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1、 钢结构焊接工程检验批质量验收记录 GB50202-2001 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台9.6m平台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 （建设） 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001 施工质量验收规范规定 施工单位检查记录 主控项目 1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准JGJ81规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规
2、定烘焙、存放 焊材与母材相互匹配，并按要求烘焙存放 2 焊工必须考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 焊工有焊工证 3 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺 符合设计以及规范要求 4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤 焊缝等级 见超声探伤检测报告，达到一、二级焊缝，符合设计要求 一、二级 5 项目 焊脚尺寸 焊脚尺寸允许偏差（mm） T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝 ≥
3、t/4 0~4mm 4 3 2 1 3 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝 t/2 且≤10mm 0~4mm 2 3 2 1 3 1 6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷 一般项目 1 需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保
4、温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定 预热区在焊道两侧，每侧宽度200mm 2 焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕 焊缝金属与母材间平缓过度 3 焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 焊缝外形均匀成型好，焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物已清除干净 4 二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验 焊缝外观符合二级焊缝标准 钢结构焊接工程检验批质量验收记录 GB50202-2001 工程名称 大冶有色金
5、属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台9.6m平台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 （建设） 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001 施工质量验收规范规定 施工单位检查记录 一般项目 5 缺陷类型 二级允许偏差（mm） 三级允许偏差（mm） 二级焊缝 未焊满 （指不满足设计要求） ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 0.6 0.7
6、 0.5 0.9 0.2 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 14 12 16 22 11 9 根部 收缩 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 0.5 0.6 0.2 0.1 0.2 长度不限 咬边 ≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 0.2 0.1 0.3 0.5 0.2 0.2 弧坑 裂纹 - 允许个别长度 ≤5.0弧坑裂纹 三处3～4.5弧坑裂纹 电弧擦伤 - 允许存在个别擦伤 五处电弧擦伤 接头
7、 不良 缺口深度0.05t且≤0.5 缺口深度0.1t且≤1.0 0.2 0.2 0.2 0.3 0.5 0.1 每1000.0焊缝不应超过1处 0 0 0 1 表面 夹渣 - 深≤0.2t，长≤0.5t 且≤20.0 12 4 11 5 4 12 表面 气孔 - 每50允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 无 无 无 无 无 6 对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值（mm） 对接焊缝 全高c 一、二级 B＜20：0～3.0 三级 B≥20：0～4.0 1 3 1 2
8、 2 B≥20：0～4.0 B≥20：0～5.0 2 2 3 3 2 4 对焊焊缝错边d d＜0.15t,且≤2.0 d＜0.15t,且≤3.0 0.6 0.5 1.1 1 1.8 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm） 焊脚尺寸hf hf≤6.0：0～1.5 hf≤6.0：0～3.0 1 1 1 2 1 角焊缝余高c hf≤6.0：0～1.5 hf≤6.0：0～3.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.3 主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范 施工 单位
9、 检查 评定 结果 符合设计要求以及施工规范 施工班组长： 专业施工员： 专职质检员： 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 评定 结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50202-2001 （Ⅰ）（主控项目） 工程
10、名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台9.6m平台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 （建设）单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001 施工验收规范规定 施工单位检查记录 主 控 项 目 1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 钢材切割面面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 2 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过90
11、0℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降的700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却 有相应的制作工艺及施工记录，成形矫正方法符合规范要求 3 气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm 刨削量4～6mm 4 A,B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5um，其孔径的允许偏差应符合规定 螺栓孔精度符合规范要求 螺栓直径螺栓孔直径（mm） 10～18 18～30 30～50 20 20 20 20
12、20 20 螺栓直径允许偏差（mm） 0.00，-0.18 0.00，-0.21 0.00，-0.25 20 19.90 20.2 20.0 20 螺栓孔直径允许偏差（mm） +0.18, 0.00 +0.21, 0.00 +0.25, 0.00 19.99 20.1 20.11 20.2 20 20 5 C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,允许偏差应符合规定 直径 +1.0, 0.0 20.1 20 20 20 20 圆度 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 垂直度
13、0.03t,且不应大于2.0 1 1 2 1 1 2 钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 （Ⅰ）（一般项目） 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台9.6m平台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 （建设） 单位 验收 意
14、见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001 施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录 一般项目 1 气割允许偏差（mm） 零件宽度，长度 ±3.0 1 4 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t且≤2.0 1 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 1 0．3 0．3 0.3 0．3 0．3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪切允许偏差（mm） 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
15、 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 3 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ±3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度小于0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4规定 符合设计要求以及施工规范 4 钢材矫正后允许偏差（mm） 钢板的局部平面度 t≤14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.7 1.5 1.5 t＞14
16、1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 3 型钢弯曲矢高 1/1000且≤5.0 1 2 3 5 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的角度≤90° 双肢栓接角钢的角度87°~89° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 1 2 3 5 2 1 工字钢，H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且≤2.0 1 1.1 1．2 1.1 1.1 1 5 边缘加工允许偏差（mm） 零件宽度，长度 ±1.0 符合设计要求以及施工规范 加工边直线度 1/3000且≤2.0 1 1.7 1.1 2.1 0.
17、5 1.4 相邻两边夹角 ±6ˊ 符合设计要求以及施工规范 加工面垂直度 0.025t, 且≤0.5 0.6 0.2 0.2 0．4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓孔孔距允许偏差（mm） 螺栓孔孔距 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 501～1200 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 - - 82 50 60 30 60 80 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 31 29 30 31 30 30
18、 主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范 施工单位检查评定结果 符合设计要求以及施工规范 施工班组长： 专业施工员： 专职质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 评定 结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录 GB50202-2001 （安装和校正）（Ⅰ）
19、 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台9.6m平台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 （建设） 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001 施工质量验收规范规定 施工单位检查记录 主控项目 1 钢构件应符合设计要求及规范规定。运输、堆放我吊装等造成的钢构件的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 钢构件符合设计和规范规定 2 柱子安装允许偏差（mm） 底层柱柱
20、底轴线对定位轴线偏移 3.0 1 2 2 3 1 4 柱子定位轴线 1.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 单节柱的垂直度 h/1000，且≤10.0 2 9 2 4 1 2 3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 顶紧节点80%接触面紧贴边缘最大间隙0.6mm 4 钢屋主次梁及受压杆件允许偏差（mm） 跨中垂直度 h/250,且≤15.0 3 12 12 11 10 8 侧向 弯曲矢高 L≤30m L/1000，且≤10.0 7 5 6 3 3
21、 1 30m＜L≤60m L/1000，且≤30.0 20 19 12 33 9 4 L＞60m L/1000，且≤50.0 20 30 52 34 52 22 5 主体结构尺寸允许偏差（mm） 整体 垂直度 （H/2500+10.0）,且≤50.0 12 10 30 40 10 24 整体 平面弯曲 L/1500,且≤25.0 10 8 11 19 12 9 一般项目 1 钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全 钢柱、主梁的中心线标高基准点标识齐全 2 钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 表面干
22、净、无疤痕、泥沙 3 构件安装允许偏差（mm） 上下柱连接处的错口 3.0 1 2 3 0 1 5 同一层柱的各柱顶高度差 5.0 1 2 3 4 3 1 同一根梁两端顶面的高差 L/1000且≤10 3 2 7 1 11 5 主梁与次梁表面高差 ±2.0 -1 2 1 1 -1 2 钢构件安装在混凝土柱上时允许偏差（mm） 支座中心对定位轴线 ≤10 无 大型混凝土屋面板 钢梁（或桁架）间距 4 主体结构总高度的允许偏差（mm） 用相对标高控制安装 ±∑（△h+△z+△w）
23、用设计 标高控制安装 H/1000，且≤30.0 -H/1000，且≥-30.0 20 33 12 22 30 18 多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录 GB50202-2001 （安装和校正）（Ⅱ） 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台9.6m平台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 （建设） 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号
24、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001 施工质量验收规范规定 施工单位检查记录 5 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似允许偏差（mm） 梁的跨中垂直度△ h/500 9.6 9.6 9.6 9.6 13 9.6 侧向弯曲矢高 L/1500且≤10.0 2 1 1 5 4 1 垂直上拱矢高 10.0 13 7.0 100 4 6.0 5.0 两端支座中心位移 安装在钢柱上，对牛腿中心 5.0 1 3 2 4 4 1 安装在混凝土柱上，对定位轴线 5.0 2 1 4 7 1 2 吊车梁
25、支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移△1 t/2 符合设计要求以及施工规范 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△ 支座处 10.0 10 1 5 8 3 9 其它处 15.0 2 4 5 17 5 3 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△ 10.0 1 4 2 1 2 1 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△ L/1500且≤10.0 无 相邻两吊车梁接头 部位△ 中心错位 3.0 无 上承式顶面高差 1.0 无 下承式底面高差 1.0 无
26、 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△ ±10.0 无 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△ t/2 无 6 墙架檩条次要构件安装允许偏差（mm） 墙架 立柱 中心线对定位轴线偏移 10.0 无 5 1 4 1 垂直度 H/1000且≤10.0 无 弯曲矢高 H/1000且≤15.0 无 抗风桁架的垂直度 h/250,且≤15.0 无 檩条，墙梁间距 ±5.0 无 檩条的弯曲矢高 L/750,且≤12.0 无 墙梁的弯曲矢高 L/750,且≤10.0 无 7 钢平台钢梯和防护栏杆安装允许偏差（mm） 平
27、台高度 ±15.0 7 2 6 10 12 9 平台梁水平度 L/1000,且≤20.0 19 2 4 22 9 1 平台支柱垂直度 H/1000且≤15.0 4 7 11 4 12 2 承重平台梁侧向弯曲 L/1000,且≤10.0 2 11 5 6 4 1 承重平台梁垂直度 h/250,且≤15.0 11 13 5 16 9 12 直梯垂直度 L/1000,且≤15.0 12 4 17 8 9 13 栏杆高度 ±15.0 14．1 5 14 1.1 11 1.1 栏杆立柱间距
28、±15.0 10 3 7 15 29 12 8 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 无垫板间隙 +3.0，0.0 1 3 1 0 2 5 有垫板间隙 +3.0，-2.0 -1 2 `5 1 1 1 主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范 施工 单位 检查 评定 结果 符合设计要求以及施工规范 施工班组长： 专业施工员： 专职质检员： 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 评定 结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业
29、技术负责人）： 年 月 日 钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 GB50202-2001 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台9.6m平台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 （建设） 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001 施工质量验收规范规定 施工单位检查记录 主控项目 1
30、 涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 采用氯磺化涂料稀释剂符合设计和标准要求，见材料报验单 2 钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污，水和毛刺等。 表面除锈St2，5级 涂料品种 除锈等级 环氧富锌底漆、氯磺化面漆 Sa2.5 符合设计要求以及施工规范 3 涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 涂层厚度符合要求， 允许偏差（mm） 涂层干漆膜厚度 应为230 25μm 244 278 240 301 233 245 每遍涂层干漆膜厚度 -
31、5μm 49 52 23 98 51 34 一般项目 1 涂料颜色符合设计要求，有效期与质量证明文件相符且不过期，涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶现象 涂料颜色中灰色，无结皮、结块、凝胶现象 2 构件表现不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 无误涂、漏涂，涂层无脱皮、返锈，有2处皱皮，3处流坠 3 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求 按设计进行涂层附着力测试 4 涂装的完成后，构件的标志、标记
32、和编号应清晰完整 构件标志，编号完整、清晰 主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范 施工 单位 检查 评定 结果 符合设计要求以及施工规范 施工班组长： 专业施工员： 专职质检员： 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 评定 结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录 GB50202-2001
33、 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台9.6m平台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 （建设） 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001 施工质量验收规范规定 施工单位检查记录 主控项目 1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独
34、进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求 高强度螺栓连接摩擦面的搞滑移系数试验复验，符合要求 2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B规定 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成2～20h内应进行终拧扭矩检查，符合规范规定 一般项目 1 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和行标JGJ82规定 见扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和行标JGJ82规定 2 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣 螺栓丝扣
35、外露4扣者仅为6%，其余都符合要求 3 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆 摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物 4 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d 高强度螺栓自由穿入螺栓孔 5 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应坚固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况 无 主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范 施工 单位 检查 评定 结果 施工班组长： 专业施工员： 专职质检员： 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 评定 结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
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