建筑起重机械安拆专项施工方案.docx

广州市轨道交通七号线大洲车辆段与综合基地
【施工Ⅱ标】
建筑起重机械专项安拆施工方案

施工单位： 中铁十一局集团有限公司
建设单位： 广州市地下铁道总公司
监理单位： 广州轨道交通建设监理有限公司
编 制：
审 核：
批 准：
日 期： 2015年3月28日

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、塔机性能 2
四、安装组织机构及职责 3
五、安装进度计划 4
六、塔吊安拆 4
6.1基础施工 4
6.2安拆准备 5
6.3安装程序 6
6.4塔吊顶升 13
6.5塔吊安装注意事项 15
6.6塔吊调试及检验、验收 16
6.7拆除程序 17
6.7.1降塔 17
6.7.2主机拆除程序 18
6.8塔吊拆除技术要求 19
6.9塔吊拆除安全注意事项 19
七、维修保养 19
7.1安全装置的维护保养 20
7.2机械设备的维护与保养 20
7.3日常维修保养措施 20
八、安全措施 21
九、应急预案 22
9.1组织机构及职责 23
9.1.1组织机构 23
9.1.2项目部应急指挥中心职责 23
9.2事故预防措施 24
9.2.2触电事故预防措施 24
9.2.3塔式起重机倾覆事故预防 25
9.3应急响应 26
9.3.1应急处置响应图 26
9.3.2响应程序 26
9.4处置措施 27
9.5应急结束程序 29
十、附件 29

一、编制依据
（1）《QTZ80塔式起重机使用说明书》
（2）《起重机械安全规程》GB6067-2010
（3）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－2010
（4）《塔式起重机技术条件》 GB/T9462-1999
（5）《塔式起重机检验规则》 GB10057－88
（6）《施工现场塔式起重机检验规则》DB11611-2008
（7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012
（8）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
二、工程概况
广州市轨道交通七号线一期大洲车辆段与综合基地【施工II标】工程位于广州市番禺区钟村镇石壁村。广州市轨道交通七号线一期工程大洲车辆段与综合基地占地约25.4478公顷，段址位于番禺区钟村镇石壁村，广州新客站西北约2000m、石壁村西侧约800m处，为一不规则形用地。地块西侧、南侧以滨河路为界，东侧以南车集团车辆组装厂为界，北侧邻规划南大干线。拟建大洲车辆段综合楼位于大洲车辆段场内西北侧，综合楼为地上五层、局部地下一层框架结构，总建筑面积18932.6m2，建筑基地面积为3756.1m2。综合楼正负零标高为绝对高程8.5米，场地现已平整，场地标高为8.2米。
根据现场需要安装一台型号为QTZ80的塔式起重机，安装位置位于综合楼西侧中部，综合楼基坑止水搅拌桩外侧3米处。塔式起重机设置地点的场地标高为8.2，西侧15米处为2#钢筋加工厂，西侧25米处为1#钢筋加工厂，西北侧约35米处为仓库，起重作业范围内无其他建构筑物及高压电线等。钢筋加工厂及仓库均为单层结构，高度小于6米。
钢筋加工厂与仓库之间为一开阔平整场地，可作业塔式起重机及的安装及拆卸吊装点。

图2-1 塔式起重机平面布置图
三、塔机性能
型号为QTZ80，臂长 60 米，拟定需用高度为 45 米，初始安装高度为 45 米。塔机主要技术参数如下：
技术性能表QTZ80（TC6012）
工作幅度
最小2.2m
最大60m
起升高度
独立式
附着式
45m
200m
最大起重量
6t
起升
YZRDW225M/24KW
a=2
a=4
t
m/min
t
m/min
3
0~40
6
0~20
1.5
0~80
3
0~40
变幅
m/min
40/20
KW
3.3/2.2
回转
r/min
0~0.6
KW
3.7/2
电源
380V 50HZ

工作状态
非工作状态
反力F1
90t
118t
反力F2
70t
92t

图2-2 各臂长阶段负荷特性图
四、安装组织机构及职责
（1）施工现场安装协调：曾小艳
审核塔吊安装方案，协调安装与施工的矛盾，保障安装工作顺利进行。
（2）安装技术负责人：刘卫星
负责对所有安装人员进行技术交底。根据安装方案组织塔机部件的拼装及吊装工作，及时解决安装过程中所出现的技术问题。
现场安装人员负责将塔机部件依次按安装顺序安装到标准高度并负责调试达到验收要求。
表1 起重机械专职安全生产管理、专业技术人员表
姓名
职务
证书号
刘卫星
技术负责人
粤建安A（2012）0002909
曾小艳
专职安全员
粤建安C（2012）0002274
陈伯辉
专职安全员
粤建安C（2014）0001408
宋义科
塔式起重机安拆工
粤A052011000181T
杜斌辉
塔式起重机安拆工
粤A052013000222T
蒋均根
塔式起重机安拆工
粤A052011000180T
卓斟
塔式起重机安拆工
粤A052011000316T
五、安装进度计划
序号
分项内容
计划工时(h)
第一天
第二天
第三天
第四天
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
1
辅助设备，器具准备
4

2
安装人员技术交底
4

3
设备进场卸车
6

4
清理基础
2

5
吊装基础节及塔身
2

6
吊装套架
2

7
吊装回转塔帽
2

8
吊装平衡臂，配重
2

9
组装大臂及大臂拉杆
2

10
吊装大臂
2

11
吊装剩余配重
1

12
电气调试
3

13
顶升标准节
4

14
整机调试验收
4

15
安全监督
全程

表2 建筑起重机械安装工期计划表
六、塔吊安拆
6.1基础施工
根据现场情况和设计图纸，在满足施工材料垂直运输的情况下，选用一台QTZ80（TC6012）塔机，塔吊臂长60米，最大起重量为6t，臂端额定起重量1.2t，自由高度45米，本工程塔机搭设高度为45米。
塔吊采用桩基础,塔吊承台基础配筋按QTZ80（TC6012）自升塔式起重机使用说明书及现场试验使用要求进行计算，本塔吊基础采用整理钢筋混凝土基础，承台长5M，宽5M，厚1.5M。在基础内预埋地脚螺栓，分布钢筋和受力钢筋等。基础表面应平整，并校水平，平面度误差小于1/500，详情见《建筑起重机械基础专项施工方案》。
塔式起重机在安拆前必须进行基础验收，验收合格后方可进行安装。
6.2安拆准备
塔式起重机安拆时，使用25吨的汽车吊进行安拆作业，安拆前项目要求确定汽车吊与平板车的行走路线畅通。使用25吨汽车吊拆除塔机时，因场地关系，塔吊附近的架空电线应作拆除或保护。塔吊安拆前的准备工作如下：
（1）准备好安全帽、防滑鞋、安全带、手套等。
（2）所用的手拉葫芦、钢丝绳、卡环、吊钩等各种吊具和索具严格按规定做认真检查，合格才能使用，严禁超载使用，各种连接螺栓、销轴要认真检查其可靠性。
（3）检查液压顶升系统，包括：A、液压管路是否老化和漏油。B、液压缸在有效行程和任意位置是否能准确、平稳的停止；C、顶升套架升降是否正常，导轨与导轮径向间隙应调整到2—5mm。
（4）保证现场道路的畅通及地基坚实，将塔吊周围所有的砌筑材料、装饰材料及垃圾全部清理干净，保证每天降塔后现场有8节标准节的堆放场地；
（5）塔吊拆除时，塔身四周30米处应设置安全警戒线，设专人看护，不得有闲杂人员入内；
（6）项目机械员做好作业人员的特殊工作（塔吊安拆）安全技术交底。
（7）其他准备工作：塔吊基础验收，由项目技术负责人、专业技术员、质检员对塔吊基础进行验收。塔吊按安装顺序，组织部件依次进场。

塔式起重机吊装示意图
6.3安装程序

图6-1 塔式起重机安装顺序图
（1） 安装塔身基础节：先用经纬仪校正基础水平度，起吊基础节，将基础节缓慢安放到塔吊预埋螺丝上，将预埋螺丝抹上黄油后拧紧双螺母。

图6-2 基础节安装
（2） 安装塔身标准节：在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节，对好方向使标准节主弦杆下端的定位凹台与基础节主弦杆上端的定位凸台对正后下降至略为卸载，穿好高强度螺栓并拧紧双螺母。

图6-3 标准节安装
（3） 安装套架：将套架起吊至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致；对准皆准节缓慢下降至套架套在标准节上，在逃入的同时将穿好的导向轮轴的导向轮逐一置入导向轮架。；在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内，将套架支承住；接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。

图6-4 套架安装
（4） 安装上、下接盘及司机室：将司机室安装在上接盘上的司机室支撑槽钢上，紧固好连接螺栓；将已装成整体的下接盘、回转支承、回转机构、上接盘及平台和栏杆等吊到顶升套架上；对准套架顶部和下接盘下方的法兰上的一部分连接孔，将专用螺栓穿入孔内。

图6-5 上下接盘及司机室安装
（5） 安装过渡节：将过渡节吊装置于上接盘上，对好方位后穿好螺栓并紧固好双螺母。

图6-6 过渡节安装
（6） 安装塔冒：将塔冒部分的平台、栏杆、爬梯、起重臂头拉板、平衡臂过度拉板及重量限制器等组装好；将塔冒吊装到过渡节上方，对好方向并对准塔冒与过渡节法兰的孔洞，用螺栓将塔冒与过渡节连接并紧固好

图6-7 塔冒安装
（7） 安装平衡臂
1）在平衡臂上放一根条木，在地面上安装好平衡臂拉杆并用销轴连接，拉杆放在条木上以保持拉杆的位置，在平衡臂后挂一根麻绳，以便在地面上导引安装平衡臂；
2）在平衡臂上专设的4个点上栓好吊索（4根18mm，长6米的钢丝绳），微微起吊，检查其稳定性；
3）起吊平衡臂，将其固定在塔头上，两个销轴必须在销孔内就位，加开口销；
4）继续起吊平衡臂，使平衡臂有一定的倾斜度，以便于用销轴将拉杆1和拉杆2连接；
5）继续保持平衡臂倾斜，利用白棕绳将拉杆组件提起，将双联拉杆与塔头连接；
6）慢慢放下平衡臂，张紧拉杆，松开吊索和白棕绳。
7）在平衡臂上吊装一块配重，一块2.8T重的平衡重安装在靠近塔身 中心线的平衡臂上；

图6-8 平衡臂组装、起吊

图6-9 平衡臂安装
（8）安装起重臂
1）在地面上销接好起重臂拉杆；
2）起重臂重心点（理论）在离吊臂后端24米处，调整小车使起重呈向水平状态，并用绳索回定小车，防止小车滑动；
3）起吊吊臂至销接位置，在臂根处连接就位，用销轴将臂架与塔头连接；
4）用汽车吊将臂架吊起，从塔头通道处，将拉杆托架连到塔头上，用销轴与塔头连接并打开开口销，慢慢放下臂架，张紧拉杆；
（9）在平衡臂上安装剩余配重；
（10）接通塔机供电电源，将所有控制线路进行电气连接；
（11）穿绕起升钢丝绳及小车吊钩钢丝绳；
（12）检验、验收、调试所有安全装置；
（13）由安装单位和安质部对塔机进行初检、试机，然后由安检部门检验合格后才能投入使用。

图6-10 起重臂组装、起吊

图6-11 起重臂安装
6.4塔吊顶升
（1）塔吊顶升，由随机机组人员负责完成。顶升前，应全面检查塔吊各连接销及开口销的连接固定情况，检查各工作装置机构的安装和运作情况，并按规定保养、润滑、调整，确认正常后，方可进行顶升作业。
（2）塔吊初次顶升时，应仔细检查顶升油压系统是否正常可靠，方法为：应反复试顶三次，行程约10cm,，确认正常后进行顶升作业。
（3）顶升时，由专人负责统一指挥，各操作人员必须注视塔吊的整机是否平衡及顶升套架导轮受力情况是否正常。油缸收缩完毕后在塔身标准节连接处装上标准节螺栓

图6-12顶升作业顺序图

图6-13 顶升时标准节的起吊与拉入
（4）升降注意事项
1）顶升作业前，预先放松电缆，其长度大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒；下降时应适时收紧电缆。
2）顶升、降塔作业前，要检查液压系统、顶升套架结构、导向轮，并指定专人检查顶升撑脚（爬爪），顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，符合支承安全的状态。
3）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂处于平衡状态，并将迥转机构制动住，当迥转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
4）顶升、降塔过程中，禁止迥转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。
5）升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
6）塔身顶升至本方案规定的锚固楼层时，应及时增设与建筑物的锚固装置，完成后与质量检查人员办理验收签证手续；拆卸塔吊时，应随塔身下降高度拆下附着装置，严禁提前将附着装置拆除。
6.5塔吊安装注意事项
（1）全体人员入场前必须经过三级安全教育，培训合格后方可入场作业。施工作业时必须集中精力，专人指挥，相互配合，确保安全生产。
（2）参加高空作业人员，要严格遵守高空作业的安全技术规程，特种作业人员必须持证上岗。
（3）高空作业时要佩戴好必须的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（4）高空作业中使用的工具，应是可以放置可靠的工具，应认真进行检查，严格按标准使用。
（5）对使用的手拉葫芦、钢丝绳、钢丝绳夹、卸扣、麻绳等用具，应认真进行检查，严格按标准使用。
（6）对各种连接螺栓、销轴等要认真检查，各销轴、开口销安装要可靠。
（7）检查使用机具是否灵活可靠，能确保安全。
（8）严禁酒后作业或饮用酒类饮料。
（9）在安装作业过程中，当遇天气变化或者突然停电、机械故障等意外情况时，短时间内不能恢复作业的情况的，必须使已安装的部位调到稳定状态并固定牢固，经检查确认无隐患后方可停止作业。
（10）平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。
（11）高空严禁交叉作业和物品坠落。
（12）汽车吊作业时，支腿应离基坑边缘3米以上，必要时垫铁板减少对地压力。
（13）顶升作业时，风力不得大于4级，如遇6级或以上风力应停止高空作业。
（14）凡需使用风焊时，必须做好防火措施，专人配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
（15）顶升过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。
6.6塔吊调试及检验、验收
（1）顶升完毕后，检验、验收、检查调试所有安全装置；
（2）由设备租赁单位、安装单位和使用单位联合对塔吊进行自检、试机，然后经检测部门检验合格后投入使用。塔式起重机的自检及验收详见《塔式起重机安装自检表》GDAQ20901080及《建筑起重机械安装验收表》GDAQ2090105。
6.7拆除程序
6.7.1降塔

图6-14 塔式起重机拆卸顺序图
（1） 将套架升至塔身顶部，并将其4个角用高强螺栓与回转支承接好。油缸活塞要全部伸出，将顶升横梁支撑在标准节耳座上。将引进小车挂在导轨上，并将起固定在要拆除的标准节上。将臂架旋转至套架开口的的一侧。
（2） 不吊重物，将小车开到21米的位置，使塔身平衡；
（3） 取出标准节与回转支承的连接螺栓，放好引进轮，将液压泵站操纵杆推到向上方向向上顶升，直到回转支承支脚刚刚离开标准节为止，检查塔身是否平衡，否则移动小车直到平衡为止；
（4） 继续向上顶升，直到标准节与下一节标准节完全脱开，小车直到平衡为止；
（5） 将吊钩架和标准节推出套架，注意扶梯不要与下部标准节相碰；
（6） 操纵泵站使塔身下降直至回转支承落到下方标准节上并插入标准节螺栓；
（7）将加节吊钩挂在吊钩架上，将标准节将至地面；
（8）重复上述程序，拆除其它标准节。

图6-15 降塔（拆卸标准节）操作顺序图
6.7.2主机拆除程序
（1）切断电源；
（2）拆除配重；
（3）拆除吊钩及钢丝绳；
（4）拆除电缆线；
（5）拆除吊臂拉杆及吊臂（由汽车吊配合拆除）；
（6）拆除最后一块配重；
（7）拆除平衡臂拉杆及平衡臂；
（8）拆除塔顶；
（9）拆除回转支承；
（10）拆除顶升套架；
（11）拆除基础节、塔吊脚。
6.8塔吊拆除技术要求
（1）初次顶升时，应反复试顶升三次，检查液压系统是否正常、可靠，运行是否平稳，将下一节标准节时，油缸动作需循环三次。
（2）顶升时，塔吊不得进行回转、起吊作业，吊运标准节时，应插入安全销。
（3）拆除连接销时，应防止重物坠落、杆件受力不均移动伤人。
（4）顶升梁与塔吊凸耳应连接可靠，才能继续升降。
（5）拆除塔尖时，吊绳应尽可能的绕过轴起吊塔尖。
（6）起吊回转支承时，用四条4米钢丝绳。
（7）基础节有两根8m钢丝绳绕在标准节上起吊。
（8）降塔间停歇时，应插好标准节螺栓，同时用吊钩吊挂标准节，使其定位。
6.9塔吊拆除安全注意事项
（1）由拆卸总负责人进行安全技术交底；
（2）作业人员必须集中精力、专人指挥、相互配合、确保安全；
（3）必须佩戴好安全防护用品；
（4）必须严格遵守高空作业的安全技术规程；
（5）高空作业中使用的工具应放置在可靠的工具袋内，严禁上、下抛掷工具；
（6）严禁作业前喝酒或酒类饮料和嬉闹行为
七、维修保养
塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
7.1安全装置的维护保养
（1）应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。(力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。
（2）每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。
7.2机械设备的维护与保养
（1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。
（2）减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
7.3日常维修保养措施
塔式起重机在使用过程中应对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
（1）日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（2）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
（3）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
（4）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；
（5）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；
（6）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；
（7）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；
（8）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；
（9）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；
（10）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；
（11）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
八、安全措施
（1）塔吊安装或拆卸必须由建筑主管部门核发装拆资质证书的专业队进行并指定技术人员和安全监督员在场监控。
（2）塔吊安装或拆卸必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔吊的构造、装拆的方法和步骤编制施工组织设计。
（3）每台塔吊均须设立设备技术档案，档案内应备有塔吊安装、使用、拆除的安全操作规程，有关的管理制度和检修制度，以及本方案提到的各种检查记录、整改、验收资料等。
（4）作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。
（5）施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。符合安全要求方可进行试吊。
（6）对安装及拆卸塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于装拆作业前。
（7）塔吊安装或拆卸的作业区布好警戒线，挂起警告牌。
（8）塔吊安装或拆卸作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。
（9）指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。
（10）顶升、降塔作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即仃止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应仃止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。
（11）高空作业佩带好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业。
（12）起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、迥转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。
（13）塔吊安装、拆卸期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。
（14）严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。
（15）起吊过程中机械发生突然故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。
（16）凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
（17）从事塔吊搭拆作业的有关人员，要通过应知应会和操作技能的培训考核，所有特种作业人员必须持有效的特种操作证才能上岗操作。
（18）不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。
（19）与邻近塔吊作业、物料提升机（井架）使用应有防碰撞措施。
（20）严格遵守《建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001》的有关规定。
（21）有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行国家级广州市有关标准、规定。
九、应急预案
为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对塔式起重机安拆过程中可能发生的高处坠落与物体打击、触电、塔式起重机倾覆等风险进行辨识，并有针对性地采取预防及处置措施，提高事故发生后现场应急处理效率，减少人员伤亡及财产损失，制定应急预案。
9.1组织机构及职责
9.1.1组织机构
项目部应急指挥中心由抢险、救护、疏导、保障、善后、调查组和现场应急组织机构组成。
总指挥：陈琳
副总指挥：王军平
抢险组：组长由生产副经理曾军担任、成员为项目应急救援队伍及施工队抢险队队员。
救护组：组长由项目书记李凤祥担任，成员由办公室成员组成。
疏导组：组长由安全环保部部长彭福山担任，成员由安全环保部部员组成。
保障组：组长由副经理郝飞担任，成员由物资部成员组成。
善后组：组长由财务部部长张利军担任，成员由财务部部员组成。
调查组：由项目总工袁志明担任，其成员由工程部部员组成。
现场应急组织机构：安全副经理郑传伟和生产副经理曾军为现场应急组织负责人，组员为现场施工员以及现场安全员。
9.1.2项目部应急指挥中心职责
(1)总指挥的职责：A.贯彻国家、地方、行业等上级有关安全应急管理的法律法规、标准和规程；B.组织实施单位应急预案，掌握项目事故灾害及险情情况，解决应急工作中的重大问题；C.根据事故现场的情况，下令进入相应级别的应急状态，必要时向上级（相关单位）应急救援机构报告有关情况;D.确保应急资源配备投入到位，组织项目部全体应急演练，指挥项目总的应急行动。
(2)副总指挥的职责：A.协助总指挥开展应急指挥工作，总指挥不在位时，代行其职责；B.组织编制应急预案，监督落实项目应急行动程序，督促检查主管部门搞好培训、演习；C.进入应急状态时，负责事故现场指挥，并根据险情发展情况，提出改进措施；D.组织指挥善后现场恢复。
(3)应急办公室职责：A.掌握公司事故灾害及险情情况，及时向总指挥报告；
B.负责项目应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令；根据总指挥指令负责向当地人民政府（相关单位）应急机构报告险情及信息沟通。
(4)抢险组职责：实施应急处置时，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。
(5)救护组职责：负责对伤员进行简单的包扎、伤口清理、止血等急救措施，等待医院救援或护送至医院。
(6)疏导组职责：维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。
(7)保障组职责：负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。
(8)善后组职责：妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。
(9)事故调查组职责：收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交。
9.2事故预防措施
9.2.1高处坠落及物体打击事故预防措施
（1）认真贯彻执行有关安全操作规程。
（2）吊装作业人员必须持证上岗。
（3）凡在距地 2m 以上的高空作业必须设置有效可靠防护设施， 防止高处坠落和物体打击。
（4）用的吊装设备配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超 高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险 装置。
（5）吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超吊。
（6）禁止操作故障设备。
9.2.2触电事故预防措施
（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
（2）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工
专用绝缘工具。
（3）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
（4）严格执行“一机、一漏、一闸”的安全制度，在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
（5）塔式起重机必须按规定装设避雷装置，雷电天气禁止作业。
9.2.3塔式起重机倾覆事故预防
（1）塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机安装。
（2）安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。
（3）装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用的螺栓，不得随意代用。
（4）塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。
（5）必须严格执行《塔式起重机安全规程》GB5144－2006、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010等安全规程的规定及说明书内的要求。
（6）起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置的安装必须遵守相关安全规程及使用说明书。
（7）为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆卸，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕 后经技术监督局物种设备安全检测中心或建管局安监验收合格后方可投入使用。
（8）塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
（9）塔吊安装、顶升、拆卸必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。
（10）塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监验收合格后方可投入使用。
9.3应急响应
9.3.1应急处置响应图

9.3.2响应程序
（1）施工现场一旦发生安全事故，事故发现人员，应立即向现场负责人或专职安全员报告。现场负责人、专职安全员应迅速采取措施，撤离人员、确定可能波及范围并设置警戒，同时报告项目部应急指挥中心，向项目应急指挥中心总指挥（副指挥）报告事故简要信息（事故地点、事故类型、事故原因、人员伤亡情况），并拨打120急救电话。
（2）项目应急指挥中心启动应急预案，并立即通知副指挥及各应急救援工作小组组长，通知各施工分部组织救援力量到达事故现场。同时向驻地监理、公司以及当地政府主管部门报告。
（3）各应急救援工作小组组长应立即通知本小组各成员，各成员接到通知后，立即携带相关应急物资按要求到达指定地点，各应急救援工作小组按各自职责分工及相关应急处置措施开展应急救援工作。
（4）发生重大伤亡事故应同时按国务院第493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》和中华人民共和国安全生产法有关条例的具体规定处理上报当地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会组织，报告内容包括发生事故单位、时间、地点、伤亡人员情况，初步分析事故原因等。
9.4处置措施
9.4.1高处坠落及物体打击事故
（1）当发生人员轻伤时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，拨打120医疗急救电话，并向应急救援指挥部报告。应急指挥中心接到事故报告后启动应急预案。
（2）救援人员到达现场后，协助医务人员实施各项救护措施。
（3）如果受害者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压，一般以口对口吹气为最佳。急救者位于伤员一侧，托起受害者下颌，捏住受害者鼻孔， 深吸一口气后，往伤员嘴里缓缓吹气，待其胸廓稍有抬起时，放松其鼻孔，并用一手压其胸部以助呼气。反复并有节律地（每分钟吹16～20次）进行，直至恢复呼吸为止。
（4）如受害者心跳已停止，应先对受害者进行心肺复苏急救。让受害者仰卧，头低稍后仰，急救者位于溺水 者一侧，面对受害者，右手掌平放在其胸骨下段，左手放在右手背上，借急救者身体重量缓缓用力，不能用力太猛，以防骨折，然后松手腕（手不离开胸骨）使胸骨复原，反复有节律地（每分钟60～80次）进行，直到心跳恢复为止。
（5）以上施救过程在救援人员到达现场后结束，工作人员应配合救援人员进行救治。
9.4.2触电事故
（1） 立即截断电源，避免发生二次伤害事故。
（2） 若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、 木板之类，用干木棍等绝缘物将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件 拖动伤者。
（3） 如果受害者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压，一般以口对口吹气为最佳。急救者位于伤员一侧，托起受害者下颌，捏住受害者鼻孔， 深吸一口气后，往伤员嘴里缓缓吹气，待其胸廓稍有抬起时，放松其鼻孔，并用一手压其胸部以助呼气。反复并有节律地（每分钟吹16～20次）进行，直至恢复呼吸为止。
（4）如受害者心跳已停止，应先对受害者进行心肺复苏急救。让受害者仰卧，头低稍后仰，急救者位于溺水 者一侧，面对受害者，右手掌平放在其胸骨下段，左手放在右手背上，借急救者身体重量缓缓用力，不能用力太猛，以防骨折，然后松手腕（手不离开胸骨）使胸骨复原，反复有节律地（每分钟60～80次）进行，直到心跳恢复为止。
（5）以上施救过程在救援人员到达现场后结束，工作人员应配合救援人员进行救治。
9.4.3塔式起重机倾覆处理措施
（1）如遇意外塔吊发生倾翻时，现场的管理人员要立即向应急指挥中心汇报险情，应急救援总指挥接到事故报告后立即立即启动应急预案。
（2）确定是否存有其他危险源，如有无碰断的电线、塔吊构件及其它构件是否有继续倒塌的危险，若存在其他隐患必须立即消除后应急救援。
（3）疏导组负责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。
（4）在确保安全的情况下进行救援，救护组负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。立即对抢救出的人员进行紧急处理，然后送往就近医院救治。
（5）妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。
（6）调查组收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，写出应急处置报告。
9.5应急结束程序
（1）事故隐患消除后，项目应急指挥中心总指挥签发应急结束命令。
（2）应急结束后，项目安质部在24小时内按照驻地监理部、上级公司及当地政府主管部门要求，编制事故简况报告并填报相关事故报表，经项目应急指挥中心总指挥审核后上报。报告内容应包括：事故单位，事故发生的时间、地点，事故经过，伤亡人数，伤亡人员情况，采取的应急措施，调查、善后组织工作及初步分析的原因等。
（3）事故调查处理报告内容包括：事故经过；事故原因分析；事故责任分析；对事故责任者的处理意见，应急救援工作总结。
（4）向事故调查小组移交资料内容包括：现场调查记录、图纸、照片；技术鉴定和试验报告；物证、人证材料；直接和间接经济损失材料；事故责任者的自述材料；医疗部门对伤亡人员的诊断书等。
十、附件
附件1 《塔式起重机塔身升降顶升时的工作细则》
本细则作为《塔式起重机装拆方案》的补充内容，适用于塔式起重机塔身的升降。
1.升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非专业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。
2.顶升前的准备
2.1预先放松电缆，其长度宜大于顶升总长度，下降时应适时收紧电缆。
2.2平衡塔身：用吊钩吊住一定重量的物件，移动小车位置使塔身内、外套架标准节的间隙上下均匀一致，保证起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住。
3.升降时，必须保持塔身平衡，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
4.升降过程中必须专人留意套架滑块（或导轮）与塔身的间隙位置，防止滑出塔身。
5.在引