冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底.doc

冲击钻钻孔灌注桩施工平安技术交底
　　一、工程概况
　　东伽河大桥中心里程为D2K57+204为8孔32米大桥下部构造采用钻孔桩和挖井根底圆形桥墩及T形桥台。其中5、6、7墩共有桩基12根桩径1.25米桩长15米。在保证冲击钻工艺和泥浆质量的根底上采用4台冲击钻同时进展施工。
　　二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程图
平整场地、测量

埋设护筒

钻机就位

准备工作
钻 孔

设计孔深

不合格
清 孔

测泥浆比重

合格
撤钻机

孔口防护

钢筋笼制作
下钢筋笼

导设计
下导

防浮笼设施
预留桩头拔护筒
提卸导
灌注混凝土

　三、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
1、筑岛
东伽河为浅水采用土袋围堰普通土填充筑岛高出水面50cm外表整平、碾压实必须能保证钻机在施工中平稳。
2、测量放样
施工前先排水、修路、去除桩基位置的杂草和淤泥并整平碾压实使施工机具顺利进出。开挖前全站仪定位水准仪测量标高四面设护桩。
3、埋设护筒
护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2-4m壁厚4mm护筒内径比桩直径大20-40cm护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实护筒顶高出地面30cm埋设时位置要准确护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合平面允许误差50mm竖直线倾斜不大于1护筒顶部焊加强筋和吊耳开出水口钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉并及时纠正。
4、配制泥浆
为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净对泥浆的比重与粘度制定严格的指标泥浆配和比为 水：膨胀土：粘土＝1000：100：60。配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa．s；含砂率0.3-0.5；PH值8-10胶体率95-98；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一配置了高质量的泥浆在长停钻的情况下沉积物很少。此外优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、度大浸透性差的泥皮这层泥皮可防止孔内泥浆外渗大大减缓孔内水头降低的速度这也是使孔壁稳定的有效措施。
　　5、冲击钻钻孔考前须知
　　⑴、钻机就位前应对钻孔前的各项准备工作进展检查包括主要机具设备的检查和维修钻机就位后应平稳不得产生位移和沉陷开孔的孔位必须准确。
　　⑵、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏向不大于2cm升降锥头时要平稳不得碰撞护壁和孔壁。
　　⑶、钻孔作业必须连续并作钻孔施工记录经常对钻孔泥浆进展检测和试验不符合要求的随时改正注意补充新拌的好泥浆在整个施工过程中泥浆的损失较小水头始终保证在2m左右有效地防止了孔壁坍塌埋钻头的现象发生确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
　　⑷、钻进过程中每进3-5米检查钻孔直径和竖直度注意地层变化在地层变化处捞取渣样判明后记入记录表实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式在钻至中层易液化砂层时钻进速度必须放慢以确保成孔质量。 
　　6、成孔检测、清孔
　　成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内孔径必须大于设计桩径倾斜度小于1孔深不小于设计规定。
　　7、清孔
　　⑴、成孔检测合格后才可清孔。清孔一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。东伽河大桥采用空压机喷射采用高压泵向孔底射浆用水下填充导进展空气反循环清孔。喷射压力易保持在0.8-1Mpa使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出并注意射浆必须插到孔底射浆的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。
　　⑵、清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度清孔为泥浆比重1.03-1.1沉淀厚度﹤30cm。
　　⑶、钢筋笼安放至设计标高后如泥浆指标及沉淀厚度超出应进展第二次清孔直至到达。
　　8、钢筋笼的制造和安放
　　⑴、钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率工地采用平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼在胎膜上一次成形。
　　⑵、钢筋笼的制造除满足设计要求外在骨架处设置控制保护层厚度的垫块竖向间距为2m横向周围不少于4处并在骨架顶端设吊环。
　　⑶、钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼在孔口进展单面邦条焊接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口并临时与护筒口焊接结实。
　　9、下导
　　⑴、下导：东伽河大桥采用φ300mm钢导使用前要进展了水、承压等试验。安装时每个法兰盘必须上好黄油拧紧以防浇筑时出现导断落现象并应在灌注砼前进展升降试验应使位置居中轴线顺直稳步沉放防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞导下口到孔底的间隔 一般控制在25-40cm之间。
　　⑵、导上口设置隔水猫头鹰和储料斗储料斗口中盖钢扳挂细钢丝灌注时用吊车吊出。
10、灌注机具的准备
25t吊车1台、搅拌机1台、导、储料斗、吊斗、备用水泵、吸泥机以及高压射水等设备。为保持孔内水压和及时处理灌注故障备用发电机2台。
　　11、砼的配制
　　⑴、水泥中砂石子检测合格前方可使用C35水下砼的设计配合比为水泥：中砂：石子：外加剂:粉煤灰：水＝1：2.21：1.69：0.016：0.29:0.46坍落度为180-220mm施工中根据砂石含量将设计配合比换算成施工配合比。
　　⑵、水泥采用普通硅酸盐42.5﹟水泥初凝时间大于2.5h；碎石采用5-31.5mm级配良好；砂子选用优质河砂。
　　⑶、砼配制后要有良好的和易性运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象保持足够的流动性。为保证灌注的顺利坍落度尽量采取上限。
　　12、灌注水下砼及应考前须知
　 ⑴、灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序必须经过成孔质量检测和清孔检测〔包括泥浆指标和沉淀厚度检测等〕合格后方可进展灌注工作如沉淀量超标应再次清孔但应注意孔壁的稳定防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。
　　⑵、首批砼的数量必须保证导初次埋深≧1m和填充导底部的需要东伽河大桥桩径1.25米1米即需要1.22方其次考虑孔径有可能稍大所以必须保证首批混凝土数量大于1.8方。首批砼拌和物下落后砼应连续灌注在灌注过程中导的埋置深度宜控制在2-6m。
　 ⑶、砼拌和物运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度等如不符合要求应进展第二次拌和二次拌和达不到要求不能使用。
  ⑷、首批砼灌入孔底后立即测探孔内砼面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注.
　　⑸、灌注开场后应紧凑、连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中使泥浆内含有水泥而变稠凝结而使测深不准确。灌注过程中应注意观察内砼下降和孔内水位升降情况及时测量孔内砼面高度正确指挥导的提升和撤除。
　　⑹、导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升如导法兰卡钢筋骨架可挪动导使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。
⑺、当导提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度可撤除1节和2节导。此时暂停灌注先取走漏斗重新卡牢井口的导然后松开导的接头螺栓同时将起吊导用的钓钩挂上待拆的导上端的吊环待螺栓全部撤除后吊起待拆的导徐徐放在地上然后将漏斗重新插入井口导内校好位置继续灌注。
⑻、撤除导动作要快时间一般不宜超过15分钟要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中并注意平安。已拆下的节要立即冲洗干净堆放整齐。
　　⑼、在灌注过程中当导内砼不满含有空气时后续砼要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。
　　⑽、当砼面升到钢筋骨架下端时为防止钢筋骨架被砼顶托上升可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性。当砼面接近和初进入钢筋骨架时〔1m左右〕应保持较深埋并徐徐灌入以减小砼从导底口出来后向上的冲击力当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时适当进步导减少导埋置深度〔不得小于1m〕以增加骨架在导底口以下的埋置深度从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导提升到高于骨架底部2m以上即可恢复灌注速度。
　　⑾、在灌注过程中应防止污染环境和河流。
　　⑿、为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上灌一定高度可按孔深成孔清孔查定。一般为0.5-1m深桩为1m。
　　⒀、处于地面以下护筒需待砼抗压强度到达5Mpa前方可撤除。
　　⒁、在灌注将近完毕时由于导内砼柱高度减小超压力降低而导处的泥浆及所含渣土稠度增加比重增大如出现砼顶升困难时可在孔内加水稀释泥浆并掏出局部沉淀物使灌注顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导形成泥心。
　　⒂、在灌桩时每根桩应按照做足量试块。
　　⒃、有关砼灌注情况灌注时间砼面的深度导埋深导撤除及发生的异常现象应由专人全程盯控并进展记录。
13、破桩头：用风镐凿出桩头直至设计高程要保持钢筋的完好桩顶根本平整、干净。
四、平安考前须知
1、冲击钻机的安装与撤除
⑴、钻机的安装与撤除均应在机长的指导下进展。
⑵、安装钻机平车在拖运是轮子应向上卸架翻转应轻放。
⑶、吊装钻机应注意以下几点：
①、吊装钻机的吊车应选用起吊才能20t以上的型严禁超负荷吊装。
②、套挂用的钢丝绳应完好直径不小于16mm。
③、套吊栓挂应稳固并经检查认为可靠前方能试吊。
④、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10~20cm同时检查钻机套挂是否平稳吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠只有在确认无误的情况下方可正式起吊。下降应缓慢装入底车架应轻放就位。
2、钻机就为后应用程度尺找平后才能安装。
3、钻机桅杆升降考前须知
⑴、检查离合器、闸带是否灵敏可靠。
⑵、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
⑶、警告钻机周围人员散开严禁有人在桅杆下停留、走动。
⑷、随着桅杆的或落放应用桅杆两边的绷绳或在桅杆中点绑一绳两边配以同等人力拉住以防桅杆倾倒。立好桅杆后应及时挂好绷绳。
4、开机前的准备工作
⑴、检查地锚引出绳头应用钢丝绳不宜用脆性材料。
⑵、稳好钻机塞垫好三角木收紧绷绳紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
⑶、检查并调整各操纵系统使之灵敏可靠详细要求为：
①、离合器间隙应调致适当位置不能过紧或太松紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上使压力盘与摩擦带受力均匀。
②、检查制动闸调整摩擦带间隙〔一般保持在1.5~2cm〕是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
⑷、按钻机保养、使用规程检查各光滑部位的加油情况。
⑸、钻机上应有的平安防护装置应齐备、适用、可靠。
⑹、检查冲击臂缓冲弹簧其两边压紧程度应保持一致否那么应进展调整。
⑺、按电器操作规程检查电气局部。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
5、冲击钻进
 ⑴、开机前应拉开所有离合器严禁带负荷启动。
⑵、开孔应采用连续冲击直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后方可连续冲击。
⑶、钻进中应经常注意和检查机器运行情况如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况应及时停机检查修理严禁带“病〞作业。
⑷、下钻速度不能过快应用闸把控制下落速度以免翻转、卡钻。
 ⑸、每次去下钻具、抽筒应有三人操作并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度发现问题应及时处理。详细要求如下：
①、钻角磨损2cm应补焊至原直径。
②、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
③、主绳绳卡不得少于三个付绳绳卡不得少于两个绳卡螺丝应紧固。
④、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触应更换保护铁。
⑤、抽筒活门应灵敏活环螺丝应紧固。
⑥、当钢丝绳断丝超过10或一股的1/2以上者应将破坏局部割去否那么制止继续使用。破坏局部较多时应更换新绳。
⑹、钻机突然发生故障时应立即拉开离合器如离合器操作失灵应立即停机。
⑺、操作离合器手把时用力应平稳不得猛拉猛推以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
⑻、为杜绝翻车事故凡属以下情况时严禁开车：
①、钻头间隔 钻机中心线2m以上时；
②、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；
③、钻机未挂好、收紧绑绳时；
④、孔口有塌陷痕迹时。
⑼、基岩钻进时开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣以免卡钻。 
⑽、改变电动机转向应在电机停稳前方可进展。
⑾、运行中如遇钢丝绳缠绕应立即停机拨开钻机未停稳前严禁拨弄。
 ⑿、钻机挪动前应将车架轮的道掩取掉松开绷绳摘掉挂钩钻头、抽筒应提出孔口经检查确认无障碍时方可移车。
 ⒀、电动机停顿运转前制止检查钻机和加注黄油严禁在桅杆上工作。
⒁、当钻具提升到槽口时应立即翻开大链离合器同时将卷筒闸住。制止将钻具提升在桅杆中部进展抽砂作业。
⒂、钻进中使用的各种钻具用完后应及时放回适当位置不能放在桩孔边缘以免掉入桩孔内。
⒃、上桅杆进展高空作业时应佩戴平安带；动力闸应设专人看。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
⒄、钻机后面的电线应架空以免阻碍工作及造成触电事故。
⒅、因突然停电或其它原因停机而短时间内不能送电、开机时应采取措施将钻具提离孔底5m以上以免钻具埋假设采用人工转动应先拉掉电源。
⒆、钻进中突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆应立即上报上级指导并采取措施进展处理。
⒇、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故应立即上报上级指导摸清情况分析原因方能采取有效措施进展处理。不得盲目行事。
6、平安用电
⑴、电缆、电线外皮完好不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。
⑵、施工电缆必须架空或埋于地下埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属构造上。
⑶、配电箱要求铁皮箱必须防水、防雨、防潮、防漏电设施并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好电源插座应标明电压。
⑷、进出配电箱线路必须有PVC保护。
⑸、间照明光线充足；工作灯应采用防水挪动式悬挂于不影响施工操作的地方。
⑹、自备发电机接地、接零应自成体系与外线路隔离不得有电气联接并与外电路联锁杜绝并联运行。详细参照发电机操作规程。