年产4万吨冶金机械配重铸品项目可行性研究报告.docx

xxx市xxxxxx机械铸造
有限责任公司
年产4万吨冶金机械配重铸品项目
可行性研究报告

二00九年七月
目 录

第一章 概 述
1 项目概要
2 编制依据
3 编制原则
4 编制范围
5 公司概况
6 项目建设的必要性
第二章 区域环境概述
1 地理位置
2 区域自然环境概况
3 区域社会环境概况
第三章 技术方案
1 方案选择的原则
2 技术方案的确定
3 建设规模
4 工艺技术的先进性
5 原材料及动力消耗
6主要生产设备及构筑物
7污染治理情况
第四章 公用工程及辅助设施
1 给排水
2 供电
3热力与采暖通风
4自动控制
5建筑结构
6机、电、仪器维修及其他
第五章 厂址选择及总图布置
1 厂址选择
2 总图布置
第六章 节能与环保保护
1 节能
2 环境保护
第七章 劳动保护与消防安全
1 劳动保护
2 消防安全
第八章 项目组织及劳动定员
1 项目运行管理
2 劳动定员
第九章 项目实施计划
1 实施原则
2 项目实施计划
3工程招投标
第十章 投资估算及资金筹措
1 投资估算
2 资金筹措
第十一章 项目风险分析
1 主要风险因素分析及防范对象
2 风险程度分析
第十二章 工程效益分析
1 经济效益分析
2 社会效益分析
附表：
财务分析表

第一章 概述
1.1 项目概要
1.1.1 项目名称
年产4万吨冶金机械配重铸品项目
1.1.2 承办单位
xxx市xxxxxx机械铸造有限责任公司
1.1.3 项目建设地点
xxxxxx区北门外王河湾村
1.2 编制依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）
(2)《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998年11月29日）
(3)《关于环境保护若干问题的规定》（国务院国发[1996]31号文）
(4)《中华人民共和国环境污染防治法》（1989年12月）
(5)《中华人民共和国大气污染防治法》（1987年9月5日）
(6)《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月11日）
(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年10月30日）
(8) 《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》
(9) 国家环境保护“十一五”规划；
(10) 《河北省环境保护条例》河北省第十届人大常委会公告第39号
(11)；《河北省建设项目环境保护管理条例》河北省第八届人大常委会公告80号；
(12) 《〈关于印发建设项目环境管理若干问题的规定〉的通知》河北省环境保护局冀环控[2003]13号文；
(13) 河北省xxx市《机械行业“十一五”规划》；
(14)《建设项目环境保护设计规范》（1987年3月）；
(15) 《室外给水设计规范》（GBJ1 3-86）（1997年版）；
(16) 《室外排水设计规范》（GBJ 14-87）（1997年版）；
(17) 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；
(18) 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）；
(19) 《建设项目经济评价方法与参数》（国家发展改革委员会和建设部，2006年8月第三版）；
(20) 《建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》；
(21) 项目承办单位提供的有关技术资料；
1.3 编制原则
(1) 严格执行国家有关的产业、环境保护政策，符合国家、地方的有关法律、法规，严格执行相应的规范和标准。
(2) 充分利用工厂现有的公用工程及有关设施，以节省工程投资。
(3) 采用本公司自主研发的双J（节能、减排）化铁炉技术、设备及选用运行稳定、高效节能、易于维护管理的辅助设备，降低工程投资和运行成本，确保工程长周期稳定安全运行。
(4) 工程设计和平面布置上，力求布置合理通畅，尽量节省占地。
(5) 污染治理应满足国家和当地有关环境保护要求和规定。
(6) 设计要满足安全和卫生要求，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
1.4 编制范围
受xxx市xxxxxx机械铸造有限责任公司的委托，本《可行性研究报告》的编制范围包括：
(1) xxx市xxxxxx机械铸造有限责任公司采用本公司自主研发的双J（节能、减排）化铁炉工艺技术生产配重铸品项目技术方案的编制、论证；
(2) 本项目所涉及的给排水、供电、建筑结构、环保、暖通等配套工程的方案设计；
(3) 项目的工程投资估算、资金筹措和财务评价；
(4) 项目的环境、经济及社会效益进行评价。
1.5 公司概况
xxxxxx机械铸造有限责任公司由xxxxxx有限公司为主要股东投资创建,位于xxx区北门外王河湾村东。公司主营铸造生铁、铸造产品、熔剂型复合铁丸,从业职工300余人。
xxxxxx有限责任公司及所属xxx市xxx机械铸造有限责任公司曾多年从事铸造产业及铸造原料——优质铸造生铁的生产，在2005年前经营过两家铸造厂，对铸造业的发展和市场前景有着深入地理解。根据目前机械制造产业的发展趋势和所面临的调整机遇，并充分研究了本公司所具优势，拟利用公司原有场地、水、电设施，采用先进、成熟的工艺技术，新建一座可年产4万吨机械配重铸品的铸造企业。
多年来，公司始终坚持稳定发展和创新发展原则，始终不渝地致力技术进步。2004年后，把工作重点放在生产过程的节能降耗上，努力探寻节能减排新途经，经过四年的艰苦工作，成功开发出“熔剂性铁矿粉复合铁丸”产品及其生产工艺，并获得国家发明专利。该项专利技术使球团能耗比国内现有工艺水平减少50%，CO2排放量减少70%，并促进高炉冶炼实现了全部使用铁丸的梦想，铸造生铁产品的冶炼能耗大幅度下降。
1.6 项目建设的必要性
(1) 国家形式的需要和要求
“铸造业既是装备制造业的基础产业，是振兴装备制造业的重要保障之一，同时又是污染重、能耗高的产业。”一些国家平均生产每吨铸件的能耗：日本为334千克标煤／吨，德国为356千克标煤／吨，美国为364千克标煤／吨，英国为536千克标煤／吨，中国则为830千克标煤／吨。铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一，是机械产品毛坯的供应者。但铸造是一个大量耗能的生产过程，是个高投入、高消耗、高成本、低产出的既传统又不可缺的行业。
近年来，由于我国铸造业取得长足发展，铸件产量连续四年居世界第一位，但是，我国铸造业的发展是以牺牲环境保护、浪费能源和材料为代价的。在我国铸造生产中，能源和材料的投入约占其产值的55%～70%。是机械工业的耗能大户，其能耗占机械工业总能耗的23%～62%，能源利用率为15%～25%。我国每吨铸件所需能源是工业发达国家的2-3倍。我国每生产1t合格铸铁件的能耗为500~700kg标煤，占生产成本15%，国外仅为300~400kg标煤，而日本每吨铸铁件能耗仅占生产成本4.3%。
在铸造生产中，用于熔炼的能耗约占整个铸件生产能耗50%。熔炼铸铁时，工业发达国家大多数采用外热风连续作业的长炉龄化铁炉，而我国只有少数企业采用长炉龄热风化铁炉。大多数化铁炉只开4～8h就打炉，造成炉体蓄热损失(约占熔化能耗10%以上)和打炉底焦的热损失，铁液温度普遍在1380℃~1450℃(国外为1500℃~1550℃)。
河北省的铸造业属于传统产业，河北省地处华北平原，西靠太行山，矿产丰富，无论是铸造用金属材料，耐火材料还是其它辅助材料都十分丰富，因此河北省省铸造业非常普遍，如沧州、邯郸、邢台、保定、石家庄等地小型铸造厂星罗棋布，尤其沧州地区号称铸造之乡，闻名全国，有的乡家家户户搞铸造，一个乡就有铸造企业数百家，可称得上名副其实的铸造大省。之所以称其为大是因为厂点多、产量大、门类全，但大并不等于强。河北省铸造企业厂点多（2000多家），规模小（年产量在1000吨以下的占80%），布局分散，有相当一部分企业停留在原始的家庭小作坊式生产，设备简陋，工艺落后，产品品质差，成本高，材料、能源消耗大，环境影响大。不利于走规模、高效、低耗、清洁可持续发展之路。但可喜的是我省近些年来有一批民营企业发展相当迅速，铸件年产量占到总产量的60%以上，据不完全统计年产量在5000吨以上的就有30多家，龙头企业已达到年产量50000吨以上，为我省铸造业的发展树立了榜样，开了个好头。
(2) 节能、环保政策的要求
国务院总理温家宝于2007年3月5日在十届全国人大五次会议上作政府工作报告时提出，要大力抓好节能降耗、保护环境。重点要做好的八方面工作之一是加快节能环保技术进步，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。
为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节能降耗和污染减排，建设资源节约型、环境友好型社会，国家发展改革委、科技部组织有关专家、学者，修订了《中国节能技术政策大纲（2006年）》，《大纲》充分考虑10年来节能技术发展状况，提出了重点研究、开发、示范和推广的重大节能技术，限制和淘汰高耗能工艺、技术和设备。为企业、科研机构开展节能技术研究和开发提供技术方向，对引导企业项目投资方向和推广应用节能技术具有重要的指导意义，为实现国家“十一五”规划节能目标奠定技术基础。
十届全国人大四次会议审查批准的“十一五”规划，明确提出要建设资源节约型、环境友好型社会，对环境保护提出了更为艰巨的任务和更为严格的目标。要求到2010年，在保持国民经济平稳较快增长的同时，使重点地区和城市的环境质量得到改善，生态环境恶化趋势基本遏制，主要污染物二氧化硫和化学需氧量排放总量比“十五”期末减少10%，这意味着这两个指标必须在2006～2010年的5年里每年下降2%，是“十一五”时期环境保护工作的主要奋斗目标，而且都是必须完成的约束性指标。
(3) 该公司持续健康发展的需要
该公司年产4万吨冶金机械配重铸品项目，所生产的产品具有极好的市场前景，产品一直供不应求，所以规模化生产势在必行。
xxxxxx机械铸造有限责任公司是一个工业基础较好的企业，自身和周边自然资源条件优良，水、电及交通非常符合项目选址条件和本工程建设要求。同时，该项目的建设能带动和加快xxx区经济的发展，增加就业和税收，加快城镇化建设的步伐。该项目的建设体现了“规模化生产，资源的合理利用，经济和环境效益并存以及社会效益显著”的特点。以“低消耗、低排放、高效率”为基本特征的全新机械铸造技术装置必将成为xxx区工业经济的一个亮点。
综上所述，xxx市xxxxxx机械铸造有限责任公司的年产4万吨冶金机械配重铸品项目建设符合国家产业政策，该项目的完成是企业持续健康发展的重要举措，必将成为机械行业的又一个原料基地，是企业“清洁生产、循环经济、节能减排”的最好体现。该项目建成后，可形成40000吨/年的配重铸品生产能力，年销售收入可达20000万元，税金1811万元，利润2466万元，为企业降低了运行成本，提高了资源和能源的利用率，经济效益显著，同时也减轻企业对周围环境的污染，对树立企业良好形象，改善区域投资环境，吸引投资，促进地区经济繁荣有着重大的意义，其社会效益显著。
第二章 区域环境概况
2.1 地理位置
根据工厂总图布置和建厂区域的自然条件，本项目厂址拟选在xxxxxx区北门外王河湾村东。其主要优点是：
1、厂址符合总体规划
厂址建设用地在xxxxxx区北门外王河湾村，占地124亩（82670平米），符合用地规划
2、厂址周围环境敏感度分析
本项目所选场址周围没有生活饮用水水源保护区、无风景名胜区和自然保护区、因此，项目选址符合该技术规范要求。
3、拟选厂址周边环境
项目建设厂址在xxxxxx区北门外王河湾村东。厂区南北面山、东西为农田。满足卫生防护距离的要求。总之，本项目选址既符合总体规划，又满足环境功能区划，同时又临近公路便于运输。因此，项目选址合理。
4、铸造生铁供应可靠
拟建厂址附近地区铁矿开采历史悠久，区域内生铁资源丰富，铁矿开采在全省处于较高水平。形成了以区域为基地的集中开采发展模式，可使原料质量得到保证。
5、拟选厂址基础设施条件良好
拟选厂址（原厂）所在地基础设施条件良好，处于农村地区，周边无有害污染源，水、电、交通、通讯等基础设施配套完善。
6、环境影响分析表明，在落实各项环保措施的情况下，工程排污不会对周围环境产生明显影响。
综上所述，拟建厂址选择合理可行。
2.2 区域自然环境概况
2.2.1 地形、地貌
xxx区域为盆地地貌单元。xxx盆地周围西向东从盆地中心穿流而过环山，洋河自。盆缘山区属燕山西段，中低山区，海拔1100m左右。山地植被差，沟谷发育。盆地内地势平坦，由北而南倾斜，平均坡降9‰，平原由西向东倾斜，坡降3～4‰，地面海拔600～700m。
公司位于柴张盆地中部北柳川冲积扇及其两侧前洪积裙上，四面环山的山间河谷地带。盆地内二级地貌单元有：
① 洋河漫滩：位于河床两侧，宽度不等；两侧也不对称，微向河床倾斜。
② 阶地：发育2～3级，其中一级阶地发育，形态清楚，宽度500～3500m，前缘高出河床2～5m。
③ 冲洪积扇：附近主要有口泉河冲洪积扇由南而北扇形展开，前缘融入带状平原，后缘被黄土覆盖。
2.2.2 地表水
本区域主要河流有洋河，柳川河、龙洋河、泡沙河等，后三者均为洋河支流。
洋河：属海河流域永定河一级支流。发源于内蒙及山西。上游主要有东、西、南洋河三条支流。洋河流域面积14140km2，xxx区域内河道长23km，多年平均流量4.2亿m3/a。洋河多年平均流量16.7m3/s，丰水期平均流速0.71m/s，枯水期平均流速0.44m/s。
表2-1 xxx区域河流特征表
河名
流域面积
（km2）
河道长
（km）
比降
（％）
河性质
发源地
洋河
14140
250
2.8
常年有水
山西内蒙
柳川河
421
45

季节性
崇礼县前沟
龙洋河
619
45.5
4.5
常年有水
xxx区关底
2.2.3 水文地质
xxx盆地具有典型的山间盆地水文地质特征。地下水受大气降水补给，河流渗漏及山区裂隙水补给，由盆地边缘向盆地中心运动，并在地形低洼处以泉形式溢出排泄，汇入洋河。本级水文地质单元包括：
河流冲洪积孔隙水区
主要分布在洋河河床、漫滩、阶地冲洪积扇中。含水层岩性以砂砾卵石、砂为主，二元结构，3～4层，总厚20～50m。上部为潜水，下部承压水。补给条件良好，水量丰富水质良好，便于开采，可作为大中型供水水源。
山前坡洪积孔隙水区
分布于山前坡洪积斜地之中。含水层薄而不稳定，补给条件差，水量较小，以大气降水补给为主。
基岩裂隙水区
分布于北部山区，烟筒山，狼尾山，草帽山等。地下水受降水补给，赋存于裂隙之中，沿构造带运动补给盆地孔隙水，或在山沟中以泉形式出露，排泄于河流中。富水性不均，从贫水到富水均有，水质良好，可做中小型供水水源。
2.2.4 气候特征
xxx地处温带偏北，气候属寒温带大陆性半干燥气候区。气候特点是冬长夏短，冬季寒冷干燥少雨，夏季炎热多雨，冬春多风沙。
xxx区域地处温带偏北，气候属寒温带大陆性半干燥气候，冬季寒冷、漫长，多西北风。其主要气象条件如下：
（1）气温
年平均气温 7.6℃
绝对最高气温 39.1℃
绝对最低气温 -25.8℃
夏季最高平均气温 24.8℃
冬季最低平均气温 -11.8℃
（2）相对湿度
年平均湿度 54%
设计相对湿度 30℃以下55%
（3）气压
年平均气压 946.64hPa
冬季平均气压 973.33hPa
夏季平均气压 757.33hPa
（4）降雪量
最高积雪厚 76~92mm
设计积雪厚重 50kg/m2
（5）降雨量
年平均降雨量 376mm
月最大量降雨量 97.4mm
日最大量降雨量 58.9mm
全年平均蒸发量 1972.1mm
（6）风
年平均风速 3.6m/s
瞬时最大风速 25m/s（距地面10米高度）
平均最大风速 13.8m/s
最大风压 70kg/m2
主导风向 西北风（常年）
（7）冻土
最大冻土深度 163cm
2.2.5 地震烈度
根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001）》和《中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）》，xxx区域地震动反应谱特征周期Tm为0.35s，地震动峰值加速度PGA为0.15g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10%）的地震烈度Ⅶ度。
2.3 区域社会环境概况
2.3.1农业
xxx区域的经济以农为主，主要粮食作物有玉米、高梁、谷子、小麦、水稻、豆类及蔬菜等。xxx葡萄驰名中外。
2.3.2工矿企业
xxx区是xxx市的重要工业区，集中了许多大中型企业，有冶金、轻工机械、陶瓷、化工等工业企业一百多家。县域内矿产资源丰富，采矿及矿产品加工业比较兴旺。采矿业主要有煤、铁、金、沸石、膨润土及石材等。
2.3.3交通
京包铁路、京张、宣大、丹拉高速公路境内穿过，交通运输十分便利。
2.3.4文物古迹
项目区域内没有文物古迹和自然保护区。

第三章 技术方案
3.1 方案选择的原则
本项目方案选择的原则为：
（1）遵循节能减排，循环经济的理念，以高效、节能和环保为总则。
（2）采用的技术成熟、可靠，运行管理方便。
（3）工程建设和运行费用低，占地少。
（4）适合当地的地域特点及技术经济条件。
（5）便于实现工艺过程的自动控制，降低劳动强度，节省人工费。
3.2 技术方案的确定
3.2.1双J化铁炉工艺技术
双J化铁炉是综合了炼铁高炉、冲天式化铁炉的优点，以本公司自主研发的溶剂性复合铁丸生产方式为核心技术，本着减少焦炭使用量、减少CO2排放的目的而设计的一种新型节能化铁炉。其主要技术特点有以下几个方面：
1、增添溶剂性铁铁丸为化铁炉料，溶剂性铁球团具有含铁品位高（>64%），还原度高（>90%），粒度均匀（气流分布匀），自带熔剂（CaO，MgO），脱硫效果好，软熔温度高等特点，因而在还原气氛下能化成优质铁水。
2、加长炉身，闭合炉顶。其作用：
（1）增加废气与炉料的交换时间（4小时/5吨炉），节约能源。
（2）导流废气并能控制废气温度，（＜300℃），便于布袋除尘。
（3）易于形成还原气氛。
3、增加废气过滤装置（布袋除尘），保证净化后的废气（含CO）充分燃烧，粉尘含量小于20mg/m3，投资小，操作简便。
4、增加热煤气燃烧装置，提高鼓风温度（＞900℃）。
5、大幅度延长连续熔炼时间，节约能源，可连续两年以上生产。
（1）高压风机。（2）均小料块。（3）锥形布料。（4）活动炉底。
6、增加载能废弃物喷吹，减少CO2排放。
7、可控制废气中CO含量，废气中CO除用于溶剂性铁铁丸的焙烧。热风加热外，不再多余，因而实现了能源系统内平衡，减少能耗，节约投资。
结论：
（1） 能源消耗行业可比最低。
（2） 焦炭消耗，行业可比最低
（3） 粉尘、SO2、CO2排放最低。
（4） 可消纳部分工业、农林业、生活废弃物。
（5） 化铁炉使用寿命同行业最长。
（6） 固体排放物全部作为再生资源。
3.2.2双J化铁炉铸造工艺流程
废钢、铁
含脱S剂铁丸
工艺流程:

焦炭
双J化铁炉

中频电炉

浇铸铸件产品

3.2.3铸造成型工艺
工艺流程：
填砂
喷涂料（烤干）
吸膜
上下箱烤膜

打卡子
合箱
振动
下箱翻箱
加背膜

安放浇口盆

粗清
打箱
保压
浇注
熔化铁水

刮腻子
抛光
精清理
下险具
对抛

包装
检验
喷漆

3.2.4设备方案
化铁部分
名称
规格
台套
来源
电机功率（Kw）
化铁炉
JJ-1-10
1
新建
55
厢式布袋除尘
CGX-6-4
7
新建
7.5
球式蓄热室
本公司设计
3
新建
45
风机
C300-1.7
1
新购
55
雷蒙磨
YGM130(5r4121)
2
新购
220

浇铸部分
名称
规格
台套
来源
电机功率（Kw）
真空泵
SK-42
4
新购
22
振动台
ZDD-1
6
自制
9
烤模器

3
自制

回砂系统
IQ-1-30T（冷却、除尘）
2

天车
QD-10T
4
购进
11.5
电炉
GB457-5T
1
购进
1600

3.2.5主要设备内容
主要设备包括：双J化铁炉5t/h一座，SK-42真空泵4台，布袋除尘器7台套，球式蓄热室、风机1台、电炉1台，XQ3750抛丸机1台，除尘、脱硫装置。
3.3 建设规模
在综合分析公司的实力、工艺条件、建设场址和市场需求等因素
的基础上，决定拟建一座40000吨/年配重铸品装置及其相应的配套设施。
（1）设计年工作日：330天；
（2）年产配重铸品40000吨：
（3）装置建设方案；
采用双J化铁炉工艺技术，实施40000吨/年配重铸品工程项目，
同时建设配套的废气治理设施和相应的公用工程。
建设一座钢结构真空造型车间。
建设一座砖混结构铸造造型车间
新建一套双J化铁炉既铸造设备，规模5吨/时，同时配套除尘（布袋式）、脱硫装置。
3.4 双J化铁炉工艺技术指标
较传统铸造业相比，本项目的先进性在于：
（1）采用了目前国内外先进的短流程工艺。直接将化铁炉铁水热装到中频炉调整成份和温度，进行球化、蠕化、孕育处理浇铸铸件，免去生铁锭重熔升温工序，推动铸造业节能、减排、降低成本。
（2）吸收了传统化铁炉小型化易操作的优点，增加了热风、CO燃烧装置和干式布袋除尘工艺，克服了传统铸造化铁炉热效率低，能耗高、污染环境的缺陷，粉尘排放大大低于行业要求水平。
（3）通过全面改进炉料结构，从根本上提升铁水熔炼环节节能减排水平，燃料消耗同行业最低。
（4）在化铁工艺中使用可再生生物质能源，减少化石能源的消耗及CO2和S排放。
（5）在排放终端全部增加氨法脱S装置，保证SO2排放同行业最低。
3.5 原材料及动力消耗
原材料及动力消耗定额及消耗量表
序号
项目
年用量（吨/年）
备注
1
熔剂铁丸
33000

2
废钢
19000

3
焦炭
9960

6
木质粉
3840
替代煤粉，低位发热量在20900-25080千焦
8
合计
65800

原料分析
1、生铁的其他名称、俗称：定义
生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般 2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
铸造生铁的性状、简介、用途
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸品，如铸造各种机床床座、铁管等。
2、生铁中的化学成分
生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性 低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性 能。
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸品的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸品的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

3.6主要生产设备及构筑物
主要建构筑物一览表
序号
名称
规格
数量
1
原料场
50×50
1
2
成品库
30×30
1
3
煤场
30×50
1
4
渣场
30×30
1
5
化铁炉建筑区
50×100
1
6
真空造型车间
20×54钢结构
1
7
铸造造型车间
15×20砖混
1
3.7污染治理情况
热风炉
化铁炉

重力除尘
干式布袋除尘

氨湿法脱S
排入大气
返原料

水泥
硫酸铵

污染物物料平衡图

化铁炉

装 置
S: 76.5吨 碳酸 153吨 二氧化硫
灰分：4.07吨 4.07吨 灰分
氧化物：15100吨 14500吨 炉渣

含脱硫剂铁丸
年用量（吨）
成份
含量(%)
成份总量（吨）
33000
Si、Mg、Al、Ca的氧化物
40
13200
Fe
60
19800
废钢
19000
Fe
90
17100
氧化物
10
1900
焦炭
9960
C
85
8466
灰分
14.25
2.0352
S
0.75
74.7
木质粉
3840
S
0.047
1.8048
纤维素
99.9
3836.16
灰分
0.053
2.0352

65800

64382.7352
铸品产品
40000
C
3.5
1400
Fe
92
36800
Si、Mg、Al、Ca的氧化物
4.5
1800
原材料进入化铁炉，年总量为：S，76.5吨；灰分，4.07吨，氧化物，15100吨，经化铁炉熔化后，硫生成二氧化硫153吨，矿渣产生量14500吨，粉尘产生量600吨。
治理方案：采用重力除尘＋厢式布袋除尘＋氨湿法脱硫
烟尘：从化铁炉出来的烟气进入重力除尘装置80%的大颗粒物质（480吨）落入底部返回原料（含有用成份）中，余下120吨粉尘随烟气进入布袋除尘器中，布袋除尘器的的效率在95-99%，取下限值95%效率，除尘后烟尘量为6吨/年。
二氧化硫：从化铁炉出来的烟气二氧化硫为153吨，进入氨湿法脱硫装置，该装置效率为90%，脱硫后二氧化硫为15.3吨/年。
该生产装置及环保设施年运行330天，全天24小时运转风机工艺送风量为300NM3/min.，每分钟烟尘量为6000000000÷（330×24×60）=12626.26mg/min.，所以治理后烟尘浓度12626.26/300=42.09mg/m3。
每分钟二氧化硫量为15300000000÷（330×24×60）=321970 mg/min.，所以治理后二氧化硫浓度321970/300=107.32 mg/m3。
烟气污染物产生及排放表
污染物
产生
排放
产生量（t/a）
浓度（mg/m3）
排放量（t/a）
烟尘
120
42.09
6
SO2
153
107.32
15.3
本项目产生的粉尘主要产生自原料堆场，原料堆场产生的粉尘浓度为300mg/l，通过对堆场内洒水降尘、植树绿化美化环境，并建立围墙，可达标排放。
在熔化工序中，化铁炉会产生少量的冷却水，冷却水循环利用不外排。
生产设备产生机械噪声，由于选型时就选择低噪声设备，声级一般在60～70dB（A）之间，再通过厂房隔声作用，生产期间厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准。运输产生噪声主要为车辆经过时的噪声，噪声值为一般＜80dB。
项目产生的固废主要为化铁炉的炉渣和抛丸工序中产生的铁屑。化铁炉的炉渣可外售做水泥的原材料，铁屑可重新回炉做原材料。实现资源化利用，故不会对环境产生影响。
注：氨法脱硫原理：采用氨水作为脱硫吸收剂，与进入反应塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应，生成亚硫酸铵，再与空气进行氧化反应后，生成硫酸铵溶液。硫酸铵溶液经贮液池结晶、离心机脱水、压滤机后可制得化学肥料硫酸铵。 氨法脱硫的优点：1.脱硫效率可高达90%以上；2.氨法脱硫投资小，占地面积少，耗能低；3.在脱硫的同时还可以进行脱氮，一举两得；4.综合运行成本低；5.无废水排放，避免了二次污染现象的产生；6.产生的化肥，可以创造更高的经济效益；7.不存在石灰石作为脱硫剂时常见的结垢和堵塞现象；

第四章 公用工程及辅助设施
4.1 给排水
4.4.1 给水
该公司建设场址有完整的供水系统，厂区有深井一眼满足使用。日供水能力150吨，主要提供生活用水。由于近年来持续干旱，地下水开采过量，地下水位不断下降，单井出水量有所降低。
本工程用水主要为化铁炉循环冷却水、生活和消防用水。总用水量800吨/天，其中循环水量720吨/天，循环用水补新水40吨/天，生活用水20吨/天。可见，本工程用水量较少，所以对一次水的供水系统没有影响。
4.1.2 排水
现生产用水大部分循环使用。为节约水资源，控制水污染，循环水系统所需设备做到生产废水不外排，其损失的5吨/天用水为清洗水和挥发水。生活废水产生量为20吨／天，进入生活污水排放系统。
4.2 供电
本项目位于xxx区，xxx区位于xxx市南部。处于华北电网供电范围，xxx市区内有大唐发电下花园发电厂、xxx发电总厂，电力供应充足。本工程装机总功率2215.5Kw，工厂现有总容量10kv/4500KVA变电站一座，容量充足，不需增容。
4.3 热力与采暖通风
(1) 该项目生活采暖需热来源于化铁炉的的回水，可满足厂区生活和冬季采暖用要求。
(2) 该区通风采用机械与自然通风相结合的方法，厂房设计需满足自然通风的要求，另一方面在厂房内设置一定数量的排风扇。
(3) 由于厂区所在地冬季气温过低，为保证操作室供热需求，需新建供暖管路与增设采暖装置。围护结构参数：
240砖墙 K=2.08W/(m2.℃)
370砖墙 K=1.56W/(m2.℃)
实体木外门 K=4.65W/(m2.℃)
双层金属框窗 K=3.26W/(m2.℃)
室内计算温度
办公、宿舍： 18~20℃
操作室、值班室： 16~18℃
车间： 12~14℃
(4) 热力管道
管道敷设原则为安全运行、方便检修，根据以上原则本工程管道的敷设方式采用架空敷设，并尽量沿墙敷设，尽量利用原有外管和管架进行敷设，以节省管架地面，管架型式采用钢筋混凝土管架，架面宽度不大于3.0米，一般地段管架架面标高为3.0米左右，跨越厂区外公路管架标高不低于5.5米。
厂区热力管道的热补偿应首先考虑采用自然补偿，在自然补偿不能满足时，采用方型补偿器或波型管补偿器，热力管道应保温，保温材料选用岩棉，水管道应保温以防冬天结冰，堵塞管道。
4.4 自动控制
该工程配备人工和自动控制系统，自动控制水平达到国内先进水平。
4.4.1 主要控制方案
本工程采用集中控制与就地检测相结合的控制原则，按工序分别设立控制室，根据生产过程多为连续生产的特点，采用常规仪表。
设置必要的计量仪表，对蒸汽等进行计量，以便于成本核算。
该工程工艺流程虽然很复杂，但生产介质中有一氧化碳，其为易燃、易爆危险品，故要求检测仪表防爆、保温，以满足工艺的要求。
对温度、压力、流量、液位、成份等参数进行检测，对重要的过程参数进行控制、记录或报警，生产现场设置可燃气体检测装置，以保证生产的正常安全进行。
4.4.2 仪表类型的确定
温度仪表选用隔爆型铂热电阻。
流量仪表依介质的不同分别选用一体化孔板流量计、电磁流量计、转子流量计等。
液位仪表选用1151系列差压变送器、磁翻板液位计、投入式液位计等。
成份分析仪表选用pH计，可燃气体报警器。
执行机构均为气动薄膜调节阀。
盘装仪表分别为数字变送显示仪、调节仪、报警仪，智能化无纸记录仪。
仪表盘为柜式仪表盘。
4.5建筑结构
4.5.1 设计原则
贯彻“适用、经济，在可能条件下注意美观”的建筑方针，坚持工厂布置一体化原则，各建、构筑物尽量集中布置，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。结构造型注意经济合理和构件标准化，在满足工艺生产的前提下，充分考虑安装和检修方便。本工程土建设计还应满足防火、防爆、防腐、卫生等要求，设计中确保构筑物安全、可靠