四川某天然气乙炔项目给排水施工组织设计.docx

某厂天然气乙炔工程项目给排水建筑安装工程施工组织设计建设单位：中国某集团四川维尼纶厂PMD设计单位：中国某集团四川维尼纶厂设计院监理单位：中国某集团四川维尼纶厂质监站施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司第四分公司批准： 审核： 编制：二二年四月十一日目 录1施工组织设计编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制指导思想11.4编制目的12工程概况12.1工程简介12.2工程概述12.3工程范围22.3.1IW33冷却水系统外管22.3.2RW12冷冻水系统外管22.3.3其它给排水外管22.4工艺系统简介22.4.1RW12冷冻供回水系统简介22.4.2IW33冷却循环供回水系统简介32.4.3消防、生活及生产废水、生活污水系统简介（略）32.5主要设计技术要求32.5.1管材选用及接口形式32.5.2管道加强防腐32.5.3管道保冷32.5.4管道穿越厂区公路42.5.5管道试压42.5.6各种井的砌筑42.5.7管道人孔补强42.5.8管件制作42.5.9管道碰口42.5.10管沟（基）开挖及回填42.5.11施工验收规范43工程特点43.1工程质量要求高43.2工期短、时间紧的矛盾十分突出53.3施工难度相当大53.4材料运输特别困难53.5施工时对原厂区内的埋地管、缆须严格保护53.6危险作业多、安全形势严竣64主要实物工程量65工程总体管理目标85.1工程质量管理目标95.2工程工期管理目标95.3工程安全管理目标105.4文明施工管理目标及文明施工承诺106施工部署106.1施工组织机构106.1.1施工组织机构设置106.1.2组织机构有效运行措施106.1.3项目部主要人员配备116.2施工队伍布置116.3施工管理126.3.1管理模式126.3.2管理职责126.4施工协调136.5施工配合136.5.1与甲方及各装置的配合136.5.2与设计单位的配合136.5.3监理单位的配合147施工总体设想147.1总体施工方案147.2施工指导思想147.3施工重点147.4施工难点147.5施工总体原则147.6施工总体程序147.6.1总体施工程序147.6.2各专业施工程序147.7施工总体设想158施工总平面布置168.1编制依据168.2布置原则168.3临设工程搭建168.3.1施工通道168.3.2生产临设178.3.3生活临设178.3.4供水排水178.3.5供电188.3.6通讯188.4施工总平面布置图189主要施工方法及措施189.1测量放线189.2管基平场和管沟开挖199.2.1管基（沟）施工199.2.2管基处理199.2.3管沟与管基验收199.3管件管段预制209.3.1预制目的209.3.2预制程序209.3.3管件、管段预制施工主要方法及措施209.4管道防腐保冷229.4.1管道防腐229.4.2管道绝热239.5大直径管道运输239.5.1运输、吊装方案选择239.5.2运输、吊运作业程序249.5.3铺设干管拖运通道249.5.4制作拖运钢排及滚筒259.5.5拖运通道上铺设枕木259.5.6主干管段（件）进料地点和进料269.5.7卷扬机的设置和摆放269.5.8主干管段的运输和分段拖运到位279.5.9现场管段（件）吊运方案二289.6管道敷设289.6.1管道下管基及铺管289.6.2管道对口299.6.3管道焊接309.7管道试压349.7.1管道试压前的准备工作349.7.2管道试压分段方法349.7.3试压排气点设置359.7.4进水、排水点的确定与管道敷设369.7.5试压堵板制安369.7.6压力表及试压泵设置369.7.7试压管段注水前检查确认及气体预检漏369.7.8试压管段注水及浸泡检查369.7.9分级升压及安全注意事项369.7.10管道强度试验及严密性试验379.7.11管道系统连通试压及冲冼379.8管沟回填379.9埋设标志桩3710施工准备计划3810.1技术资料准备3810.2人员组织准备3910.3施工准备3911工程资源及投资管理3911.1资源供应计划3911.2物质采购供应、运输及管理4211.3工程资金管理4212工程进度计划及工期提前保证措施4212.1编制依据4212.2工程进度计划4212.3确保工程工期的组织保证措施4212.4确保工程工期的技术保证措施4313工程质量管理计划及质量保证、控制措施4413.1工程质量管理计划4413.1.1质量方针4413.1.2质量目标4413.1.3质量意识4413.2工程质量保证措施4413.2.1建立工程质量保证组织机构4413.2.2明确各级人员质量责任4413.2.3工程质量保证措施4513.3工程质量控制措施4613.3.1质量体系控制4613.3.2工程质量环节控制4713.3.3工程质量总体控制4714HSE管理计划4714.1HSE管理方针、目标及策略4714.1.1HSE管理方针4714.1.2HSE管理目标4714.1.3HSE管理策略4714.2职工健康管理4814.3施工安全管理4914.3.1建立安全保证组织保证机构4914.3.2工人进场教育4914.3.3确认危险作业4914.3.4制定减少风险和危害的施工安全技术措施4914.3.5安全活动5014.3.6安全检查5114.3.7安全奖励5114.3.8安全处罚5114.3.9消防保证措施5214.3.10生产区保卫5314.4文明施工管理5314.4.1职工着装、佩证管理5314.4.2废物的收集与处理5314.4.3材料堆放5314.4.4工完场清5314.4.5标识、标牌5314.4.6消防设施5414.5环境保护5414.5.1生活区卫生控制5414.5.2环保控制5414.5.3废弃物的监控与处理5414.5.4废气的监控与处理5514.5.5其它废弃物的监控与处理5515创优规划及保证措施5515.1创优方针5515.2创优目标5515.3创优措施5516降低工程成本措施5617雨季施工措施5717.1安全措施5717.2防洪措施5717.3防浮措施5718“四新技术”应用5719施工组织设计附图581 施工组织设计编制说明1.1 编制依据l 川维天然气乙炔工程项目给排水工程建筑安装招标文件l 四川维尼纶厂设计院设计的某厂天然气乙炔工程项目给排水工程施工图0101-9002-06-03的第1张至第14张（其中第1、2、5、6、7、8张图以修改版为准）l 四川维尼纶厂天然气乙炔工程项目经理部2002年3月27日提供的“关于天然气乙炔给排水外管工程招投标澄清”传真信函l 四川维尼纶厂PMD 2002年2月21日提供的“川维天然气乙炔工程给排水项目招标问题澄清”纪要（相关部分）l 国家现行有关施工及验收规范、标准、图集、规程等l 国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规。l ISO9002国际质量认证标准l 现场勘察、调查资料l 本公司质量保证手册、程序文件（规章制度）及HSE管理规范。1.2 编制原则依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工。1.3 编制指导思想严格按照ISO9002标准有关程序文件的要求进行该工程施工组织设计的编制工作，力争使该施工组织设计今后能够全面、系统、科学、有效地指导该工程的安装及试压投运工作。1.4 编制目的确保该工程的施工进度、工程质量、安全管理、文明施工、环境保护、保修及保运等均达到甲方的要求。2 工程概况2.1 工程简介l 工程名称：某厂天然气乙炔工程项目给排水外管工程建筑安装工程l 工程地点：某厂化工东循环水附近l 工程范围：某厂天然气乙炔工程项目给排水外管工程所包含的建筑安装工程l 总发包单位：中国某集团四川维尼纶厂（天然气乙炔工程项目经理部，简称PMD）l 设计单位：中国某集团四川维尼纶厂设计院l 工程工期：总工期150天l 工程质量：工程施工质量等级要求为优良l 质量监督：中国某工程质量监督总站川维分站l 资金来源：资本金及银行贷款2.2 工程概述某厂天然气乙炔工程项目给排水工程位于某厂化工东循环水附近，是由四川维某设计院根据该工程初步设计文件、初步设计审查会议纪要以及某公司、某设计院和某设计院相关专业提供的施工图设计条件而进行设计的天然气乙炔工程项目的重要配套工程之一。设计范围主要包括进出各新建装置界区外1m的冷却给水及回水管线、进出醋酸乙烯装置合成工段和新建乙炔装置界区外1m的冷冻供水及冷冻回水管线、新建乙炔装置和新建空分装置工业水管线及饮用水管线、排出各装置的生产污水管线等。某厂天然气乙炔工程项目给排水工程是根据现有综合地下管网资料以及某厂地下管网管理系统而进行设计的，属改扩建工程。由于该工程具有边生产、边设计、边施工的特点，很多管线是在现有老装置附近敷设，加之现有老装置附近的地下管网本身就很复杂，资料又不全不详，故在施工时应特别意保护其它埋地管线和埋地电缆，否则将会造成全厂停产的重大施工责任事故，这一点，应引起施工单位的高度重视。某厂天然气乙炔工程项目给排水工程点多、面广，涉及到的生产装置多、开挖土方量大、安装管线长且管道直径大、施工质量要求高，再加之施工场地地形复杂，故该工程施工难度大。为此，施工单位必须采取各种强有力的技术措施和组织措施，保证该工程按招标文件的质量及工期要求完工并投运，对某厂天然气乙炔工程项目的顺利建成具有十分重要的意义。某厂天然气乙炔工程项目给排水工程的施工单位，通过2002年3月29日公开招标确定。该工程的总工期为150天，工程质量要求达到优良标准。2.3 工程范围2.3.1 IW33冷却水系统外管即从化工厂东循环新铺至化工厂扩建各装置界区的IW33管线，包括沿厂区排洪沟埋地铺设的DN1600的IW33管线，还包括至空分装置的DN1200的IW33管线，至乙炔装置的DN900的IW33管线，至VAC装置的DN350的IW33管线以及PVA装置的DN800的IW33管线等。2.3.2 RW12冷冻水系统外管即从化工厂动力车间新铺至化工厂扩建各装置界区的RW12管线，包括至乙炔装置的DN350的RW12管线和至VAC装置DN450的RW12管线等。2.3.3 其它给排水外管即从化工厂扩建装置界区外新铺的埋地给排水管线，包括工业水、生产污水、生活污水、消防水、饮用水系统等管线。以上系统管线安装详见某厂设计院给排水施工图0101-90002-06-03的第1张至第14张（其中第1、2、5、6、7、8张图以修改版为准）。其工作内容主要包括管沟开挖、回填及余土外运；管井砌筑；管道防腐、保冷；管道运输；管道焊接安装；冲洗、试压及投运保修等。2.4 工艺系统简介该工程中有RW12冷冻供回水系统，IW33冷却循环供回水系统以及消防、生活及生产废水和生活污水系统等。2.4.1 RW12冷冻供回水系统简介动力车间合成乙炔DN700DN700DN350DN45012冷冻供水是动力车间DN700管道分别向合成工段和乙炔装置供水，回水是由合成工段和乙炔装置沿供水管线沿路返回到动力车间，到动力车间的供回水管道均为DN450，到乙炔装置的供回水管均为DN350，动力车间进出水管均为DN700。所有RW12供回水管均需进行加强防腐、保冷及抗压防护层施工。其工艺流程如下：2.4.2 IW33冷却循环供回水系统简介兰州接管点醇解原循环水泵房循环泵房冷却塔合成工段乙炔装置制氧装置DN800DN1200DN1200DN800DN700DN700DN1600DN800DN1600DN350DN350DN900DN900DN1200DN1200DN1600冷却循环水主要是由循环泵房提供冷却水源，分别向合成工段、乙炔装置、制氧装置和醇解供水。泵房主水管为DN1600和DN1200分到合成的供回水管为DN350，至乙炔的供回管为DN900，到制氧的供回水管为DN1200，到醇解的供水管是在现泵房与原来泵房之间的DN1200管上开三通接管为DN800。以上各装置的回水都全部返回到冷却水塔，所有埋地冷却水管均需进行加强防腐施工。其工艺流程如下：2.4.3 消防、生活及生产废水、生活污水系统简介（略）2.5 主要设计技术要求2.5.1 管材选用及接口形式2.5.2 该工程IW33冷却水管线、RW12冷冻水管线均采用SY/T5037-92标准的螺旋焊接钢管，焊接接口。工业水及其饮用水管线为热浸镀锌钢管，丝扣连接。排水管道选用钢筋砼管（重型），水泥砂浆抹带接口，详标准图集95S222第5页。2.5.3 管道加强防腐所有碳钢管道埋地防腐选用环氧煤沥青型“加强级”防腐（底漆面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布面漆面漆，厚度大于0.6mm。中碱玻璃丝布规格为88，幅宽300500mm，其表面除锈为St2除锈清理级，将管道表面上的污垢、油脂、浮锈及松动的氧化皮清除干净。明露部分为除锈后刷红丹防锈漆两遍。应该注意埋地管除锈后刷两道防锈漆，即底漆和面漆。干燥时间及涂装间隔时间见下两表。温度（）52030表面干燥（h）842实际干燥（h）482416温度（）52030最短（h）482416最长（天）7522.5.4 管道保冷对于RW12冷冻供回水管道，在防腐层施工完毕，经验收合格并干透后还应做聚胺脂硬质泡沫塑料保冷层，保护厚度为40mm；保冷完毕并经验收合格后再在保冷层外做防腐抗压保护层，保护层的具体做法为在保冷层外包玻璃布并层层涂刷不饱和树脂漆，要求涂刷均匀，其厚度不低于1.2mm。2.5.5 管道穿越厂区公路所有IW33冷却循环水、RW12冷冻循环水直埋管线的覆土深度不得小于0.3m，其它直埋管线穿越道路的覆土深度不得小于0.7m；否则应采取加固措施，以免管道遭到破坏。2.5.6 管道试压所有钢管的试验压力为1.0MPa，稳压时间应符合相关施工及验收规范的要求。2.5.7 各种井的砌筑l 阀门井参照S144图集第8-4页施工l 雨水检查井的井径为1000，参见S231图集第28-12页施工l 泄水井、人孔井及仪表井为钢筋砼井，其配筋见土建相关图纸。防水套管参见S312标准图集8-8型施工。对于泄水井、人孔井及仪表井，如果附近有比其井底标高低的雨水管线，上述三井井内排水接入雨水管线。2.5.8 管道人孔补强凡开人孔的管道在开孔处均需进行等面积补强。2.5.9 管件制作由于该工程地下管线走向比较复杂，其弯头需根据现场实际情况按SH3409-96标准的有关要求进行制作和加工。图中所有防水套管的做法详标准图集S312 8-8型，由施工单位自行加工。2.5.10 管道碰口在与今年某厂大修期间完成的和各装置有关的各管道碰口点处施工时，应与各装置及PMD有关人员协商后方可接管。2.5.11 管沟（基）开挖及回填地下管道敷设于原土基础上，填方段填土取出须分层夯实，厚300mm，要求干容重不小于1.5t/m3；特殊地段的管道基础应根据现场实际情况进行处理。管沟（基）开挖施工时，沟槽底部要求平整夯实，沟底（或管基）标高应与设计标高保持一致。为保护管道，要求在IW33冷却循环水和外管上、下填垫200mm的沙层，管道周围0.1m以内要用细（软）土填覆，以免损伤管道抗压保护层。对于保冷管道，顶面以下部分的细砂和细土必须夯实。2.5.12 施工验收规范该工程的施工验收严格按照SH3533-95石油化工给水排水管道工程施工及验收规范等有关规范的规定执行。3 工程特点3.1 工程质量要求高按某厂天然气乙炔工程项目给排水工程建筑安装招标文件第二部分招标须知第5条第3款的要求。本工程质量等级要求为优良。这就要求施工单位在施工准备阶段制定详细的、切实可行的质量控制计划和各种质量控制措施，建立健全完善质量保证体系组织机构，采取有力的措施推动质保体系组织机构有效正常运行，并在施工过程中严格执行ISO9002标准，严格按ISO9002标准程序文件要求对工程质量进行跟踪、监督、检查和控制；同时严把材料设备关，杜绝不合格材料、设备、半成品进入施工现场。施工人员应严把质关，严格按照设计图纸和有关施工验收规范的要求进行施工作业，控制好工序质量，杜绝不合格产品流入下道工序，执行质量“三检制”，把质量事故的苗头消灭在萌芽状态中，最后应严格按质量检验评定标准的要求对工程进行竣工验收，对不合格的地方，对施工质量不过关的局部进行整改达标，从而保证该工程质量达到优良，以满足甲方对工程质量的要求。3.2 工期短、时间紧的矛盾十分突出从给排水施工图来看，该工程中DN350DN1600大直径埋地管多达3100m，埋地管不 仅要求全部加强防腐，而且对冷冻水管还要求防腐后进行保冷层施工，再加之土方开挖量多达12000m3，且很大部分余土需外运，施工任务比较繁重。而按某厂天然气乙炔工程项目给排水工程建筑安装招标文件第二部分招标须知中第5条第1款的要求，该工程总工期为150天，如此一来工期紧、任务重的矛盾十分突出。这就要求施工单位采取一系列必要的措施。如施工阶段编制好总的施工进度网络计划，加大劳动力和技术装备投入，必要时组织赶工抢工，在施工中合理组织交叉作业等措施，以此保证甲方对工期的要求。为确保按期完成施工任务，在编制统筹施工网络计划时按照提前半个月为目标进行安排，以留有必要的调整余地。在施工过程中除采用滚动计划对工期进行动态管理控制外，尚应采取强化施工准备，加强同设计、土建合作，开展劳动竞赛以及落实经济承包责任制和质量责任制等有效措施，进一步激励广大员工的拼搏精神，认真做好本职工作，以工作质量保证工程质量，从而更好地向质量要进度，从根本上为提前完成本工程施工任务提供保证。3.3 施工难度相当大某厂天然气乙炔工程项目给排水工程需安装DN72010DN162014的大直径管道多达2340m，且全部是埋地施工，不但施工任务繁重，而且土石方开挖回填及余土外运工作量也是较大的；再者施工周期要跨入多雨季节，又将给管沟（基）开挖及管道安装带来诸多不便；加之IW33冷却水管及RW12冷冻水管全部要求做环氧煤沥青型加强级防腐处理，RW12冷冻水管全部要求做保冷及抗压保护层施工，故防腐及保冷技术要求较高；由于管道是在防腐保冷后进行安装的，又必将影响到管道吊装、拖运、下沟（管基）等工作，因此，施工难度相当大。这就要求施工单位在施工前必须周密制定切实可行的施工方案和技术措施，从而确保这2340m大直径埋地管道安装工作顺利进行。3.4 材料运输特别困难某厂天然气乙炔工程项目给排水工程需安装的DN72010DN162014的大直径管道多达2340m，除DN72010DN92010管分散安装在某厂各装置外，其余的DN122012DN162014大直径管共1420m全部安装在化工东循环水附近厂区围墙外，距防洪沟3m埋地敷设。根据现场实地勘察和了解，防洪沟外地形复杂，全是山坡地带、杂草丛生、树木参天、地势高低不平、且土质成份不清楚，如此一来，既不利于管沟（基）开挖及余土外运，又不利于管道吊装、拖运，机械化作业条件很不成熟。因此，该工程施工中材料运输（大直径管道吊装、拖运）特别困难。如果考虑在待挖管沟（基）外侧修一条临时施工便道，工程成本将大大增加，从经济角度来看是十分不划算的。故要求施工单位制定出一个既可行、又经济、且能满足工期需要的材料运输（包括管道吊装、拖运下管）方案来，以解决材料运输困难这一难题。3.5 施工时对原厂区内的埋地管、缆须严格保护由于该工程点多面广，涉及到甲醇、乙炔、动力、VAC、PVA、空分、化工东循环水等老装置，许多管线是在原老装置附近敷设，而这些老装置附近的地下管网及线缆本身就很复杂，加之又经历了建厂后几十年的修改增加，地下管、缆资料已不全面，也不详尽，有的局部地方已无法确认有无埋地管、缆，故在施工中特别是在厂区内进行管沟开挖工作时，应采取措施严格注意保护原厂区内的埋地管道和电缆电线。这是因为原厂区的埋地管、缆已经历时近30年，经过二十多年的运行，内部冲刷和外部锈蚀，这些埋地管、缆已经很脆弱，管沟开挖稍不注意或下镐用力过大，都可能会导致管道裂口或者电缆断裂，从而造成全厂停产的重大责任事故，这一点，施工单位应予以高度重视。故在厂区内进行管沟开挖工作前必须办理破土动工作业证，同时应与相关装置的技术人员取得联系，了解需开挖的局部有无埋地管、缆，并经有关人员确认后方可破土作业，否则就会危及甚至破坏原厂区内的埋地管、缆。3.6 危险作业多、安全形势严竣由于该工程D122012DN162014大直径埋地管均在化工东循环水围墙外沿防洪沟附近安装，而防洪沟附近地形复杂，施工作业条件较差，给材料运输带来很大的困难，而材料运输工作中的吊装、拖运、下管等工作均属危险作业，而这些危险作业又分布在各装置以及主管沟（基）沿线600m区域内，安全管理工作有一定难度，一旦马虎大意就可能出现伤亡事故，而埋地管施工全是露天作业，受气候影响较大，进度不易控制和掌握，同时，该埋地管靠排洪沟一侧须按排洪沟护坡大样图施工，加之施工周期又跨入多雨季节，给管沟（基）开挖和埋管施工带来较大的安全隐患，如不引起重视就会发生管沟（基）塌方，作业人员坠入排洪沟的事故。综上所述，该工程施工中危险作业多，安全形势十分严峻，安全管理工作不容乐观。因此，施工单位在施工中必须强化安全管理工作，加强职工安全教育，并结合现场实际情况，制定完善有针对性的安全防范措施，采取各种办法加强对职工的安全保护；同时，在施工前应对参与施工的全体作业人员进行安全技术交底，以确保安全施工。4 主要实物工程量表1：某厂天然气乙炔工程项目给排水工程主要实物工程量一览表序号实物工程量名称规格型号材质单位数量备注1螺旋焊管安装D162014Q235-Am7302螺旋焊管安装D122012Q235-Am5213螺旋焊管安装D92010Q235-Am2704螺旋焊管安装D82010Q235-Am2455螺旋焊管安装D72010Q235-Am3756螺旋焊管安装D4579Q235-Am4407螺旋焊管安装D3779Q235-Am2958无缝钢管安装D325820#m59无缝钢管安装D273820#m4710无缝钢管安装D219620#m8811无缝钢管安装D1594.520#m3412无缝钢管安装D89420#m27013无缝钢管安装D76420#m4014无缝钢管安装D38320#m9515钢筋砼管安装d300钢混m10316虾米弯制安DN1200 90Q235-A个617虾米弯制安DN900 9020#个1018虾米弯制安DN1600 9020#个719虾米弯制安DN800 9020#个820虾米弯制安DN700 9020#个421虾米弯制安DN450 9020#个1322虾米弯制安DN800 6020#个123虾米弯制安DN1600 6020#个124虾米弯制安DN1600 4520#个225虾米弯制安DN800 4520#个326虾米弯制安DN900 4520#个227虾米弯制安DN450 4520#个528虾米弯制安DN1600 3020#个929虾米弯制安DN800 3020#个230偏心大小头制安DN16001200Q235-A个231偏心大小头制安DN800700Q235-A个232偏心大小头制安DN18001600Q235-A个133偏心大小头制安DN700250Q235-A个134偏心大小头制安DN700350Q235-A个235偏心大小头制安DN450450Q235-A个236偏心大小头制安DN450350Q235-A个237三通安装DN1600900Q235-A个238三通安装DN1600350Q235-A个239三通安装DN700350Q235-A个240三通安装DN700700Q235-A个141三通安装DN800250Q235-A个142三通安装DN700350Q235-A个143三通安装DN1200800Q235-A个144三通安装DN450450Q235-A个245补强圈制安DN1200Q235-A个246补强圈制安DN900Q235-A个247补强圈制安DN800Q235-A个248补强圈制安DN700Q235-A个249补强圈制安DN350Q235-A个250钢性防水套管制安DN1600Q235-A个2751钢性防水套管制安DN1200Q235-A个552钢性防水套管制安DN900Q235-A个653钢性防水套管制安DN700Q235-A个454闸阀安装Z40H-16C DN200个255排气闸阀安装Z40H-16C DN300个456截止阀安装J11X-1.6 DN65个157自动排气阀安装CARX-D300个458伸缩器安装DN1200个259人孔安装RFA 600-1.0个1460带颈对焊法兰 A系列DN900 PN1.6 RF20#个161带颈对焊法兰 B系列DN900 PN1.6 RF20#个162带颈对焊法兰 A系列DN700 PN1.6 RF20#个163带颈对焊法兰 B系列DN700 PN1.6 RF20#个164带颈对焊法兰DN1200 PN1.620#付165带颈对焊法兰DN1600 PN1.620#付166平焊法兰DN300 PN1.620#付867流量孔板DN1600套168流量孔板DN700套169管道防腐加强m21850070管道保冷聚胺脂m34371土方开挖m31200072土方回填m3483073余土外运m3700074管沟埋砂m373075片石用量m3232076各井砌筑座2277钢砼浇注84078水泥t38879钢材t4280木材m39.5说明:上述实物工程量不包括地下管网施工所涉及到的建筑物、构筑物拆除及恢复工程量，管件加工、预制工程量，施工措施所增加的工程量。上述实物工程量不作为预算编制和今后结算审核的依据。5 工程总体管理目标我司有信心、有能力在甲方要求的工期范围内按我司承诺的质量标准完成该工程的全部安装施工任务，这是因为我司历来十分注重人才的聚集，目前我司拥有一大批具有高中级技术职称的工程技术管理人员。特别是近几年，我司曾先后承接并完成了与某厂天然气乙炔工程项目给排水工程相近的大直径工业管道埋地施工任务，均一次试压投运成功，深受甲方、设计院和监理单位的好评。同时，我司在以前几个大直径工业埋地管道工程安装过程中积累了十分丰富有益的施工经验，在大直径工业埋地管道施工方面拥有成功的QC成果，安装工艺日趋成熟，为我司承接该工程奠定了坚实的基础。在该工程施工过程中，对如何协调各方关系、如何配合各方工作、如何平衡施工作业面的冲突等我司将是轻车熟路；对如何控制各关键工序质量、对如何按施工进度计划流水作业我司是了如指掌。我司深信，以我司的技术优势和施工经验以及精良的装备，再加上我司职工的吃苦耐劳精神，我司一定会在工程质量、工期、成本以及HSE规范管理等各方面满足甲方合理的要求。我司郑重承诺，如若中标承接该工程安装施工任务，我司将其列入我司上半年重点施工工程，并以我司几十年以来承担类似工程施工所积累的大直径埋地管施工经验为基础，充分发扬我司职工吃苦耐劳的精神，尽其全力保证该工程连续均衡施工。我司将在接到中标通知后5天内组建某厂天然气乙炔工程项目给排水安装工程项目部并开始施工运作。同时由项目部在全公司范围内调集施工经验丰富且有参加过类似大直径埋地管施工的管理人员和技术人员负责工程施工技术管理工作，并在全公司范围内集结精悍的专业施工队伍进入该工程进行施工作业。在工程施工过程中严格执行国家有关规程规范、标准图集、严格按设计图纸要求及成套设备技术文件要求进行施工作业。积极贯彻技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针，在整个施工过程中以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务来实现以下几个工程目标及承诺。5.1 工程质量管理目标根据某厂天然气乙炔工程项目给排水工程建筑安装招标文件第二部分招标须知中第5条第3款的要求，该工程要求质量标准为优良，从这一要求来看，甲方对该工程的质量是十分注重的，对该工程的施工质量要求也是较高的。为适应市场竞争的需要，我司在此承诺，保证实现工程质量优良这一质量目标。这是因为我司以前承担过类似工程施工并积累了一定的施工经验，具有比较明显的技术优势。因此，我司在该工程上的质量管理的目标是优良而不是合格，我们有信心、有能力实现甲方对工程质量优良这一严格要求。并将以优良质量标准作为我们在该工程质量管理工作上的最低起步点，高标准、严要求、狠抓工程质量。同时，我司愿大力支持并积极配合甲方、设计院、监理方、设备供货商以及其它有关施工单位，在工程质量优良的前提下更上一层楼，为今后某厂天然气乙炔工程项目申报国家鲁班奖创造有利条件并打下坚实的基础，这就是我们对该工程安装质量的承诺。为此在该工程施工过程中，我们将一定严格按照设计图纸和成套设备随机技术文件要求以及国家现行有关施工验收规范、规程、图集、质评标准等组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9002标准的质量控制程序对该工程质量进行跟踪、监督、控制和检查，同时建立健全质量保证体系组织机构，并采取强有力的质量控制保证措施，使质量保证体系组织机构有效正常运行，从而确保工程质量达到优良这一管理目标的实现。经我司认真、慎重研究并结合我司近年承担类似工程施工且一次试压投运成功所取得的有益施工经验，我司承诺完全能够实现上述工程质量管理目标。5.2 工程工期管理目标根据某厂天然气乙炔工程项目给排水工程建筑安装招标文件第二部分招标须知中第5条第1款的要求，该工程总工期为150天。除去管道防腐保冷以及管沟（基）开挖需占用一定的工期外，提供给安装施工的工期最多不超过120天，在此基础上，经我司认真研究评审并根据该工程的工程特点和安装实物工程量，同时结合我司的技术优势、先进装备、以及我司近几年承担类似工程所取得好的施工经验，故我司在此郑重承诺：按合同约定开工时间进场施工，在确保甲方正常生产的基础上，保证实现146天竣工的工期目标，这就是我司在该工程中对甲方作出的工期承诺。为此，我司决定在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工作业，加大劳动力及机具的投入，开展各种劳动竞赛，力争在135天内全部完工并交付甲方投运，这就是我司在该安装工程中的工期管理目标。与此同时，我司也郑重承诺，如因我司施工组织不妥，劳动力投入不够，机具、设备及材料供应不及时，工序施工安排不当，项目部工作不得力等原因造成该工程未能在146天内竣工完成，我司愿接受招标文件规定的处罚条款。（不可抗拒因素、甲方所供设备、材料未按时进场以及甲方资金不到位或因设计原因影响安装进度除外。）5.3 工程安