建筑水电安装工程施工组织设计.docx

第一章 编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《通风管道技术规范》 JGJ141-2004 J363-2004
《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-1998
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
设计的空调、强电、弱电等全部图纸；
全国通用电气安装图集；
本公司类似工程相关经验资料。
第二章 工程概况
×××工程由地下二层，地上二十一层组成，总建筑面积约24357.3m2，其中地下建筑面积约4410m2，首层至二十一建筑面积约19947.3m2。-2层层高3.70米，-1层层高4.50米，首层层高5.98米，2至19层层高4.88米，20至21层层高3.0米，建筑屋面高度99.82米。由广东工业大学建筑设计研究院设计，广东华联建设项目管理咨询有限公司监理。建筑电气安装工程由湛江市第四建筑工程公司承建。
2.1 电气工程概况
配电方式：地下室一般照明采用电缆放射式供电，商务楼干线电缆放射式供电，插接箱及电表箱全部设在地下室负一层及夹层，每户设户分配电盘；一户一表，电度表箱设在地下室负一层及夹层。
配电线路：一般干线配线采用ZR-YJV电缆，消防及地下室采用NH-YJV电缆，支干线均为ZR-YJV电缆。
消防设备及一部分重要负荷的电源为一级负荷，设在事故母线段，待市电停电后，由柴油发电机供电。消防用电设备：如消防电梯、消防水泵、防排烟风机等采用双回路供电，在末端双电源切换配电箱处自动切换，其中一路引自应急母线段。应急段配电电缆均为耐火电缆。非消防电源：干线采用阻燃电缆，当火灾确认后，由消防控制室键盘切断或通知配电房人工切断某些非消防电源。
本建筑物按第二类防雷建筑物设防。
从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋焊通成均压环，所有引下线，建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。
每套室内卫生间应做局部等电位联结。
防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻≦1欧。
2.2空调通风工程概况
工程内容主要包括通风管道制作安装、防火阀安装、止回阀安装、送风口、排风口、集气箱、排风机、离心和轴流风机安装。
1、地下室车库平时通风和消防排烟同一个通风系统：地下室负二层车库设有二个防火分区，因此配有两个消防排烟系统，机动车库机械送风，地下二层车库设有二个防火分区，因此配有二个消防排烟系统，机械送风。
第三章 施工部署
×××水电安装工程是由我公司承建的一个大型建筑安装工程，公司本着对业主负责的态度，全权负责该工程的管理。本项目部将于各个单位部门积极配合，服从建设单位及现场监理的管理，从严控制工程质量，同时抓好安全生产和文明施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，以一流的质量回报业主。
3.1 施工准备
1．根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。
2．施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。
3．施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。
4．必须熟悉技术规范、标准及施工方法。
3.2 组织机构
1．实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。
2．本工程将委派我公司高水平专业人员担任各个管理岗位，负责对工程各个专业施工管理。

3．项目部组织机构
项目经理
林晓伟
史杰

资料员

材料员

安全员

质
检
员

电气技术负责人

3.3 劳动需用计划
各工种低高峰期需用计划
序号
工种名称
低峰
高峰
1
管工
5
10
2
电工
18
30
3
电焊工
2
4
4
吊装工

1
5
钳工

2
6
杂工
6
10
3.4 主要施工机具计划
主要施工机具需计划表
序号
机具名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
台
2
3
手动打磨机
台
15
4
手动电钻
台
12
5
砂轮切割机
台
8
6
台钻
台
2
7
液压冲击钻
台
12
8
空压机
台
1
9
接地电阻测定仪
台
1
10
绝缘摇表
台
4
11
测速器
台
1
12
钳形交流电流电压表
把
2
13
压线钳
台
8
14
电子测温计
个
2
15
电秒表
块
2
3.5 分项工程进度计划
1
施工准备

2
电管防雷接地
从土建钢筋开始至封顶完
3
配电箱、照明器具安装
从抹灰后开始刷白后完
4
电缆敷设
从电缆井、低压配电室具备条件15天完
5
调试、送电
交工前1个月内
3.6 施工及验收依据
（1）合同图纸及设计修改，设备制造商提供的安装使用说明书
（2）电缆桥架安装88SD169
（3）线槽配线安装、塑料线槽、金属线槽安装96SD181
（4）变配电所常用设备构件安装88D263
（5）电缆敷设（合订本）D101-1～7
（6）常用低压配电设备及灯具安装D702-1～2

（7）建筑物、构筑物防雷设施安装D562
（8）接地装置安装86D563
（9）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566
（10）等电位联结安装97SD567
（11）电气竖井设备安装90SD180
第四章 主要项目的施工方案及施工方法

4.1 电气安装工程
4.1.1配管及管内穿线
1．管路敷设与连接
公共照明及应急照明线路均穿PVC20管沿顶板及墙暗敷机房内及机房之间所穿线缆均为明敷。
图中所有未标明的公共照明及应急照明一律为三根线，其导线规格详见《配电箱系统图》，从强电井电表箱至住户配电箱支线回路，自电表箱引出后，先沿线槽敷设至用户门口，再穿PVC25管沿顶板及墙暗敷至用户箱，其导线规格详见《配电箱系统图》，其余线缆穿管标准详见总说明。
加压风机的硬线控制回路先引至弱电井位置，然后再沿弱电井引下再引至消防控制室。
平面图中未注明的照明支线均为BV-3×2.5mm2。

BV-3×2.5mm2导线穿管标准（包括PE管）
根数
种类
2～3
4～6
7～8
SC管
Φ12
Φ20
Φ25
PC管
Φ20
Φ25
Φ32
塑料穿线管选用阻燃型PVC管，SC管应采用焊接钢管。
从控制箱至风机及防火阀线路采用穿钢管沿墙及梁底明敷设。从控制箱至潜水泵及水位计线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。从双电源切换箱至控制箱电源线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。所有明敷电缆均穿钢管保护，穿越人防墙均穿防护密闭管（梁下预埋）。
所有消防电用设备配线均应敷设在现浇板及墙体内，且保护厚度不小于3cm。当必须明敷时，须穿镀锌钢管保护并做防火处理。所有明设及吊顶内敷设的消防钢管要涂防火漆加以保护。管线过长时要按规范加过线盒。所有管井待管线安装完毕后进行封堵。
工艺流程图为：
管路连接
稳定接线盒
测定箱、盒位置
预制加工

自检复检

1）预制加工
镀锌钢管管径为DN20及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度；阻燃硬塑料管管径小于Φ25时，可用弹簧弯管器煨弯，大于Φ32时可用热煨法或买成品弯头。
2）根据图纸要求确定箱、盒位置。
3）接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。
4）PVC管连接采用梳杰连接，梳杰内涂PVC胶。
5）管路连接
①镀锌钢管采用套紧式镀锌钢（JDG）导管连接。
②暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。

项次
配管弯数
最大允许距离（m）
1
0
30
2
1
20
3
2
15
4
3
8
③明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：
敷设方式
钢管种类
钢管直径(mm)
15～20
25～32
40～50
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
------

④管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：
项次
项 目
弯曲半径或允许偏差
1
管子最小弯曲半径
暗配管(埋设于地下，混凝土内)
≥6D (≥10D)
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
＜0.1D
3
明配管固定点间距
管子直径
(mm)
15～20
30mm
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
垂直度
3mm
⑤管子进箱、盒连接
a.管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。
b.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁3～5毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。
c.PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的杯梳连接，用PVC胶粘接。
⑥地线焊接
管路应做整体连接，镀锌钢管采用专用接地卡，钢筋端焊接钢筋与专用接地卡连接，焊接长度大于所用圆钢直径的6倍，三面以上焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。
钢筋接线的规格如下表：
管径(mm)
圆钢(mm)
扁钢(mm)
15～25
5

32～40
6

50～63
10
-25×3
70
8×2
(-25×3)×2
6）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
7）管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。
2．管内穿线
工艺流程图为：

导线连接及二次绝缘
导线穿入
穿带线
扫管
选择导线

线路检查及绝缘摇测

1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。陈春妹
2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要做好喇叭口。
3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。
4）导线穿入
①不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。
②吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。
5）导线连接及二次绝缘
①导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。
②单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。
③导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连
接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。
6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0MΩ，比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。
4.1.2电气照明器具及其配电箱的安装
1、配电箱的安装
动力箱、双电源自动切换配电箱为落地安装，照明箱为嵌墙暗装，控制箱为挂墙明装。
应急照明灯、出口指示灯、疏散指示灯及其他应急型灯具采用带镉镍电池的灯具，应急供电时间不小于30分钟。
工艺流程
配电箱的安装：
接线
安装
清理

灯具、开关、插座安装：
清理
接线
安装

1）清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。
2）配电箱安装
①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。
②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。
③接线
a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
b、开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。
c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
2．照明器具的安装
1）开关、插座的盖板紧贴墙面。
2）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿波纹管)，与器具连接处应作防火处理，如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。
3）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。
4）照明器具及配电箱安装高度见施工图
5）照明器具、配电箱安装允许偏差见下表：
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
箱垂直度
箱体高50cm以下
1.5
箱体高50cm及其以上
3
2
照明器具
成排灯具中心线
5
3
暗开关、插座的底板、插座的面板
并列安装高度
0.5
4
同一场所高度
5
面板垂直度
0.5
6）照明器具配电箱安装高度见下表：
序号
设备名称
安装方式及高度
备注
1
动力配电箱
落地安装或挂墙中心离地距地1.4m

2
双电源自动切换箱电箱
落地安装或挂墙中心离地距地1.4m

3
照明配电箱
嵌墙暗装，底边离地1.5m

4
住户配电箱
嵌墙暗装，底边离地1.8m

5
事故照明配电箱
挂墙暗装，底边离地1.5m，竖井内明装

6
风机、雨水泵、排污泵控制箱
挂墙明装，底边离地1.5m

7
电表配电箱
强电井内挂墙明装，底边离地1.0m

8
单管荧光灯40W
车库、电梯机房链吊或壁装

9
双管荧光灯 2*40W
设备房链吊3.2m

10
单管荧光灯 20
壁装，底边离地2.2m

11
应急型双管荧光灯 2*40W
设备房链吊3.2m

12
安全出口指示灯
门框上方明装

13
应急疏散标志
嵌墙离地1米或杆吊

14
吸顶灯
吸顶安装

15
防爆灯
链吊安装，h=3.3m

16
螺口灯
门框上方200mm，或电梯井壁上

17
一～三联单控开关
嵌墙暗装，底边离地1.4m

18
单联单控延时开关、声光控、手控
灯旁吸顶（嵌墙暗装，底边离地1.4m）

19
单相二三极插座带安全门
嵌墙暗装，底边离地0.3m

20
单相二三极插座（带防溅盖板）
嵌墙暗装，底边离地1.4m

21
排气扇插座带安全门
嵌墙暗装，底边离地2.3m

22
单相三极带灯带开关插座
嵌墙暗装，底边离地1.5m

23
吸油烟机带安全门、排风机插座
嵌墙暗装，底边离地1.8m

24
单相三极带灯带开关插座（带防溅盖板）
嵌墙暗装，底边离地1.5m

25
单相三极带灯带开关插座
嵌墙暗装，底边离地1.8m

26
卫生间排气扇、热水器插座带安全门
嵌墙暗装，底边离地2.3m

27
洗衣机插座
嵌墙暗装，底边离地1.4m

28
空调插座
嵌墙暗装，底边离地1.8m

29
电梯井道检修插座
嵌墙暗装，底边离地0.8m

4.1.3电缆敷设及桥架安装
由低压配电室配出的动力照明干线均沿电缆桥架敷设。
电缆桥架采用金属带盖托架，要求涂防火涂料，安装方法参见国标图集88SD169。
为防止火灾蔓延，明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙和楼板处，其空隙均采用防火材料封堵，具体做法参见国标集90SD180。
电缆桥架在梁下0.6米敷设，穿 越人防墙时均断开改为穿防护密闭管通过，防护密闭管与桥架同标高。
除特殊表明外图中回路一律为CC，干线回路（电表箱至用户箱）一律为TC，然后WC。
电缆采用NH（ZR）-YJV-0.6/1五芯电缆。
工程流程图为：

电缆洞防火处理
电缆固定
电缆敷设
桥架安装

电缆头制作
装设标志牌

1．托盘式桥架安装
1）低压托盘式桥架安装，竖井内桥架为沿墙垂直敷设。水平敷设采用L50×5角钢做托架，Φ10园钢做吊杆。吊杆下端应有调整螺丝，吊杆间距在1.5～3米为宜，悬臂段不得超过1米。垂直沿墙安装桥架则用膨胀螺栓(或预埋螺栓)固定。
2）桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于拖盘式桥架的外侧。托盘式桥架在镀锌槽钢托架上固定应牢固。

3）托盘式桥架直线段超过30米时，应设伸缩缝，其连接宜用伸缩连接板；桥架的弯曲半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。
4）沿桥架全长另敷一条40×4的镀锌扁钢作接地干线，每段(包括非直线段)托盘应至少有一点与接地干线可靠连接。每处吊、托架应和接地干线可靠焊接。
5）吊、托架的同层横档应在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，吊、托架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。
6）电缆桥架跨距支撑间距为1.5m，具体安装参见国标86SD169-P8。
2．线槽敷设应符合下列规定：
1）查验合格证
2）外观检查：部位齐全，表面光滑不变形，不压扁，表面不划伤。
3）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。
4）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。
5）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且蔽护套一端接地。
6）电线或电缆在金属线槽不宜有接头。但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线、电缆和分支接头的总截面（包括外护层）不应超过该点线槽内截面的75%。
7）金属线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的附件。
8）金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。
9）金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架：
① 直线段不大于3m或线槽接头处；
② 线槽首端、终端及进出接线盒0.50m处；
③ 线槽转角处。
10）金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。
11）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、关硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。
12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨接截止变形缝的两侧应固定，并留存适当余量。
13）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
①金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
②非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
14）线槽内敷设导线的数量及规格见有关图纸中设计要求。
3．电缆敷设
1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：
①桥架安装完毕后杂物清理干净；
②管内带线(钢丝)穿好管口光滑无毛刺；
③电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求；
④电缆外观应无损伤；
⑤敷设前进行绝缘摇测，绝缘电阻最低不低于10KV，1200MΩ(1KV以下40MΩ)；
⑥敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；
⑦配备足够的工具机具及敷设人员。
2）电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。
3）电缆沿桥架敷设时，应按设计图和实际路径予先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在终端头及接头附近应留有备用长度，作好标记。
4）电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋面，自上而下敷设，敷设时要在电缆盘轴、楼层间采取防滑措施。
5）电缆的固定，应符合下列要求：
①垂直敷设时每隔1.0～1.5米；
②水平敷设时，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端处，直线段宜适量增加固定卡；
6）电缆固定完毕，桥架加盖，防止其它专业施工时损伤电缆。
7）每根电缆应单独穿一根管，电缆进出管口应密闭；管路通过不同防火分区的电缆洞在电缆敷设完毕后应做防火分隔处理。
8）标志牌的装设应符合下列要求：
①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。
②标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰不易脱
落。
③标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
9）电缆头的制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。
电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。
4.1.4密集铜芯母线槽安装
本工程采用密集型铜母线槽供电。
密集母线检查安装
支托架加工
密集母线制作

线路检验

1．密集铜芯母线制作：根据图纸和现场实际尺寸向厂家提供标准长度、转弯角度、转弯个数，委托生产厂制作。
2．支托架加工
1）密集铜芯母线水平敷设时用8#镀锌槽钢或厂家配套供应型钢做托架，Φ12镀锌园钢做吊杆。
2）各种金属构件的型钢严禁用电、气焊烧割，应用电动工具如砂轮机切割；安装孔不准用电、气焊烧孔，应用电钻钻孔。孔径应比爆炸螺栓(或预埋镀锌螺栓)直径大1～2毫米。
3）支、托架安装应用大于Φ12爆炸螺栓(或预埋镀锌螺栓铁件)固定在墙、梁底、楼板上。
3．密集母线安装
1）耐火铜芯母线(插接母线)各段标志应清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。
2）安装前应进行铜芯耐火母线各段的绝缘电阻测试，确认绝缘良好后方可安装。且安装一段测试一段。安装时应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每段外壳的纵向间隙应分配均匀。
3）段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
4）密集铜芯母线槽不得用裸钢丝绳起吊或绑扎，不得在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内应清洁无遗留物。
5）密集铜芯母线槽分段母线外壳与外壳之间应有跨接线，并接地可靠，严禁焊接。
6）密集铜芯母线槽安装允许偏差应符合下表规定：
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
两米段垂直
4
2
全长垂直(按楼层)
5
3
成排间距(每段内)
5
4．线路检验：对整个回路进行相间、相对零、相对地、零对地等之间的绝缘摇测，绝缘值不应小于10MΩ。
4.1.5高层建筑电气竖井安装
1．电气竖井的结构
电气竖井是高层建筑各种电气管线及配电线路的竖向通道，本工程强电竖井、弱电竖井，设在电梯前空道两侧，它起着将电能分别送向不同楼层，将各种信息载体传输到不同地方的作用，在高层建筑有机运转中，起着举足轻重的作用，是高层建筑电气安装的关键部分之一。
本工程电气竖井内设有电缆桥架，筒体应急照明双电源ALE，照明箱AL，电表箱AW、双电源、切换箱AT、动力箱AP、母线槽及母线槽电缆进线箱、母线槽插接开关箱、T接箱等电缆桥架为金属带盖托架。涂防火涂料桥架垂直固定支架间距@1.5～2.0m，做法参照88SD169，垂直梯架上电缆固定间距@1000～1500，电气竖井设备电缆桥架在穿过防火分区防火墙时应做防火隔板处理，做法参见90SD180。电缆桥架的安装应符合现行有关规范的要求，各部分详见细安装参照D101-1～7的有关内容。
地下室及消防、应急电源采用NH-YJV电缆，其余采用ZR-YJV电缆。照明电源采用电缆分别引至5（18）层转接CCX-630母线槽经插接箱转接电表箱后分配至各用户用电器。
2．竖井器电安装
高层建筑土建施工中，安装人员应密切配合土建施工做好竖井内的安装部分的预埋件预埋预留孔洞的预留，一但电气竖井土建施工结束，即可进行电气竖井的安装。
电气井内电气线路及电气箱体的安装工序和工艺包括：
1）电气竖井的布置，电气线路泊放线，箱体位置的确定，特别是垂直干线到箱体的分支线，以及经过箱体到本层的分支线的走向、连接方法的确定。
2）支架安装，电气竖井内的支架包括插接母线的支架、电缆桥架的支架、电缆的支架、箱体的支架等，各种支架有各种支架的规格型号，安装时应分别参照插接母线、电缆桥架、明敷管线、配电箱明装等安装工艺要求进行。

3）插接母线槽、电缆桥架、明敷线管的安装。
4）电缆或电线放线敷设。
5）电气箱体安装、插接母线插接箱体安装。
6）电气竖井并接地干接线及支线安装。
7）电气竖井内电气接线。
8）电气竖井内电气照明灯具及检修插座安装。
9）电气竖井电气装置检测。
10）电气竖井内层间孔洞封闭，防止“烟囱效应”。
11）电气竖井清扫，关门工作。
12）电气竖井试运行。
上述各种工序工艺应当按照相应的工序工艺要求进行，虽是竖井又经常处于隐蔽，但它却是高层建筑的动脉，所以必须精心安装。
13）施工时电气人员应与土建密切配合，作好预留预埋工作。
14）强弱电井要求设备安装应位后，用防火堵料对楼板预留孔洞进行隔层封堵，防止火灾时蔓延。
15）所有明敷钢管应防锈及防火处理。
3．电缆桥架安装应符合现行有关规范的要求，托盘式桥架固定支架间距1.5～2.0m,做法参照88SD169,垂直桥架上电缆固定间距1.0～1.5m，电缆桥架在穿过防火分区防火墙时应做防火隔板处理。
4．密集母线槽安装详见本节4.2.4密集铜芯母线槽安装。
5．竖井电缆敷设
高层建筑电缆敷设的艰巨之处是竖井电缆敷设，敷设的关键之处又在电缆的运输与施放，根据施工现场的具体情况选择最安全、快速、经济的敷设方法是很重要的工作，有如下的几种方法：
1）电动卷扬机敷设电缆
采用电动卷扬机敷设电缆的方法比较适合井道较大，垂直联络方便，有较大施工场地，则越能体现它快速、经济的特点，有较好的适用性。在采用此方法时，要重点检查卷扬机的刹车系统的可靠性，这是安全施工的首要保证，是财在施工时必须保证竖井内畅通，上下通讯联系及时和人员跟随到位，因为这种方法升力大（可达2t），速度快，如在上升发现阻挡时，未及时通知停车，就会造成损坏设备、电缆，甚至发生更大的安全事故。

2）利用施工现场设备（如施工电梯、卷扬机、塔吊等）敷设电缆利用施工现场设备，如施工电梯、施工卷扬机、施工塔吊等垂直运输设备敷设电缆，是将电缆盘送上所需楼层，或过道、或房间，用电缆架支撑电缆盘，从上到下施放电缆，施工时只需由数人掌握电缆盘，并顺势放出电缆，注意下放速度、节奏和轻重，然后工人随电缆端头逐层下楼跟踪到位。
如果电缆盘过大，不能进入起吊垂直运输设备时，可将电缆翻入小规格而又能进入运输设备的电缆盘里进行运送。
这种方法简单，节约人力，全部利用土建现场设备，是比较经济的方法，所以在很多高层建筑中采用这种方法敷设电缆。但这种方法不适合型号大，长度长的电缆。由于电缆自身的重量和惯性，放电缆越长，越不容易控制住电缆盘。如有疏忽容易发生滚动伤人或电缆附落的事故，一般在电缆长度超过100m，铜芯电缆3×95mm2以上的电缆不宜采用此方法。
3）人工绞磨敷设电缆
人工绞磨是自行制作的拖动牵引机械，成本低，适合在较小场施工，提升重量可超过1t，对各种规格型号电缆都能敷设。在使用绞磨时，磨座一定要固定，并用钢丝绳拉紧，以免电缆过重翻绞磨。
在采用电动卷扬机、柴油卷扬机或人工绞磨敷设较长、较重电缆时。应特别注意这几种方法有很多竖井过深，不能一次拉到位，还要转接二次，做不好也容易损坏电缆。当电缆拉出竖井时，必须固定牢固，然后放下钢丝绳，下放钢丝绳的长度为电缆从竖井到设备的位置，固定在电缆上进行牵引，不能使用单卡固定牵引，这样容易损坏电缆，应采用多个卡子固定，以增大它的受力点，从而保护电缆。
6．在电气竖井内的设备挂墙安装，安装施工方法参见《建筑电气安装工程图集》JD3-007，90SD180。配电箱盘安装高度为
1）事故照明箱装距地1.5m；
2）双电源切换箱，挂墙明装中心距地1.4m；
3）电表箱挂墙明装，底边距地1.0m。
4.1.6防雷接地
本工程为二类防雷建筑物。建筑物内电气接地采用TN-S系统，三相五线制配线，重点保护部位采用局部电位连接。
工艺流程图为：
测接地电阻填写记录
分项焊接
准备工作

1．准备工作
1）按设计图纸确定接地装置的位置。
2）所有材料的规格型号应有合格证，并符合图纸设计要求。
2．分项焊接
1）建筑物设避雷带保护以防直击雷，避雷带的设置见平面图，避雷带与引下线焊接长度不少于120mm。
2）利用建筑物钢筋混凝土柱内二根主筋（每根≥Φ16mm）作引下线其接点应焊接形成可靠电气通路部分引下线在首层室外距地坪0.3m处预埋一块60×60×10mm的镀锌钢板与引下线焊接（钢板露出柱面）以便测试及外引接地线用。
3）利用基础主筋作接地网，详见平面图。
4）三、四、五层及每向上三层均利用结构圈梁水平钢筋焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。为防侧击雷建筑物45米高度起，每向上三层，在结构圈梁内敷设一条25×4扁钢，焊接成环形水平避雷带，所有引下线均与避雷带焊接连通，并将金属栏杆、金属门窗等较大金属物体与避雷装置连接。
5）变配电室内接地线采用镀锌扁钢25×4沿墙明敷，中心距地0.3m，过门处做法参照国标“86D563-P21”，电气设备的安装支座（角钢、槽钢等）与就近接地扁钢焊接，详见平面图。
6）变压器发电机的中性点直接接地，综合接地电阻应不大于1欧姆，施工后实测不满足时，则应补加接地极。
7）接地连接板与接地扁钢焊接，该连接板与柱内（引下线）主钢筋及基础接地网焊接，具体做法参见国标“86SD566”。
8）正常情况不带电的电气设备金属外壳（包括电缆桥架、变压器外壳等）均应可靠接地。
9）利用-25×4镀锌扁钢或Φ10镀锌圆钢把所有进出建筑物的金属管道、金属支架、电缆的金属外皮及电缆桥架的金属外壳及金属风管等与就近柱上予埋的接地联结板可靠焊接接地，做等电位联结。具体做法参见国标图集“97SD567”。
10）住户卫生间应做局部等电位联结，具体做法参照国标图集97SD567。
11）强、弱电竖井及电梯井道内从底部至顶部敷设一根-60×6镀锌扁钢，底部通过柱上予埋接地连接板或通过40×4镀锌扁钢与接地网焊接连通（不少于两处焊接）。竖井内金属电缆桥架、金属线槽及电缆支架及保护钢管等应与扁钢接地线可靠连接。
12）防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电
阻≤1Ω。
13）屋面女儿墙顶避雷带及支架、Φ10镀锌圆钢支架全长0.2m，埋深0.1m。水平间距1m，转弯处0.3m，并通过Φ10镀锌圆钢下引下线可靠焊接连接。
14）利用构架内钢筋（≥Φ10）做避雷网，四周通长焊通并利用构架梁内钢筋及构架柱内钢筋或≥Φ10镀锌圆钢把构架避雷网与金属栏杆避雷网焊接连通，其他构架避雷网做法同此。
15）将桩基础承台钢筋焊成环形电气通路做接地极再与引下线承台桩基钢筋焊接形成电气通路；接地电阻R<=1欧；不满足的应补打人工接地极。
16）防雷接地装置钢筋焊接应搭接其长度>120mm，，且双面焊接。
17）利用柱内不少于两根主筋（≥Φ16）或四根（≥Φ12）主筋对角焊接做防雷引下线，下端接至共用接地网及桩基主筋中间接头处用电焊焊接不少于两根；变断面及错位时仍保持两根主筋连续焊接到底；接地施工做法参见国标D562。
18）利用基础圈梁内两根Φ20或小于Φ16四根钢筋作接地装置，钢筋搭接长度为宽度的三倍，三面施焊；防雷接地线过伸缩缝处做法参见国标86D563第22页。
3．测量接地电阻应在连续晴天后进行，实测电阻应小于1欧姆，接地电阻达不到要求时，需增打接地装置，直到满足要求为止。测量时请甲方、监理、质检站有关工程技术人员参加，并填写“接地装置接地电阻测量记录”共同签字确认。
4.1.7调试
调试程序为：
继电保护调试及电动机检查
配电装置、馈电线路和设备外观检查
准备

设备通电试验

1．、准备
1）技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。
2）检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。
2．检查
1）配电装置
①安装是否符合设计要求和施工规范规定。

②设备应无损坏，零部件是否齐全。
③主母排和分路母排的连接螺母应用力矩扳手进行紧固，紧固螺母接触应良好(一般以弹簧垫压平为准)。
④检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图。
⑤抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。
⑥动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。
⑦抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
⑧抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出程序应相反。
2）馈电线路
①电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤、固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求。
②馈线绑扎整齐美观，色相正确。
3）设备外观
①交流电动机应完好无损伤
②轴承转动灵活无卡阻，已按规定加入滑润油
3．继电保护调试及交流电动机检查
1）继电保护调试
①摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。
②用500V摇表测试，耐火铜芯母线绝缘电阻阻值应大于10MΩ，电缆(1KV以下)绝缘电阻阻值在应在40MΩ以上；电线绝缘电阻阻值应大于1.0MΩ；馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于1.0MΩ；在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。
③热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。
④电动开关应作最高合闸线圈吸合电压值、检测最低跳闸线圈的动作电压值试验。
⑤二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
⑥接通临时控制电源和操作电源；将配电装置(盘、柜)内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
⑦模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制