园林景观工程施工组织设计技术标(70.docx

目录
一、主要施工方法
二、资源投入与采购计划
（一）拟投入的主要物资材料计划
（二）拟投入的施工机械设备计划
（三）拟投入的劳动力安排及劳务分包计划
三、工程质量目标及其控制措施
四、职业健康安全目标及其控制措施
五、工期进度目标及其控制措施
六、环境与文明施工目标及其控制措施
七、成本目标与风险控制措施
八、信息沟通方法
九、施工总进度表或施工网络图
十、施工总平面布置图

一、主要施工方法
1、测量
景观施工测量是把施工图上已设计好的景点按照设计要求测设到相应的地面上，并设置固定标志作为施工的依据，以指导各工序的施工，保证符合设计要求。
（1）施工总平面布置时，要与各方协调一致，选好点位，避免事后互相干扰。
（2）设计总平面和施工平面布置，制定切实可靠的测量、放线方案，是保证测量、放线工作顺利进行的重要措施。熟习掌握工程概况现场地貌，会同建设单位，设计单位共同在现场进行具体位置的确定，以防止发生差错。
2、平整
根据招标文件精神，我方需作各景点厚度不大于300mm的场地平整，故我在场地平整施工时，采用人工进行开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。
3、（槽）开挖程序
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层
（1）（槽）开挖要点
①土应自上而下水平分层分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑（槽）底宽及坡度，不够时及时修整。
②坑（槽）开挖时应尽量防止对地基土的扰动。
③季施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段混凝土垫层。
（2）（槽）回填
①填时应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
②工打夯前应填土初平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，分层夯打，行夯路线由四边开始，然后夯向中间。
4、筋制作安装
（1）筋绑扎前的除污、除锈工作。
（2）扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm 。应以相同配合比的细石混凝土制成垫块，将钢筋垫起，以保证混凝土保护层厚度。
（3）筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移们，造成露筋。
5、混凝土施工
（1）工准备
符合设计要求及国家规定的熟悉施工图纸，进行图纸会审，允分了解和掌握防水设计要求，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。
确认相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。
核查工程所选用防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否相应标准，对进场防水材料应进行样复验，不合格的防水材料严禁用于工程。
合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、专人保管。
工程施所用的工具、机械、设备应配备齐全。
（2）凝土搅拌
严格按照经试配选定的施了配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按碎石---水泥---砂的顺序投入搅拌机。
所用材料的品种、规格和用量,每工作班检查不应少于二次。每盘混凝土各组成材料计量结果应符合下表的规定。
混凝土组成材料
每盘计量
水泥、掺合料
±2
粗细骨料
±3
水、外加剂
±2
防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应少于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
（3）凝土运输
运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。
防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较远时或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。
（4）凝土振捣
应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较
小钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
（5）凝土养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护6、防水层施工
（1）基层检查
涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷应及时加以修补。
（2）材料准备
按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。
（3）工料机器具准备
可根据防水涂料的品种准备使用的计量器具、搅拌器具、运输工具、涂布工具等。
（4）技术准备
施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、节点作法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。涂料施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序，对施工班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量
的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。
（5）操作要点
涂膜防水层的施工也应按“先高后低，先远后近“的原则进行。相同高度要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；
涂膜防水层施工前应涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。
在涂膜防水如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料的相容性（即亲合性大小、是否会发生侵蚀），如相容则可使用，否则会造成相互结合困难或互相侵蚀引起防水层短期失效。
配料和搅拌采用双组分涂料时，每个组分涂料在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，主剂和因化剂的混保念头不得大于±5%。
涂刷间隔时间试验在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定每遍涂
层的间隔时间。各种防水涂料都有不同的干燥时间（表干和实干），因此涂刷前应根据气候条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。薄质涂料施工时，每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行，否则单组分涂料的底层水分或溶剂被封固在上层涂膜下不能及时挥发，而双组分则尚未完全固化，从而形不成有一定强度的防水膜，后一遍涂料涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱起皮而破坏。一旦遇雨，雨水渗入易冲刷或溶解涂膜层，破坏涂膜的整体性。
7、混凝土垫层施工
（1）材料及主要机具
水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：碎石，粒径为0.5～20mm，含泥量不大于2%。
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
（2）混凝土搅拌
根据设计混凝土强度等级及配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
（3）铺设混凝土
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
（4）振捣
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（5）找平
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
⑹养护
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
8、饰面
（1）工准备
石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。
石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
施工前应放出铺设石材施工大样图。
（2）工操作工艺
熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。
试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。
基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从远到近摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
铺石材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，
翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、木纹石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色
选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入石材之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
9、砖面层
（1）准备工作
水泥：水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。
砂：砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于2%。
水泥砂浆：铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：2,其稠度为25～35mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：3，其稠度为30～35mm。
胶粘剂：胶粘剂应防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
（2）操作要点
有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的
材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工质量验收，应按现行国家《国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定执行。
铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。
在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。
铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。
面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为10mm，或按设计要求；
大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。
砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。
10、水刷石施工
（1）施工准备
水泥：P.O32.5以上白水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同一批产品。
特细砂：颗粒紧实，含泥量不得大于2%，含有粘土及其他有机物等有害物质。
石子：规格品种应符合要求，级配应均匀，使用前用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，采用同品种石子颜色应一致，最好一次到货。
颜料：应用碱性和耐光性好的矿物质颜料。
结构工程经过验收后，且符合合格的标准。
水刷石应先做样板，确定配合比和施工工艺，统一按配合比配料并责成专人把关。
（2）操作工艺
将表面的光板凿毛，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净。浇水湿润。
抹底层砂浆：刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随后紧跟分层分遍抹底层砂浆，常温施工采用配合比为1：1.25-2.5，按上述已抹灰饼，冲筋，分层装档抹平，用木抹子搓平，终凝后浇养护。
弹线分格、粘分格条按图纸尺寸要求，分块，弹线，并按其设计要求将不同宽窄的分格条用素水泥粘结到底灰上。并要求分格条上皮平整，条线做到横平竖直交圈对口。
抹水泥豆子石浆面层：刮一道内掺10%水重的107胶水泥素浆，紧跟抹1：1.25～1.5水豆石，从上而下分两次与分格条抹平，并及时用直尺检查其平整，无问题后即压平压实。抹水泥豆子石面层要略高于分格条1mm。
修整、喷刷：将已抹好水泥砂浆面层用抹子拍平揉压，将其内水泥浆挤出，压后使水泥豆子石大面朝上，达到灰层密实。用水刷蘸水将压出的水泥浆刷去。再用抹子溜光压实。反复进行三至四次。待面层开始初凝，指捺无痕。用刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去表面水泥浆，一人紧跟用喷雾器（手压泵），由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距水壶浇清水将墙面冲洗净，使其颜色一致。待墙面上水分稍干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。
大面积施工一天完不了，施工缝应留在分格缝外，以免出现施
接头，连续施工时，冲刷新活前，应先将头天做的刷石冲湿浇透，以免洗石时将水泥浆喷溅到刷石面上，沾污后不易清刷。
11、碎拼地面施工
（1）材料
碎拼材料的品种、规格应符合设计要求，光泽度、外观质量要求。
（2）作业条件
板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
施工操作前应画出铺设部分地面的施工大样图。
冬期施工时操作温度不得低于5℃。
（3）弹线
为了检查和控制板块的位置，采用拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不易被坏处，然后找出标高线控制面层标高。
（4）试拼
在正式铺设前，对每一处的碎拼板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（5）基层处理
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
（6）刷水泥素浆及辅砂浆结合层
试铺后将于砂和板块移开，清扫干净并洒水湿润，刷一层水泥素浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上碎拼板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（7）铺砌碎块
①碎块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
②根据所拉的十字控制线，做为大面积铺砌标筋。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（碎块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起碎块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击
木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击碎块），振实砂浆至铺设高度后，将碎块掀起移至一旁，检查砂浆表面与碎块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺碎块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。镶边处应紧密砌合，不得有空隙。
12、灌缝、擦缝
在碎块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据碎拼材料颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入碎块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长
把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成
后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
（1）砌筑砂浆的制备
①砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好试配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性、拌合均匀。
②砂浆应随拌随用。水泥砂浆或水泥混合砂浆必分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
③砌筑砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等价不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。
13、砖砌体的砌筑
（1）砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候
条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。
（2）开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。
（3）基础大放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。
（4）水平灰逢的砂浆饱满度应不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”
（5）砌体应上下错缝、坚缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.8米。
（6）砖砌体的质量要求：横平坚直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。

二、资源投入与采购计划
（一）拟投入的主要物资材料计划
材料试验项目表
材料名称
一般试验项目
其他试验项目
钢
材
钢筋砼用热轧光圆、热轧带肋钢筋
拉伸（屈服点、抗拉、伸长率），冷弯
反向弯曲
低碳钢热轧盘圆条

拉伸（屈服点、抗拉、伸长率），冷弯

钢筋焊接件
闪光对焊接头
拉伸、弯曲

电渣压力焊接头
拉伸

木材
胶合板
含水率、胶合强度
弹性模量、抗弯
硅酸盐水泥
安定性、强度、凝结时间
细度、烧失量、氧化镁、二氧化硫、碱集料反应
混
凝
土
外
加
剂
减水剂、早强剂、缓凝剂
减水率、泌水率比、抗压强度比
凝结时间差、收缩率比、相对耐久性、锈蚀
防冻剂
减水率、凝结时间差、抗压强度比
泌水率比、收缩率比、抗渗比、冻融、含气量、锈蚀
防
水
卷
材
高聚物改性沥青防水卷材
拉伸性能、耐热度、柔度、不透水性
老化
合成高分子防水卷材
拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折率、抗渗透性
热老化保持率、尺寸变化率、抗穿孔性、粘和性
低碳钢热轧圆盘条：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。在每批中任选两根钢筋，在每组钢筋上切取拉伸1根、冷弯试样2根。
木材胶合板：不足2000张抽1张，2000-5000张抽2张，5000以上为3张。
砌块及灰砂砖及加气砼砖：
不超过500m3为一批，每批6块，随机抽取。
水泥：同一厂家、同一品种、同一标号编号为一批。每批为12kg，从20个不同部位取等量试样。
安装工程进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。
材料的检验方法主要有：
1、钢材、管材按批次抽样进行机械性能检验；
2、阀件—逐个进行压力试验，合格后才能使用；
3、电线、电缆—观察检查；
4、设备开箱检查。
（二）拟投入的施工机械设备计划
1、投入充足的施工机械，配备八台塔吊，以及其它垂直运输设备；混凝土采用商品混凝土，并通过输送泵直接送达作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。
2、结构模板采用胶合板为面板的工具式模板，钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。
3、现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能提供200KW的用电量。
4、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。
5、应用计算机进行工程进度管理。利用计算机制作网络计划，根据施工过程中的实际情况及时调整施工安排，对工程进行动态智能化管理，六、确保工程进度对专业分包单位管理。
拟投入生产机械情况一览表
序号
机械名称
数量
生产力
使用情况
1
砂浆搅拌机
2台
自有
正常
2
交流电焊机
2台
自有
正常
3
蛙式打夯机
2台
自有
正常
4
石材切割机（手提式）
20台
自有
正常
5
石材切割机（台式）
2台
自有
正常
6
石材打磨机（台式）
2台
自有
正常
7
钢筋切割机
1台
自有
正常
8
水准仪
2台
自有
正常
9
经纬仪
1台
自有
正常
10
振捣棒
2台
自有
正常
11
人力手推车
20辆
自有
正常
12
自卸汽车（5T）
5辆
需要时租用
正常
13
装载机
1辆
需要时租用
正常
14
压路机
1辆
需要时租用
正常
15
吊车
1辆
需要时租用
正常
16
挖土机
1辆
需要时租用
正常
17
其它工具

需要时
租用或购买

（三）拟投入的劳动力安排及劳务分包计划
劳动力计划附表
工种
级别
（平均）
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装修
安装
收尾
普工
中级
30
30
30
28
20
木工
中级
30
45
20
20
6
架子工
中级
15
18
18
16
10
钢筋工
中级
20
22
6
5
0
砼工
中级
38
38
5
15
7
瓦工
中级
15
20
20
20
10
电工
中级
8
8
10
10
10
机操工
中级
6
6
3
3
5
起重工
中级
0
6
6
6
6
焊工
中级
6
6
6
6
3
粉刷工
中级
0
0
50
30
10
油漆工
中级
0
0
30
30
10
精装
修工
中级
0
0
30
30
10
安装工
中级
6
10
10
30
20
测量工
高级
5
5
5
5
5
合计（人）
179
214
249
254
132

三、工程质量目标及其控制措施
（一）施工质量管理
施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，而本工程施工质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。（二）施工质量管理组织
施工质量的管理组织是工程质量的保证，其合理、完善与否直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的质量机构来全面地进行质量的管理及控制。
施工质量管理组织见下图
项目经理
项目技术负责人
施工工长
材料供应
质量检查
专业工长
采购员
质检负责人
施工班组
各种材料
质量监督员
全面检查监督

（三）施工质量控制管理
施工阶段的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各工序，各部位工程的施工进行有效的阶段性质量控制、
1、事前控制阶段
事前控制阶段是正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，只要是建立完善的质量保证体系，编制《质量保
证计划》，制定现场的各种管理制度，完善质量及计量检测技术和手段。对工程项目所需的原材料、半成品、构配进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划
进行技术交底、图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。对本工程将要采用的新技术、新材料、新结构均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场测量标桩、定位线及高程水准点等。
2、事中控制阶段
事中控制阶段是指施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制因素，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间的交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量检验评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
同时在施工中出现特殊情况、隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或合格证的材料、或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
3、事后控制阶段
事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制，按规定的评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。
整理所有技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
（四）施工质量保证措施
1、施工计划的质量控制
在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月进度计划等控制计划，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全和质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上。
鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨，如果工期和质量发生矛盾，则应把质量放在 首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放在首位的的概念，但工期紧迫，就要求项目部的全体人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全质量的前提下编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量的完成。
2、施工技术的质量控制
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发
放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、
了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决，同时根据计图纸要求，对施工过程中，质量难以控制，
或要采取相关的技术、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进
行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施工程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求质量标准控制，以便操作人员心中有数，，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中采用三级交底模式进行技术交底。即施工技术负责人、工长、班组长，施工技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时应用图表、样板、示范操作等方法进行交底。班组长接受交底后，应组织工人认真讨论，保证明确施工意图。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图、材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。
3、施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对从施工操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
（1）对每个进入本项目的施工人员，均要达到一定的技术级，具
有相应的操作技能，特殊工种必须持有上岗证。对每个进场的劳动力进行考核，同时，再施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
（2）加强每个人员的质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，再质量控制上加强其自觉性。
（3）施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，再现场为他们解决施工难点，实行质量标准的检测方式，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改，
（4）在施工各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，作到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保过程质量。
施工材料的质量，尤其是用于结构施工材料质量，将会影响到整个工程质量的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制，主要采取如下措施：
采购物资必须在合格材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其它厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优质优选，执行首选名牌产品的采购原则。
建立物质评审小组，有材料部门、项目经理部门及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
4、建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。
5、建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。
6、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。
7、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。
8、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的质量控制。
6．严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。
7．积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标:合格。
8．对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。
各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。
9、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
10、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。
11、中线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。
12、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

四、职业健康安全目标及其控制措施
（一）现场安全施工措施
1、在施工区域设立安全标志，并绘制施工平面图，在各入口处书写醒目的安全标语。
2、施工现场应作好文明施工，钢材、砂石、构配件、砖应按施工平面布置图中所规定的地方堆放整齐，作到道路畅通，场地整洁。
3、施工道路应随时保证畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落，场地四周应长期保持清洁。
4、砂、石材料集中堆放，堆放的底脚应边用边清，砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。
5、水泥不混放、分清标号、堆码整齐、目能成数、有制度、有规定、专人管理、限额领料、分类挂牌、库容整洁、无上漏下渗、做收、发明细帐。
6、施工现场设置茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。
7、工地设男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。
8、晚上运送材料或转运土时派专人交车箱内泥土拍紧收拾好，避免洒落道路，运输完后派专人将场地以外区域洒落泥土和砂、石等清扫干净，不影响市容卫生。
9、职工住宿随时保持清洁，整洁有序，并制订管理措施。
（二）现场环境保护措施
1、施工现场防大气污染措施
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时运走，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前作好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。
水泥及其它易飞扬的细颗料散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖。运输和卸运时防止遗撒飞扬，以减少扬尘。
砂浆及混凝土的搅拌搭设封闭的搅拌棚。
2、施工现场的水污染措施
施工现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
油漆油料库的防漏措施。施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。
3、成品保护措施
本工程景点多、面广量大，为确保工期，必然有许多工序提前插
入，且会与其他施工单位施工的前期工程进行交叉作业。所以工程在施工过程中， 有些分项、分部工程可能会提前完成， 如果下道工序对已施工成品不加注意， 或不采取妥善的措施加以保护， 就会造成既有成品的损伤或破坏， 影响工程质量。这样， 不仅会增加修补工作量， 浪费工料， 拖延工期； 更严重的是有的损伤难以恢复到原样， 成为永久性的缺陷。因此， 搞好成品保护， 是一项关系到确保工程质量， 降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此， 本公司将认真做好以下成品保护工作:
（1）首先教育全体职工树立质量观念， 对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果， 施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
（2）合理地安排施工顺序， 按正确的施工流程组织施工， 即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用， 是进行成品保护的有效途径之一。
装饰工程原则上采用先远后近的流水顺序有利于保护装饰工程质量。
先做较远地面，后做较近地面，在已做好的地面上施工， 需对地面加以保护。
（3）对成品直接进行保护。按过去的施工经验， 比较有效的
成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。
护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，主要措施有:各易碰撞部位加防护条等保护措施；进出口处全部垫砖或方木， 搭脚手板过。
包就是进行包裹， 以防止成品被损伤或污染
盖就是表面覆盖， 以防止堵塞、损伤。
封就是局部封闭。
（4）加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中， 必须充分重视成品保护工作。道理很简单， 即使生产出来的产品是优良品、上等品， 若保护不好， 遭受损伤或污染， 那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以， 成品保护， 除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外， 还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管。在成品交付建设单位使用前， 项目经理指派专人看护。