城市排水管网工程施工方案培训资料.docx

秦蜀路南延城市排水管网工程施工方案第一章 工程概况1.1工程规模及内容本工程为临汾市秦蜀路道路排水工程，临汾市尧都区尧庙片区，管道工程分为三部分：第一部分沿尧王路、滨河南路铺设，起点为秦蜀路，终点为规划一街，顶管总长度约2702米，管径为DN1200钢筋砼管，其中尧王路（秦蜀路-滨河南路）长度约1098米，管底现状地面埋深为6.8-10.2米，管底规划路面埋深约7.4-8.6米，滨河南路（尧王路-规划一街）长度约1604米，管底现状地面埋深为0.5-16.4米，管底规划路面埋深约8.4-9.2米，设工作井10个，接收井10个，顶管施工采用人工挖掘式顶管机。第二部分沿规划一街铺设，起点为秦蜀路，终点为滨河东路，管道总长度约3359米。桩号G-K0+000G-K2+109.981为顶管，其中G-K0+000G-K2+016.482为DN1500钢筋砼管，管底现状地面埋深为7.4-14.1米，管底规划路面埋深约8.9-12.5米，G-K2+016.482G-K2+109.981为DN2000钢筋砼管，管底现状地面埋深为3.1-10.6米，管底规划路面埋深约9.8-10.2米，设工作井7个，接收井6个，顶管施工采用人工挖掘式顶管机。由于全段管内底埋深10米左右，施工地段挖深太深，拟采用沉井加固工作坑的施工方法。第三部分从桩号G-K2+129.481G-K3+358.903采用开槽施工，埋深7m，DN2000混凝土管道共计1229米。跌水井共计19.5米、检查井采用钢筋砼检查井，共计14座。1.2地基处理1、地基土构成及岩性分布特征场地地基土自上而下可划分为十四层，现依层序分述如下：汾河河漫滩（第二部分G-k3+000G-k3+358.903）：第（1）-2层 杂填土：杂色，稍湿，稍密，该层层底埋深约1.63.6m第（2）层 粉土：褐黄色，稍湿，稍密，该层层底埋深约2.24.7m，厚约1.01.4m第（3）层 细砂：黄褐色，湿饱和，松散，该层层埋深约6.89.5m，厚约4.04.8m第（4）层 粉土：黄褐色，湿，稍密中密，该层层底埋深约9.011.7m，厚约2.22.6m第（8）层 细砂：黄褐色，饱和，稍密该层为此勘察终止地层，最大揭露厚度约3.9m汾河东岸一级阶地（第二部分G-k2+098.996G-k3+000）：第（1）-1层 耕土：黄褐色，稍湿，稍密，该层层底埋深约0.50.7m，厚约0.50.7m第（1）-2层 杂填土：杂色，稍湿，稍密，该层层底埋深约0.71.0m，厚约0.71.0m第（5）层 湿陷性粉土：褐黄色，稍湿，稍密，该层层底埋深约3.14.5m，厚约2.23.9m第（6）层 粉质粘土：褐红色，可塑，该层层底埋深约3.66.4m，厚约0.33.3m第（7）层 粉土：褐黄色，湿，稍密，该层层底埋深约4.410.0m，厚约0.73.6m第（8）层 细砂：黄褐色，饱和，稍密该层为此次勘察终止地层，最大揭露厚度约5.6m汾河东岸二级阶地（第一部分Y-k0+000Y-K2+701.878、第二部分G-K0+000G-K2+098.996）：第（1）-1层 耕土：黄褐色，稍湿，稍密，该层层底埋深约0.50.8m，厚约0.50.8m第（1）-2层 杂填土：杂色，稍湿，稍密，该层层底埋深约0.77.9m，厚约0.77.9m第（9）层 湿陷性粉土：淡黄色褐黄色，稍湿，稍密，该层层底埋深约1.012.1m，厚约1.08.0m第（10）层 粉土：棕黄色，稍湿，该层层底埋深约3.412.3m，厚约0.24.6m第（11）层 粉砂：灰黄色，稍湿，稍密中密，该层层底埋深约1.713.6m，厚约0.32.4m第（12）层 粉土：褐黄色，稍湿湿，中密，该层层底埋深约1.816.1m，厚约0.53.8m第（13）层 粉质粘土：棕红色，可塑，该层层底埋深约1.517.5m，厚约0.52.8m第（14）层 粉土 棕黄色，中密密实，湿该层为此次勘察终止地层，最大揭露厚度约6.5m此次勘察期间测稳定水位埋深为4.1419.65m，水位标高为418.10434.52m，场地地下水类型为孔隙潜水，水位变化受季节性影响较大，变化幅度约0.5m左右，勘察2、 沉井下沉完毕趋于稳定后基底下采用200厚碎石垫层压实，100厚C15砼垫层（如遇软弱地基须进行地基处理：800厚干插片石稳定，200厚碎石垫层压实，100厚C15砼垫层）。3、 沉井完成后井外壁四周需沉砂处理。 1.3主要工程量序号类别名称数量/总长度备注1顶管工作井17个2接收井16个3DN12002702m4DN15002017m5DN200093.5m6开挖DN20001229.4m7检查井14个8跌水井19.5m 1.4施工质量工期要求1、质量要求：达到国家质量验收标准合格以上2、工期要求：本工程全部工期180日历天。第二章 施工准备 2.1人员、设备、材料配备计划人员、设备、材料将根据施工进度需要和业主要求分期分批进驻现场、并依据情况变化及时调整。1、 人员配备（1）施工管理人员拟安排有市区道路施工经验的两个项目部进行本工程段的施工，每个施工管理部位都有专人进行负责，充分做到专人专项、专人专责，同时在具体实施过程中又要协同配合，并派一名高级工程师担任总工程师，负责全面的技术支持。(2)劳动力配备本工程管线较长，沉井施工工期长，因此在施工管理过程中需要有专人对沉井下沉进行监督，同时确定专业的顶管施工队伍实施本项目，并且对顶管工程的质量负责；本工程实施过程中与农忙季节有冲突，施工队伍需要做好提前预备。具体工程量待施工图纸完成后编制详细具体的的劳动力使用计划，其工作项目及内容见：“施工段划分表”施工管理人员表职务姓名人员配备备注总协调1总工程师1项目经理2技术员6施工员8资料员3材料员4统计员6含2名预算安全员3质检员3后勤保障4财务2实验室1个 2.2工程计划安排（1）尧王路（秦蜀路-滨河南路）Y-K0+000Y-K1+098，DN1200顶管开两个工作面同时进行施工；（2）滨河南路（尧王路-规划一街）Y-K1+098Y-K2+702,DN1200顶管开两个工作面同时进行施工；（3）沿规划一街铺设，起点为秦蜀路，终点为滨河东路,G-K0+000G-K2+016.482,DN1500顶管开四个工作面同时进行施工；（4）沿规划一街铺设，起点为秦蜀路，终点为滨河东路,G-K2+016.482G-K2+109.981,DN2000顶管开一个工作面进行施工，以尽快完工。（5）G-K2+129.481G-K3+358.903开挖段采用两个工作面施工。 2.3技术准备 1、设计文件及国家有关施工规范是施工的依据，施工前必须由项目总工组织有关技术人员，认真进行图纸会审，深刻理解设计意图，明确技术要求，同时组织施工技术人员学习施工技术规范及质量验评标准，使每个参加施工的技术人员，施工组织者及操作人员明确施工方法及技术要求。2、各分项工程施工前，应由项目总工组织技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制点，对关键部位的施工，要求编制详细的施工措施。3、按建设及监理单位的要求，准备好各种质量检查验收表格。4、项目部应在开工前，到现场进行施工调查，根据现场收集到的情况，核实工程数量，按分项工程的工期要求，施工难易程度和人员、机械设备的准备情况，编制工程施工方案，经监理工程师审核后，组织施工。5、开工前，做好测量放线工作，做好记录，核算实际土方，并注意保护所有测量标志。6、开工前，由质检员取样送至试验室进行检验，确定材料标准，并确定是否符合施工要求。7、施工前对管子质量全面检查，包括外观、砼管检验合格证、混凝土管强度和承载力。2.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：主要施工机械与机具配备计划一览表序号机械名称、型号数量使用部位功率KW1液压式挖掘机 住友LS2805基坑开挖、回填柴油机2W-1001履带式挖机2井内挖土及垂直运输柴油机3吊车25T5下管道4电焊机BXI-3303施工全过程320KVA5插入式振动器 HZ6X-508振捣砼81.56平板式振动器 PZ-5012振捣砼21.57钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1钢筋制作成型38钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1钢筋制作成型2.89钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1钢筋制作成型410小型空压机（0.6MPa）2砼面凿除与清理2511高压油泵31.5Mpa2台12顶管机头DN1200mm2台DN1500mm2台DN2000mm2台13中继间47个 2.5主要劳动力使用计划1、劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为沉井构筑物具有工艺技术独特、专业性强、操作技术要求高、一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有类似工程施工经验的熟练技工。2、主要工种的劳动力配备数量（1）钢筋工： 20人 （2）支模木工： 15人（3）混凝土工： 20人 （4）泥工： 10人（5）普工： 30人 （6）测量工： 6人第三章 施工方案及方法 3.1工程测量 3.1.1测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。（5）根据建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。3.1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。 3.2沉井施工 3.2.1工作井、接受井施工 1、地基处理、垫层及底板混凝土 基坑开挖完成后原土夯实，压实度要求0.9。浇筑C15混凝土垫层，绑扎底板钢筋浇筑混凝土。在浇筑底板砼之前，先沿顶进的方向平行预埋轨道（30钢轨制作、与顶管机配合），作为顶管导向用。 混凝土封底时，如遇地下水，应通过降水进行干封底，待封底混凝土强度等级达到设计要求后，方可停止降水。 2、钢筋砼工作井、接受井强度达到90%以上后方可进行顶管施工。 3、后背垫要求 后背垫采用钢制结构支撑于孔洞外800mm范围。 4、沉井分节制作要求 沉井分节浇筑时，每节高度宜采用5-6m，底节沉井高度宜采用4-6m。沉井分节下沉时，每节井壁上端的环向或水平向钢筋均应加强。 3.2.2沉井施工工艺 由于施工地段全段管内底埋深10米左右，挖深太深，根据该地质情况和实际现场情况，经考虑，采用普通顶管开挖方案安全性不能保证，拟采用沉井加固工作坑的施工方法，且沉井需三次制作，三次下沉。3.2.2.1沉井规模与构造本工程的沉井为钢筋混凝土矩形构筑物，壁厚为0.5-1.1米左右，井壁为C30钢筋混凝土。沉井总高度为10米左右。沉井底部的构造要求为：20cm厚碎石10cm厚C15素混凝土垫层（如遇软弱地基须进行地基处理：80cm厚干插片石稳定，20cm厚碎石垫层压实，10cm厚C15砼垫层）80cm厚C30钢筋混凝土底板。 3.2.2.2沉井所选用的材料 （1）钢材：钢筋HPB300；钢筋HRB400。 （2）混凝土：C30商品混凝土，基础、井壁抗渗等级P8，盖板、上部井筒抗渗等级P6。 （3）沉井内检查井：砌体MU10非粘土砖；砂浆M10水泥砂浆。 （4）砂子：中砂，含泥量不得大于3%。 （5）碎石：中碎 （6）顶管材料：DN1200、DN1500、DN2000钢筋砼管道，采用F型钢制承口的顶管专用管材，在钢套环内设楔形胶圈密封止水。3.2.2.3钢筋混凝土保护层 （1）构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为35mm。 （2）底板下层的保护层最小厚度为40mm，底板其余部位的保护层厚度为35mm。 3.2.2.4工艺流程平整场地测量放线 开挖基坑 垫层施工 刃脚支设 沉井预制 沉井下沉 沉井封底 浇筑垫层砼 绑扎底板钢筋 浇筑底板砼 混凝土养护 回填 3.2.3测量放线根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度为8m-12m，基坑边坡采用1：0.7，整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须复核准确无误后方可开工。 3.2.4基坑开挖 基坑开挖深度为2.3m，挖土采用单斗反铲挖掘机，并与人工配合操作，挖土后底面应人工平整夯实合格，并用水准仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。因施工场地有限且在基坑周围不能堆土，需装车外运至其他地方堆放，距离施工场地较远，外运距离为10km。 3.2.5垫层施工及刃脚支设在刃脚处先铺设砂垫层，砂垫层：采用500mm厚中、粗砂垫层，砂垫层尺寸为1.2*1.2m，砂垫层应分层铺填、夯实，用水准仪找平，后垫架，在刃脚处砂垫层其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用1000mm150150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.51.0m。垫架应沿刃脚铺设。垫架形式见下图示意：刃脚垫架垫木砂垫层沉井刃脚支设示意图3.2.6沉井预制及下沉本工程沉井制作采用三次制作三次下沉。1、施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作，为及时进行第一节沉井的制作创造条件。2、第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井室内挖土工作（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。 3、第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井室内的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。4、第三节沉井制作与下沉阶段待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第三节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第三节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井室内的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。 5、沉井施工具体措施（1）井壁模板支设井壁模板采用大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。模板加固采用16mm对拉螺栓紧固。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。沉井壁上有预留洞，制作时在洞口预埋穿墙管，穿墙管内事先填埋经夯实的粘土。 （2）井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。 （3）井壁混凝土浇筑1）沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。2）沉井浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平以防水。3）上、下节井壁的施工缝要处理好，以防渗水。施工缝可作成凹式或凸式。施工缝处凿毛井冲洗干净后，然后再继续正常浇筑混凝土。4）沉井井壁浇筑完成后，进行混凝土养护，后拆模板，养护时间不少于7d，再进行沉井下沉。 （4）沉井下沉（1）沉井下沉准备1）沉井刃脚强度达到设计强度90%以上，方可拆除承垫层进行下沉，沉井井筒的混凝土强度达到设计强度的75%以上时可以下沉。2）沉井下沉前，应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，砖墙宜与井壁等厚，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹平。3）沉井如采用排水下沉，下沉前应检查降、排水效果，符合设计要求后方可开始下沉。4）放线定位：沉井下沉前先在外井壁上同一平面各对称设置标高控制点，采用水准仪以测定沉井下沉时的倾斜度，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。5）施工时必须有专人指挥、互相协调，各段进度一致，并连续作业直至完成。6、沉井测量控制点的设置与观测（1）在每节沉井制作完成后，应在外壁的四周，弹出十字中心线，以控制沉井位置和标高以及下沉时的倾斜情况，在以建好的建筑物附近的沉井施工时，在原建筑物上也应设置沉降观测点，以观测沉井施工时对原建筑物的影响。（2）沉井下沉时每班8小时观测不少与二次，观测工具可用水准仪、水平尺和线锤，并每次做好测量记录。7、沉井挖土下沉（1）沉井须在钢筋混凝土达到70%以上强度时方可拆除刃脚支撑物，拆除时应对称分段拆除，每拆一段用砂石填实。（2）沉井一般采用人工分层挖土，每层挖土厚度在0.3-0.4m之间，挖土先挖中部渐向刃脚辐射，控制刃脚边留出1m边土，每次100mm左右对称切挖，横向切削到刃脚边，直到土层支持不住井壁自重而下沉，以达到下沉平稳垂直。（3）沉井在淤泥层等软弱地基处，下沉速度超过挖土速度并发生倾斜、位移等不正常情况下，应停止挖土，用枕土塞填和在同一边井壁外侧土面加夯加压，使之加大井壁与土壤的磨擦力面而减缓下沉速度和纠正倾斜偏位。（4）沉井下沉垂直偏差超过1%，应用捣挖沉井另一边刃脚进行纠正，发生位移时则可加压单边土面予以纠正。（5）沉井下沉发生倾斜如由于刃脚下障碍物（地下沟道、管线、树根、大石块等）所引起时，则应先取尽地下障碍物，并用砂石填满取出物的孔洞后，继续挖土下沉和纠偏，遇有单边硬土层时，应先用钢钎凿松硬土后，进行挖土下沉。（6）沉井下沉遇到流砂层时，挖土时宜分层平挖使之不成锅底形，也不宜捣挖刃脚，以防流砂涌入井内。在穿流砂层时，厚度要薄，以300mm以内为宜，以防超沉，并井圈加压，加快下沉和较快穿过流砂层，也可采取降低水位措施。（7）沉井下沉到最后预留300mm地层可视其下沉速度，采取修挖或阻沉措施（刃脚下塞大石块），使之下沉稳定在设计标高。（8）井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台270大型液压反铲挖掘机和一台25吨的吊车24小时在施工现场施工，负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面，因施工场地有限且在沉井周围不能堆土，需装车外运至其他地方堆放，距离施工场地较远，外运距离为10km。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。 8、沉井封底（1）沉井下沉至设计标高，再经23天下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。（2）沉井封底前铺设一层200mm厚碎石,并在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50%强度后,在碎石垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑垫层混凝土。 （3）根据设计要求，封底由20cm厚碎石、10cm厚C15混凝土垫层和80cm厚C30钢筋混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，砂砾石垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。 （4）先进行垫层混凝土浇筑，应不间断地进行，由四周向中间推进，并采用振动器振捣密实。（5）混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。（6）垫层混凝土浇筑完成后，进行自然养护。在垫层混凝土达到50%设计强度后再开始进行绑扎底板钢筋，在浇筑底板钢筋混凝土时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30cm左右，并采用振动器振捣密实。 （8）所有混凝土浇筑完成后应进行自然养护。 9、沉井的成品保护（1）沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后方可开始下沉。（2）所有预埋插筋要满足设计要求，钢筋弯折应以大弧度完成。（3）对沉井沉降观测点，下沉前做好上移工作，对水准控制点，坐标控制点做好保护工作。（4）沉井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工验算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。 （5）沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至一定深度，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。3.3混凝土管道顶管3.3.1施工准备顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的放样及进行高程测量。3.3.2井内顶管设备及安装1、安装导轨根据己放轴线及平面位置，预埋导轨。导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。 导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在工作坑上设龙门架起重设备及动力设备的安装。 2、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。做15*20cm枕木横放一排，在加上钢板作为承压面。 3、安装主顶设备DN1200mm、DN1500mm和DN2000mm顶管分别选用2台1000KN的油压千斤顶，按左右对称布置，供油为电动油泵，两台并联供油，千斤顶行程为1000mm。其它设备包括：导轨、千斤顶架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入工作井中按要求精度安装。3.3.3工作井地面设备选型及布置工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备，如空压设备、液压设备、泥浆站、起重设备等。1、 气压系统气压系统：包括空压机、空气过路气、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统向管道内提供通风。选用1台6.0m空气压缩机，为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内，用于生产压缩空气，经过净化后输入管道内，以保证管道内工作人员的安全。2、 液压系统液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。选用1台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液压。3、 压浆系统压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。在井外用膨润土配制泥浆，供顶管时注浆使用，减少土体与管外壁的摩擦阻力。4、起重设备在工作井边选用1辆25t的吊车，用于把混凝土管吊装进工作井。 3.3.4顶管施工程序工 作 井 基 坑 挖钢 筋 砼 护 壁工 作 井 封 底井内设备安装调试顶 管 出 洞出 土测量纠偏顶进、注浆顶管进洞(与污水井连接)管道接口勾缝 1、顶进过程（1）下管与稳管下管拟采用吊车方法，下管前应对管材作全面质量检查，工作平台下面不准站人，将管子慢慢降落在铁轨上，使管子安全贴卧在钢轨上，垫好管口在施顶。 第一节管节在顶到挖土工作面时，应进行一次测量，检查其高程、坡度、和方向，确信无疑时在开始挖土，第一节管顶进质量关系到整个顶管质量，必须加倍注意。（2）顶进顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。1）管前挖土在允许超挖的稳定土层中正常顶进，在管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。人工掘土在管内采用轨道车运输，在工作坑采用吊车进行垂直运输，挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周。2）井内挖土和土方吊运方法工作井内土方以人工开挖为主，坑边一台25吨的吊车24小时在施工现场施工，负责将人工挖的管内土方吊运至地面，因施工场地有限且在沉井周围不能堆土，需装车外运至其他地方堆放，距离施工场地较远，外运距离为10km。坑内土方挖运实行人工作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。3）顶进时应注意：要坚持光挖土随挖随顶的原则；确保第一节管子的顶进质量；连续作业，昼夜不停，除可充分发挥设备使用外，更主要是防止中途停顿，导致增大摩阻造成顶进困难；注意安全，顶进上绝不可有人，注意观察顶铁有无异常，如发现异常，如扭曲、偏离等，应立即停镐，急速处理；遇有以下情况之一时，则应停镐处理后再施顶；挖土工作方面塌方或遇到障碍物；后背变形成倾斜；管位偏差超限未能矫校正过来；顶力突然增大；顶铁发生扭曲现象；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。2、顶管出洞当井内、井外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开始顶管的出洞，工作台井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。（1）洞口密封结构顶管洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口之间的间隙流入工作井内，同时也起定位作用。根据管道中心与井壁预留洞孔的间隙，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水带环，套环安装在井内预留洞孔与管节之间，外围焊接在洞口的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。（2）破墙出洞当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙出洞，工作井预留洞口是采用砖砌体临时封堵，在顶进前采用风镐凿除内层一部分墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刃口破除外层墙体，即可进行正常的顶管施工。（3）方向监测顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道都难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度。采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。 3.3.5中继间设置顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，需设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米应设置中继间，中继间设置办法：在管段前60m位置设置中继间，之后每间隔100米设置中继间。中继间前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，采用橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内，每个中继间安装10个千斤顶、每个顶力为50吨，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体的结构要满足强度剪切要求，保证在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。3.3.6注浆减阻本工程排水管旁边有建筑物等，对地面有沉降要求，且在顶管过程中，为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围环境影响减到最低，确保周围建筑物的安全，采用管前端注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。 将膨润土泥浆注入管道的外周，使管道外壁形成泥浆套，减少管道外壁与周围土层之间的摩擦阻力，膨润土泥浆是在地面泥浆站拌制好静置几小时后，通过注浆泵向管道内泵送。 1、注浆减阻 （1）压浆孔的布置 1200mm、1500mm管道每一压浆断面设置3个压浆孔，按圆周120布置，2000mm管道每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90布置。压浆孔应在工厂加工好。注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。 （2）压浆方法 在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其他断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。 （3）浆液配置 触变泥浆是由膨胀土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：水：膨润土=8：1，膨润土：CMC=30:1 2、泥浆置换及地面注浆 顶管结束后应采用水泥砂浆置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙。顶管施工时，应建立完整的地面测量和监控系统，控制管道位置，对地面进行检测，尤其对于过路管线，应全过程检测路面沉降情况，发现异常情况时，应及时停止顶管，进行地面注水泥浆处理。3.3.7测量纠偏 1、顶管测量 测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。 在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器校对和调整。顶管轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。 测量频率：一般顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。 2、顶管纠错 顶进纠错采用调整2台纠偏千斤顶组成的办法，进行编组操作，如果同时有高程和方向的偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，控制好管道的线形，纠偏时应做到那在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠，纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。 在顶进中顶秘机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力距等 办法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。 3.3.8通风照明措施 顶管内通风，管道内需进行空气检测如在不到要求时或需要进去危险设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶秘工具头压风。 照明及施工用电主干线采用380V三相五线制，采用发电机发电和现有变压器电源相结合，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。 3.3.9接口处理 顶管材料D1200、D1500、D2000钢筋砼管道，采用F型钢制承口的顶管专用管材，在钢套环内设楔形胶圈密封止水。顶管管道接口密封膏采用双组份聚硫密封膏。填封前应先在密封面刷涂一度与密封膏配套的冷底子，密封膏应充填密实并抹平，防止内部留有空隙气泡。 3.3.