特大桥承台、系梁施工技术交底书.doc

特大桥承台、系梁施工
技术交底书

2007年10月

工程概况
本合同段桥梁承台、系梁工程量数量如下：桥墩承台55座几何尺寸为7m×11m×2m单个钢筋用量10.5tC25混凝土用量154m3；桥台承台2座单个钢筋用量1.9tC25混凝土用量38.88m3；系梁68个其中低系梁50个高系梁18个。本桥承台、系梁定于2006年6月中开工至2006年12月下旬完毕工为6个月。
工程理程序
1〕分项工程开工申请
分项工程开场施工施行前须将准备采用的施工以及材料和人员、设备情况施工组织情况和进度方案送报监理工程师批准。
2〕技术交底制度
分项工程施工之前由工程经理部组织相关技术理人员召开技术平安交底会议交底会议由工程总工程师或工程部长主持并邀请监理工程师参加交底后交底人与被交底人签字确认并形成书面的记录存档。而后现场技术员应向工段和班组长进展更具现场操作性的书面技术、平安二级交底。交底内容包括理控制程序、施工和要点、技术数据、检测、质量控制与平安措施等。
3〕认真落实执行工程的三检制度
每一道工序完成后先施行班组进展自检检验合格后班组互检最终由工程经理部技术人员进展逐项自检。当存在不合格项时应进展返工处理并再行报检。
4〕工程部技术人员检验合格后钢筋安装、焊接连接情况、模板、浇注混凝土等工程要报请桥梁监理工程师抽检经检合格前方可施行。
5〕系梁、承台开场施工之前桩基位置要进展测量放样检测并报请测量监理工程师检验复核合格无误前方可施行。
6〕做好钢筋、水泥、外加剂、砂石料等原材料的进场检验控制工作按照规定的检验频次及时自检合格后报监理工程师抽检合格前方可投入使用。后台拌和站须接到开盘单才可开盘拌和混凝土。
7〕电焊工须持证上岗进场后要邀请监理工程师参加、组织其进展现场试焊试焊考核合格前方可正式施焊。
承台、系梁施工技术控制要点
1、开挖基坑
本桥所处位置地形复杂多变且部分墩位位于山上承台、系梁基坑开挖困难。开挖基坑时考虑到机械开挖的方便及支立模板要求基坑的边缘按系梁外侧1米设置、用石灰洒好边线后用挖机、凿岩机配合人工进展开挖开挖的深度一般低于系梁底面标高10cm并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水；承台开挖深度比拟大、考虑到保证土体的稳定性应放坡开挖基坑的边线由承台外侧1m再按照1：1.5的坡度范围放坡用石灰洒好边线后开挖开挖的深度应底于承台底面标高10cm左右在有水影响时基坑底挖环状排水沟和集水井及时排除积水、以保证承台的施工。
2、破桩头
基坑开挖完成及时测量桩顶标高确定应凿除的桩头高度后安排凿除桩头桩头破除应考虑墩柱预埋钢筋深度依次破除到位；当桩顶标高不够时组织进展接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高15cm以保证设计要求埋置深度然后对桩基位置进展复测检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进展桩基的无破损检测检测前将声测割至桩顶处口要保证无破坏然后加注干净的水桩基检测合格前方能进展下一道工序施工。
3、浇注垫层砼或封底砼
承台、系梁开挖至要求的高程后应及时进展垫层砼或封底砼的浇注垫层砼或封底砼的顶面标高与承台、系梁的设计底面标高一样垫层厚度为10cm平整度为2cm。垫层砼或封底砼浇注完成后用全站仪准确放出桩基的中心点并按轴线放出承台、系梁轮廓弹出墨线放完成后技术员、质检员进展检查确保模板安装位置的准确性。
4、钢筋加工与安装
〔1〕、钢筋应具有出厂合格证分批进场分批进展验收且必须经过试验检验合格前方可下料制作。
〔2〕、钢筋弯制前必须除锈钢筋的外表应该干净油渍漆垢、和铁锈应立即去除干净。在焊接前水锈应去除。钢筋应平直无部分曲折成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。
〔3〕、钢筋接头采用搭接焊焊接接头与钢筋弯曲处间隔 不应小于10d。同一区段范围内〔不小于35d〕主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50所有焊工均持证上岗。
〔4〕、在浇注砼之前应对已安装好的钢筋检查填写检查记录如有误差应及时纠正。
〔5〕、注意预埋件的放置和位置确定。承台施工时除了注意预埋好墩柱钢筋外还要预埋首级墩柱混凝土内模防止上浮的拉件和塔吊预埋件。
〔6〕、承台断面较大〔7×11m〕而且须预埋墩柱钢筋须设置一定的临时件作支撑之用或工作行走可在件要埋入混凝土的下一段套设PVC混凝土施工完成后抽出件即可。
5、模板制作及安装
承台、系梁采用整体钢模板模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装外表清理干净。模板的支撑以及栓接要结实在模板安装完成后技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及施工纵横轴线不得有误保证板面拼接平整度保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆并在砼浇注之前进展复查。
6、砼施工
承台体积较大混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进展以降低混凝土的入模温度此外承台混凝土方案竖向分两层浇注施工第一次先浇注1m高然后进展施工缝凿毛并清理干净杂物待混凝土热量散发后间隔3d以上再行安排第二截1m高承台。
严格按砼配合比单进展施工砼采用拌和站集中拌和砼卧泵输送浇注或者灌车运输、吊车吊斗浇注的方式进展施工。浇注砼前将模板内的杂物去除干净并对模板和钢筋再次进展检查。砼灌注从低处开场逐层扩展升高并保持程度分层卸落砼时应设置溜槽等设备以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒分层厚度为30cm。振捣棒插入的间隔 以直线行列控制间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量防止碰撞钢筋更不得放在钢筋上。振捣棒开动前方可插入砼内振完后应徐徐提出不得过快或停转后再拔出机头以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停顿下沉无气泡上升外表平坦、无翻浆。砼浇注应连续进展如因故间歇不应超过允许间歇时间以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。
7、拆摸、养生
承台、系梁模板属非承重构件一般砼强度达2.5MPa时可撤除对于高出地面的系梁其底模撤除需经过同条件养生试块强度断定撤除时间要求强度不能低于设计强度的75。撤除时要安排专人指挥和监视保证其外表以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护保证潮湿养生时间不少于7d。

承台实测工程和容许偏向
序
检验工程
规定值或允许偏向
检验和频率
1
混凝土强度〔Mpa〕
在合格内
按
2
尺寸〔mm〕
±30
尺量：长、宽、高检查各2点
3
顶面高程〔mm〕
±20
水准仪：检查5处
4
轴线偏位〔mm〕
15
全站仪或经纬仪：纵、横各测2点

钢筋制安实测工程和容许偏向
项次
检查工程
规定值或允许偏向
检验频率
1
受力钢筋间距〔mm〕
±20
检查2个断面
2
箍筋、横向程度钢筋间距〔mm〕
±10
检查5－10个间距
3
钢筋骨架长度〔mm〕
±10
按骨架总数30抽查
钢筋骨架宽、高〔mm〕
±5
按骨架总数30抽查
4
保护层厚度〔mm〕
±10
沿模板周边检查8处

环境保护、文明施工保证措施
1、组织相关人员对该工程进展环境因素识别并进展评价以及采取有效措施进展改良。
2、在主要施工便道及时组织人力与车辆进展维修防止有坑槽出现同时不定时地用水车洒水减少灰尘污染。
3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点不随意倾倒。
4、在广阔职工中大力宣传文明施工相处好与老百姓的关系。
5、把文明施工列入各工区考核的重要内容。
6、为保护工程或为公众及其别人员的平安和方便在需要的时间和地点设置照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。
7、采取一切合理措施保护现场内外的环境以防止因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。
8、开挖承台、系梁所产生的土方在指定地点堆放整齐并人工配合机械整理成梯形。
9、开挖时注意保护桩顶出露的钢筋防止碰撞变形。
职业安康、平安技术交底
1、在开工前进展平安技术交底并做好平安技术交底卡。
2、作业人员必须进展作业岗位培训获得书并对作业人员平安应知应会考核。
3、起重设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细审查性能和状态平安装置应符合规定。
4、严格按照操作规程进展作业杜绝“三违〞作业。
5、平安用电施工现场装备化的电闸箱并且设置明显的标志所有使用的电器设备必须符合平安规定。特别是间施工照明应良好。
6、作业时要使用的劳动保护用品进入施工作业区要戴平安帽穿防滑鞋。
7、临时设施应平安可靠扶手、爬梯、脚踏板等应符合平安规定。
现场操作人员不得疲劳作业不得带病作业不得擅自离岗。
8、危险地带应设危险标志牌、平安防护等。
9、进步消防意识消除火灾隐患特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆物处引发火灾。
10、工程设立专职平安员现场及部门设兼职平安员。平安员定对施工现场进展平安大检查发现问题及时纠正。

工程经理部
平安保证体系图
施工各工区
平安后勤保障
兼职平安员
平安信息及劳动保护
综合及劳资
专职平安员
平安指导小组

交底人签名：

被交底人签名：