广州金花小区(施工方案).docx

第一章 工程概况
本工程位于广州金花小区六、七、八片（即光复北路与中山七路西北角）。由广州市盈发房产发展有限公司投资兴建，施工阶段设计图纸已由广东省冶金建筑设计研究院完成，施工前期的准备工作已经就绪。
第一节 建筑概况
本工程为群房连体3幢塔楼商住楼，为框剪结构，建筑面积43194m2。其中地下室二层，裙房二层，转换层一层，住宅二十一层。建筑总高度76.25m，±0.00相当于地形图测量标高11.30m。地下室二层均为4.5m高，裙房二层层高均为4.20m，三层为转换层，层高3.90m，住宅四至二十二层层高均为2.95m。二十三至二十四层为复式结构，层高为2.95m。建筑主要功能为地下车库（战时人防室）、商场及住宅。
一、楼地面
1、电梯前室、厅、房、地面做1：2水泥砂找平层；
2、卫生间、厨房地面做完找平层；
3、地下室地面水泥砂浆面层。
二、内墙、天棚装饰
除梯间墙面批荡后扫涂料外，其他部位不做粉刷。

三、屋面
屋面采用1：2水泥砂浆砌膨胀珍珠岩承重隔热单拱板、防水层采用PUK聚氨脂建筑防水。
四、外墙装饰
塔楼外墙面采用白色、褐色及虾肉色釉面砖，裙楼部分为铝合金幕墙。
五、门窗
1、柚木实心门、夹板门。
2、铝合金推拉门窗及百页窗。
3、防火门。
第二节 结构概况
一、材料
（一）砼强度等级
1、底板及侧壁（外墙）均为S10防水砼。
2、地下室水池侧壁及人防墙砼C30。
3、墙柱：地下 — 架空层C45，住宅4层C45，住宅5 – 9层C40，住宅10 – 14层C35，12层 – 19层C30，20层以上C25。
4、梁板梯：地下 –– 二层C30，三层C45，住宅四层C30，五层以上C25。
（二）钢筋
钢筋：Ⅰ级钢（Φfy = 210N/mm2）。
Ⅱ级钢（Φfy = 310N/mm2）。
（三）砌体
所有墙体砌体采用陶粒空心砖，M5砂浆砌筑。
（四）地下室防水
1、结构采用S10防水砼。
2、建筑防水采用PVK聚氨脂。
二、基础结构
本工程为筏板基础，板厚1000mm。筏板设1200×2500地梁，砼为S10防水砼。
三、墙柱梁板钢筋砼结构
1、地下外墙二层墙厚400，地下一层墙厚300mm，剪力墙分为500mm和200mm。
2、裙房剪力墙大部分厚为400mm，局部厚200mm。
3、柱有矩形柱（最大尺寸b×h = 1000×2500mm）、“L”形及“⊥”形柱。
4、梁：最大梁截面为800×1800mm。
5、板最大厚度200mm。
第三节 现场施工条件
现场场地已平整，施工道路已经开通，水源及电源已接至现场。拟建建筑物南面有空地可用作搭设临设及作施工场地。
第四节 工程承包范围
1、全部结构工程、砌体、屋面工程。
2、装修只含以下内容：
a、室内粗装修；
b、梯间扫涂料；
c、外墙装修。
3、门窗工程。
第五节 方案主要内容
针对本工程的特点，结合现场的实际情况，本方案编制的主要内容如下：
1、组织与管理：科学的管理方法与合理的组织机构是保证本工程按期、保质完成的前提。
2、施工部署：只有经过科学的部署，才能保证施工中不打乱仗，才能使工作有条不紊地进行。
3、主要施工方法、内容包括土方工程、结构工程、建筑工程的施工方法，方法先进科学，有利于保证工程质量。
4、总平面布置，从全局出发，通盘考虑，分阶段布置。
5、工程进度计划：在生产计划控制上，我公司采取三级网络计划进行控制。
6、工程质量管理：质量是企业的生命，在本方案中，我公司制定了一系列可行、有效的质量保证体系和技术措施。
第二章 施工组织与部署
第一节 管理目标
首先感谢建设单位对我公司的信任，使我们有机会参与本工程的议标，我公司若能中标将如同在深建设众多建筑一样，有信心、有能力，高速优质、安全地完成该工程。
在本工程施工中，我司将充分发挥“团结奉献建广厦，求是拓展创一流”的精神，发挥在人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，科学地进行施工管理，精心施工。本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的施工水平、一流的施工产品，达到让业主满意社会放心的施工总体目标。具体如下：
1、 质量目标：做成精品建筑，确保优良，力争达到市优。
2、 工期目标：总工期为450天，保证全部实现阶段性控制目标；
3、 安全生产目标：杜绝死亡事故发生，年度安全事故频率控制在1.2%；
4、 文明施工目标：创成文明施工达标优良现场、市文明施工样板工地；
5、 社会效益目标：各方评价良好，让业主放心。
为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：
1、 将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。
2、 组建精干、高效、强有力的施工组织班子广州西门口广场首期工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。
3、 使用配套机械设备，发挥机械化施工的优势，根据工程的实际情况计划在本工程上投入的大型施工机械设备有塔吊、高速井架、上人电梯，砼输送泵，以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。
4、 选用技术熟练、纪律严明，经多个工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。
第二节 施工组织
在本工程施工中，我公司将继续按项目管理的原理，组织项目的施工与管理。建立以项目为核心的项目班子集体承包责任制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程总承包的全部内容。
项目施工管理机构如图-1所示。管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，工作中，各类人员的岗位职责按公司质量认证管理手册执行。
一、 项目领导层
项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理、一名技术工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全负责。其中：
（1） 项目经理为工程的总负责人；
（2） 一名项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等；
（3） 项目技术工程师负责工程技术、内业资料、经营预算、内外分包、工程质量、安全生产和文明施工管理等：
二、 项目管理层：
项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施，项目管理人员见附表-1所示，同时计划成立以下专业管理部门：
（1） 施工部：负责本工程的全部施工管理；
（2） 质监部：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理；
（3） 内业部：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、经营预算、任务结算等管理；
（4） 材料设备部：负责工程材料进场组织、周转材料料具对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修保养等。
（5） 后勤部：负责职工食宿、现场卫生、对外宣传、业余娱乐等。
各项专业管理工作流程图如下：
1、 工程施工管理流程图如图-2所示。
2、 工程内业技术管理流程图如图-3所示
3、 工程安全管理流程图如图-4所示。
4、 工程材料管理流程图如图-5所示。
三、项目作业层
主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，配合成建制有等级的施工队伍作为补充，通过经济合同形式明确双方目标、责任。项目作业层组成见附表-2劳动力计划。在本工程中，计划成立以下专业班组：
（1）基础施工班组：主要负责降水和地下室土方开挖。
（2）结构工程专业班组：负责地下室及结构工程的钢筋、模板、混凝土施工。
（3）装饰工程专业班组：负责承包范围内的装饰工程施工。
第三节 施工总部署
在本工程中，施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安排，注重整体效果，保证施工中能做到忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线分阶段进行，突出重点加以控制，层层明确目标、责任加强控制管理。
一、 施工总部署
工程施工分为六大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约及签订各有关合同，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：确定土方开挖线路、方案及施工。
第三阶段：地下室施工及基坑回填土方，为上部工程施工创造条件。
第四阶段：主体结构施工阶段，议标文件要求主体10层结构完成不得超过2000年8月15日，主体封顶不得超过2000年10月15日。
第五阶段：装饰阶段。该阶段完成承包范围内的装饰工作。
第六阶段：室外工程、收尾阶段。
二、 施工程序
施工中，以结构施工为先导，装饰适时跟进施工，在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先地下，后地上，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预留预埋同步进行从上至下复式推进，形成各主要分部工程紧凑衔接。
三、平面区段划分
根据建筑物的实际形状，地下室及裙楼部分，利用⑧-⑨轴间的后浇带分为2个施工段。塔楼部分按各自塔楼分为3个施工段，竖向结构、柱、梁板砼分开浇筑。
四、 劳动安排
为确保本工程顺利完成，模板、钢筋、砼工以在我公司工作多年，并在多个工程中成绩突出的队伍为主。特殊工种作业人员均经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。在本工程施工中，高峰期施工人数控制为800人。
在本工程施工中，各施工阶段的劳动组织如下：
1、 地下室按后浇带分开A、B两段施工。
2、 裙楼结构施工阶段，分A、B两段，两段流水施工，两段施工人员为同一作业队，作业队内设木工、钢筋、砼等专业作业班组分二个施工段流水作业，这样可以保证机械设备及材料的统筹安排和充分利用。
3、 装饰阶段根据塔楼组成装饰班组进行施工，建筑装饰班组包括砌体、抹灰等作业人员。
五、 材料加工与供应安排如下：
1、 混凝土：采用商品砼。
2、 钢筋：钢筋加工数量大、任务重，钢筋加工在现场进行。
3、 施工用水：采用市政自来水。
4、 施工用电：采用市政供电。

六、工期控制
1、总工期为450天。
2、地下室结构工程工期为 60 天。
3、主体结构工程工期为 183 天。
4、砌体及装饰工程工期为 193 天。
七、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的项目领导班子作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、定期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度会议延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报，避免因气候变化对工程施工的影响。
第四节 施工准备工作
一、 技术准备
1、勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍、邻近建筑以及水电供应、运输道路情况，选择施工方案及布置现场排水。
2、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置控制网，包括轴线和水准点。
3、确定总体方案。
4、熟悉图纸并做好图纸会审工作。
5、技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。
技术交底采用三级制。即项目经理—工长—班组长──工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量、操作要求以及注意事项等。
6、施工预算编制，提供材料及半成品计划。要求按下列程序和要求进行：
1） 掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计以及施工平面布置图。
2） 计算工程量。
3） 作劳动力、材料、机械台班需用量的分析。
4） 材料及人工单价并计算其价值。
二、 现场准备
1、 材料准备
1） 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2） 根据材料需用量计划，做好材料的订贷和采购工作。
2、 施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具用量计划，详见机械设备计划附表 - 3。
3、 劳动力准备
由于本工程量大,工期要求紧,施工中必须有效在组织好各专业、各工序的交叉作业,按劳动力需用量计划组织好队伍进场,并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种人员详见劳动力计划附表-2。
4、 临时用水、电、道路等的准备
A、 临时用水计划
本工程现场用水考虑：施工用水及生活用水。
现场原有4寸接水口，根据施工经验，此管径可满足施工和生活要求，支管和次支管分别为D75和D50。
B、 临时用电计划
临时用电计划：
根据机械配置，计算用电量。
∑P1=481.75KW, ∑P2=206KVA
其中室内外照明用电量按10% 考虑, 则有计算用电量
P计=1.24K1∑P1=1.24×0.6×481.75 = 358.42KVA
P量 = 1.4P计 + K2P2 = 1.4×358.42 + 0.75×206 = 656.29KVA
现场原有的350KVA变压器容量不够, 需增设变压器或避开峰值，不同时启用过多的机械设备。
C、 临时道路准备
场地内的道路及空地均要按文明施工条例硬底化。
5、 临建的搭设，根据甲方提供的临建场地布置,我公司将就现有场地布置办公室、食堂、职工宿舍等临时建筑，本着施工场地与住地分开的原则，宿舍部分安排在南面，钢筋加工场设在临设与拟建建筑物中间。临建的规划详见施工布面布置图-6。
第三章 主要施工方法
第一节 基坑降水及挖土
该工程由于旁边有旧建筑物，基坑开挖深度平均11.50m。基坑支护及降水工程至关重要。目前该基坑支护方案已由冶金院设计完成，本方案考虑配合该基坑支护锚杆的施工，采用分层开挖土方。
由于没有地质资料，拟采用基坑内设集水井，采用明沟排水的方法，沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。
土方开挖采用机械大开挖，为配合基坑支护锚杆的施工，土方采用分层开挖形式，按⑴-⒁轴方向开挖，在东南角处设置一弧形施工坡道（见图-7），以便汽车及挖土机械进出。坡道不应大于1：5.5，其路面填筑适
当厚度的碎石，坡道土最后采用退挖形式挖除，机械挖不到的采用人工挖除。机械挖土的标高要控制好，只能挖至设计标高上30cm处。
在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械控制的地方，以便及时用机械挖走。
由于土方施工期间，正值秋季，在土方挖运中，降雨量不大，但为了防止地面雨水及施工用水随意流淌，仍须在现场设排水沟，及时将地面水排到市政管网。
土方挖运对周围环境的影响十分重要，离开场区的运土车辆必须进行清理，严禁把泥土散落在道路上，影响市容环境卫生，同时运土车辆必须按指定路口及路线行驶， 不可影响周边道路的交通。场区内挖土施工时，非土方施工人员严禁进入挖土区。边坡处用钢管设置栏杆，设警戒牌，以免出现安全事故。夜间施工禁止鸣笛 ，防止机械噪声对周围居民的影响。努力营造文明施工的环境，树立良好的企业形象。
运土设备一览表

序号
机具名称
单位
数量

1
挖土机
台
2

2
运土车
辆
6

第二节 地下室施工
一、 模板工程
底板底浇垫层，底板侧模用砖地模，电梯井集水井坑内模用夹板、钢管支撑，地梁部分用木枋、模板支吊模（下用钢筋支撑固定）。
柱模板采用18厚胶合板与50×100木枋制作拼装，柱竖向木枋50×100＠300，水平木枋采用50×100或两根Φ48钢管组拼，距柱底3/5H处以下间距为450MM其余高处间距为600MM。柱的截面尺寸大于800的需加拉力螺栓，对拉螺栓间距600mm。
剪力墙模板采用18厚胶合板与50×100木枋制作拼装成型。砼墙模板纵向采用50×100木枋间距300，与胶合板拼装加固，横向采用50×100木枋加固，通过Φ14拉力螺栓卡紧加固，螺栓横向及纵向间距均为600。
梁板模亦采用18厚胶板及50×100木枋制作拼装，其支撑系统采用钢管满堂红脚手架支撑系统。
模板工程所采用的材料均须符合有关的专项规定。
各模板要依模板图纸大样加工制作，以保证砼构体的尺寸，形状及方位的正确性。

二、钢筋工程
各种钢筋要保证其质量,所有钢筋必须试验合格后方能开料制作施工。
1、板筋采用就位绑扎，底板下部布筋按弹线位置布筋，用20#铁丝绑扎牢固，底板上部钢筋采用Φ22钢筋加工成型的马凳，其呈“π”型，马凳间距为1500，呈梅花型布置，底板下部钢筋加垫同标号砼保护层垫块，各部分钢筋必须绑扎牢固。底板底一层钢筋绑扎好后，即开始绑扎梁筋，再穿底板面筋绑扎完成。
2、底板钢筋安装完成时,必须安装好墙、柱竖向钢筋且必须采用点焊加以固定。在砼墙钢筋安装时,必须搭设必要的辅助脚手架来定位绑扎。
3、墙、柱的竖向垂直钢筋，为了防止水平方向位移保证竖向钢筋的垂直位置，安装时将其与底板上、下部钢筋点焊固定，以免浇筑底板砼时发生偏位，柱钢筋安装时，应将接上、下两端箍筋与主筋交点处点焊牢固，以保证主筋的正确位置。
4、所有钢筋安装加固采用的点焊必须严格控制焊接电流以免因电流过大而引起点焊处烧伤。
5、在墙、柱钢筋绑扎过程中，柱必须每层间继续往上绑扎两或三道水平布筋及箍筋，以确保柱纵向钢筋在砼浇筑过程中的正确位置，以免竖向钢筋偏位。
6、钢筋的制作必须严格按钢筋大样图制订配料单，对于钢筋的形状，尺寸等必须依设计要求制作准确，且将半成品钢筋按安装顺序合理堆放，以保证钢筋的准确安装。
7、为了保证负筋位置，在板负筋1/4长度处加设一道马凳支撑。
三、 防水混凝土施工
（1） 施工准备：
A、 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
B、 根据施工方案，做好技术交底。
C、 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求得高0.2MPA。
D、 如地下水位高，地下防水工程施工期间要继续做好降水，排水。
（二） 施工方法
1、 工艺流程：
作业准备──混凝土搅拌──运输──混凝土浇筑──养护
2、 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5H，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5-3%木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
A、底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
B、墙体水平施工缝留在高出底板表面不小于500MM的墙壁体上，墙体上有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300MM，施工缝形式宜用凸缝，并设止水带。
C、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3CM厚水泥砂 浆（即配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40CM，以后每步浇筑50-60CM，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2M，如高度超过3M，要用串槽下落。
D、 应用机械振捣，保证混凝土密实，振捣砼时间一般以10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
5、 养护：常温（20-25℃）浇筑后6-10H须覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14D。

(三)质量保证措施
1、严格在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响防水剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响及减少收缩缝的效果。
2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部小心处理。
3、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责维修。
4、穿墙管预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
5、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20MM处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
6、后浇带一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的USA补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28D。
（四）质量跟踪
本工序施工时应做好以下质量记录，以便实施质量跟踪管理。
1、材料（水泥、砂、石、USA、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
2、混凝土试块试验报告（包括抗压及抗渗试块）。
3、隐检记录。
4、设计变更及洽商记录。
5、分项工程质量检验评定。
6、其它技术文件。
四、底板大体积混凝土施工
1、施工准备工作
根据本工程底板混凝土量的大小，确定本工程采用二台混凝土泵进行浇筑，砼采用商品砼。为了预防砼泵临时出现故障，现场还搭设斜槽，塔吊随时准备投入砼的运输。砼泵管敷设遵循“路线短、弯道少，接头严密”的原则。另外，准备好测温设备及若干水泵。
2、砼的浇筑方法
底板混凝土在竖向上一次浇筑到位，沿长方向进行浇筑，采用砼自然流淌的方法，砼自然形成一个坡度，在每个浇筑带的前后布置4 – 5道振动器，第一道设在砼卸料点，主要解决上部的振实，最后一道布置在砼坡度脚处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3、防止砼裂缝主要措施
（1）严格控制材料质量
水泥：在满足强度抗渗和需求性的要求下，选用低热的矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。由于该底板大体积砼量大、水泥用量多，水泥用同一品种标号备足货源，作好检验和试配工作。
骨料：石子采取连续级配，其最大粒径不得大于钢筋最小净距3/4。石子不得含有机物质，含泥量≤1%。砂选用粗砂，含泥量≤2%。为了满足和易性和减缓水泥水化热的发热量，在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。
（2）优化混凝土配合比
砼掺加减水剂和粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热，改善砼和易性和可泵性。在保证强度和坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料含量，并应符合《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）和《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）。
砼水灰比应≤0.5%，砂率宜在40% -- 42%，初凝时间在8 – 10小时，满足大体积砼，抗渗砼及泵送砼的技术要求，并应符合《普通砼配合比设计规程》（JGJ/T55-96）。
在底板砼浇筑前，充分做好砼配合比试配优化技术工作。经多组试配，通过强度挤压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。
（3）降低砼入仓温度
计算分析表明，砼原材料中，砂、石、水、水泥每升温1℃，会使砼出现温升0.258℃、0.342℃、0.313℃，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度影响最小。为此，采取实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，要求控制砼出机温度比大气环境温度降低5 - 10℃。
（4）降低砼浇筑温度
合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，输送到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管全程包裹湿麻袋，降低砼入模温度。
（5）砼养护
养护是大体积砼施工中一项十分关键的工序，防止砼内外温差过大，收缩造成结构裂缝，采取保温保湿养护法。砼初凝时，在表面先覆盖一层塑料薄膜保湿，目的是防止水分蒸发，然后二层麻袋保温养护。在下层薄膜与底板接触表面适时补充水分，养护工作必须根据测温值及时调整养护措施（加减薄膜、麻袋或蓄水养护），调节降温速率。
（6）砼的测温
利用测温技术进行大体积砼信息化施工。全面撑握砼在强度发展过程中内部温度场分布状况，根据温度梯度变化情况，定性定量指导施工，控制温差，延缓降温速率，达到控制产生裂缝的目的。
a、温度控制指标：中心温度与表面温度差值≤25℃；降温速率≤2℃/昼夜。
b、测温点布置
测温点布置原则：根据平面形状尺寸，厚度情况，合理、经济地布设测温点，要具有代表性，反映各部位温度，高度断面考虑在底、中、表、平面考虑在中部和边角。
c、测温点元件和测温仪器
按平面布点，用Ф20管埋设，每点分上、中、底三管，管底封严，砼入模3h开始测温，每隔2h测1次，7h后，每4h测一次，温差18℃时，发预报，温差22℃时发警报。每次测温后，立即汇总整理温差数据，提供有关部门和人员，指导现场施工，温差小于10℃并逐渐减小时，停止测温，小于5℃时，解除养护，开始后续工作。
4、施工注意的几个问题
（1）砼的泌水处理
大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，坑底预先留设集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵排出坑外。
（2）砼的表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2 – 3小时，初步按标高用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。这样可以有效控制砼表面龟裂，养活砼表面水份散发，促进养护。
第三节 主体模板
模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。在本工程施工中，我们准备根据在以往工程中的施工经验并结合工程的实际特点，在不同的结构部位，选用不同的模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学，选用情况如下：
1、楼层平台模板及梁模板采用七层胶合板和φ48钢管，扣件组成的通用模板体系。如附图-8所示。
2、柱模模板选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。
3、柱模夹具采用定型夹具，保证柱子几何尺寸。
4、柱脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法，保证柱脚不爆模。
5、电梯井内模采用铰接组合筒模。
6、转换层大梁采用钢支撑体系。
一、柱脚预埋钢筋头加固
柱脚的模板经常会出现冒汗模的现象，因而在已浇混凝土楼面上，在柱子周围布置几个钢筋头可有效地限制柱子模板的位移，效果较好。
二、墙柱覆膜模板
覆膜模板是一种新型板材料，具有模板质量好、砼外观质量好、模板周转次数高等优点。
模板工程设计安拆要求：
1、模板的材质应符合有关的专门规定。
2、模板及其支撑体系应符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4）模板的接缝不得漏浆。
3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。
5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
6、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
7、模板安装的偏差不得超过有关规定。
8、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
1）侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。
2）底模：其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆模。
9、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
剪力墙模板安装见图-9，柱模板安装见图-10。
第四节 钢筋工程
钢筋加工：根据本工程现场的特点，钢筋加工现场设置在宿舍区与建筑物之间。
在钢筋工程施工中，严格按照设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，进行钢筋翻样，应用多项先进技术，科学管理，精心组织该钢筋工程的施工，其主要施工要点有以下几点：
1、钢筋要严格遵照设计图纸和有关规范进行翻样，钢筋加工要严格按照钢筋翻样料单进行作业，对加工好的钢筋应随即标识好标牌。
2、竖向钢筋绑扎应与现场测量投线同步进行，所有钢筋连接与绑扎均严格按照图纸和规范进行作业。
3、柱钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉、套箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。柱钢筋采用电渣压力焊连接。
4、平台钢筋绑扎是先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋，柱的核心区，钢筋密布，交错重叠，梁钢筋绑扎较为困难。因此对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行翻样，现场绑扎，先梁底筋后面筋，先主梁后次梁筋，同时适当穿插，特别是梁、柱结点核心区钢筋绑扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以满足梁纵筋绑扎正确，最上梁面筋满足砼保护层要求。
5、对大梁箍筋绑扎是先布置好箍筋，再将梁纵筋中部抬起，绑扎好梁中部箍筋，之后放下梁纵筋并调好，再通过梁端末封模口绑扎好梁端箍筋，最后调整好梁钢筋，垫好保护层垫块。
6、水平通长钢筋将按施工规范，采用闪光对焊接长，来代替传统冷搭接。
7、在梁筋绑扎基本完成后，就可进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用φ12钢筋制成1.0m长的马凳，每隔2m垫置在面筋的下排筋下并绑扎好。
8、为了保证结构砼保护层的厚度,采用高标号砂浆预制块作为垫块,梁、柱保护层垫块在钢筋绑扎完后放置,板的保护层垫块在砼浇筑前垫好。
9、有关梁、板、柱的配筋要求和预留孔洞加强钢筋配置，将严格按设计图纸要求施工，如设计无特别要求按有关施工规范执行。
10、所有进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可投入使用。每层凡要用于需电渣压力焊和闪光对焊的水平筋，均要做相应的试件，其试件必须满足其各项质量指标。
11、钢筋工程必须符合《砼工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）优良标准。
第五节 混凝土工程
由于柱和梁板混凝土的强度等级不一致，为此在浇筑混凝土时必须注意接头处砼的处理。采用在梁边50cm处设密钢丝网来分隔梁柱砼强度等级。
一、混凝土供应
本工程的混凝土全部由商品混凝土生产供应商供应。
二、混凝土原材料
在订商品砼时，要向供应商提出材料及砼性能等要求。
本工程混凝土施工将主要选用以下材料：
1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经试验合格后方可使用。
2、石子：选用1～3cm碎石，含泥量＜1%。
3、砂：选用中砂，含泥量＜3%。
4、水：采用市政自来水。
其它要求如下：
1、粗骨料应符合国家现行标准JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，并应采取连续级配。
2、细骨料应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，并宜采用中砂。
3、混凝土用水应符合JGJ63-89《混凝土拌合水标准》的规定。

三、混凝土配合比
根据水泥、石原材料试验数据进行配合比的优化设计，配合比设计时，要求根据砂、石的不同含水率列出多种配合比，以便现场变化时，现场施工负责人员能及时作相应调整。
四、砼运输
本工程主要采用砼输送泵及塔吊进行浇筑。
五、混凝土振捣
采用高频率振动棒进行振捣。振动棒插点要均匀，采用插入交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s内。
六、混凝土质量控制
1、混凝土的强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。
2、对所有水泥应检定其安定性和强度。
3、 水泥采用散装水泥储藏在水泥罐内。
4、选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。
5、混凝土的原材料计量误差按下表规定执行：
混凝土组成材料计量容许偏差
组成材料
容许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%

七、砼质量检查
1、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
a、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；
b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；
d、混凝土的搅拌时间应随时检查。
2、检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。
3、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的抗压强度。确定结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。
4、实际施工中允许采用的混凝土立方体试件