钢结构工程检验批质量验收记录表全套.doc

钢结构焊接工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理

分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理

监理
（建设）
单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001
施工质量验收规范规定
施工单位检查记录
主控项目
1
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准JGJ81规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放
焊材与母材相互匹配，并按要求烘焙存放

2
焊工必须考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊
焊工有焊工证
3
施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺
符合设计以及规范要求
4
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤
焊缝等级
见超声探伤检测报告，达到一、二级焊缝，符合设计要求
一、二级
5
项目
焊脚尺寸
焊脚尺寸允许偏差（mm）

T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝
≥t/4
0~4mm
4
3
2
1

3
设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝
t/2
且≤10mm
0~4mm
2
3
2
1
3
1
6
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷
一般项目
1
需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定
预热区在焊道两侧，每侧宽度200mm

2
焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕
焊缝金属与母材间平缓过度
3
焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
焊缝外形均匀成型好，焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物已清除干净
4
二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验
焊缝外观符合二级焊缝标准

钢结构焊接工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理

分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理

监理
（建设）
单位
验收
意见

执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001
施工质量验收规范规定
施工单位检查记录
一般项目
5
缺陷类型
二级允许偏差（mm）
三级允许偏差（mm）
二级焊缝

未焊满
（指不满足设计要求）
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0

0.6
0.7
0.5
0.9
0.2
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
14
12
16
22
11
9
根部
收缩
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
0.5
0.6
0.2
0.1
0.2

长度不限

咬边
≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
0.2
0.1
0.3
0.5
0.2
0.2
弧坑
裂纹
-
允许个别长度
≤5.0弧坑裂纹
三处3～4.5弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别擦伤
五处电弧擦伤
接头
不良
缺口深度0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
0.2
0.2
0.2
0.3
0.5
0.1
每1000.0焊缝不应超过1处

0
0

0
1
表面
夹渣
-
深≤0.2t，长≤0.5t
且≤20.0
12
4
11
5
4
12
表面
气孔
-
每50允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
无

无
无
无
无
6
对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值（mm）

对接焊缝
全高c
一、二级
B＜20：0～3.0
三级
B≥20：0～4.0
1

3
1
2
2
B≥20：0～4.0
B≥20：0～5.0
2
2
3
3
2
4
对焊焊缝错边d
d＜0.15t,且≤2.0
d＜0.15t,且≤3.0

0.6
0.5
1.1
1
1.8
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

焊脚尺寸hf
hf≤6.0：0～1.5
hf≤6.0：0～3.0
1
1
1
2
1

角焊缝余高c
hf≤6.0：0～1.5
hf≤6.0：0～3.0
0.1
0.2
0.3
0.4

0.3
主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范
施工
单位
检查
评定
结果
符合设计要求以及施工规范
施工班组长：
专业施工员：
专职质检员：
年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
评定
结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
（Ⅰ）（主控项目）

工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理

分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理

监理
（建设）单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001
施工验收规范规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
钢材切割面面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

2
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降的700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却
有相应的制作工艺及施工记录，成形矫正方法符合规范要求
3
气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm
刨削量4～6mm
4
A,B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5um，其孔径的允许偏差应符合规定
螺栓孔精度符合规范要求
螺栓直径螺栓孔直径（mm）
10～18
18～30
30～50
20
20
20
20
20
20
螺栓直径允许偏差（mm）
0.00，-0.18
0.00，-0.21
0.00，-0.25
20
19.90

20.2
20.0
20
螺栓孔直径允许偏差（mm）
+0.18, 0.00
+0.21, 0.00
+0.25, 0.00
19.99
20.1
20.11
20.2
20
20
5
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,允许偏差应符合规定

直径
+1.0, 0.0
20.1
20

20
20
20
圆度
2.0

2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
1
1
2
1
1
2

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB50205-2001
（Ⅰ）（一般项目）

工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理

分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理

监理
（建设）
单位
验收
意见

执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录

一般项目
1
气割允许偏差（mm）
零件宽度，长度
±3.0
1
4
1
3
2
1

切割面平面度
0.05t且≤2.0
1
1
1
1
1
1
割纹深度
0.3
1
0．3
0．3
0.3
0．3
0．3
局部缺口深度
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
机械剪切允许偏差（mm）
边缘缺棱
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
型钢端部垂直度
2.0
2.0
2.0
3
2.0
2.0
2.0
零件宽度，长度
±3.0
1
2
3
3
2
2
2
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2
矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度小于0.01mm
3
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4规定
符合设计要求以及施工规范
4
钢材矫正后允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
1.5
1.5
1.5
1.7
1.5
1.5
t＞14
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
3
型钢弯曲矢高
1/1000且≤5.0
1
2
3
5
1
2
角钢肢的垂直度
b/100,双肢栓接角钢的角度≤90°
双肢栓接角钢的角度87°~89°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
1
2
3
5
2
1
工字钢，H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且≤2.0
1
1.1
1．2
1.1
1.1
1
5
边缘加工允许偏差（mm）
零件宽度，长度
±1.0
符合设计要求以及施工规范
加工边直线度
1/3000且≤2.0
1
1.7
1.1
2.1
0.5
1.4
相邻两边夹角
±6ˊ
符合设计要求以及施工规范
加工面垂直度
0.025t, 且≤0.5
0.6
0.2
0.2
0．4
0.1
0.4
加工面表面粗糙度
Ra50
符合设计要求以及施工规范
6
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
501～1200
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
82
50
60
30
60
80
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
31
29
30
31
30
30
主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范
施工单位检查评定结果
符合设计要求以及施工规范
施工班组长：
专业施工员：
专职质检员：
年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
评定
结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日

多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
（安装和校正）（Ⅰ）
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理

分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理

监理
（建设）
单位
验收
意见

执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001
施工质量验收规范规定
施工单位检查记录
主控项目
1
钢构件应符合设计要求及规范规定。运输、堆放我吊装等造成的钢构件的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补
钢构件符合设计和规范规定

2
柱子安装允许偏差（mm）
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
1
2
2
3
1
4
柱子定位轴线
1.0
1.2
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
单节柱的垂直度
h/1000，且≤10.0
2
9
2
4
1
2
3
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
顶紧节点80%接触面紧贴边缘最大间隙0.6mm
4
钢屋主次梁及受压杆件允许偏差（mm）
跨中垂直度
h/250,且≤15.0
3
12
12
11
10
8
侧向
弯曲矢高
L≤30m
L/1000，且≤10.0
7
5
6
3
3
1
30m＜L≤60m
L/1000，且≤30.0
20
19
12
33
9
4
L＞60m
L/1000，且≤50.0
20
30
52
34
52
22
5
主体结构尺寸允许偏差（mm）
整体
垂直度
（H/2500+10.0）,且≤50.0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25.0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱、主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差（mm）
上下柱连接处的错口
3.0
1
2
3
0
1
5
同一层柱的各柱顶高度差
5.0
1
2
3
4
3
1
同一根梁两端顶面的高差
L/1000且≤10
3
2
7
1
11
5
主梁与次梁表面高差
±2.0
-1
2
1
1
-1
2
钢构件安装在混凝土柱上时允许偏差（mm）
支座中心对定位轴线
≤10

无
大型混凝土屋面板
钢梁（或桁架）间距
4
主体结构总高度的允许偏差（mm）
用相对标高控制安装
±∑（△h+△z+△w）

用设计 标高控制安装
H/1000，且≤30.0
-H/1000，且≥-30.0
20
33
12
22
30
18

多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
（安装和校正）（Ⅱ）
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理

分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理

监理
（建设）
单位
验收
意见

执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001
施工质量验收规范规定
施工单位检查记录

5
钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似允许偏差（mm）
梁的跨中垂直度△
h/500
9.6
9.6
9.6
9.6
13
9.6

侧向弯曲矢高
L/1500且≤10.0
2
1
1
5
4
1
垂直上拱矢高
10.0
13
7.0
100
4
6.0
5.0
两端支座中心位移
安装在钢柱上，对牛腿中心
5.0
1
3
2
4
4
1
安装在混凝土柱上，对定位轴线
5.0
2
1
4
7
1
2
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移△1
t/2
符合设计要求以及施工规范
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△
支座处
10.0
10
1
5
8
3
9
其它处
15.0
2
4
5
17
5
3
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△
10.0
1
4
2
1
2
1
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△
L/1500且≤10.0
无

相邻两吊车梁接头
部位△
中心错位
3.0
无

上承式顶面高差
1.0
无

下承式底面高差
1.0
无

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△
±10.0
无

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△
t/2
无
6
墙架檩条次要构件安装允许偏差（mm）
墙架
立柱
中心线对定位轴线偏移
10.0
无
5
1
4
1
垂直度
H/1000且≤10.0
无
弯曲矢高
H/1000且≤15.0
无
抗风桁架的垂直度
h/250,且≤15.0
无
檩条，墙梁间距
±5.0
无
檩条的弯曲矢高
L/750,且≤12.0
无
墙梁的弯曲矢高
L/750,且≤10.0
无
7
钢平台钢梯和防护栏杆安装允许偏差（mm）
平台高度
±15.0
7
2
6
10
12
9
平台梁水平度
L/1000,且≤20.0
19
2
4
22
9
1
平台支柱垂直度
H/1000且≤15.0
4
7
11
4
12
2
承重平台梁侧向弯曲
L/1000,且≤10.0
2
11
5
6
4
1
承重平台梁垂直度
h/250,且≤15.0
11
13
5
16
9
12
直梯垂直度
L/1000,且≤15.0
12
4
17
8
9
13
栏杆高度
±15.0
14．1
5
14
1.1
11
1.1
栏杆立柱间距
±15.0
10
3
7
15
29
12
8
现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）
无垫板间隙
+3.0，0.0
1
3
1
0
2
5
有垫板间隙
+3.0，-2.0
-1
2
`5
1
1
1
主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范
施工
单位
检查
评定
结果
符合设计要求以及施工规范
施工班组长：
专业施工员：
专职质检员：
年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
评定
结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理

分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理

监理
（建设）
单位
验收
意见

执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001
施工质量验收规范规定
施工单位检查记录
主控项目
1
涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
采用氯磺化涂料稀释剂符合设计和标准要求，见材料报验单

2
钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污，水和毛刺等。
表面除锈St2，5级
涂料品种
除锈等级

环氧富锌底漆、氯磺化面漆
Sa2.5
符合设计要求以及施工规范
3
涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
涂层厚度符合要求，
允许偏差（mm）
涂层干漆膜厚度
应为230
25μm
244

278
240
301
233
245
每遍涂层干漆膜厚度
-5μm
49
52
23
98
51
34
一般项目
1
涂料颜色符合设计要求，有效期与质量证明文件相符且不过期，涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶现象
涂料颜色中灰色，无结皮、结块、凝胶现象

2
构件表现不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
无误涂、漏涂，涂层无脱皮、返锈，有2处皱皮，3处流坠
3
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求
按设计进行涂层附着力测试
4
涂装的完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整
构件标志，编号完整、清晰
主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范
施工
单位
检查
评定
结果

符合设计要求以及施工规范
施工班组长：
专业施工员：
专职质检员：
年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
评定
结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日

钢结构高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录
GB50202-2001

工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理

分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理

监理
（建设）
单位
验收
意见

执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001
施工质量验收规范规定
施工单位检查记录
主控项目
1
钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求
高强度螺栓连接摩擦面的搞滑移系数试验复验，符合要求

2
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B规定
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成2～20h内应进行终拧扭矩检查，符合规范规定
一般项目
1
高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和行标JGJ82规定
见扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和行标JGJ82规定

2
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣
螺栓丝扣外露4扣者仅为6%，其余都符合要求
3
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆
摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物
4
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d
高强度螺栓自由穿入螺栓孔
5
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应坚固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况
无
主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范
施工
单位
检查
评定
结果

施工班组长：
专业施工员：
专职质检员：
年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
评定
结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日