屋面工程施工工艺标准大全.docx

屋面保温层施工工艺标准 1.1总则 1.1.1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料或整体现浇的屋面保温层工程施工。 1.1.2编制参考标准及规范 （1） 屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002 （2） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 （3） 聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规范 JGJ 14-1999 1.2术语 倒置式屋面：将保温层设置在防水层上的屋面。 1.3基本规定 （1） 屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2） 保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然干燥状态下的平衡含水率。 （3） 屋面保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合表1.3的要求，施工完成后应及时进行找平层和防水层的施工。 （4） 屋面保温层的施工质量检验批量：应按屋面面积每100m2，抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。 （5） 屋面保温层应进行隐蔽验收，施工质量应验收合格，质量控制资料应完整。 1.4施工准备 1.4.1技术准备 施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造和有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。 1.4.2材料要求 （1） 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度（一般不小于 3cm）、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。板状保温材料质量应符合表1.4.2的要求。 （2） 整体保温隔热材料：产品应有出厂合格证、样品的试验报告及材料性能的检测报告。根据设计要求选用厚度，壳体应连续、平整；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 1） 现喷硬质聚氨酯泡沫塑料：表观密度3540kg/m3；导热系数0.03 W/(mK)；压缩强度大于150KPa；封孔率大于92。 2） 板状制品：表面密度 400500kg/m3；导热系数 0.070.08W/(mK)；抗压强度应0.1MPa。 1.4.3主要机具 （1） 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 （2） 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 1.4.4作业条件 （1） 铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩等清除干净，残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收合格后，方可铺设保温材料。 （2） 有隔汽层要求的屋面，应先将基层清理干净，基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。隔汽层的构造做法必须符合设计要求。 （3） 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应有细石混凝土填塞密实，以便将管根固定。 （4） 板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。 1.5材料的质量要点 1.5.1材料的关键要求 （1） 材料的表观密度、堆积密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求，应有试验资料。 （2） 保温层的含水率必须符合设计要求。 （3） 保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。 1.5.2技术关键要求 （1） 保温层基层应平整、干燥、干净。 （2） 如屋面保温层干燥有困难，应采取排汽措施。 （3） 施工屋面保温层铺筑厚度应满足设计要求，可采取拉线找坡进行控制。 1.5.3质量关键要求 （1） 应防止保温隔热层功能不良：避免出现保温材料表面密度过大，铺设前含水量大，未充分晾干等现象。施工选用的材料应达到技术标准，控制保温材料导热系数、含水量和铺实密度，保证保温的功能效果。 （2） 铺设厚度应均匀：铺设时应认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上推积二次倒运，保证匀质铺设及表面平整，铺设厚度应满足设计要求。 （3） 保证保温层边角处质量：防止出现边线不直、边槎不齐整，影响屋面找坡、找平和排水。 （4） 板块保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。应严格按照规范和质量验收评定标准的质量标准，进行严格验收。 1.5.4职业健康安全关键要求进行隔汽层、保温层施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。 1.5.5环境关键要求 （1） 聚苯板块为易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。 （2） 库房及现场施工隔汽层、保温层时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。 1.6施工工艺 1.6.1工艺流程 基层清理及找平 管根固定 弹线找坡 隔汽层施工 保温层铺设 抹线找平 1.6.2操作工艺 （1） 清理基层：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分割缝的设置位置和间距要符合设计要求。 （2） 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 （3） 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应有细石混凝土塞堵密实。 （4） 隔汽层施工：13道工序完工后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。 1） 隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。 2） 隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。 3） 封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙内向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。 （5）保温层的铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。 1）板状保温层铺设：见图1.6.2-1。 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。 2） 整体保温层铺设 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于 3d，闷之前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。 现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀（包括细部构造）。 3） 保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。 （6）冬期施工技术措施 1） 冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。 2） 干铺的保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于10时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板块状保温层应在气温不低于5时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。 3） 采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆，防冻剂掺量应通过试验确定。 4） 雪天或五级风以上的天气不得施工。 （7）雨期施工技术措施 1） 雨期，保温层施工过程中，保温层应采用遮盖措施，防止雨淋。 2） 雨天不得施工保温层。 （8）倒置式屋面：见图1.6.2-2。 1） 倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺设一层聚酯纤维无纺布作隔离层。板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺砌。 2） 如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。 3） 当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下要求 当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。 当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实。表面应平整无疵病。 倒置式屋面的保温层上宜采用走道板、砾石等材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致。 1.7质量标准 1.7.1主控项目 （1） 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 （2） 保温层的含水率必须符合设计要求。 检验方法：检查现场抽样检验报告。 1.7.2一般项目 （1）保温层的铺设应符合下列要求。 1） 板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。 2） 整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整,找坡正确。 检验方法：观察检查。（2）保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10，-5；板状保温材料为5，且不得大于4mm。 检验方法：用钢针插入和尺量检查。 （3） 当倒置式屋面的保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。 检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。 （4） 允许偏差项目：见表1.7.2。 1.8成品保护 （1） 隔汽层施工前，应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫干净，防止降低隔汽效果。 （2） 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。 （3） 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 1.9安全环保措施 （1） 对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。 （2） 库房及现场施工隔汽层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。 （3） 工完场清，避免材料飞扬。 1.10质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1） 材料及试验资料。 （2） 保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告。 （3） 工程质量验收记录。 2 屋面找平层施工工艺标准 2.1总则 2.1.1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑卷材防水屋面、涂膜防水屋面基层及防水屋面保温层上采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆进行整体找平层施工。 2.1.2编制参考标准及规范 （1）屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002 （2）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 2.2术语 分格缝：在屋面找平层上按一定距离预先留设的缝。 2.3基本规定 （1） 屋面找平层的施工质量检验批量：应按屋面面积每 100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。 （2） 屋面找平层应进行隐蔽验收，施工质量应验收合格，质量控制资料应完整。 2.4施工准备 2.4.1技术准备 施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造和有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。 2.4.2材料要求 （1）水泥砂浆 1） 水泥：强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。 2） 砂：宜用中砂，含沙量不大于3，不含有机杂质，级配良好。 （2）沥青砂浆 1） 沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2） 砂：中砂，含沙量不大于3，不含有机杂质。 3） 粉料：可采用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等。 （3） 砂浆配合比 水泥砂浆体积比1：2.51：3（水泥：砂）；沥青砂浆重量配合比1：8（沥青：砂）。 （4） 细石混凝土：强度等级不应低于C20。 1） 水泥、砂的材料要求同水泥砂浆。 2） 石：石应符合现行的行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。 3） 粉状填充料：粉状填充料应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或黏土作为粉状填充料。粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不小于85，采用振动法使粉状填充料密实时，其空隙率不应大于45，含泥量不应大于3。 2.4.3主要机具 （1） 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 （2） 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 2.4.4作业条件 （1） 找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 （2） 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 （3） 根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 （4） 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆、喷涂沥青稀料等。 （5） 找平层的基层应干燥、平整、表面不得有冰层或积雪，当找平层基层采用装配式钢筋混凝土板时，施工找平层前应具备以下条件：板端、侧缝用细石混凝土灌缝密封处理。其强度等级不应低于C20，如板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。 2.5材料和质量要点 2.5.1材料的关键要求 所用原材料、配合比必须符合设计要求。 2.5.2技术关键要求 （1） 屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。 （2） 屋面找平层施工时宜设分隔缝，控制裂缝的产生。 2.5.3质量关键要求 （1） 找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。水泥砂浆找平层施工后应加强养护，避免早期脱水；控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 （2） 找平层应防止空鼓、开裂。基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层薄厚不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 （3） 找平层的坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查找平层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 （4） 水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 凹槽，嵌填密封材料。 2.5.4职业健康安全关键要求 （1） 进行屋面找平层施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。 （2） 高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。 2.5.5环境关键要求 （1） 现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。周围 30m 以内不准有易燃物。 （2） 工完场清，避免材料飞扬。 2.6施工工艺 2.6.1工艺流程 基层清理 标高坡度弹线 管根封堵 洒水湿润 施工找平层(水泥砂浆及沥青砂浆找平层) 养护 验收 2.6.2操作工艺 (1)基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。 （2） 管根封堵：大面积做找平层前，应先将屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 （3） 抹水泥砂浆找平层的做法：厚度要求：整体混凝土板为1520mm；装配式混凝土板、松散材料保温层2030mm、整体或板状材料隔热保温层为2025mm。 1） 洒水湿润 设计无保温层时：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。 设计有保温层时：不得浇水。 2） 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应作防水处理。分格缝宽度一般为1215mm，分格缝最大间距不宜大于6m。放置分隔缝木条的方法是：在一定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与会筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装挡抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。 3） 铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为 1：2.51：3，拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5的环形洼坑。 4） 细石混凝土宜采用机械搅拌和机械振捣。浇注时混凝土的坍落度应控制在10mm，振捣密实。 5）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 （4）沥青砂浆找平层的做法：厚度要求：整体混凝土板为1520mm；装配式混凝土板、整体或板状材料隔热保温层为2025mm；天沟、屋面突出物的根部50mm 范围内不小于25mm。 1） 喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，涂刷后表面保持清洁，作为沥青砂浆找平层的结合层。 2） 冷底子油干燥后，可铺设沥青砂浆，其虚铺厚度约为压实后的厚度的1.301.40倍。 3） 配置沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120140；中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应升温过高，防止沥青炭化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表2.6.2-1。 4） 沥青砂浆铺设 铺设找平饼、找坡饼，间距11.5m。 按找平、找坡线拉线铺饼后，采取分段流水作业铺设沥青砂浆，虚铺厚度为实际厚度的1.31.4倍，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。 留置施工缝时，宜留成斜搓，继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，然后铺沥青砂浆，再用火滚或烙铁烫平。 铺设沥青砂浆时，滚筒内的炉火及灰烬注意不要外泄在沥青砂浆上。 分格缝留置的间距，不宜大于6m，缝宽一般为20mm，如兼做排汽屋面的排汽道时，适当加宽，并与保温层连通。分割缝应附加250mm宽的油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖，见图2.6.2。 沥青砂浆铺设后，宜在当天铺第一层卷材，否则要用卷材盖好，防止雨水、露水浸入。 （5）冬期施工技术措施 1） 屋面找平层应牢固结实，表面无凹凸、起砂、起鼓现象；如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。 2） 制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求渗入防冻剂，其掺量由试验确定。 3）当采用氯化钠防冻剂时，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥；砂浆强度不应低于3.5N/mm2，施工温度不低于-7，氯化钠掺量应按表2.6.2-2采用。 4）采取有效的保温措施。 （6）找平层的厚度和技术要求应符合表2.6.2-3的规定。 （7 ）找平层转角处圆弧半径应符合表2.6.2-4的规定。 （8）排汽道：在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层，为保证质量，屋面应采用排汽的方法。 1） 一般要求 排汽道应设在留设在预制板支承边的拼缝处，其纵横向的最大间距宜为 6m，道宽不宜小于80mm。 屋面每36m2宜设置一个排汽孔，排汽道应与排汽孔相互沟通，并均与大气连通，不得堵塞，排汽孔作防水处理。 在条件允许下，排汽道应与屋面已有的排汽管道相通，以减少排汽孔的设置。 找平层分格缝的位置应与保温层及排汽道位置一致，以便兼做排汽道。 2） 施工方法 有保温层的屋面排汽道的做法：首先确定排汽道的位置、走向及出汽孔的位置。在板状隔热保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定的排汽道位置处拉开 80 140mm的通缝，缝内用大粒径、大孔洞炉渣填平，中间留设1215mm的通缝，再抹找平层。铺设防水层前，在排汽槽位置处，找平层上部附加宽度为300mm单边点粘的卷材覆盖层。 有找平层无保温层屋面排汽道做法：首先确定排汽道的位置、走向及出汽孔的位置。分格缝做排汽道的间距以45m为宜，不宜大于6m，缝宽度1215mm，铺设防水层前，缝上部附加宽度250mm单边点粘的卷材覆盖层。 2.7质量标准 2.7.1主控项目 （1） 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 （2） 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 2.7.2一般项目 （1） 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 检验方法：观察和尺量检查。 （2） 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。 检验方法：观察检查。 （3） 找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 （4） 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。 2.8成品保护 （1） 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道以防止破坏找平层表面。 （2） 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 （3） 雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 2.9安全环保措施 （1） 现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。 （2） 工完场清，避免材料飞扬。 （3） 高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。 2.10质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1） 出厂合格证、质量检验报告。 （2） 工程质量验收记录。 3 沥青防水卷材屋面防水层施工工艺标准 3.1总则 3.1.1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程坡度小于25%的级屋面采用沥青卷材防水层的施工。 3.1.2编制参考标准及规范 （1） 石油沥青纸胎油毡GB32689 （2） 沥青复合胎柔性防水卷材JC/T6901998 （3）石油沥青玻璃纤维胎油毡GB/T1468693 （4） 屋面工程质量验收规范GB502072002 （5） 建筑工程质量验收统一标准GB503002001 3.2术语 （1） 沥青防水卷材：指石油沥青纸胎油毡、沥青复合胎柔性防水卷材、石油沥青玻璃纤维胎油毡。 （2） 分格缝：屋面找平层、刚性防水层刚性保护层上预先留设的缝。 （3） 满贴法：铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。 （4） 空铺法：铺贴防水卷材时，卷材与基层在周边一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。 （5） 点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。 （6） 条粘法：铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。 3.3基本规定 （1） 沥青玛蹄脂必须按配合比严格配料、熬制，使用温度不应低于 200，不应高于240。 （2） 沥青防水卷材搭接宽度：满粘法，长边不小于70mm、短边不小于100mm；空铺、点粘、条粘，长边不小于100mm、短边不小于150mm。其误差不得大于10mm。 （3） 沥青玛蹄脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。 （4） 粘结层厚度：热沥青玛蹄脂宜为11.5mm，冷沥青玛蹄脂宜为0.51mm；面层厚度：热沥青玛蹄脂宜为23mm，冷沥青玛蹄脂宜为11.5mm。 3.4施工准备 3.4.1技术准备 屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择合格的防水工程专业队，操作工人必须经培训合格并有上岗证；编制防水工程施工方案；建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度；水、电设备等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔砸孔洞。 3.4.2材料要求 （1）卷材：沥青防水卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求，并应复试达到合格。常用的有沥青纸胎油毡、沥青玻纤胎油毡、沥青复合胎柔性防水卷材等。 1） 沥青防水卷材规格见表3.4.2-1。 2） 沥青防水卷材的外观质量和物理性能应符合表3.4.2-2、表3.4.2-3的要求。 3） 沥青玻纤布胎防水卷材技术性能见表3.4.2-4。 4） 沥青玛蹄脂的质量要求见表3.4.2-5。 （2）胶结材料 1） 建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。 2） 填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉状通过0.045mm方孔筛筛余量不大于20%。 3） 其他材料：沥青防水卷材的其他材料有豆石、汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。豆石要求粒径35mm，必须干净、干燥。 3.4.3主要机具 （1） 沥青专用锅、保温车、炉灶、鼓风机等。 （2） 油桶、油壶、笊篱（漏勺）、铁锹、刮板、棕刷、温度计（350400）。 （3） 消防器材用具、灭火器等。 3.4.4作业条件 作业面施工前应具备的基本条件如下： （1） 屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。 （2） 屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有倒坡积水现象。（3）防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造等处，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为30150mm的圆弧或钝角（阳角可为R=30mm）。 3.5材料和质量要点 3.5.1材料的关键要求 （1） 沥青防水卷材屋面防水卷材的品种、标号等技术性能，必须符合设计和技术规范的要求。卷材有纸胎、玻纤胎、麻布胎，性能差异较大，进场时要有合格证，进场后要有复验合格证，必须达到要求方可使用。 （2） 沥青防水卷材胶结材料的选材必须与卷材相匹配。 （3） 配制玛蹄脂中所用的填充料含水率不宜大于 3%，粉状填充料全部通过0.21mm孔径的筛子，其中，大于0.085mm的颗粒不应超过15%。 3.5.2技术关键要求 （1） 沥青玛蹄脂必须按试验室的配合比严格执行。 （2） 沥青玛蹄脂的熬制温度和使用温度必须严格控制，不得过低或过高。且每个工作班组均应检查耐热度（软化点）和柔韧性。 （3） 排汽道、排汽帽必须畅通。 3.5.3质量关键要求 （1） 应采用搭接法铺设，并按不同粘贴方法满足搭接宽度。 （2） 在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、雨水口、屋脊等部位做好附加层和防水收头处理是防水的关键，必须认真按技术规程认真执行。 3.5.4职业健康安全关键要求 （1）沥青玛蹄脂的熬制及施工中均有臭味及毒素，除按规定给操作人员发放劳保食品外，操作中必须配备足够的劳保用品，防止中毒和烫伤。（2）施工前必须有书面及口头的安全交底，施工中严格按安全技术规定执行。 （3）施工卷材操作中，人必须站在上风方向，要有足够的防火工具和设施。 3.5.5环境关键要求 （1） 沥青玛蹄脂的熬制有很大的臭味，含有毒素，城市市区禁止使用沥青油毡卷材屋面。 （2） 沥青玛蹄脂及卷材均属易燃品，在存放及现场施工中都应注意防火。 3.6施工工艺 3.6.1工艺流程 基层清理 铺贴卷材附加层 沥青熬制配料 喷刷冷底子油 铺贴屋面第一层卷材 铺贴屋面第二、三层卷材 铺设保护层 3.6.2操作工艺 （1） 基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。 （2） 沥青熬制配料 1） 沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度不应高于240，使用温度不低于200。 2） 冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至 110，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。 3）沥青玛蹄脂配制：按试验室确定的配合比（重量）严格进行配料、熬制，每个工作班均应检查耐热度和柔韧性。由于耐热度试验时间长，通常由试验室所用原材料试配，确定耐热度和相对应的软化点数据后，每个工作班再进行软化点和柔韧性检查。 （3） 喷刷冷底子油：沥青卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，保持干燥，大面积喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷刷第一遍，待第一遍涂刷冷底子油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。 （4） 铺贴卷材附加层：沥青防水卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加层必须单面点粘，宽度不小于250mm。 （5） 铺贴屋面第一层防水卷材 1） 铺贴防水卷材的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3% 15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于 15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。 2） 铺贴防水卷材的顺序：先铺贴排水比较集中的部位，如雨水口、檐口、天沟等处。高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高初开始往高标高出滚铺；浇热沥青玛蹄脂应沿防水卷材滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压防水卷材卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇热沥青玛蹄脂脂挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边的玛蹄脂刮去，以刮平为度；粘结材料厚度宜为11.5mm，冷玛蹄脂厚宜为0.51mm。 3） 铺贴各层防水卷材搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。上下层卷材不得相互垂直铺贴。若第一层卷材采用点、条、空铺方法，其长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm。（6）铺贴屋面第二层防水卷材：卷材防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。第一层与第二层卷材错开搭接接缝不小于250mm。搭接缝用玛蹄脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道热玛蹄脂（厚度宜为23mm）时随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀粘结。 （7） 铺贴屋面第三层防水卷材：卷材防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层卷材与第二层卷材错开搭接缝。 （8） 铺贴卷材防水层细部构造 1） 无组织排水檐口：在800mm宽范围内卷材应满贴，卷材收头应固定封严。 2） 突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。 3） 水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。水落口周围500mm范围，泛水坡度不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，填嵌密封材料。 4） 伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。 （9）铺设卷材保护层 1） 绿豆砂保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石必须洁净、干燥，粒径为35mm，要求材质耐风化，将绿豆砂预热至100左右，在清扫干净的卷材防水层表面上刮涂23mm厚的热沥青玛蹄脂，同时铺撒热绿豆砂，并进行滚压，使两者粘结牢固，清除未粘牢的豆石 。 2） 刚性保护层：如为上人屋面，则做砂浆、细石混凝土或块材保护层，但水泥砂浆、细石混凝土、块材保护层与卷材间应设隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，设计无要求的，水泥砂浆保护层的分格面积必须为1m2，缝宽、深均为 10mm， 内填沥青砂浆；块材保护层分格面积不宜大于 100m2，缝宽不宜小于 20mm；细石混凝土保护层分格面积不大于 36m2；刚性保护层与女儿墙、山墙间应预留30mm宽的缝，并用密封材料嵌填严密。女儿墙内侧砂浆保护层分格间距应不大于1m，缝宽、深为10mm，内填沥青砂浆。保护层的分格缝必须与找平层、保温层的分格缝上下对齐。 （10）冬期施工：沥青防水卷材屋面必须在5以上施工，凡没有保温措施，达不到5者，不得进行沥青防水卷材施工。 3.7质量标准 3.7.1主控项目 （1） 沥青防水卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 检验方法：检查防水队的资质证明、人员上岗证、材料的出厂合格证及复验报告。 （2） 沥青防水卷材屋面防水层，严禁有渗漏现象。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录及雨后检查或淋水、蓄水检验记录。 3.7.2一般项目 （1） 沥青卷材防水层地表面平整度应符合排水要求，无倒坡现象。 （2） 沥青防水卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。油毡的铺贴方向正确、搭接宽度误差不大于10mm。观察及尺量。 （3） 泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密；油毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定。 （4） 沥青防水卷材屋面保护层 1） 绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘结牢固，表面清洁。 2） 块体材料保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、缺棱掉角等现象；坡度符合设计要求，不倒泛水、不积水，管根结合处严密牢固、无渗漏。立面结合与收头处高度一致，结合牢固