四川博物馆幕墙工程施工组织设计2.docx

四川博物馆幕墙工程施工组织设计2
二、干挂石材墙面安装工艺及施工方法

（一）施工工艺
1、工艺流程
测量、定位、放线
校 对
施 工 图
埋 板 施 工
钢骨架制作
校 正、调 整
框 架 满 焊
防 腐 处 理
避 雷 施 工
隐 蔽 验 收
打 胶
石 材 检 验
剔槽、预排
钢骨架安装
石 材 安 装
清 洗
验 收
撤 架

2、主要施工工艺说明
（1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。
（4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。
3、三维调节系统安装
（1）说明：
zk-ck系列小单元式干挂花岗石幕墙骨架多采用钢主梁与不锈钢挂、扣件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过角码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。
（2）主要材料：
热镀锌钢角码、不锈钢螺栓、钢垫片、标准不锈钢挂件等。
（3）工艺流程：
熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上螺栓孔位→上钢角码 →钢角码上挂件→钢角码调整进、出位置→紧固螺栓→挂件调整上下位置。
（4）操作要点说明：
①确定横、竖梁龙骨上孔位：
每支钢角码与钢龙骨连接采用不锈钢螺栓。故龙骨上每个钢角码处应钻孔洞。一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角码，故孔位亦应对正。定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或用专用定位模具来进行定位。
②钢角码调整：
钢角码及挂件与钢骨架共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。
钢角码的调整允许偏差应符合下表要求：
钢角码的调整允许偏差

项 目
允许偏差（㎜）
竖龙骨上钢角码
上下误差
±2
左右误差
±2
进出误差
±1
横龙骨--挂件
上下误差
±2
左右误差
±2
进出误差
±1
③钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：
饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊接 ，以免长圆孔会产生滑动。焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。
（5）所需工器具及人员：
工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、花蓝紧仔、铁线、电钻、扳
手。
人 员：每组2人。
（6）作业时间：
在横、竖龙骨调整固定后进行作业。
（7）管理要领：
①作业前做好技术交底。
②各钢角码的安装误差要重点控制。
③检查焊接质量和防腐漆质量。
④不锈钢螺栓要做好止退措施（将螺母点焊）。
（8）安全防护：
①施工时注意材料及工具，小心坠落。
②电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。
③电焊时小心不要烧到调整用的铁绳。
（9）质量评定及资料整理。
A、质量评定要点：
①钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。
②三维方向的误差控制。
③焊缝的长度及焊缝质量。
④铁件防腐处理。
B、资料整理：
①钢角码及不锈钢螺栓的合格证。
②技术交底及安全交底资料。
③钢角码安装检查资料。
④不锈钢挂件合格证。
⑤各资料上相关人员签名齐全。
4、挂件安装
(1)说明：
挂件是石材板块与骨架组装的连接件，挂件与钢角码一起组成三维调节系统，同时挂件又是将石材板块上的荷载传递到骨架上的结构件上。
(2)主要材料：
柱锥式锚栓，金刚石钻头， 钻孔机 ，石材硅胶，挂件。
(3)工艺流程：
挂件与石材锚固 →挂件与骨架（上防震胶条）连结→微调
(4)主要操作说明：
扣件与石材锚固、 挂件连结：
扣件与石材锚固必须根据图纸定位，锚结牢固， 扣件（上防震胶条）连结均衡，穿好胶条，安装后左右上下尺寸调整准确，挂件尺寸允许偏差见下表。
（见下页）

挂件尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
水平左右方面
±2
上下标高
±1
垂直度
±1

5、工器具及人员：
工器具：电钻、水平尺、花蓝紧仔、铁线、扳手。
人员：每组2人。
6、作业时间：
竖梁、挂件、防火板、避雷带安装同步进行施工。
7、管理要领：
（1）震胶条不得漏装。
（2）挂件水平与垂直定位精确。
（3）挂件上下调整完毕后加固牢固，防滑可靠。
8、安全防护：
施工时注意材料及工具，小心坠落。
9、质量评定及资料整理。
A、质量评定要点：
（1）胶条的安装质量。
（2）卡条的水平及垂直方向安装偏差。
（3）不锈钢螺栓的止退。
（4）垂直方向调节孔处固定 。
B、资料管理：
（1）挂件合格证。
（2）技术交底及安全交底资料。
（3）挂件安装质量检查资料。
（4）各资料上相关人员签名齐全。
10、石材板块安装
1）、说明：
石材板块的厚度为25mm光面板，一般是由加工厂生产车间加工，然后运到工地安装；由于工地场地原因，在安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行，同时方便车间加工生产。
2）、主要材料说明：
石材板块、钢型材、不锈钢机械螺栓、扣件、石材胶。
石材板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。
3）、基本操作说明：
（1）施工准备：
由于板块在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 3至6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）测量放线
①弹好水平标高线及中心线。
②根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主
次）龙骨位置。
③依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙上、下
两侧几中部设置测量控制点。
④用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴
阳角转折兜方控制。
⑤用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸
弹出石材轮廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
（3）石材试排、编号
①石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、
规格。
②石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。
③石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主及总包方确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。
（4）角码安装
①根据以弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。
②根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。
③纵向可由下往上施工，也可由上往下施工。
④横向可成排施工。
⑤角码必须错开安装于主龙骨两侧。
⑥ 角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小
于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。
（5）主龙骨安装
①主龙骨用[8、[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。
②先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要加垫板焊接）。
③ 所有主龙骨安装完后要进行检查和校正，达到要求后再进行下一道工序。
（6）次龙骨安装
①次龙骨一般用∟50×5角钢，其间距根据设计要求确定。
②将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。
③所有次龙骨安装后要进行检查，达到要求后再进行下一道工序。
（7）隐蔽验收
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
（8）安装挂件
在次龙骨上预先钻好的孔内插入螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
（9）石材剔槽
①按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。
②槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长30～50mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
（10）石材试装、调校
①石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。
②将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直
度、接缝宽度等。
③ 经检查合格后，再用石材专用胶将挂件与板固定。
（11）缝隙清理
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
（12）嵌缝打胶
①泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2.
②嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。
③胶打完后，要用小园棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。
④等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。
（13）检查验收石材板块：
A、检查的内容有：
①规格数量是否正确；
②各层间是否有错位；
③堆放是否安全，可靠；
④是否有误差超过标准的板块；
⑤是否有色差超过标准的板块；
⑥是否有已经损坏的板块；
B、验收内容有：
①三维误差是否在控制范围内；
②是否有损伤，该更换的要更换；
③胶是否有异常现象；
④抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签署参加验收检查人员名单。
4)、机具及工器具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、石材切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
5)、管理要领：
（1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。
（2）严格把好质量关，包括半成品、原材料安装施工等。
（3）注意劳动安全保护。
（4）注意劳动成果的保护。
（5）安排好人员、材料运输、现场管理。
（6）特别注意石材供应的顺序，严格按现场需要供货。

三、铝塑板幕墙墙面安装施工工艺及施工方法

（一）施工工艺流程
测量、定位、放线
校 对
施 工 图
埋件制作、安装及钢骨架制作
校 正、调 整
框 架 满 焊
防腐处理
避雷施工及
防火隔离层
隐 蔽 验 收
打 胶
复合铝板（铝塑板）检验
钢骨架安装
复合铝板（铝塑板）安装
清 洗
验 收
撤 架 子

（二）主要施工工艺说明
1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。
2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。
4、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。
（三）复合铝板（铝塑板）的加工
复合铝板（铝塑板）的加工要点：
一）、注意事项
1、板的存放和搬运应注意以下要求：
复合铝板（铝塑板）应倾斜立放，倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。
搬运时应两个抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。
工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金表面。
2、复合铝板（铝塑板）加工要点
（1）加工前注意事项
①储存时以10°内倾斜放置，底板须用厚三合板垫底，才不至于产生弯曲现象。
②搬运时，须两人取放，将板面向上，切勿推拉，以防擦伤。
③裁切前先将工作台清理干净，以免压伤。
④板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷之现象。
（2）加工方法及使用工具
①裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯或剪床等裁切。
②钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线钻等各种作圆形、曲线加工。
③修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨及锉刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。
④弯曲：可使用三支滚轮或用简单手动加工弯曲。
A、圆柱弯曲加工法：
a、使用一般木工用美工刀，将塑铝板的背面以40～80㎜间距，切割至铝片的深度，并于产品两侧用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面1.5㎜厚度，以利于施工时接合。
b、再用尖嘴钳子一片片的将铝片撕下，或用小圆形木棍将铝片全部卷起。
c、背面铝片撕下后，产品会徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂抹粘之部分。
d、在未完全接着前可于圆柱缝接处，以电动空气枪打U型钉子于清缝，以利于固定，再用矽树脂填平清缝，即可达到简便的弯曲效果。
B、圆弧直角加工法：
a、使用电动刨清面（8㎜圆鼻刀型）于塑铝板背面，刨总厚度2.7㎜左右，并保持铝质材料及聚乙烯一样厚度。
b、再以平整之合板，贴合于预弯曲之塑铝板面，用双手徐徐加压至预弯曲之角度，即可达到圆弧加工效果，圆弧角之大小可以刨清深度来决定，弯曲时，不可作多次反复弯曲。
二）、复合铝板（铝塑板）加工制作注意事项
1、复合铝板（铝塑板）进行折叠加工时，应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉，而要保留0.2～0.4㎜，并且要使所保留的塑料填料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径3～3.5㎜的过渡圆角。
复合金属镶板当面积较大时可用加强肋，加强肋一般用结构装配方法固定在板面指定位置上。
2、复合铝板（铝塑板）应弯折成槽形，即四边均须折边。两折边连接处用角码固定。当镶板面积较大时，可用加强肋加强，一般采用结构装配方法固定加强肋。
3、复合铝板（铝塑板）幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂注密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。
4、加工好的板材应妥善堆放保管。
三）、复合铝板（铝塑板）的安装施工
1、安装技术要求
（1）复合铝板（铝塑板）须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。
（2）复合铝板（铝塑板）件搬运时应有保护措施，以免损坏复合铝板（铝塑板）。
（3）注胶前，一定要用清洁剂（中性）将复合铝板（铝塑板）及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。
（4）密封胶注满，不能有空隙或气泡。
（5）清洁用擦布须及时更换以保持干净。
（6）应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。
（7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金（钢）型材之间。
（8）根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2(宽度):1(深度)。
（9）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
（10）复合铝板（铝塑板）安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。
（11）清洁中所使用的清洁剂应对复合铝板（铝塑板）、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀作用。
2、安装施工
复合铝板（铝塑板）与连接件组合完成后，开始在主体骨架上进行安装。
（1）放线
复合铝板（铝塑板）幕墙墙面主要由复合铝板（铝塑板）和铝合金型材或钢骨架组成。因型钢较便宜，强度高，安装也方便，所以本工程采用型钢骨架。固定骨架先要将骨架的位置弹到建筑物的基体上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。
（2）固定骨架的连接件
骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打后切实膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，实际工程中采用较多。
（3）固定骨架
骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对较高建筑的外墙，为了保证板的安装精度，宜采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。防雷连接应符合设计要求。
（4）复合铝板（铝塑板）的安装
固定复合铝板（铝塑板）的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或铝骨架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10～20mm，用硅酮耐候密封胶或橡胶条等弹性材料处理。在垂直接缝内放置衬垫棒。
复合铝板（铝塑板）安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
（5）收口构造
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。一般多用特制的铝合金型材进行妥善处理。
构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5㎜的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。
窗台、女儿墙上部，均属于水平部位的压顶处理，应用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5㎜左右的间隙，并用胶密封。
墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑，一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
3、提高复合铝板（铝塑板）质量的措施]
（1）施工方法
①将板材背面与底板均匀涂抹强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全接着底板为止。
②于接缝处预留3～5㎜（热胀冷缩空间），使用树脂填平，或用饰条接合。
③可用双面胶带，以田字形粘于底板，其余处以加强胶涂抹，再将复合板粘贴于上，用双手轻压至完全接着。
（2）施工注意事项
①底板须使用较平整之三合板。
②切勿使用树脂，以防产生凹凸不平或接着不良之现象。
③切勿使用改锥或硬物敲击。
④安装前须将底板擦拭干净。
4、注胶封闭：复合铝板（铝塑板）固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用硅酮耐候密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
（1）硅酮耐候密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导师致密封受到破坏，防渗漏失效。硅酮耐候密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
（2）硅酮耐候密封胶在接缝内要形成两而粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证硅酮耐候密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在硅酮耐候密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
（3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸精洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
（4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
（5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合硅酮耐候密封胶的施工条件，方可进行施工。
（6）一般在20℃左右时，硅酮耐候密封胶完全固化需要14～21d的时间。待密封胶完全固化后，将铝单板表面的保护膜拆下。
5、复合铝板（铝塑板）幕墙的安全施工及清洁、检查、保养与维修：
（1）安全施工。脚手架搭设应牢固可靠；施工机具使用前，应进行严格检验，手电钻、电锤、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验；施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的安全网；现场焊接时，在焊件下方应设防火斗。
（2）复合铝板（铝塑板）幕墙的清洁、检查、保养与维修。应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期；清洗外墙面的机械设备，应操作灵活方使，以免擦伤幕墙面。
幕墙的清洁、检查、保养与维修应按下列要求进行。
①于施工完毕后再撕下保护膜，一面作业中途擦伤板面。
②保养时可用中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。不能使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，一面损坏表层。
③当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现焊接件锈蚀应除锈补漆；当发现密封胶和密封条胶落或损坏，应及时修补与更换。
④当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复。
⑤定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞，应及时疏通；当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行幕墙维修加固。
⑤不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养及维修工作；检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。
⑥在复合铝板（铝塑板）幕墙的保养和维修工作中，凡属高处作业者，必须遵遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
四）、铝合金板材加工和安装允许偏差
1、加工允许偏差
金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表的规定。
（见下页）

金属板材加工精度允许偏差（㎜）
项 目
允许偏差
边长 ≤2000
＞2000
2.0
2.5
对边长尺寸允许差 ≤2000
＞2000
2.5
3.0
对角线长度差 ≤2000
＞2000
2.5
3.0
折 弯 高 度 差
1.0
平 面 度
2/1000
孔 距 中 心 距
1.5
2、加工质量要求
（1）金属板面表面平整、整洁 ，规格和颜色一致。
（2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
（3）接缝应宽窄一致、嵌缝密实。
（4）安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。
3、金属板幕墙组件制作尺寸偏差应符合下表。
（见下页）

金属板幕墙组件制作尺寸偏差（㎜）
序号
项 目
允许偏差
1
金属框长、宽尺寸
±1
2
组件长度尺寸
±1.5
3
金属框内侧及 ≤2000
组件对角线 ＞2000
≤2.5
≤3.5
4
金属框接缝高低差
≤0.5
5
金属框组装间隙
≤0.5
6
胶缝宽度
+1.0
0
7
胶缝厚度
+0.5
0
8
框格与镶板定位轴线偏差
≤1.0
9
框格边与镶板边实际距离与设计偏差
≤1.5
10
金属框平面度
≤1.0

4、构件式复合铝板（铝塑板）幕墙横梁、立柱安装允许偏差，应符合下列表格的要求。
（见下页）

构件式复合铝板（铝塑板）幕墙安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差（㎜）
1
相邻两立梃间距尺寸（固定端处）
≤2.0
2
相邻两横梁间距尺寸（㎜） ≤2000
＞2000
≤1.5
≤2.0
3
框格分格对角线长度差（㎜） ≤2000
＞2000
≤3.0
≤3.5

4
H≤30m
立梃垂直度 30m＜H≤60m
60m＜H≤90m
H＞90m
≤10
≤15
≤20
≤25

5
相邻立梃
20m≤B
立梃外表面同一平面内 20m＜B≤40m
位置度 40m＜B≤60m
60m＜B≤80m
B＞80m
≤2
≤4
≤5
≤6
≤10
≤15

6
相邻两横梁
同一标高面内横梁高度差 B≤35m
B＞35m
≤1
≤5
≤7
7
弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差
≤2
注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。

四、隐框、半隐框玻璃幕墙施工工艺及施工方案

（一）施工工艺
测量、定位、放线
校 对
施 工 图
埋 件 施 工
骨 架 制 作
校 正、调 整
框 架 满 焊
防腐处理

避雷施工及
防火隔离层

隐 蔽 验 收
打 胶
玻 璃 复 验

骨 架 安 装
玻 璃 安 装
防火层安装
清 洗
验 收
撤 架 子

1、主要施工工艺说明
（1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。
（4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。

（二）施工准备

1、施工现场准备
（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
（4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
（6）隐框玻璃幕墙与主体结构连接钢结构的连接应以不影响主体结构的安全，焊接时钢板表面上的焊点清除干净。

2、施工技术准备

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。
（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。
（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。

（三）测量放线定位

1、测量放线
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给予出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主柱、分格及转角基准线，并用经伟仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。
（5）在测量放线的同时，应对支座的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的支座必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
（6）质量检验人员应对支座的偏差情况进行轴样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过8%，可判为合格。
2、放线定位
放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
（1）放线工作应根据钢结构单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。
（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是本工程，玻璃面积大、层数较多且是高层建筑玻璃幕墙，其放线难度很大，因此，对精度要求就更加高。

（四）采用加长支座时的施工原理：

1、当加长幅度<100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与后置预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
2、当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料可采用不小于┗50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

（五）竖框安装施工方法：

根据放线的具体位置，进行骨架安装。一是骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连；二是连接件与主体结构的固定，通常有两种方法：一种方法是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连；另一种方法是在一体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同；但不论何种形状的连接件，都应固定在结实、坚固、稳定的位置上。
待连接件固定后，再进行骨架安装。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，再安装横梁。
1、施工准备
（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，必须作防锈处理，其作法必须严格按设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理（采用焊接技术）；而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓将其拧紧。
2、施工安装要点
（1）坚框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接抵抗水平力，而刚接除抵抗水平力外，还应承担垂直力，并将其传给主体结构。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号等是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生等法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意的是，在风力超过六级时，决不允许进行高空作业。
（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体加固件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的部位应进行调校修正。自检合格后，再报专职质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后