屋面施工工艺标准LP.docx

1.屋面找平层施工工艺标准1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑卷材防水屋面、涂膜防水屋面基层及防水屋面保温层上采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆进行整体找平层施工。1.2主要应用标准和规范(1)屋面工程质量验收规范GB 502072002(2)建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001(3)聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程JGJ 141999(4)沥青复合胎柔性防水卷材JCT 6901998(5)屋面工程质量验收规范GB 502020021.3 施工准备1.3.1 材料要求(1)水泥砂浆1)水泥：强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。2)砂：宜用中砂，含泥量不大于3，不含有机杂质，级配良好。(2)砂浆配合比水泥砂浆体积比1：2.51：3(水泥：砂)；沥青砂浆重量配合比1：8(沥青：砂)。(3)细石混凝土：强度等级不应低于C20。1)水泥、砂的材料要求同水泥砂浆。2)石：石应符合现行的行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的23。3)粉状填充料：粉状填充料应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或黏土作为粉状填充料。粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不小于85，采用振动法使粉状填充料密实时，其空隙率不应大于45，含泥量不应大于3。1.3.2 机具设备要求(1)机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。(2)工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。1.3.3作业条件(1)施工方案编制并审批完毕，已进行技术交底。(2)找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。(3)原材料有出厂合格证，进场验收合格，复试合格。(4)各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。(5)根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。(6)施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆、喷涂沥青稀料等。(7)找平层的基层应干燥、平整，表面不得有冰层或积雪，当找平层基层采用装配式钢筋混凝土板时，施工找平层前应具备以下条件：板端、侧缝用细石混凝土灌缝密封处理。其强度等级不应低于C20，如板缝宽度大于40mm 或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。1.4 操作工艺1.4.1工艺流程(1)水泥砂浆找平层工艺流程：基层清理验收管根封堵标高坡度、分格缝弹线洒水湿润找平层施工养护。(2)细石混凝土找平层的工艺流程：基层清理验收管根封堵标高坡度、分格缝弹线洒水湿润找平层施工养护。1.4.2具体操作方法： (1)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。(2)管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。(3)抹水泥砂浆找平层的做法：厚度要求：整体混凝土板为1520mm；装配式混凝土板、松散材料保温层2030mm、整体或板状材料隔热保温层为2025mm。1)洒水湿润设计无保温层时：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。设计有保温层时：不得浇水。2)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m 贴点标高(贴灰饼)铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理。分格缝宽度一般为1215mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。3)铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度)，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1：2.51：3，拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为l00mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5的环形洼坑。4)细石混凝土宜采用机械搅拌和机械振捣。浇筑时混凝土的坍落度应控制在l0mm，振捣密实。5)养护：找平层抹平、压实以后12h 可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 (4)冬期施工技术措施1)屋面找平层应牢固坚实，表面无凹凸、起砂、起鼓现象；如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。2)制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量由试验确定。3)当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥；砂浆强度不应低于3.5Nmm2，施工温度不低于7，分格缝兼做排汽孔氯化钠掺量应按表-1采用。 找平层水泥砂浆氯化钠掺量(占水重量)表-1 项目施工时室外气温()0-2-3-5-6-7用于平面部位246用于檐口、天沟等部位3574)采取有效的保温措施。(6)找平层的厚度和技术要求应符合表-3 的规定。 找平层的厚度和技术要求 表-2 类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体现浇混凝土15201：2.51：3(水泥：砂)体积比，水泥强度等级不低于32.5 级，宜掺膨胀剂，抗裂纤维等材料整体或板状材料保温层2025装配式混凝土板，松散材料保温层2030细石砼找平层板状材料保温层3035混凝土强度等级不低与C20装配式混凝土板2030较低强度板块、松散材料保温层3035沥青砂浆找平层 整体现浇混凝土15201：8(沥青：砂)重量比装配式混凝土板，整体或板状材料保温层2025混凝土随浇随抹找平层整体现浇混凝土原浆或聚合物水泥砂浆表面刮平(7)找平层转角处圆弧半径应符合表-3的规定。 找平层转角处圆弧半径 表-3卷材料种类圆弧半径(mm)卷材种类圆弧半径(mm)沥青防水卷材100150合成高分子防水卷材20高聚物改性沥青防水卷材50/8)排汽道：在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层，为保证质量，屋面应采用排汽的方法。1)一般要求排汽道应留设在预制板支承边的拼缝处，其纵横向的最大间距宜为6m，道宽不宜小于80mm。屋面每36m2宜设置一个排汽孔，排汽道应与排汽孔相互沟通，并均与大气连通，不得堵塞，排汽孔做防水处理。在条件允许下，排汽道应与屋面已有的排汽管道相通，以减少排汽孔的设置。找平层分格缝的位置应与保温层及排汽道位置一致，以便兼做排汽道。2)施工方法有保温层屋面排汽道的做法：首先确定排汽道的位置，走向及出汽孔的位置。在板状隔热保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定的排汽道位置处拉开80140mm 的通缝，缝内用大粒径、大孔洞炉渣填平，中间留设1215mm 的通缝，再抹找平层。铺设防水层前，在排汽槽位置处，找平层上部附加宽度为300mm 单边点粘的卷材覆盖层。有找平层无保温层屋面排汽道做法：首先确定排汽道的位置、走向及出汽孔的位置。分格缝做排汽道的间距以45m为宜，不宜大于6m，缝宽度1215mm，铺设防水层前，缝上部附加宽度250mm 单边点粘的卷材覆盖层。1.6质量标准1.6.1 主控项目(1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。(2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3，采用材料找坡宜为2；天沟、檐沟纵向坡度不应小于1，沟底水落差不得超过200mm；检验方法：用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。1.6.2 一般项目(1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查。(2)水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。检验方法：观察检查。(3)找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。(4)找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m 靠尺和楔形塞尺检查。每处各检查2点。1.7 成品保护(1)抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。(2)找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。(3)雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。1.8 安全环保措施(1)现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。(2)工完场清，避免材料飞扬。(3)高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。1.9 质量验收记录本工艺标准应具备以下质量记录；(1)出厂合格证、质量检验报告。(2)工程质量验收记录4 屋面保温层施工工艺标准4.1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料或整体现浇的屋面保温层工程施工。4.2主要应用标准和规范(1)屋面工程质量验收规范GB 502072002(2)建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001(3)聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程JGJ 141999(4)沥青复合胎柔性防水卷材JCT 6901998(5)屋面工程质量验收规范GB 502020024.3 施工准备4.3.1 材料要求(1)板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度(一般不小于3cm)、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。(2)整体保温隔热材料：产品应有出厂合格证、样品的试验报告及材料性能的检测报告。根据设计要求选用厚度，壳体应连续、平整；密度、导热系数、强度应符合设计要求。1)现喷硬质聚氨酯泡沫塑料：表观密度3540kgm3；导热系数0.03W(mK)；压缩强度大于150kPa；封孔率大于92。2)板状制品：表观密度400500kgm3；导热系数0.070.08W(m K)；抗压强度应0.1MPa。(3)材料的表观密度、堆积密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求，应有试验资料。(4)保温层的含水率必须符合设计要求。(5)保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。4.3.2 机具设备要求(1)机动机具：搅拌机、平板振捣器。(2)工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。4.3.3 作业条件(1)施工方案编制并审批完毕，已进行技术交底。(2)找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。(3)原材料有出厂合格证，进场验收合格，复试合格。(4)铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩等清除干净，残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。(5)有隔汽层要求的屋面，应先将基层清扫干净，基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。隔汽层的构造做法必须符合设计要求。(6)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定。(4)板状保温材料的运输、存放应注意保护、防止破损、污染和受潮。4.4 操作工艺4.4.1 工艺流程基层清理弹线找坡、分仓管根固定隔汽层施工保温层铺设。4.4.2 操作工艺(1)基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。(2)弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。(3)管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。(4)隔汽层施工：13 道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀。1)隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。2)隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。3)封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。(5)保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。粘结铺设板块状保温层；板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。2)整体保温层铺设水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水 图1.4.2-1 板块状保温层屋面将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀(包括细部构造)。3)保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。(6)冬期施工技术措施1)冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。2)干铺的保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于一10时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板块状保温层应在气温不低于5时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。3)采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆，防冻剂掺量应通过试验确定。4)雪天或五级风及以上的天气不得施工。(7)雨期施工技术措施1)雨期，保温层施工过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。2)雨天不得施工保温层。4.5 质量标准4.6.1 主控项目(1)保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。(2)保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。4.6.2一般项目(1)保温层的铺设应符合下列要求：1)松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2）板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。3)整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法：观察检查。(2) 当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质(重)量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质(重)量。(3) 保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10，一5；板状保温材料为5，且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。每处检查2 点。(4) 保温层允许偏差项目和检验方法：见表。 保温层允许偏差项目和检验方法 表- 序号项目允许偏差检验方法检查点数1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和塞尺检查2点/处有找平层72保温层厚度松散和整体现浇+10，-5用钢尺插入和尺量检查2点/处板状材料5且不大于43隔热层相邻高低差3用直尺和塞尺检查2点/处4.7 成品保护(1)隔汽层施工前，应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫干净，防止降低隔汽效果。(2)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。(3)保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4.8 安全环保措施(1)对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。(2)库房及现场施工隔汽层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。(3)工完场清，避免材料飞扬。(4)聚苯板块为易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。(5)库房及现场施工隔汽层、保温层时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。(6)进行隔汽层、保温层施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。5 防水卷材屋面防水层施工工艺标准5.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程坡度小于25的I级屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的施工。5.2主要应用标准和规范(1)屋面工程质量验收规范GB 502072002(2)建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001(3)聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程JGJ 141999(4)沥青复合胎柔性防水卷材JCT 6901998(5)屋面工程质量验收规范GB 502020025.3 施工准备5.3.1 材料要求(1)防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青防水卷材；常用的有SBS、ASTM(弹性体)、APP、APAO、APO(塑性体)等改性沥青油毡。其品种、规格、技术性能，必须满足设计和施工技术规范的要求，必须有出厂合格证和质量检验报告，并经现场抽查复试达到合格。每道卷材防水层厚度选用应符合下表的规定。 卷材厚度选用表 表-屋面防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材沥青防水卷材和沥青复合胎柔性防水卷材自粘聚酯胎改性沥青防水卷材自粘橡胶沥青防水卷材级三道或三道以上设防不应小于1.5mm不应小于3mm不应小于2mm不应小于1.5mm级二道设防不应小于1.2mm不应小于3mm不应小于2mm不应小于1.5mm级一道设防不应小于1.2mm不应小于4mm三毡四油不应小于3mm不应小于2mm级一道设防二毡三油5.3.2 机具要求(1)电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。(2)喷灯或可燃性气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。5.3.3 作业条件(1)施工方案编制并审批完毕，已进行技术交底。(2)找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。(3)原材料有出厂合格证，进场验收合格，复试合格。(4)防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须平整、坚实、干燥。干燥程度的简易检测方法：将1m2 卷材平铺在找平层上，静置34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可。(5)找平层与突出屋面的物体(如女儿墙、烟囱等)相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口、排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧。(6)遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。5.4 操作工艺5.4.1 工艺流程基层清理涂刷冷底子油弹线铺贴附加层铺贴卷材铺设保护层。5.4.2 操作工艺(1)清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。(2)涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后(以不粘脚为准)，开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。(3)附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm 范围内，均匀涂刷lmm 厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷lmm 厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于Z50mm，必须单面点粘。排汽道、排汽帽阴阳角圆弧半径R=3050mm(阳角可为R=30mm)。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。(4)铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况(必须从下风方向开始)，坡度小于3时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在315时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为l00mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。(5)热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。(6)防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层(细石混凝土、水泥砂浆、贴地砖等)。保护层施工前，必须做油纸或玻纤布隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，设计无要求者，水泥砂浆保护层的分格面积为lm2，缝宽、深均为l0mm，并嵌填沥青砂浆；块材保护层分格面积不宜大于l00m2，缝宽不宜小于20mm，细石混凝土保护层分格面积不大于36m2；刚性保护层与女儿墙、山墙间应预留30mm 宽的缝，并用密封材料嵌填严密。女儿墙内侧砂浆保护层分格间距不大于1m，缝宽、深为10mm，内填沥青嵌缝膏。保护层的分格缝必须与找平层及保温层的分格缝上下对齐。不上人屋面做保护层有以下两种形式：1)防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。2)防水层表面涂刷银色反光涂料(银粉)二遍。如设计有要求，按设计施工。5.5 质量标准2.5.1材料质量证明及复试要求卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2.5.3主控项目验收标准（1）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2.5.4一般项目（1）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，封闭严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。各种卷材搭接宽度应符合下表的要求。 卷材搭接宽度（mm） 表-铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防 水 卷 材8010080100自粘聚合物改性沥青防水卷材6060合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10*2+空腔宽（2）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。（3）排汽屋面排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。检查方法：观察和尺量检查。5.6质量控制关键点(1)高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查防水材料及辅料的出厂合格证和质量检验报告及现场抽样复验报告。(2)卷材防水层及其变形缝、天沟、沟檐、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录(3)卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。检验方法：检查雨后或淋水、蓄水检验记录。5.7成品保护(1)已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。(2)穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完工后不得再变更和损坏。(3)屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落杂物，屋面及时清理，施工完成后将临时堵塞、挡盖物及时清除，保证管内畅通。(4)屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。5.8 职业健康与安全措施(1)防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放的防水材料应远离火源。(2)每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。(3)铺设沥青的操作人员，应穿工作服、戴安全帽、口罩、手套帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。(3)妥善保管各种材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工时必须备齐各种落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。(5)妥善保管各种材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工时必须备齐各种落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。(6)装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。(7)当天施工结束后剩余材料及工具应及时清理入库，不得随意放置。6 刚性防水屋面工程施工工艺标准6.1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为I级的屋面防水层。6.2主要应用标准和规范(1)屋面工程质量验收规范GB 502072002(2)建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001(3)聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程JGJ 141999(4)沥青复合胎柔性防水卷材JCT 6901998(5)屋面工程质量验收规范GB 502020026.3 施工准备6.3.1 材料要求(1)混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为3540；灰砂比宜为1：21：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32.5级；石子最大粒径不宜超过1 5mm，含泥量不应大于1，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0.30.5mm，含泥量不应大干2。(3)采用直径46mm、间距为100200mm 的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小干10mm。(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在3050mm，达到密实以提高其防水性能。(5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。 6.3.2 机具设备要求主要机具见下表： 主要机具 表-序号机具名称型号备注1混凝土搅拌机J7502运输小车3铁锹4铁抹子5水平刮杠6平板振动器7滚筒8塑料薄膜9水平尺10钢筋钳6.3.3作业条件(1)施工方案编制并审批完毕，已进行技术交底。(2)找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。(3)原材料有出厂合格证，进场验收合格，复试合格。(4)现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。(5)预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于30mm，下口不小于20mm；对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mm 的，应加设构造钢筋；相邻板面高差不大于l0mm。(6)采用细石混凝土灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石混凝土。混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷，高度应与板面平齐。(7)所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。(8)找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。(9)细石混凝土防水层施工温度宜在530，应避免在负温或烈日暴晒下施工。6.4 操作工艺6.4.1工艺流程基层清理找坡做找平层做隔离层弹分格缝线安装分格缝木条绑扎防水层钢筋网片浇注细石混凝土养护分格缝、变形缝等细部构造密封处理。6.4.2操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。(3)分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m 以内。(4)粘贴安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于l0mm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。(5)绑扎钢筋网片1)钢筋网片可采用46mm 冷拔低碳钢丝，间距为100200mm 的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于l0mm，钢丝必须调直。2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。 (6)浇筑细石混凝土1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。2)待混凝土收水初凝后，大约l0h 左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。(7)养护细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。(8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理1)细部构造屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm 的间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成