锅炉砌筑工艺规程.pdf

安装网安装网 1锅炉砌筑工艺规程 1 适用范围 本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。2 编制依据 2.1 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)2.2 GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范 2.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）3 施工准备 3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料 3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图(包括落灰斗)。3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。3.1.5 锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图 3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。3.3 材料的验收、保管和运输 3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。3.3.1 运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求安装网安装网 2后，才能使用。3.3.1.1 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，运输装卸时应轻拿轻放。3.3.1.2 运输和保管耐火保温材料时，应预防受潮。硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘上砖，应存放在有盖的仓库内。3.3.2 炉墙施工前，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格品。3.3.2.1 粘土质耐火砖 (1)粘土质耐火砖的的理化指标见表 1。表 1 锅炉用粘土耐火制品的理化指标 牌号及数值 指 标（GON）-40（GON）-35 AL2O3含量（%）不小于 耐火度（）不低于 重烧线收缩（%）：14002 小时 不大于 13502 小时 不大于 显气孔率（%）不大于 常温耐压强度kgf/cm2 不小于 热稳定性（次数）不小于 40 1730 0.5 26 200 15 35 1690 0.5 26 150 10(2)粘土质耐火砖的尺寸允许偏差和外形见表 2。3.3.2.2 普通高铝砖 (1)普通高铝砖的理化指标见表 3。(2)普通高铝砖的尺寸允许偏差及外形见表 4。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载安装网安装网 3 3.3.2.3 轻质耐火粘土砖 (1)轻质耐火粘土砖的理化指标见表 5。(2)轻质耐火粘土砖的允许尺寸偏差及外形见表 6。表 2 锅炉用粘土耐火制品的尺寸允许偏差和外形 项 目 单 位 一 级 二 级 尺寸允许偏差 尺寸100 毫米 尺寸 101400 毫米 尺寸400 毫米 毫米 毫米 1.5 2 协议确定 2 2.5 协议确定 扭曲：长度250 毫米 不大于 长度 251400 毫米 不大于 长度400 毫米 毫米 毫米 1.5 2 协议确定 2 3 协议确定 缺角：深度 不大于 毫米 7 9 缺棱；深度 不大于 毫米 5 7 裂纹：宽度0.25 毫米长度 宽度 0.260.5 毫米长度不大于 宽度 0.511 毫米长度 不大于 宽度1 毫米 毫米 毫米 不限制 40 30 不准有 不限制 80 40 不准有 渣蚀：砌砖面 非砌砖厚度 不大于 毫米 不准有 1 不准有 1 安装网安装网 4溶洞：直径 不大于 毫米 5 8 注：1 锅炉用粘土质耐火制品非工作面溶洞直径，一、二级不允许大于 12 毫米。2 裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱，在砖的凹凸槽集中处的裂纹不作跨棱计算。表 3 普通高铝砖的理化指标 牌 号 及 数 值 指 标(LZ-65)(LZ-55)(LZ-43)AL2O3含量（%）耐火度（）2kgf/cm 荷重软化开始温度（）不低于 重烧线收缩（%）：15003 小时 不低于 14503 小时 不低于 显气孔率（%）不大于 常温耐压强度（kgf/cm2）不小于 6575 1790 1500 0.7 23 400 5565 1770 1470 0.7 26 10 4855 1750 1420 0.7 23 400 表 4 普通高铝砖的尺寸允许偏差及外形 项 目 单 位 一 级 二 级 尺寸允许偏差 尺寸100 毫米 尺寸 101400 毫米 尺寸400 毫米 毫米 毫米 1.5 2 协议确定 2 2.5 协议确定 扭曲：长度250 毫米 不大于 长度 251400 毫米 不大于 长度400 毫米 毫米 毫米 1.5 2 协议确定 2 3 协议确定 缺角：深度 不大于 毫米 7 9 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载安装网安装网 5缺棱；深度 不大于 毫米 5 7 溶洞：直径 不大于 毫米 5 8 裂缝：宽度0.25 毫米长度 宽度 0.260.5 毫米长度 不大于 宽度 0.51 毫米长度 不大于 毫米 毫米 不准成网状 25 不准有 不准成网状 80 40 表 5 轻质耐火粘土制品的理化指标 牌号及数值 指 标(QN)-1.3a(QN)-1.3(QN)-1.0(QN)-0.8(QN)-0.4体积密度(g/cm3)不大于 耐火度（）不低于 重烧线收缩（%）：不低于 试验温度()2 小时 常温耐压强度（kgf/cm2）不小于 1.3 1710 1.0 1400 45 1.3 1670 1.0 1350 35 1.0 1670 1.0 1350 30 0.8 1670 1.0 1250 20 0.4 1670 1.0 1250 6 表 6 轻质耐火粘土制品的尺寸允许偏差及外形 项 目 单 位 数 值 尺寸允许偏差：尺寸100 毫米 尺寸 101250 毫米 尺寸 250400 毫米 毫米 毫米 毫米 2 2 3 扭曲：长度250 毫米 不大于 长度 251400 毫米 不大于 毫米 毫米 2 3 缺角缺棱：深度 不大于 毫米 7 裂纹：安装网安装网 6宽度0.5 毫米长度 宽度 0.511 毫米长度 不大于 毫米 毫米 不限制 30 3.3.2.4 耐火泥 (1)粘土质耐火泥 粘土质耐火泥的理化指标见表 7。粘土质耐火泥的颗粒组成见表 8。粘土质耐火泥中熟料与结合粘土的含量见表 7、8、9。(2)高铝质耐火泥 高铝质耐火泥的理化指标见表 710。高铝质耐火泥的颗粒组成见表 711。表 7 粘土质耐火泥的理化指标 牌号及数值 指 标(NF)-40(NF)-38(NF)-38(NF)-34(NF)-28 耐火度（）不低于 水分含量(%)不大于 1730 6 1690 6 1650 6 1650 6 1580 6 表 8 粘土质耐火泥的颗粒组成 通过筛孔 高炉水泥 细粒水泥 中粒水泥 组粒水泥 0.125 毫米(%)不大于 0.5 毫米(%)不大于 1.0 毫米(%)不大于 2.0 毫米(%)不大于 2.8 毫米(%)不大于 65 100-50 97 100-25-97 100-15-97 100 注：高炉炉腹、炉腰用细粒耐火泥。表 9 粘土质耐火泥中熟料与结合土含量 名 称 高炉耐火泥及细粒耐火泥中粒耐火泥 粗粒耐火泥 熟料（%）8085 7580 6575 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载安装网安装网 7结合粘土（%）1520 2025 2535 表 10 高铝质耐火泥的理化指标 牌号及数值 指 标 LF-70 LF-60 LF-50 AL2O3含量(%)耐火度（）不低于 灼伤减量(%)不小于 70 1770 5 6070 1770 5 5060 1750 5 注：1、砌筑AL2O3含量4855%的高铝制品时，可使用牌号（NF）-40的粘土质耐火泥。2、砌筑高炉用的高铝质耐火泥的Fe2O3含量不大于 2.5%。表 11 高铝质耐火泥颗粒组成 通 过 筛 孔 细粒耐火泥 粗粒耐火泥 0.123 毫米(%)不小于 0.50 毫米(%)不小于 1.0 毫米(%)不小于 2.0 毫米(%)不小于 50 97 100-25-97 100 3.4 施工机具、材料准备 施工所用的合金切割机、砂轮机、砼搅拌机，灰浆机等要按施工要求及时进入施工现场，砌筑材料由土建施工用的提升设备运至砌筑地点，四周采用双排脚手架，拱圈模板。3.5 炉墙施工前，由筑炉队技术负责人或筑炉技术员向施工班组作技术交底，内容为 3.5.1 锅炉的结构特征、工艺要求、工程总量；3.5.2 砌筑的质量标准、技术要求、自检方法、施工中应注意和需要特别关照的问题；3.5.3 对工期进度、劳动组合、施工机械和动力配电、交叉作业、安全施工等方面的决定和要求。3.6 测量放线工作 筑炉放线应与设备安装相吻合，放线应对安装附件(如水冷壁管、汽包大架、各进出口管道等)进行测量，测量无误后方可进行筑炉施工。4 重型炉墙砌筑 安装网安装网 8 重型炉墙砌筑方法：墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行，并按规定留出垂直和水平方向的膨胀缝，炉膛及各受热烟道、炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凹凸不平或有个别砖突出现象。砖体(包括耐火砖和机红砖)的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直缝相对。炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须错缝砌筑，不允许使用四分之一砖来砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。4.1 耐火砖的施工 耐火砖按类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆(干铺)，检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆，拉线进行砌筑。为保证炉墙的严密性，并使其不承受弯曲应力，在砌筑各层标准砖或异形砖时，必须做到灰浆饱满。4.1.1 炉墙砌筑方法 炉墙采用错缝砌法：半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑。横向竖缝的交错是使上下层的顶、顺砌砖层错开四分之一砖。一砖半厚的墙采用一列顶砖，一列顺砖来砌筑，横向竖缝的交错是使顺砌的对着顶砌的砖列错开四分之一砖。炉墙的砌筑应平整，垂直、而且砖层必须水平。为保持砖层的水平，墙的直线部分按照沿砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑。用标杆控制砖层厚度：将每层的实际厚度刻在标杆上。也可利用锅炉的钢架立柱，将砌体传的正确厚度标记在钢架立柱上，代替标杆。在炉墙砌筑过程，有停歇或暂停性的阻碍时，砌砖应当留出阶梯形的错台。炉墙内外分别为耐火砖、红砖，为防止分离和保持炉墙的稳定性，必须按砌砖图进行内外墙互相牵连，以保证炉墙的整体性和稳固性。牵连砖的砌筑方法：水平方向每隔一米，垂直方向五至七层砖挑搭一层牵边砖，牵连异形砖必须按图纸规定制造，不得随便代用和自行取消。为了保持砌砖的水平，必须从炉底第一层砖起就开始找平，采用灰浆来找平，如果误差偏大可采用靠尺板、线坠进行检查。如果误差不大且灰缝的灰浆还未硬化时，可做适当校正，否则必须拆除重新砌筑。炉墙的平整度、水平度、垂直度、厚度允许偏差见表 12。4.1.2 铺底和炉底砌筑方法 铺底的目的：一为准备炉底和炉墙砌筑的基底；二为与炽热烟气相接触的炉子和烟道底形成平整表面。基础水平误差较大时可用水泥砂浆找平。对个别突出部位可用砍削方法修平，以符合规定要求，基底的表面采用浓泥浆铺砌。砌筑斜坡形基底铺底砖时，可先在两侧墙上标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载安装网安装网 9划出正确的坡度线，然后按线砌筑。铺底砌筑由炉体和烟道中间的横向中心线开始，向两边的端部进行。铺底是横着炉体顺砌、平砌或侧砌、但同样要遵守错缝规则。炉底及烟道的最上一层砖，一般将砖横砌，与炉渣及气体流动方向垂直。4.1.3 墙角的砌筑方法 墙角是墙体的薄弱部位，在砌筑过程中墙角起着基准作用，是每层砖的拉线依据。墙的垂直度、水平度、砖缝厚度，以及横向竖缝的排列等都是以墙角为基准点的。墙角砖应挑选不缺棱掉角、不扭曲、厚度均匀的砖。为了使砌砖错缝，墙角砖一般都采用四分之三的砖砌筑。4.1.4 水冷壁管拉钩砖的砌筑方法 水冷壁管拉钩砖的砌筑应按图纸尺寸，拉线将拉钩砖先砌好再砌拉钩砖两侧的炉墙。在砌筑拉钩砖时，不准使拉钩砖卡着拉钩的耳板，拉钩朝向炉膛的一端要稍高 5-10mm。4.1.5 前拱和后拱的挂砖砌筑方法 前拱、后拱的挂砖，采用异形砖。砌筑前要对砖和管间尺寸进行检查。砌筑时要拉线砌筑，以保证砌筑面的平整，每块砖均应进行试砌。对不合适的砖，要进行适当的加工，孔眼过大造成砖面不平时，在孔眼内垫薄铁皮找平，并在两端预砌，拉线找出最小误差，然后根据具体情况，调整到加工砖最小，最后拉线从中间向两边砌筑。前后拱挂砖应从拱角开始，按横排的顺序由下向上挂。严禁将每一竖排砖挂完后再挂相邻竖排砖的施工顺序，避免造成砖缝的误差积累，使得砖竖缝超差。4.1.6 拱旋砌筑方法 拱旋筑砌前，必须用所要砌的拱砖干排一环，通过干排可解决以下问题：确定楔型砖与直形砖的搭配数。确定拱砖所占的位置。确定锁砖层的位置和厚度尺寸。如果根据排砖需加工砖时，加工砖应砌在拱脚砖的地方。可在拱架上划出砖层线，控制砖层的厚度，确保锁砖锁紧锁好。砌筑拱旋时，拱砖应从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。锁砖的松紧直接影响到拱的质量。拱旋砌完，打紧锁砖后，从上面将剩下的空缝用稀泥桨灌满。耐火砖在砌筑时，用木槌敲打找正来调整平整度，并严安装网安装网 10禁在砌体上砍凿砖。砖的砍凿面禁止朝向炉膛、烟气通道的内表面域膨胀缝。耐火砖的加工应用专门的工具（合金钢锯片切割机、砂轮机）进行机械工。4.2 机红砖的砌筑 4.2.1 红砖采用 150 号标准砖，75#水泥砂浆砌筑。为使炉墙外观整齐，外墙红砖彩一顺一顶的砌筑法，并沿锅炉四周每隔 1520 皮砖，即在灰缝隙内配 2 根6 钢筋，使其形成圈梁形式。但墙体砌筑前，应先将机红砖湿润。4.2.2 为利于排泄砖体在烘炉时释放出的水蒸汽，在外墙红砖砌筑的同时应留出泄汽孔。泄汽孔用20 的钢管埋入墙体，其间距为 10001000mm，钢管的一端伸出红砖墙约 10mm 或与红砖墙齐平均可，另一端埋入炉墙，埋入炉墙的一端不能顶住耐火砖，应选择最佳位置，保证烘炉时排气畅通，烘炉完毕后必须用水泥砂浆将泄汽孔及砖缝不满之处塞满。4.2.3 红砖墙砌筑方法同耐火砖墙，然后用 1：1.5 水泥砂浆勾缝，最后涂刷一层赤色水泥颜料，使其表面美观颜色一致。表 12 砌筑工业炉允许偏差 项目 项次 检查内容 允许偏差（mm）备 注 1 轴线位置偏移 10 拉线检查 2 垂直度 5 用 2 米靠尺检查 3 表面平整度 5 4 灰缝厚度 67 用塞尺检查 红砖砌体 5 游丁走缝 20 吊线检查 1 轴线位移 5 2 垂直度 3 一米挂尺检查全高15mm 3 表面平整（墙面）5 4 表面平整（挂砖）7 5 拱脚砖下炉墙平整度5 耐火砖砌体 6 灰缝厚度 2 5 砖砌轻型炉墙 5.1 炉墙砌筑灰浆应符合下列要求 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载安装网安装网 115.1.1 炉墙可按照砌体种类采用表 13 的灰浆；表 13 炉墙灰浆 序号 砌体名称 灰浆名称 1 粘土耐火砖 粘土火泥灰浆 2 高铝砖 高铝火泥灰浆 3 轻质耐火砖 粘土火泥灰浆 4 硅藻土 珍珠岩 蛭石砖 硅藻土生料灰浆，硅藻土生料，生粘土灰浆，硅藻土生料硅藻土熟灰浆，石棉硅藻土灰浆。5.1.2 灰浆的最大粒径应小于砖缝的 50%；5.1.3 用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡 1 昼夜为宜；5.1.4 灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择；5.1.5 灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。5.2 锅炉砌砖一般要求如下 5.2.1 砖墙的砖缝允许偏差如表 14；5.2.2 炉墙中的耐火砖不得使用砖长 1/3 及以下的断砖，每层砖长大于 1/3 的断砖数量一般不得超过三块；5.2.3 断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面；5.2.4 砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口；只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为 1/41/2 砖长的齿形接口；表 14 砖缝允许偏差 砌 体 名 称 规定砖缝（mm）允许最大砖缝（mm）每平方米最大砖缝条数不得超过（条）燃烧室、过热器耐火砖墙 2 3 5 省煤器耐火砖墙 3 4 8 安装网安装网 12保温层墙 5 7 10 5.2.5 在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不得用松软材料填底；5.2.6 砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外能缝；砖缝的灰浆必须饱满均匀；5.2.7 在砌筑砖墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物使墙与管子卡住；5.2.8 耐火砖内墙随与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑；5.2.9 砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，保温砖墙表面平面度偏差不大于 5mm/m。5.3 砌筑拉钩砖应符合下列要求 5.3.1 相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上；5.3.2 拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm 为宜；5.3.3 拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。5.4 砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求 5.4.1 托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌砖炉墙，托砖上、下墙面的错位应不大于 10mm；5.4.2 下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均填满湿保温填充料。5.5 砌筑水冷壁拉钩处炉墙时应符合下列要求 5.5.1 砖墙不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀；5.5.2 靠拉钩处挂钩应仔细填充保温填充料。5.6 砌筑燃烧装置的圆碹应符合下列要求 5.6.1 砌筑前应事先进行碹砖的试配；5.6.2 圆碹内径和标高允许偏差5mm；5.6.3 圆碹砖缝的延长线均应通过圆中心；5.6.4 进行下半圆碹施工时，与圆碹相邻的砖必须同时砌筑。5.7 砌筑拱碹应符合下列要求 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载安装网安装网 135.7.1 应从两端砌向中央；5.7.2 拱碹的砖缝延长线均应通过圆中心；5.7.3 拱碹的砖数应是单数；5.7.4 砖拱砌完后，跨度大于 600mm 以上的拱碹至少应经过 23h 以后才能拆除其拱撑；5.7.5 拱碹高度偏差5mm；5.8 在碹上继续砌砖时应先砌立砖，立砖的下端应按碹的圆弧破削合缝，立砖的高度应大于 1/3 砖长，并与相应砖层的水平砖缝一致。5.9 悬挂砖的砌筑应符合下列要求 5.9.1 悬挂砖的平面度偏差不大于 4mm；5.9.2 砍削异型砖时不得削弱主要承力处的强度，在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配合间隙大于 5mm；5.10 砌筑斜护板墙应符合下列要求 5.10.1 不得用填塞灰浆的方法来找平炉墙；5.10.2 斜护板墙面平面度偏差不大于 4mm/m。5.11 砌筑灰渣室砖墙应符合下列要求 5.11.1 灰渣室的喷水装置上部的耐火砖应伸出墙面；5.11.2 灰渣室斜坡部分的砖不应顺斜坡方向砌筑。5.12 砖砌炉墙的膨胀缝和炉墙各部分间隙应符合设计或有关规定。5.13 砖砌炉墙的平面度、水平度、垂直度和厚度等允许偏差应符合表 15 的要求。表 15 砖砌炉墙允许偏差 序号 检查项目 技术要求 允许偏差 1 平面度 每米不大于 3 每两米不大于 5 2 水平度 全长不大于 10 每米不大于 3 3 垂直度 全墙高度不大于 15 4 厚度 全墙 10 安装网安装网 146 冬期施工 6.1 工业炉砌筑工程的冬期施工，除应遵守本章的规定外，并应符合本规范其他各章的有关要求。6.2 冬期砌筑锅炉，应在采暖环境中进行。用水泥砂浆砌筑厂外烟道的红砖时，可采用冻结法，但必须按冻结法砌砖的专门规定执行。6.3 砌筑锅炉时，凡昼夜室外平均气温低于 5和最低气温低于-3时，称为冬季施工。6.4 耐火材料在砌筑前，应预热至 0以上。耐火灰浆应不低于 5，加热各种材料时应防止材料变质。6.5 冬期施工时，应作专门的施工记录，其中应注明外部空气的温度、工作地点和内衬周围的温度、加热材料的暖棚内的温度。上述温度应每隔 4h 测量一次。7 安全施工要求 7.1 在施工中所搭的临时脚手架，铺设的架板一定要牢固稳定，材料堆放不能过高，更不能斜放。7.2 施工人员在施工前必须经过安全技术交底，要按规定使用好“三宝”，掌握施工现场十大安全技术措施和施工现场“十不准”，拒绝“三违”现象。7.3 施工现场周围要挂有安全标志牌。7.4 进入厂内要遵守厂内的规章制度。7.5 各种电动机械运转时防护齐全，接地良好。7.6 高空作业严禁随意向下抛掷物体，吊运物料时要检查好索具、夹具。7.7 临时用电必须保证安全，下班时，要关闭施工电源，锁好配电箱，检查确无安全隐患时，方可离开。7.8 班前班长要开好班前会，并做好记录，施工现场的物料要堆放整齐，废料及时清理并集中存放，要做到文明施工，安全生产。8 质量记录 8.1 炉墙主要部位膨胀缝检查记录 8.2 炉墙与受热面主要间隙检查记录 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载安装网安装网 158.3 冬期施工记录 8.4 炉墙砌筑检查记录 8.5 砌筑部位记录