古玩城改扩建工程施工组织设计方案培训资料.docx

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目 录 1
第一章、工程概况 1
1．1．工程概况 1
1．2．工程施工特点 1
第二章、施工部署 1
1．1．总体部署 1
第三章、主要施工方案 2
3．1．主要施工方案 2
3．2．各施工阶段的施工程序 3
3．3．各施工阶段的协调穿插 3
第四章、主要分部分项工程施工方法 4
4．1．植筋加固 4
4．2．碳纤维加固 5
4．3．测量放线 8
4．4．基础工程施工 10
4．5．±0.00以上主体结构施工 17
4．6．装饰工程 39
4．7．外脚手架工程 47
4．8．安装工程 52
第五章、组织机构及劳动力组织 85
5．1．施工组织机构 85
5．2．施工部署 85
5．3．施工管理人员配备及分工 86
5．4．施工准备 86
第六章、质量技术保证措施 92
6．1．建立和健全质量保证体系 92
6．2．工程质量总体保证措施 92
6．3．植筋质量保证措施 95
6．4．碳纤维加固质量保证措施 96
6．5．施工测量质量保证措施 96
6．6．基础施工质量保证措施 97
6．7．钢筋工程施工质量保证措施 98
6．8．模板工程施工质量保证措施 99
6．9．砼工程施工质量保证措施 100
6．10．砌体施工质量保证措施 100
6．11．屋面防水施工质量保证措施 101
6．12．装饰工程质量保证措施 101
第七章、安全生产与文明施工体系措施 104
7．1．安全生产管理体系 104
7．2．文明施工措施 107
7．3．减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 110
7．4．保证安全措施 111
7．5．工程半成品和成品保护措施 115
第八章、农民工工资支付应急预案 117
第九章、施工进度计划及工期保证措施 119
8．1．施工进度计划及保证措施 119
第十章、雨季、冬季施工措施 120
9．1．雨季施工措施 120
9．2．冬季施工措施 121
第十一章、施工平面布置及专项方案 128
10．1．施工机械平面设置 128
10．2．施工供水排水 128
10．3．施工临时用电施工方案 128
10．4．通信设备 138
10．5．场内外道路及场地硬化 138
图标一．拟投入的主要施工机械表
附表二．拟配备本标段的实验和检测仪器设备表
附表三．劳动力计划表
附表四．施工计划横道图
附表五．施工总平面布置图
附表六．临时用地表

第一章、工程概况
1．1．工程概况
夏都古玩城改扩建工程位于西宁市南关街，由西宁鸿昌商务宾馆有限公司投资建设，青海省建筑勘察设计研究院有限公司设计。总建筑面积约10612.56平方米。本工程为改建和扩建部分。
1、 改建工程
原有楼梯拆除，并新增楼梯，钢筋植筋为主；原有楼板植筋加固及碳纤维进行处理；原有墙体拆除并按图纸要求重新砌筑。
2、 扩建工程
扩建工程建于原有建筑物南侧。
1．2．工程施工特点
本工程工期短，施工工程量大，并且施工难度大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。
第二章、施工部署
1．1．总体部署
2．1．1．总体指导思想
严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。
2．1．2．施工目标
（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。
（2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期341天。
（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。
（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。
2．1．3施工阶段的划分
根据本工程的特点，拟将整个划分为六个阶段：
第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。
第二几段为拆除工程、加固工程及改建工程，此阶段必须按施工图纸、相关图集及施工规范，严格把好质量关及安全事项。
第三阶段是基础施工阶段，主要是土方开挖及土方支护，重点是控制好基础的施工质量。
第四阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。
第五阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，协调好水电等专业的施工。
第六阶段是水、电、暖及消防安装工程施工阶段，水、电、暖及消防安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工
第三章、主要施工方案
3．1．主要施工方案
3．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。
3．1．2．扩建工程框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行；改建工程原有楼梯及砌体拆除完毕，进行柱梁板加固后在进行砖砌体工程。
3．1．3．框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。
3．1．4．柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。
3．1．5．基础回填采用原土回填。
3．1．6．砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120~140mm。
3．2．各施工阶段的施工程序
3．2．1．拆除施工工艺程序：
确定先拆除部位→破碎→人工运垃圾→堆放外运
3．2．2．加固施工工艺程序：
放设施工线 →基面处理 →刷抹漆底胶 →刮腻子 →粘贴碳纤维布 →养护→涂刷碳纤维专用漆。 
3．2．3．植筋施工工艺程序：
弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。
3．2．3．基础施工工艺程序：
测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础（地下水池）土方开挖→施工基础及地梁（池底及池壁）→土方回填→浇地坪砼
3．2．4．±0.00以上主体工程施工工艺程序
测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。
3．2．5．装饰工程施工工艺程序
测量放线→门窗框安装固定→天棚面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。
3．2．6．安装工程施工工艺程序
测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。
3．3．各施工阶段的协调穿插
3．3．1．结构施工阶段，电气、给排水、采暖及消防预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。
3．3．2．电气、给排水、采暖及消防等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。
3．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，电气、给排水、采暖及消防安装等工种同步跟上交叉作业。
3．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。
3．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。
第四章、主要分部分项工程施工方法
本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：
4．1．植筋加固
4．1．1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。 
4．1．2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。 
4．1．3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。 
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。 
4．1．4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植拉结筋设计，其规格为7mm×70mm，特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。 
4．1．5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口13孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。 
4．1．6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。 
4．1．7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。 
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
4．2．碳纤维加固
4．2．1、一般要求
粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
4．2．2、施工工序：
（1） 施工准备
（2） 表面处理
（3） 配制并涂刷底层树脂
（4） 配制找平材料并对不平整处修复处理
（5） 配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂
（6） 粘贴碳纤维片材
（7） 表面防护
4．2．3、混凝土基底处理
将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4．2．4、涂底涂树脂
把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
4．2．5、构件表面的残缺修补
构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4．2．6、粘贴碳纤维片
确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。
防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。
碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。
粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和步骤4.4.4.7一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。
进行空鼓检查，并进行处理。
4．2．7、养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
4．2．8、质量要求
所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。
各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。
4．3．测量放线
4．1．1、测量控制
4．1．1．1、施工平面控制
根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。
轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6”,测距精度为11000，并考虑尺长、温差修正。
4．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制
（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。
（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。
（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。
（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。
（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。
（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。
4．1．1．3 垂直度偏移的控制
（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜310000。
（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。
4．1．1．4高程控制
根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。
高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。
4．1．1．5测量资料：
本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。
4．1．2建筑物的变形观测
建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。
4．1．3、沉降观测
1、沉降观测点的设置
在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。
2、沉降观测
主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。
测量所需仪器和工具
品 种
规 格 型 号
数 量
经纬仪
J2
2台
水平仪
DSZ3
5台
钢卷尺
50m
6把
无线对讲机
进口
2部
线锤
大、中、小
各一个
4．4．基础工程施工
4．2．1．施工准备
a、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
b、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
d、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
4．2．3．基础施工
4．2．3．1．土方开挖
（1）、场内排水
土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。
（2）、土方开挖
本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67，，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。
（3）、挖土施工技术措施
a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。
b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。
d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，（此工程施工现场较小，13的土方需要用塔吊进行吊运）待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。
e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。
f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。
g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。
4．2．3．2．垫层施工
当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。
4．2．3．3．模板工程
（1）、承台模板
基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。
（2）、基础梁模板
根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。
a、原土面在基础底以上
基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80
木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。
b、原土面在基础梁底以下
对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加80×80
木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600，见下图。
4．2．3．4．钢筋工程
在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
基础的钢筋保护层厚度为35mm。
（1）、钢筋加工制作
a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。
b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》
c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。
d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。
e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。
f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。
4．2．3．4．1．钢筋现场绑扎
（1）、准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。
保护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。
划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。
绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（2）、基础钢筋绑扎
a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。
c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。
d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（3）、质量检查
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c、检查砼保护层是否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。
f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。
g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。
4．2．3．5．砼工程
（1）、砼浇筑顺序
基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。
（2）、砼浇筑方法和质量要求
、浇筑方法
a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。
b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。
c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。
d、C10素砼垫层浇筑。
e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。
f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。
g、砼养护。
、砼的选用和运输
承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm~160mm。
、砼的浇筑
承台砼应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。
在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。
、砼的振捣
承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：
a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。
c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
、砼泌水处理
在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。
、砼的表面处理
当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。
、砼的养护
在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。
4．2．3．6．土方回填
（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。
（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。
4．2．3．7．地下结构施工
1、土方开挖
（1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。
（2）、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟，设集水井排水。
（3）、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。
2、地下室剪刀墙的施工
（1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎
a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。
b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6，间距约为400*400。
（2）、墙模板安装
a、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木枋@400，木枋外横向压Φ48钢管，钢管用Φ12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔@500。见下图
（3）、钢筋工程
梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。
（4）、砼工程
a、梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，中途停歇一般控制不超过砼的初凝时间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每次每台输送泵的砼浇筑量约20M3。
（2）、施工方法
根据建筑图，测量放出砌体位线。
a、砌筑砖砌体时，应提前1~2小时浇水湿润，墙与钢筋混凝土柱预留钢筋拉结。
b、砌体砂浆必须按照配合比搅拌。
c、砌体必须灰缝均匀、饱满、粘结力好，不得有错缝。厚度、宽度8~~12mm内
d、砌体门窗过梁的做法：
门窗门洞尺寸800mm以内过，过梁采用砖过梁；砖过梁底加2Φ10钢筋；
门窗门洞尺寸800mm-1200mm, 过梁采用砖过梁，砖过梁底浇100mm厚砼板，板钢筋3Φ10；
门窗门洞尺寸 mm，过梁采用钢筋砼过梁，过梁高度240mm，宽