、腹板进行矫正，使其符合规范要求。

表5-4、矫正后的质量偏差

序号
检验项目
允许偏差
1
局部弯曲
板厚≥14时，fl≤1.0，板厚<14时，fl=1.5
2
边缘弯曲
弧长3000且不大于2.0
3
钢肢的不垂直度
≤（肢长）100
4
疤痕深度
板厚≤20时，≤0.5，板厚>20时，≤1.0

高强螺栓孔应采用钻膜和钻床加工，严格控制孔径和孔距，偏差在允许偏差规定范围以内。
5.2.5. 钢结构涂装工艺
1、 钢结构在涂装前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈.
2、 涂料涂装时宜涂装3遍(两道红丹底漆,一道中灰色面漆)，涂层干化膜总厚度：设计要求室内不小于125 um，室外150um，室内125 um，允差-25 um。每遍涂层干化膜的允差-5 um。当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。
3、 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。
4、 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
5、 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。
6、 结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。
7、 经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。
8、 当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。
5.3.钢结构安装
5.3.1. 安装工艺流程

5.3.2. 梁、柱起吊前的准备
（1）钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。

（2）钢梁起吊准备
进行钢梁的现场拼装焊接，钢梁采用在施工现场区域内进行拼接，拼接时采用钢管脚手架作为拼装平台，在将钢梁的几何尺寸确认合格后进行焊接，经焊缝检查合格后准备安装。
吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。
5.3.3钢柱安装
1、 柱起吊：由于钢柱采用斜拉起吊做法，在吊装时在柱脚下垫木板。
2、 柱就位轴线调整：
钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。
3、 柱顶标高调整
钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。
4、 钢柱垂直度校正
1)初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
2)钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
5、 钢柱安装方案
根据本工程特点安装分为2个区进行安装，（A轴—E轴 1轴—4轴）为一区；（C轴—K轴2轴—13轴）为二区。一区由4轴向1轴方向进行安装，二区由K轴向C轴方向进行安装。先安装钢柱，然后在分别向两侧对钢粱安装。
1) 柱子的重量<600kg，安装高度<5米，现场由于没有塔吊并且起重吊车臂长不能达到改造层中间部位只能从两个方向上构件，现场四周起双层1.2米格距脚手架外挂保护网。我方参考以上施工条件拟订两个方案.
2) 方案一：用汽车吊或起重设备先把钢构件先吊上屋面顶放置在板车上并运到安装位置。钢丝绳选用φ20钢丝绳。周边的柱子安装方法借助四周脚手架并做一些加固，采用吊链、千斤顶及人力配合对周边吊车够不到的柱子进行安装。中间柱子及吊车臂不能达到的安装部分采用局部搭设脚手架或用三角架加吊链、千斤顶及人力配合来进行安装。如下图

3) 方案二：用汽车吊或起重设备先把钢构件先吊上屋面顶放置在特制板车上并运到安装位置。钢丝绳选用20钢丝绳。周边的柱子安装方法是垂直的把柱子放在特制板车上，并做一些加固及人力配合对吊车够不到的柱子进行安装。如下示意图

4) 柱子吊装将柱子按照图纸位置放置在安装位置附近 ，钢构件严格按照编号进行发货和摆放。在柱脚板上画出四个方向的中心标志。在地脚螺栓上拧上调节螺母。调节地角螺母，使地角螺母的上表面标高与柱角底板的设计标高一致。用水平尺将同一钢柱的所有调节螺母的上表面抄平，达到设计标高。
5) 钢柱安装调整利用调节螺母调整垂直度和标高，其中有经纬仪配合，安装允差见质量检验标准。调整好钢柱后应将地脚板下的调节螺母二次复拧拧紧，保证柱脚板被上下螺母夹紧。钢柱的安装顺序从一侧开始向另一侧顺序安装。

5.3.4 钢梁吊装
1、 钢梁吊装整体吊装的方法
钢梁均在地面进行整体拼接，并将梁拼接焊缝检测拧完毕。有隅撑的将其临时连接在钢梁上，同钢梁一起吊装。如下图：

2、钢梁吊装方案：
在上述安装钢柱中提过的现场条件中，钢梁也存在汽车吊臂够不到的情况，我方参考以上施工条件对钢梁的安装拟订一个方案.如下
用汽车吊或起重设备先把钢梁先吊上屋面顶放置在板车上并运到安装位置。钢丝绳选用φ20钢丝绳。然后事先在两柱之间搭设三角架，采用吊链、千斤顶及人力配合对工作面内够不到的钢梁进行安装。对于不能用三角架和吊车臂够不到的工作面的特殊情况，可以采用局部搭设脚手架进行安装.如下图

3、 堆料示意图

4、安装顺序
按上图安装顺序
物资进场→加固安装→钢柱安装→钢梁安装→天沟的安装→屋面板安装
科技活动中心加层工程安装顺序图

按上图安装顺序
物资进场→加固安装→钢柱安装→钢梁安装→天沟的安装→屋面板安装
通讯楼加层工程安装顺序图

钢结构分两批进场，进场后先用吊车卸到指定场地，料卸完后，按照安装顺序把准备安装的钢构件用吊车进行二次倒料，把最先需要安装的构件吊到15米的工作面上，在卸料过程中吊车四周应挂警戒线确保安全，施工人员对工组面上的料及时安装，避免材料集中堆放，把工作面展开，先进行钢柱的安装和调整并验收后，然后对中小钢梁及能够用吊车安装的部位及时安装，对吊车不能够到的钢梁和长钢梁才用人力并配合三角架安装，钢梁安装完毕验收后进行天沟和屋面檩条的安装，安装验收完毕后，对屋面板进行安装.施工人员在施工过程中需要佩带三保，施工前进行安全教育，确保人身安全.
注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固。以两榀刚架为起点，从房屋另一端顺序安装。
5.3.5. 高强度螺栓的紧固
1、抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接，摩擦型高强度螺栓是靠抗剪连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载力的极限状态，从而达到主梁与抗剪连接件的紧固效果。
2、高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。
3、摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。
4、构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。
5、高强度螺栓得安装，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕。
10.9SM27×85的高强螺栓扭距为780N·m。10.9SM24×85的高强螺栓扭距为1123N·m。
6、高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后得高强度螺栓必须做出标记。

6.屋面系统施工方案

6.1屋面板的选用与检验
屋面板作为本工程建筑制品用的一项主要原材料，应具备出厂合格证，产品质量证明书，证明书中应注有产品颜色、标准号、表面质量、表面处理、规格尺寸和外形精度等。阳光板的性能应符合GBT中的规范。当实用中发生质量问题时按国标中的附录试验进行检验，避免不合格品进入施工过程。
6.2.屋面板：
屋面板材料必须符合有关规定标准。
6.2.1.加工清单和技术要应力求详尽。
6.2.2.加工清单应注明板号、块数、长度、宽度、厚度、正板的颜色、实际用量和备用量。
6.2.3.技术要求应著名：板型、采质、厚度、涂层种类、表面涂层厚度、芯材密度要求。
6.2.4.加工完的采光板应按规格分类堆放，并应在板的侧边上标明板号及板长以便识别。
6.3.屋面板结构安装

表10-1.屋面顶工程施工流程图如下

6.3.1做好安装准备：主要做好施工前的准备，机具、技术、场地、临时设施的准备工作。
6.3.2安装放线：安装放线前对安装面上的钢结构进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在檀条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横驰骋轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
6.3.3屋面板材安装
1）、实测安装板材的实际长度，按实测长度相对应的板号板材长度，
需要时对该板材进行剪裁。
2）、起始线位置排板，板材的宽度覆盖标志线且对准起始线。
3）、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，第三块，根据现场情况确定安装顺序。
4）、安装时，应挤密板间缝隙，当就位准确时，如有缝隙时，应用保温材料填充，特别是屋脊的缝隙处用保温材料填充满。
5）、自攻螺丝的紧固应掌握到紧固程度，既不进紧又不过松，避免过紧而板厂凹陷而积水，过松而出现渗水漏雨水。
6）、板需纵向搭接，应按设计主体设封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的高拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处。
7）、屋面板安装完毕后，应派专人从一端开始对紧固件进行全面检验，需要时普遍打一次密封胶，做到万无一失。
6.3.4.安装注意事项
（1）、现场搬运屋面板、屋面板制品时，应轻抬轻放，不得拖拉重压，不得上制品上随意走动。
（2）、场切割过程中，切割机械不宜与板直接接触，选择适宜的过渡垫板。吊装中不要将板与脚手架、柱子、砖墙等硬物碰撞和摩擦。
（1） 、屋面施工人员应穿胶底、不带钉子的鞋，操作人员携带工具袋，不得将其他材料散落在屋面上。
（2） 、工人不得聚集，不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和丢弃废物。
（3） 、当天吊至屋面的板材应安装完毕，如果有未安装的板材做临时固定，以免被风刮下造成事故。
（4） 、板面铁屑要及时清理，不可过夜，防止因铁屑在潮湿空气条件下产生锈蚀，密封胶封墙缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合和外观效果。
（5） 、电动工具的连接插应加防雨措施，避免造成事故，施工现场要及时清理，保持良好的施工环境。

7.屋面板施工质量保证措施

我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
7.1技术方面的保证措施
1、计算机设计
我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
2、高层次的技术人员
我公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员40余名，国家一级项目经理十几名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
7.2、优秀的现场施工队伍
1、人员选择
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，建立现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
2、进现场前的培训：
1）由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
2）由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
3）所有技术向施工人员交底。
3、现场施工管理：
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
1）施工方案，施工计划执行情况的总结。
2）安全、质量，技术标准执行情况的总结。
3）本周工作的总结，奖优罚劣。
4）下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。
7.3、在材料选用与验收方面的保证措施
本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：
1）根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。
2）工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。
3）材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。
各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。
1）工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
2）胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。
3）有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
7.4.加工期间质量保证措施
1、工序加工中操作者进行首件自检。
2、工段长和班长负责操作者自检后的互检。
3、自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
4、工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
5、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
6、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
7、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。
8、玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
9、质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。
7.5.安装期间质量保证措施
1、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
2、安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。
每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
3、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。
4、工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。
7.6.工程安装竣工前的最终检验内容及程序
1、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等。
2、技术质量问题已经得到处理，且手续完备。
3、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。
4、竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。
5、复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
7.7 竣工检验的内容和要求
1、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。
2、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质监部检验复查。
3、工程使用功能的检验。
4、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。
5、征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。
6、竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。
7.8 在包装运输方面的质量保证措施
因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。