叙永川三滨岛花园工程人工挖孔灌注桩安全专项施工方案.docx

人工挖孔灌注桩
安全专项施工方案

叙永川三.滨岛花园工程

编制单位：重庆众志建筑工程有限公司四川分公司
编 制：
审 核：
批 准：
编制日期： 2012-5-12

人工挖孔灌注桩施工方案审批表
单位
审批意见
施 工 单 位

技术负责人： （单位签章）
审 核 人： 日期：
监 理 单 位

项目负责人： （单位签章）
日期：
建 设 单 位

项目负责人： （单位签章）
日期：
目 录
一、编制依据…………………………………………………………………………………………2

二、工程概况…………………………………………………………………………………………2

三、工程特点…………………………………………………………………………………………3

四、施工控制目标……………………………………………………………………………………5

五、施工准备…………………………………………………………………………………………5

六、施工进度计划和保证施工工期措施……………………………………………………………8

七、施工方案…………………………………………………………………………………………8

八、施工常见问题及预防、处理方法……………………………………………………………13

九、质量标准和注意事项…………………………………………………………………………15

十、成品保护………………………………………………………………………………………16

十一、安全技术措施………………………………………………………………………………17

十二、职业健康和环境保护要求…………………………………………………………………20

十三、施工中常见的安全事故及预防措施………………………………………………………21

十四、质量记录……………………………………………………………………………………23

十五、文明施工方案………………………………………………………………………………24

十六、挖孔桩遇流沙措施…………………………………………………………………………25

十七、应急救援预案………………………………………………………………………………26

十八、附表一（主要施工机具设备进场计划表）………………………………………………

十九、附图一（项目管理机构图）………………………………………………………………

二十、附图二（人工挖孔施工进度图）………………………………………………………

一、编制依据
1、 建筑工程施工合同；
2、 施工图纸、设计变更、工程联系单、图纸会审记录；
3、 岩土工程勘察报告；
4、 建设工程安全生产管理条例（国务院393号）；
5、 建设工程质量管理条例（国务院279号）；
6、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
8、 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
9、 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
10、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003）；
11、《建筑基桩检测技术规范》（JGT106—2003）；
二、 工程概况
建设地点：泸洲市叙永县下农场
工程名称： 叙永川三滨岛花园
建设单位： 叙永县川三房地产开发有限公司
设计单位： 中铁工程设计院有限公司
勘察单位： 中铁工程设计院有限公司
监理单位： 重庆林鸥建设工程监理咨询有限公司
施工单位： 重庆众志建筑工程有限公司四川分公司
质量标准： 达到国家施工验收规范合格标准
工 期：一期实训楼、3#楼、4#楼共80天；
本工程一期共168根桩。采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥岩，要求天然单轴抗压强度标准值≥6.5MPa；桩长6 m ~ 15m，坎岩深度1000㎜，桩孔径分别有0.8ｍ、0.9ｍ、1.0 m和长圆桩，护壁砼强度等级C30，桩芯砼等级C30。
三、 工程特点：
1、场地环境：
现场场地，建设单位已将一期工程场地平整约至-0.3～-1.1米，地上、地下无任何管线；道路已通，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已准备就绪。
2、地质报告：
建设单位已对场地平整，故现场地表面以下钻探深度范围内揭示的地层从新至老为第四系全新统人工填土层、冲洪积层和残坡积层、下伏基岩为侏罗系上统遂宁组；现场自上而下详细描述如下：
1、 人工填土层：为粉质粘土夹泥岩碎块，松散、为平场新近填土，厚0～2.5ｍ；
2、 冲洪积层、残坡积层：为粉质粘土为主，夹有卵石层（0～1.5ｍ）,总厚0～5ｍ；
3、 强风化泥岩：岩体较破碎，手捏易碎，强度低，层厚1.1～4.1m；
4、 中风化泥岩：岩体完整，强度高，锤击不易碎，埋深1.1～14ｍ；
3、场地水文地质条件
经钻探揭露，场地内岩层浅部约10米深度范围内未发现地下水，深部有少量裂隙水，主要由降雨及地表水补给，水位随季节变化，水文地质条件较简单。
据现场踏勘和试验检测报告可知：本场地环境类别：1～5#楼、地下车库、接待中心为Ⅲ类，实训楼为Ⅱ类；地下水对砼无腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有微腐蚀；场地中基岩裂隙水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有微腐蚀性。
水，土对建筑材料腐蚀的防护，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的规定。
地表水对工程设计、施工和使用的影响
a、 场地地表积水水量较小，连通性差，较易疏干，对基坑开挖影响不大，但施工前须注意引排。雨季施工时须注意采取预防措施保持坑壁稳定，以确保施工安全。
b、 裂隙水虽然水量较小，对人工挖孔桩的施工仍有一定影响，施工时须注意引排并做好相应的处理措施。
（3）场地稳定性与适宜性评价
拟建建筑物场地现平场后地面平坦，据现场踏勘，本次勘察范围内场地稳定。场地内无活动性断裂构造带通过，无冲沟、塌陷等不良地质作用，场地地质稳定，适宜建筑物的兴建。
四、 施工控制目标
1、质量控制目标
达到国家施工验收规范合格标准。
2、项目安全管理目标
a 职业健康安全目标：工地现场死亡事故、重伤事故、职业病发病率、重大设备事故均为0。一般工伤频率控制在施工人员总数的24‰以内。
b安全达标目标：现场安全生产、文明施工管理经过检查必须达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）合格等级。
五、 施工准备
1、组织机构（见附图一）
2、技术准备
（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，根据勘探资料可知场地标高在345.00米左右，该场地填土以粘性土为主，少量杂填土。拟建场地勘察深度范围内未见地下水，只是地表积水。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。放线工序完成后，办理预检手续。
（3）挖孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
（4）全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，桩孔数量不少于2个，用于分析土质、水文等有关情况。
（5）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；要使安全技术管理在思想，组织措施都得落实，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（6）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
（7）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。．
2、现场准备
（1）桩护壁混凝土采用人工现场搅拌，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。桩身混凝土采用商品混凝土浇筑，按公司合格供应商名册向相关厂家采购。
（2）施工人员作业要求
见证取样员：必须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；
材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；
操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。
4、机具准备
根据工期要求及施工实际情况，主要施工机具设备按施工实际情况，主要施工机具设备按项目经理部的安排进场，详见附表一。
5、材料准备
根据工期要求及施工的具体情况，主要材料进场计划如下表：
序号
材料名称
数量
进场时间
1
C30混凝土
m3
2012.06.6
2
钢筋（综合）
10T
2012．05．27
3
砂
20m3
2012．05．15
4
石
50m3
2012．05．15
5
水泥
20T
2012．05．15

6、劳动力准备
根据具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场，主要劳动力进场计划如下表：( 工人必须经过培训并考核合格的专业人员)
序号
工种
人数
计划进场时间
1
挖土工
30
2012.05.16
2
钢筋工
6
2012.05.28
3
电工
1
2012.05.12
4
混凝土工
5
2012.06.5

六、 施工进度计划和保证施工工期及质量措施
1、按施工进度计划，完成一期人工挖孔桩施工需用80天； 2、按计划要求备足人员、材料、机具及资金，需要时能及时调拨。
3、对现场人、机、料、财进行动态管理，发现问题及时处理及时调整。
4、本工程孔径多种，开挖前认真复核孔位、孔径，做到准确无误。
5、在每一项工作开工前对施工人员进行施工技术交底，并履行签字手续。
6、按公司合格供应商名册向相关商家采购材料，并按要求取样送检合格后才能使用。
7、按要求每道工序都要经过自检、专检及交接检，并报监理验收合格后才能进行下道工序施工。
8、做好相关工序的报请监理检查及相关部门的验收并办理签字盖章手续。
9、做好挖桩记录，桩孔检查验收记录、钢筋隐蔽验收记录、轴线及标高复核记录、砼施工记录、桩身质量检测资料收集。
七、 施工方案
1、工艺流程
放线定桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业。直至挖到设计要求的持力层及深度→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
由于部分桩扩大头之间距离很近，因此采用隔桩施工以保证扩大头段的成孔质量。当孔桩净距小于2倍桩径且小于2.5 m时必需跳桩施工.。
桩径≤1200mm，护壁每节为1000mm，桩径>1200mm，护壁每节为800mm，如遇流砂、淤泥区每节护壁宜小于500 mm。为保证桩的垂直度，每浇灌完一节护壁后必须进行一次桩中心的位置及垂直度的校核工序。
2、操作工艺
（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据勘察院提供的控制点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件而定，以0.5~1.0m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边使孔壁圆保持直下顺直一致。
（3）支护壁模板、附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈设计为钢筋混凝土。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪250~300 mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完必须经过24h后方可拆模。
（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位、标高、截面尺寸满足设计要求。
（6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。
（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明采用16V低压防水照明灯具。桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔内的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
（9）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1Mpa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。
（10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
（11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，假若遇到流动性淤泥或涌土、涌砂，每节护壁高度可减少至300~500mm，并应随挖、随验、随浇注混凝土。
（13）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的
尺寸、形状自上而下削土。终孔时应认真清理好护壁上的淤泥、孔底的残渣和积水等。挖孔桩成孔后，应对每一根桩进行施工补充勘察，勘察点应逐桩布置，勘察深度不少于底面以下3倍桩径，并不少于 5m。
（14）检查验收：成孔以后必须对柱身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。以免浸泡土层软化。
（15）吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，采用汽车吊将其扶直放入孔内。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔口，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇到有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（16）浇筑桩身混凝土：桩身砼采用商品砼浇筑，每一车的商品砼必须进行坍落度的检测，坍落度检测合格后方能进行桩身砼的浇筑。当高度超过3m时应该用串筒，串筒末端离孔高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
（17）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
（18）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。
（19）混凝土边灌注边捣实，宜采用插入式振动器和人工捣实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
（20）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。
（21）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保持设计尺寸，垂直插入。
（22）开挖顺序：为便于土方运输，计划一期先施工实训楼基础，再施工3#楼、4#楼基础；
（23）对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留砼试件，砼试件留置组数如下表：

砼开盘鉴定试件留置
强度等级
工程部位
试件留置组数
取样人（有证取样）
养护方法
C30
桩护壁
1
施工员
标养
C30
桩身
1
施工员
标养
桩身按每一条桩留一组试件，超过50 m³留一组
C30
桩护壁
10
施工员
标养
C30
桩身
168
施工员
标养
（24）桩身浇筑完后应对混凝土淋水养护不少于7天，并用麻袋覆盖。待混凝土试件送检达到设计强度后，再进行桩身完整性检测和竖向承载力检测。本工程桩身完整性检测采用低应变动力检测，全部检测；竖向承载力检测采用静载荷试验，抽检数量 6根。
八、 施工常见问题及预防、处理方法
1、塌孔
（1）产生原因
a、混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易造成孔壁土体失稳。
b、土层挖孔深度大于土体稳定极限高度。
c、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。
（2）预防措施及处理办法
尽可能避免桩孔内产生较大的水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用钢护筒护壁，用混凝土浇灌填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内的积水
2、截面大小不一或扭曲
（1）产生原因
挖孔时未对每节对中量测桩中心轴线及半径。
土质松软难以控制半径、孔壁支护未严格控制尺寸。
（2）预防措施及处理方法
挖孔时按每节支护量测桩中心轴线及半径
遇松软土层加强支护，严格认真控制尺寸
3、混凝土局部不够密实
（1）产生原因
由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。
（2）预防措施及处理方法
避免一次灌注过厚，振捣密实后再灌注下一层混凝土。
4、混凝土局部离析
（1）发生原因
由于混凝土搅拌时间不够，溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔內倒下。
（2）预防措施及处理方法
保证混凝土搅拌时间足够，溜槽不应太短，禁止混凝土直接向孔內倒下。
5、钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象
（1）产生原因
由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
（2）预防措施及处理方法
预先把主筋调直，把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫等高。
九、 质量标准和注意事项
（1）人工挖孔桩的检验应按现行有关规定及《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002设计文件的质量要求进行。
①施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等材料进行见证取样坚持检测合格后方可使用，对每一车进场商品混凝土进行坍落度的检测合格后方可在工程上使用。对施工组织设计中指定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
②施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
③施工结束后，整理好资料提交有关部门检查和验收，并应做桩体质量及承载力的检测。
④认真检查桩径、护壁厚度、拉结筋、配筋、混凝土强度等级确定符合设计要求。护壁混凝土必须保证密实度，并根据土层渗水情况加入速凝剂，护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防造成事故。每节护壁应在当日连续浇注成活。
⑤认真检查和核查轴线和标高，杜绝漏桩现象。
（2）．终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
①．挖孔注意事项
1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
②．质量标准
1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤5０ｍｍ；
2．桩孔径允许偏差：±50ｍｍ
3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；
4．孔底沉渣厚度：不允许。
（3）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺。
①．钢筋笼制作
1．材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
②．钢筋笼绑扎施工方法
1．施工前应具备的条件：
桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
钢材原材料具有合格证及检验报告。
孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2．工艺流程：
钢筋地面上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，地面进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
③．钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼总长度为桩的通长，钢筋笼在地面制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。
1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3．钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
④钢筋笼制作允许偏差
1．主筋间距：±10mm；
2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
3．钢筋笼直径：±10mm；
4．钢筋笼长度：±50mm。
（4）．人工挖孔桩桩身砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
①．原材料要求
1．水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2．砂：中砂，含泥量不大于3%。
3．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
②．混凝土供应
混凝土采用商品混凝土，运输采用罐车运输，现场采用泵送混凝土进行浇筑。
③．桩身混凝土浇筑
1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1/3HM）时，应按水下砼规程施工。
4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
5．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
④．基桩检测
按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。
（5）．确保质量的技术措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、桩芯砼商品砼，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和山西省、阳泉市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。
（6）.确保安全的技术措施
①．安全技术错
1．当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。
2．桩孔内必须放置爬梯（软梯），随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
3．严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4．已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
5．凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
6．施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
7、挖孔工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，以免未经支护的土体来减少在空气中或在水中的暴露时间，以防坍塌。
8、当相邻孔桩在浇灌桩芯混凝土时，原则上要停止挖孔，以防竖井在侧压力下土体失去稳定而坍塌。
②．安全管理制度
1．建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
2．制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
3．对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
4．所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5．坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
6．各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
7．对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
8．进入施工现场一律正确戴好安全帽，尤其是井中作业人员一定要正确戴好安全帽，采用绞架用小桶提拉土方时，小桶土方不能高于桶口。
9．在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。
10．施工场地进行封闭施工。
11．井下作业人员应进行具体检查，不符合要求的坚决不能施工。
12．挖井前向每个小组做底下土层地下分布情况交底。
13．每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的井上、井下相应有人员操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上下之间用对讲机进行联络。
③．施工用电
1．开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。
2．配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3．现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4．各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
5．正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
6．现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
7．配电箱内各开关应标上用途标志。
8．在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。
④．施工机械
．搅拌机
1．搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
2．机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。
3．要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。
4．发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。
5．工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。
钢筋机械
1．拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。
2．切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
3．弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
潜水泵
应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。
十、成品保护
（1）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
（2）、已挖好的桩孔及时验收放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（3）、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1.5m范围内严禁堆放泥土。
（4）、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（5）、钢筋笼不应被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（6）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（7）、施工过程中妥善保护好场地的定位线桩、水准点。不得辗压墩头，弯折钢筋。
十一、安全技术措施
1、建立安全保障体系：
为确保人工挖孔灌注桩工程施工顺利进行，建立以项目经理为现场安全第一责任人，由施工员、专职安全员、班组长组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产管理、实行安全生产培训和教育、安全生产检查、班前安全活动、安全技术交底、安全防护设施检查验收以及施工过程安全生产执行落实的情况监督工作。
安全生产领导小组成员名单：
组　长：姜永羊 ――主要负责项目部安全生产全面领导工作。
副组长：李华国 ――负责协助项目经理管理安全生产工作。
组　员：罗勇 ――负责施工现场的安全生产技术和检查工作。
　　　　胡友明――项目部专职安全员，负责组织对组每周一次的安全活动并在施工过程中随时检查督促安全生产的实施。　　　　　　　　　　　　　　　　　
王太柏 ――协助专职安全员各项工作。
２、安全技术措施
（1）对现场的工人必须进行操作前的安全教育，并熟知本工种的安全技术操作规程。施工人员进入孔内必须戴安全帽系好安全带，不得穿