建筑装饰装修工程质量预控完全版.docx

建筑装饰装修工程质量预控完全版

抹灰面灰起泡、开花、有抹纹
施工准备
(1) 材料准备
  根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下
    ，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工(如淋石灰膏)要集
    中解决。
(2) 机具准备
  根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械
    安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。
(3) 技术准备
1)  审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有
      工期、施工顺序和施工方法。
  抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。先室外后室
    内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。先上面后下面，是指
    在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。当采取立体交叉流水作
    业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。先地面后顶墙，
    是指室内抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再开始顶棚和墙面抹灰，但对于高级装修工程要
    根据具体情况确定。
2)  材料试验和试配工作。
3)  确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目。对于高级装饰工程，应预先做出样板(样品或
      标准间)，并经有关单位鉴定后，方可进行。
4)  组织结构工程验收和工序交接检查工作。
  抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前
    应对以下主要项目进行检查:
  门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；
  板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢固，标高是否正确；
  顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是
    否正确；
  水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。
5)  对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。
6)  组织队组进行技术交底。
(4) 基层处理要求
1)  砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂
      浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油
      漆等事先均应清除干净(油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷)，并洒水湿润。
2)  门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。
3)  墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管
      道必须用1:3水泥砂浆堵严。
4)  不同基层材料(如砖石与木、混凝土结构)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边
      不得小于10cm。
5)  预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。
操作工艺
1.  抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线打平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚
      板线。
(1) 中级和普通抹灰:先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般
      不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥:
      石灰膏:砂=1:3:9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼)，大小5cm见方，厚度以墙面平
      整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位
      置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴 上小线挂
      好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下
      灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层
      抹灰。
(2) 高级抹灰:先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积
      较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直
      ，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准
      线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
2.  室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水
      泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹
      灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角
      器和水泥浆捋出小圆角。
3.  基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石
      灰砂浆时，应先刷107胶:水=1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶(掺量为水泥重量
      的10%～15%)水泥浆一道。
4.  在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与
      底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。
5.  采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光
      不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
6.  纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿
      ，罩面分两遍压实赶光。
7.  板条或钢丝网墙抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入
      板条或钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。钢
      丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。
8.  墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹
      上砂浆。
9.  室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠
      尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
10. 踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装
      前进行，抹灰面接槎应顺平。
11. 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴
      水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
预控措施
(1) 纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰5～6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面
      时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍
      总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺
      抹子纹压光。
(2) 水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先
      薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮
      抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空
      鼓，所以应洒水后再压。
    当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩
      面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
(3) 纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不
      少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1～2d化成石灰
      膏。
板条顶棚抹灰空鼓、开裂
施工准备
(1) 材料准备
  根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下
    ，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工(如淋石灰膏)要集
    中解决。
(2) 机具准备
  根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械
    安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。
(3) 技术准备
1)  审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有
      工期、施工顺序和施工方法。
  抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。先室外后室
    内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。先上面后下面，是指
    在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。当采取立体交叉流水作
    业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。先地面后顶墙，
    是指室内抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再开始顶棚和墙面抹灰，但对于高级装修工程要
    根据具体情况确定。
2)  材料试验和试配工作。
3)  确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目。对于高级装饰工程，应预先做出样板(样品或
      标准间)，并经有关单位鉴定后，方可进行。
4)  组织结构工程验收和工序交接检查工作。
  抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前
    应对以下主要项目进行检查:
  门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；
  板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢固，标高是否正确；
  顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是
    否正确；
  水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。
5)  对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。
6)  组织队组进行技术交底。
(4) 基层处理要求
1)  砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂
      浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油
      漆等事先均应清除干净(油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷)，并洒水湿润。
2)  门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。
3)  墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管
      道必须用1:3水泥砂浆堵严。
4)  不同基层材料(如砖石与木、混凝土结构)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边
      不得小于10cm。
5)  预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。

操作工艺
1. 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。
2. 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

3. 抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直；抹苇箔顶棚底子灰时，抹子
     运行方向应顺向苇杆，并都应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。待底子灰6～7成干时进行罩面，
     罩面分三遍压实赶光。
   其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求，与墙面抹灰相同。
   顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射
     状梳理抹进中层砂浆内。
4. 灰线抹灰应符合下列规定:
(1) 抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线
      确定灰线位置:
(2) 简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行多线条的灰线抹灰，
      应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行；
(3) 灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀,罩面灰应分遍连续涂抹，表
      面应赶平、修整、压光。
5.  顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相
      交的阴角，应成一条直线。
6.  罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在15～20min内凝结涂抹应
      分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。
预控措施
(1) 顶棚基层使用的龙骨、板条、应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材，含水
      率不大于20%；顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算，起拱高度以房间跨度的1/200为宜，
      小龙骨间距不大于40cm，四周应在一个水平面上。
(2) 钉板要钉牢，板条间距以7～10mm为宜，如果间距过小，底层灰浆不容易挤入板条缝隙
      中，形不成转脚，结合不好，抹压后容易产生空鼓，甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，
      增加顶棚荷载重量，而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条平行方向的裂缝
      。板条两端必须分段错槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过50cm，接头处应留出3～5
      mm缝隙。
(3) 抹灰的灰浆水灰比不能过大，应尽量减少用水，以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大
      而产生纵横方向的裂缝。
    底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰应用麻刀灰掺10%重量的水
      泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中，厚度以3～5mm为宜。接着抹1:2.5石灰砂浆(砂子过
      3×3mm筛)结合层，把砂浆压入底子灰中，不占厚度。待结合层6～7成干时，抹1:2.5石
      灰砂浆(略掺麻刀)找平层，厚度控制在5～7mm，使整个抹灰层压均匀，保证厚度一致，
      找平层6～7成干时再抹麻刀(纸筋)灰面层，两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后，随
      即压光除去起泡和抹纹，压晚了则压不出光面，而且越压越不平，还会出现黑抹子印。
顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量。
干粘石饰面空鼓施工准备
1. 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。
2. 砂:中砂，使用前过5mm孔径的筛子，根据需要过纱绷筛。
3. 石渣:颗粒坚硬，不含粘土、软粒等有害物，其规格选配应符合设计要求。
4. 石灰膏:使用前1个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，不含未熟化
     的颗料。
5. 磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透。
操作工艺
1. 清理基层，剔除墙面凸出物，修补，凿毛，清扫，浇水。
2. 吊垂直，套方，找规矩，拉通吊垂直，分层点抹灰饼。
3. 抹底层砂浆，刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随即分层分遍抹底层砂浆。
4. 弹线分格，粘分格条、滴水线:按图要求分块，弹线。
5. 抹粘石砂浆，粘石:粘石砂浆表面要抹平，甩石子粘石。
6. 修整，起条，勾缝；起条后可用素水泥膏将缝内勾平勾实，修理。
7. 养护:常温施工粘石后24h后浇水养护。
预控措施
(1) 作好基层处理:用钢模生产的混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂，宜用10%的火碱水
      溶液将隔离剂清洗干净，混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛。
(2) 施工前必须将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆等杂物清理干
      净。
(3) 如基层凹凸超出允许偏差，应将凸处剔平，凹处分层修补平整。
干粘石饰面面层滑坠
施工准备
1. 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。
2. 砂:中砂，使用前过5mm孔径的筛子，根据需要过纱绷筛。
3. 石渣:颗粒坚硬，不含粘土、软粒等有害物，其规格选配应符合设计要求。
4. 石灰膏:使用前1个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，不含未熟化
     的颗料。
5. 磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透。
操作工艺
1. 清理基层，剔除墙面凸出物，修补，凿毛，清扫，浇水。
2. 吊垂直，套方，找规矩，拉通吊垂直，分层点抹灰饼。
3. 抹底层砂浆，刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随即分层分遍抹底层砂浆。
4. 弹线分格，粘分格条、滴水线:按图要求分块，弹线。
5. 抹粘石砂浆，粘石:粘石砂浆表面要抹平，甩石子粘石。
6. 修整，起条，勾缝；起条后可用素水泥膏将缝内勾平勾实，修理。
7. 养护:常温施工粘石后24h后浇水养护。
预控措施
(1) 底灰一定要抹平直，凹凸误差应小于5mm。
(2) 根据施工季节、温度、材质的不同，严格掌握好对基层的浇水量；砖墙墙面吸水多，
      混凝土墙面吸水较少，加气混凝土墙面多为封闭孔，不易浇透，对不同材质的墙面
      应分别掌握好浇水量，使湿度均匀适宜。
(3) 防止灰层出现收缩裂缝。灰层终凝前应加强检查，发现收缩裂缝可用刷子掸点水再
      用抹子轻轻按平、按实、粘牢。
聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均
施工准备
做好打底层。一般用1:3水泥砂浆，抹10～13mm厚，木抹搓平。做好分格缝。
操作工艺
(1)喷涂饰面
1) 波面喷涂
   喷头遍时基层变色即可，第二遍喷至出浆不流为度，第三遍喷至全部出浆，表面均匀呈波
     状，不挂流，颜色一致。喷涂时枪头应垂直墙面，相距30～50cm，其工作压力，当用挤压式
     砂浆泵时为0.1～0.15N/mm２，空压机压力为0.4～0.6Ｎ／mm２。喷涂必须连续进
     行，接“槎”处应留在分格缝处。
2) 粒状喷涂
   采用喷斗进行，喷头遍满喷盖底，收水后开足气门喷布碎点，快速移动喷斗，勿使出浆，
     第二、三遍应有适当间隔，以表面布满细碎颗粒、颜色均匀不出浆为原则。喷斗应与墙面垂
     直，相距30～50cm左右。
3) 炎热干燥季节，喷涂施工前墙面需洒水湿润。冬期砂浆拌合后须在5℃以上室内放置，
     喷涂时操作环境温度不宜低于-5℃。
4) 门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。
(2) 滚涂饰面
1) 色浆罩面后，滚涂必须紧跟进行，否则易出现浆少砂多、颜色变深的“翻砂”现象，辊
     子运行要轻缓平稳，直上直下，以保持花纹均匀一致。
2) 滚涂方法分干滚和湿滚两种。干滚法辊子上下一个来回，再向下走一遍，表面均匀拉毛
     即可。滚涂遍数过多，易产生翻砂现象。
   湿滚法要求滚时辊子蘸水上墙，一般不会有翻砂现象，但应注意保持整个表面水量一致，
     否则会造成表面色泽不一致。
   干滚法施工工效较高，花纹较粗；湿滚法比较费工，花纹较细。
3) 最后一遍辊子运动必须自上而下，使滚出的花纹有自然向下坡度，以免日后积尘污染墙
     面。横滚的花纹易积尘污染，不宜采用。
4) 如产生翻砂现象应再薄抹一层砂浆重新滚涂，不得事后修补。
5) 每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。
预控措施
(1)一个栋号需用的原材料应一次备齐，划为专用。各色颜料应事先混合均匀备用。
   配颜色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确，水泥与颜料配合比必须采用重量比，并应仔
     细混合均匀。
   配制砂浆时，材料配合比和砂浆稠度必须严格掌握，不得随意加水。砂浆拌合后最好在2h
     内用完，不得超过4h。
(2)基层的材质应一致。墙面凹凸不平，缺棱掉角处，应在喷涂前填平补齐。
   炎热干燥季节喷涂施工前，墙面应洒水湿润。混凝土墙体喷涂前应喷刷107胶:水=1:3的
     溶液，进行基层处理；加气混凝土条板直接喷涂时，喷前应刷107胶:水=1:2的溶液，进行
     基层处理。
   室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免润湿外墙饰面，造成颜色不匀。
(3)雨天或预计下雨时不得施工。
     常温施工时，为使颜色均匀和避免析白，应在砂浆中掺入分散剂木质素磺酸钙和疏水剂甲基
     硅醇钠(先用硫酸铝中和至pH值为8～9)。
   冬期施工时，应掺入分散剂和抗冻剂氯化钙。
   湿滚法滚子蘸水量应一致。
聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面严重污染
施工准备
做好打底层。一般用1:3水泥砂浆，抹10～13mm厚，木抹搓平。做好分格缝。
操作工艺
(1)喷涂饰面
1) 波面喷涂
   喷头遍时基层变色即可，第二遍喷至出浆不流为度，第三遍喷至全部出浆，表面均匀呈波
     状，不挂流，颜色一致。喷涂时枪头应垂直墙面，相距30～50cm，其工作压力，当用挤压式
     砂浆泵时为0.1～0.15N/mm２，空压机压力为0.4～0.6Ｎ／mm２。喷涂必须连续进
     行，接“槎”处应留在分格缝处。
2) 粒状喷涂
   采用喷斗进行，喷头遍满喷盖底，收水后开足气门喷布碎点，快速移动喷斗，勿使出浆，
     第二、三遍应有适当间隔，以表面布满细碎颗粒、颜色均匀不出浆为原则。喷斗应与墙面垂
     直，相距30～50cm左右。
3) 炎热干燥季节，喷涂施工前墙面需洒水湿润。冬期砂浆拌合后须在5℃以上室内放置，
     喷涂时操作环境温度不宜低于-5℃。
4) 门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。
(2) 滚涂饰面
1) 色浆罩面后，滚涂必须紧跟进行，否则易出现浆少砂多、颜色变深的“翻砂”现象，辊
     子运行要轻缓平稳，直上直下，以保持花纹均匀一致。
2) 滚涂方法分干滚和湿滚两种。干滚法辊子上下一个来回，再向下走一遍，表面均匀拉毛
     即可。滚涂遍数过多，易产生翻砂现象。
   湿滚法要求滚时辊子蘸水上墙，一般不会有翻砂现象，但应注意保持整个表面水量一致，
     否则会造成表面色泽不一致。
   干滚法施工工效较高，花纹较粗；湿滚法比较费工，花纹较细。
3) 最后一遍辊子运动必须自上而下，使滚出的花纹有自然向下坡度，以免日后积尘污染墙
     面。横滚的花纹易积尘污染，不宜采用。
4) 如产生翻砂现象应再薄抹一层砂浆重新滚涂，不得事后修补。
5) 每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。
预控措施
(1) 阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶及阳台扶手等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗
      台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。
(2) 一般宜采用波面喷涂。采用粒状喷涂时要喷成点状质感，不得采用细碎颗粒喷涂。
(3) 采用粒状喷涂时，砂浆稠度必须控制在10～11cm。
(4) 用木质素磺酸钙作为分散剂。
(5) 喷涂砂浆中应掺入疏水剂甲基硅醇钠，也可采用外罩甲基硅醇钠的方法。在没有甲基
      硅醇钠的地区，可在喷涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。
(6) 107胶必须易与水混溶，掺入水泥浆中不拉丝、不结团，否则严禁使用。
(7) 墙体基层必须平整，突出部分应预先剔凿磨平，明显的蜂窝麻面预先用水泥腻子(掺20
      %乳胶)刮平。吸水量大的基层(如加气混凝土)，应在喷涂前刷107胶水溶液，进行基
      层处理。
(8) 花纹质感有局部“翻砂”处及时返修。不宜采用横滚花纹
彩色弹涂饰面色点起粉掉色
施工准备
用1:3水泥砂浆做10～13mm厚的底层，并抹平。粘贴分格条。
操作工艺
1) 将色浆放在弹涂器内，放入量不宜过多。
2) 弹点时，按色浆分色每人操作一种色浆，流水作业。即一人弹第一种色浆后，另一人紧
     跟弹另一种色浆。弹点应均匀，相互衬托要一致。弹出的色浆应近似圆状。
3) 色浆稠度以13～14cm为宜，若出现色浆下流、拉丝时，应调整水灰比。拉丝表现胶液过
     多，应适当加水调解；下流表现水量过多，宜适当加入水泥。
4) 弹涂前应根据设计要求的花点大小和疏密，先试作样板，施工时必须经常对照样板，以
     保持整个墙面花点均匀一致。
5) 色点面层干燥后，随即喷一道甲基硅树脂溶液罩面，配制甲基硅树脂溶液时，应根据施
     工时的温度情况调配，常温时加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加2～3/1000，搅拌均匀
     后密闭贮存，操作时再加入一倍酒清搅拌均匀后使用。
预控措施
(1) 过干的基层，弹涂前应喷水湿润。
(2) 严格控制颜料比例，氧化铁黑重量不超过10%，其它不超过5%。
彩色弹涂饰面流坠
施工准备
用1:3水泥砂浆做10～13mm厚的底层，并抹平。粘贴分格条。
操作工艺
1) 将色浆放在弹涂器内，放入量不宜过多。
2) 弹点时，按色浆分色每人操作一种色浆，流水作业。即一人弹第一种色浆后，另一人紧
     跟弹另一种色浆。弹点应均匀，相互衬托要一致。弹出的色浆应近似圆状。
3) 色浆稠度以13～14cm为宜，若出现色浆下流、拉丝时，应调整水灰比。拉丝表现胶液过
     多，应适当加水调解；下流表现水量过多，宜适当加入水泥。
4) 弹涂前应根据设计要求的花点大小和疏密，先试作样板，施工时必须经常对照样板，以
     保持整个墙面花点均匀一致。
5) 色点面层干燥后，随即喷一道甲基硅树脂溶液罩面，配制甲基硅树脂溶液时，应根据施
     工时的温度情况调配，常温时加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加2～3/1000，搅拌均匀
     后密闭贮存，操作时再加入一倍酒清搅拌均匀后使用。
预控措施
根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。
外墙建筑涂料饰面粉化、剥落
施工准备
基层处理。对于缺棱掉角的基层，用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面收
    缝隙应用腻子填补齐平。
操作工艺]
(1) 薄涂料主要工序:修补、清扫、填补缝隙、扇部刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍
      涂料。
(2) 厚涂料主要工序:修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍
      涂料。
(3) 复层涂料主要工序:修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、施涂封底涂料、施
      涂主层涂料、滚压、第一遍罩面涂料、第二遍罩面涂料。

预控措施
(1) 混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部
      孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。
(2) 基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净，并
      用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。
(3) 基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。
(4) 喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。
(5) 喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。
(6) 涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。
外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀，接槎接痕明显，流坠。
施工准备
(1) 基层处理。必须洗净清除基层表面的杂物脏迹。
(2) 基层湿度不超过10%。现浇砼常温要求28天以上，新抹砂浆常温要求7天以上。
(3) 基层要求平整，但又不光滑。使用107胶加水泥修补孔洞和沟槽。
(4) 先喷、刷一道与涂料体系相适应的稀释了的乳液。
操作工艺]
(1) 刷涂(宜用细料状或云母片状涂料)
涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格
   缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂
   刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h。
(2) 喷涂(宜用含粗填料或云母片的涂料)
在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一
   定的要求。涂料稠度必须适中、太稠，不便施工，太稀，影响涂层厚度，且容易流尚。空气
   压力在0.4～0.8N/mm2之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多
   。喷射距离一般为40～60cm喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等
   现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与
   被涂墙 面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过慢，
   涂料粘附太多，容易流淌。喷涂施工，希望连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。
室内喷涂一般先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间约2h；外墙喷涂一般为两遍，较好的饰
   面为三遍。喷涂时要注意三个基本要素。罩面喷涂时，喷离脚手架10～20cm处，往下另行再
   喷。作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。喷枪移动路线。
(3) 滚涂施工(宜用细料状或云母片状涂料)
  施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭
    蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
(4) 弹涂施工(宜用云母片状或细料状涂料)
1)  彩弹饰面施工的全过程都必须根据事先所设计的样板上的色泽和涂层表面形状的要求进
      行。
2)  在基层表面先刷1～2度涂料、作为底色涂层。待底色涂层干燥后，才能进行弹涂。门窗
      等不必进行弹涂的部位应予遮挡。
3)  弹涂时，手提彩弹机，先调整和控制好浆门、浆量和弹棒，然后开动电机，使机口垂直
      对正墙面，保持适当距离(一般为30～50cm)按一定手势和速度，自上而下，自右(左)至
      左(右)，循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上下左右接头不明显。对于压花型彩弹
      ，在弹涂以后，应有一人进行批刮压花，弹涂到批刮压花之间的间歇时间，视施工现场
      的温度、湿度及花型等不同而定。压花操作要用力均匀，运动速度要适当，方向竖直不
      偏斜，刮板和墙面的角度宜在15°～30°之间，要单方向批刮，不能往复操作，每批刮
      一次，刮板须用棉纱擦抹，不得间隔，以防花纹模糊。
4)  大面积弹涂后，如出现局部弹点不匀或压花不合要求影响装饰效果时，应进行修补，修
      补方法有补弹和笔绘两种。
预控措施
(1) 接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。
(2) 喷涂时第一行喷涂面与第二行喷涂面的搭接宽度应控制在喷涂面宽度的1/2～1/3，才
      能获得较均匀的涂层，使色调深浅保持一致，减少接痕。
(3) 喷嘴口径使用5mm较为适宜，日径过大，喷点就大，影响质感。一般喷嘴较易磨损，应
      注意随时更换。
(4) 根据喷涂情况注意调整喷嘴和气嘴的距离。喷嘴和气嘴距离大时，喷点大；当距离
      小时，喷点小。
(5) 料斗中的料较多时，喷斗距墙面50cm较宜，料斗中的料少时，喷斗距离墙面应近些，
      并加大气压。不要等料斗的涂料全部喷完再上料。
(6) 喷斗距被喷涂的物体表面应控制在40～50cm为宜。