楼地面工程监理实施细则.doc

楼地面工程监理实施细则1、工程概况：本工程包括24#、28#楼2栋楼，建筑面积28118层，24#、28#楼为地上24层，地下均为二层。2、控制依据：2.1设计图纸及变更文件2.2建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）2.3现行建筑施工规范大全2.4建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）2.5实用建筑施工手册2.6建设工程监理规范（GB50319-2000）3、控制要点及方法3.1施工前各项准备工作的控制3.1.1审核楼地面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、强度等级等是否符合设计要求和规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。3.1.2审核施工企业应有的质量管理体系和相应的施工工艺技术标准。审核施工方案中施工技术措施和质量保证措施是否具体可行，是否具有针对性，是否有特殊部位施工做法大样图。对施工方案需补充、变动的部分应书面通知施工单位整改。建筑地面工程采用的材料应符合设计要求和规范的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件。规格、型号及性检测报告，对重要材料应有复验报告。3.1.3审查建筑楼地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料的温度是否符合设计要求及规范规定，当低于要求温度时，应采取相应冬期措施。3.1.4审查施工方案中砼、水泥砂浆试块的制作、养护及强度检验计算方法是否符合现行的国家标准及施工验收规范。检验砼和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做1组试块，小于1000 m2按1000 m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。3.2施工工艺的控制3.2.1地面基层的施工工艺3.2.1.1基土的施工工艺流程：清理 隐蔽验收 分层回填 逐层夯实 分层取样检测。3.2.1.2垫层施工工艺流程：清理 隐蔽验收 分层铺设 逐层夯实 分层取样检测。3.2.1.2.2炉渣垫层施工工艺流程：清理 抄平放线 支模（变形缝设置） 浇筑 养护。3.2.2隔离层的施工工艺：当楼地面有防水（潮）要求的应做隔离层。如盥洗室、浴室、卫生间等，且多以卷材防水为主。3.2.2.1油毡隔离层施工工艺流程：基层表面处理 铺设油毡 油毡表面处理 细部处理、保护。3.2.3整体地面面层的施工工艺3.2.3.1水泥砂浆面层的施工工艺流程：基层表面处理 规方、找平 铺设、抹压 养护。3.2.3.2混凝土面层的施工工艺流程：基层清理 贴灰饼、冲筋 刷素浆、铺筑砼面层 振捣 压光 伸缩缝的留置 养护。3.2.3.3水磨面面层的施工工艺流程：基体表面处理 弹分格线 埋设分格条 找平层 养护 扫素浆 铺抹面层 滚压 养护 表面磨光 草酸清洗 打蜡上光。3.2.4板块面层的施工工艺3.2.4.1砖地面面层施工工艺流程：基层清理 贴灰饼 标筋 铺结合层砂浆（底层） 弹线 铺砖 压平拔缝 嵌缝 养护。3.2.4.2大理石、花岗岩面层的施工工艺流程：基层清理 弹线 试排 扫浆 铺水泥砂浆结合层 铺板 灌浆 擦缝 养护。3.2.4.3陶瓷锦砖面层施工工艺流程：基层表面处理 规方、弹线 铺贴 调缝 表面清理。3.3施工材料质量控制3.3.1填土土料质量控制：填土应选用砂土、粘土、粘性土及其他有效填料的土类，并过筛除去草皮等杂质。土的粒径不得大于50mm。对淤泥腐植土、冻土耕植土和有机物含量大于8的土类，均不得用作填土。膨胀土作的填料时，应进行技术处理后方可采用。填土料应经试验或现场施工人员、监理人员鉴定合格后采用。3.3.2垫层材料质量控制3.3.2.1灰土垫层 材料质量控制熟石灰应采用生石灰块（石灰中的块灰不应小于70），在使用前34d洒水粉化，过筛其粒径不得大于5mm。并不得加渣有未熟化的生石灰块。熟化石灰亦可采用磨细生石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h使用。（2：8或3：7）粘土不得含有有机杂物，使用前过筛其粒径不得大于15mm。如使用粉煤灰或电石渣代替做垫层，其粒径不得大于5mm，拌公料体积比应通过试验确定。3.3.2.2砂垫层、砂石垫层材料质量控制 砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻块。砂宜选用质地坚硬的中砂或中粗砂，砂石宜选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。3.3.2.3碎石、碎砖垫层材料质量控制 碎石应选用强度均匀，级配适当和未风化的石料，其粒径不得大于垫层厚度2/3，碎砖不得采用风化、酥松和夹有瓦片及有机杂质的砖料，其粒径不得大于60mm。3.3.2.4三合土垫层材料质量控制 石灰应用熟化石灰，质量要求同灰土垫层，砂和粘土中不得含有草根、贝克等有机杂质，宜采用中砂或中粗砂，砂也可用炉渣代替，粒径不大于5mm.3.3.2.5炉渣垫层材料质量控制炉渣内不应有有机杂质和未然尽的煤块，粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40，水泥应为425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石灰使用前5d用水淋化，其粒径不得大于5mm。炉渣垫层的拌合料体积比应按设垫层设计要求配料。如无设计要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1：6，水泥、石灰、炉渣拌合料的体积比宜为1：1：8。3.3.2.6水泥砼垫层材料质量控制 水泥砼垫层是用强度等级不小于C10的砼铺设而成，厚度不得小于60mm。水泥进场时，检查其出厂合格证和试验报告，重点检查生产厂家、品种、数量、标号、出厂日期与合格证、.试验报告的相符性。砂料进场时检查试验报告、粒径含泥量应符合标准要求。石的粒径不应大于垫层厚度的2/3。水宜使用饮用水。3.3.3找平层材料质量控制 找平层应采用水泥砂浆、砼、沥青砂浆或沥青砼铺设而成。并应按铺设同类面层的有关规定采用，其厚度应符合设计要求。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，并不宜小于32.5号。砂石参见“砼垫层”。粉状的矿物貭材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或粘土作为粉状填充料。3.3.4隔离层材料质量控制隔离层应采用防水类卷材，防水类涂料或沥青砂浆等铺设而成。防潮要求较低时，可采用沥青胶结料覆式隔离层。沥青采用建筑石油沥青或道路石油沥青，油毡采用石油沥青油毡，其标号不小于350号。粉状填充料应符合设计要求的规定，其粒径不应大于0.3mm。防水类卷材和防水类涂料应符合现行的产品标准的规定.，重点检查出厂合格证及性纯检验报告。3.3.5填充层材料质量控制 . . .填充层应采用松散板块整体保温材料和声材料铺设而成。其材料的密度和导热系数，.强度等级或配合比均应符合设计要求。松散保温材料可以采用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣、水泥等。膨胀蛭石粒径一般为315mm，膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不大于8，炉渣应理筛选，炉渣和水渣的粒径一般应控制在540mm，其中不应含有有机杂物、石块、土块、重矿渣块和未燃尽的煤块。整体保温材料可采用沥青膨胀珍珠岩，沥青膨胀蛭石，水泥膨胀珍珠岩及水泥膨胀蛭石等。膨胀珍珠蛭石的粒径应符合松散保温材料中的规定。板状保温材料可采用泡沫塑料板，膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板、加气砼板、泡沫砼板、矿物棉板等。3.3.6面层材料质量控制3.3.6.1水泥砂浆面层材料质量控制。参见“找平层”材料质量控制。3.3.6.2水泥砼面层材料质量控制。参见“水泥砼垫层”材料质量控制。3.3.6.3水磨石面层材料质量控制水泥：深度水磨石面层用水泥与水泥砼面层相同，白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥，同颜色的面层应使用同一批水泥。石粒：粒径除特殊要求外，宜为414mm。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放。使用前应用水冲洗干净、晾干。颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不阿使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的36，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。分格条：应采用铜条或玻璃条，亦可使用色彩塑料条。3.3.6.4砖面层材料质量控制 缸砖、陶瓷地砖应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。陶瓷锦砖其技术等级，外观质量要求应符合现行的国家标准建筑陶瓷锦砖产品的规定。水泥砂浆：铺设粘土砖、缸砖、陶瓷锦砖面层时，水泥砂浆体积比为1：2，其稠度为2535mm;铺设水泥花砖面层时，水泥砂浆的体积比1：3，其稠度为3035mm。3.3.6.5大理石、花岗岩面层材料质量控制大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外关色调与花纹、物理力学性纯等应符合现行的行业标准天然大理石建筑板材的规定，并应符合现行的建筑地面采用大理石、花岗岩等天然石材必须符合国家行业标准天然石材产品放射防护分类控制标准Jc518中有关材料有害物质的限量规定。进场应有检测报告。浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染板材宜放在室内储存，直立码放宜光面相对，其倾斜角度不大于75度，搬运时应轻拿轻放。花岗岩：花岗石建筑板材是以花岗岩荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、菱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色班等应符合现行的行业标准，并应符合现行的国家规范关于板块材质的规定。粗磨和磨光板材应存放库房内，室外存放必须遮盖。板材、块材质量要求种类允许偏差（mm）外观要求长度宽度厚度平度最大偏差值花岗岩、大理石板材表面要求光泽明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹板边边角方正，无扭曲缺角掉边。花岗岩板材012长度400 0.6 800 0.8大理石板材12水泥标号不小于32.5号。受潮结块水泥禁止使用。砂宜采用中砂或粗砂必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。3.3.6.6预制板块面层材料质量控制砼板块边长250500mm,板厚等于或大于60mm，砼强度等级不低于c20。水磨石板块要求色泽鲜明，颜色一致。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。砂宜采用中砂、粗砂含泥量不大于3。板块材质量要求种类允许偏差（mm）外观要求长度宽度厚度平度最大偏差值表面要求石子均匀，颜色一致，无旋纹气孔边角方正，无扭曲缺角掉边。水磨石板块0112长度400 1.0 800 2.0砼板块2.52.5表面要求密实，无麻面裂纹和脱皮边角方正无扭曲缺角掉边。3.4施工过程的质量控制3.4.1基土施工过程的质量控制3.4.1.1基本要求，地面应铺设在均匀密实的基土上，亦即对地面下的基土层不论是原装上或填土均应达到均匀密实的要求，对于淤泥、淤泥貭土、杂填土、冲填土以及其他高压缩性土层等软弱地基，必须按设计要求对软若能基土进行更换或加固处理后，方可铺设地面。3.4.1.2质量控制要点3.4.1.2.1填土前应清底夯实，施工时应采用机械或人工方法进行分层夯实，填土质量应符合现行国家标准地基与基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定，压实系数应经现场试验确定，当无条件时，可根据压实机具，每层虚铺土厚度和每层压实遍数参照下表确定：每层虚铺厚度和压实遍数压实机具每层虚铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾养足碾蛙式打夯机人工打夯200300200350200250200688163434注：本表适用于填土厚度在2m以内。3.4.1.2.2填土时应控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干，工业厂房和冷库等较重的地面工程的施工，施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。3.4.1.2.3当基土下为非湿陷性土层，其填土为砂土时，可浇水至饱和后加以夯实或振实。每层虚铺厚度不应大于200mm，室内地面填土时，对与沿墙、柱基础连接处，应重叠夯填密实或采取设隔离进行处理。经处理后的软弱土质，在夯实后尚应按具体情况分别采取碎石、卵石、碎砖、矿渣或砂的等材料铺成一层夯入土中，以进行基上表面加固处理。铺设厚度不宜小于60mm，夯入深度不小于40mm，铺设材料粒径为4060mm。3.4.1.2.4在季节性冰冻地区非采暖房屋或室内温度长期处于0度下，且在冻深范围内的冻胀土上铺设地面时，必须按设计要求做好防冻胀层后方可施工，不得在冻土上进行填土施工。3.4.2垫层铺设施工过程质量控制3.4.2.1灰土垫层施工过程质量控制3.4.2.1.1灰土拌合料应比例正确，体积比应符合设计要求，拌合均匀，颜色一致，并应保持一定温度，加水量宜为拌合料总量的16。检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。3.4.2.1.2灰土拌合料应分层随铺随平夯实，每层虚铺厚度150250mm，夯实到100150mm。每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，夯实后的表面应平整，缓适当晾干后，方可进行下道工序施工。3.4.2.1.3灰土的质量检查，宜用环刀取样测定其干密度，具体质量标准见下图：土料种类灰土最小干密度cg/cm3粉土1.55粉质粘土1.50粘土1.453.4.2.2砂垫层和砂石垫层施工过程质量控制。3.4.2.2.1上、砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。压实前应洒水使砂石表面保持润湿。用表面振动器振实时，每层虚铺厚度为200250，最佳含水量为1520，要使振动器往复振捣，用内部振动器捣时，每层虚铺活度为振动器插入深度，最佳含水量为饱和，插入间距根据振动器的振幅大小决定，振动时不应插至基土上。3.4.2.2.2用木夯或机械夯实，每层虚铺厚度为150200mm，含水量812要一夯实全面夯实。用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250350mm，最佳含水量812，要往复碾压，不应小于三遍。砂垫层厚度不小于60mm，砂石垫层不小于100mm。3.4.2.2.3砂垫层的质量检查，可用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于该砂料在中密状态时的干密度数值为合格。3.4.2.3碎石垫层和碎砖垫层的施工过程质量控制。3.3.2.3.1碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒经.为525mm的西石子填。压实前应加水，使碎石表面保持湿润，采用机械人工或人工碾压均不得少于三遍，并压至不松动为止。碎石、碎砖垫层厚度不应小于100mm.3.4.2.3.2碎砖垫层应分层摊铺均匀，每层虚铺厚度不大于200mm，适当洒水后进行夯实，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。在已铺设好的碎砖垫层上，不得用捶击进行砖料加工。3.4.2.4三合土垫层施工过程的质量控制。3.4.2.4.1三合土垫层采用先拌合后铺设的方法时，石灰、砂、碎砖的拌合料的体积比宜为1：3：6.(熟比石灰：砂、碎砖)或按设计要求配料。加水拌均匀后，每层虚铺厚度不大于150mm,铺平夯实后每层厚度宜为120mm，且不应小于100mm。3.4.2.4.2三合土垫层采用先铺设后灌浆的方法时，碎砖先分层铺设并洒水湿润后，铺平拍实，然后灌以1：21：4（体积比）的石灰砂浆，再夯实。3.4.2.4.3三合土垫层可采用人工夯或机械夯，夯打应密室，表面平整，如有三合土不平处，应浇石灰浆，并随浇随打。3.4.2.5炉渣垫层施工过程的质量控制。3.4.2.5.1炉渣垫层和水泥炉渣垫层所用的炉渣在使用前应浇水闷透。闷透时间均不得小于5d。加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。3.4.2.5.2垫层厚的大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚的的3/4。铺设时，采用振动器，滚筒或木拍等工具压实拍平。垫层施工完毕后，应防止受水润。常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d，水泥石灰垫层至少养护7d，待其凝固后方可进行下道工序施工。3.4.2.6水泥砼垫层施工过程的质量控制。3.4.2.6.1砼的配合比，应通过计算和试配确定。建筑时的坍落度宜为1030mm。浇筑时清除基层杂物，洒水湿润。当浇筑大面积砼垫层时，应纵横每施工规定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。3.4.2.6.2砼浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有湿润状态，养护不少于7d。砼强度达到1.2MPa后，方可在其上做面层等。水泥砼施工质量检验尚应符合现行国家标准砼结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。3.4.3找平层、隔离层、填充层铺设过程质量控制要点。3.4.3.1找平层铺设过程质量控制要点。3.4.3.1.1基层表面应清理干净，铺平振实。采用水泥砂浆或水泥砼铺设找平层，其下一层为水泥砼垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥奖，其水灰比宜为0.40.5，随刷随铺设找平层。3.4.3.1.2在预制砼板上铺设找平层，必须认真做好板缝间的灌缝填嵌。具体要求如下：a、预制钢筋砼板的安装，板与板之间的缝隙宽度不应小于20mm，不应出现死缝。填嵌时，应认真清理板间杂物，浇水清洗干净并保持湿润。灌缝细石砼的石子粒经不得大于10mm，其强度等级不得小于C20，并尽能使用膨胀水泥或掺膨胀剂。b、浇筑砼时的塌落度应控制在10mm，振捣密实。其灌缝高度应低于板面1020mm，表面不宜压光。当板与板之间缝隙大于40mm时，板缝内应设6钢筋或按设计要求配量钢筋。板端间尚应考虑裂缝的构造措施。C、板缝砼浇筑后，应及时覆盖并浇水养护7d，砼强度等级达标后，方可继续施工。如考虑沉降对板缝产生的影响，可以在主体完工后自上而下逐层进行灌缝施工。3.4.3.1.3有防水要求的楼面工程，在铺设找平层以前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间按防水要求进行密封处理。排水坡度应符合设计要求。3.4.3.2隔离层铺设过程质量控制要点。3.4.3.2.1隔离层应采用防水类卷才，防水类涂料或沥青砂浆等铺设而成，防潮要求较低时，亦可采用沥青胶结料覆式隔离层，隔离层的材料其材质应经有资质的检测单位认定。在铺设隔离层前其下一层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空故、裂缝和起砂的现象。3.4.3.2.2沥青胶结料防水层可在气温不低于20度时涂刷，如温度过低，必须采取保温措施。在炎热季节施工时，为防止烈日暴晒引起沥青流淌，应采取遮阳措施。防水类卷材的铺设应展平压实，铺贴好油毡面不得有皱折、空故、翘边和封口不严等缺陷。油毡的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm。搭接缝处必须用沥青胶结料封严。3.4.3.2.3铺涂防水类材料时，在穿过楼板面四周处。防水材料应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应高出面层200300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。铺涂完毕后，应作蓄水试验，蓄水深度宜为2030mm，在24小时内无渗漏为合格，并应做好记录。当隔离层采用水泥砂浆或水泥砼找平层作为防水层时，应在水泥砂浆和水泥砼中掺防水剂。3.4.3.2.4水泥砂浆厚度不应小于30mm，水泥砼厚度宜为50mm，并在水泥经凝前完成不少于两次压光。当找平层上采用板、块面层时，其表面两次压光后尚应搓成毛面。3.4.3.2.5在沥青类隔离层上铺设水泥类面层或结合层前，其表面应洁净、干燥，并应涂刷同类的沥青胶结料，其厚度宜为1.52.0mm，以提高胶结性纯。3.4.3.2.6隔离层施工质量检验应符合现行国家标准屋面工程质量验收规范GB50207的有关规定。3.4.3.2.7厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼板，砼强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做砼翻边，高度不小于120mm，防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水通畅。3.4.3.3填充层铺设过程的质量控制要点。3.4.3.3.1一般要求：填充层应采用松散、板块、整体保温材料和吸声材料等铺设而成。其密度、导热系数、强度等级或配合比均应符合设计要求。填充层材料厚度应按设计要求，自重不应大于90kg/m3。3.4.3.3.2松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，拍实后不得在保温层上行车或堆放重物。沥青膨胀珍珠岩或沥青膨胀蛭石应用机械搅拌，色泽一致，无沥青团。整体保温材料应分层铺平拍实，表面平整；板状保温材料应分层错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块。3.4.3.3.3用沥青粘贴板块时，应边刷、边贴、边压实、务必使沥青饱满，防止板块翘区。用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温和吸声材料在搬运和保管中应防止吸水、受潮、受冻，并应轻搬轻放。3.4.3.3.4填充层施工质量检验应符合现行国家标准屋面工程质量验收规范GB50207的有关规定。材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。3.4.4面层铺设过程中的质量控制。3.4.4.1一般要求3.4.4.1.1铺设各类面层宜在室内装饰工程基本完工后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。做好抄平纺线，统一标高工作。统一标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。3.4.4.1.2当铺设水泥类面层，找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象，当在预制钢筋砼板上铺设时，应在已压光的板上划毛或凿毛或涂刷界面剂。3.4.4.1.3铺设水泥类面层以及铺设预制砼板，预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖和条石、缸砖碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护，时间不应小于7d。3.4.4.1.4整体面层、板块面层的结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层上方准许正常施工。3.4.4.1.5厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构标高，应结合房间内外高差和坡度流向以及隔离层裹往地漏等进行施工，房间内外高差应符合设计要求，宜不小于20mm，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏处渗漏。3.4.4.2水泥砂浆面层施工过程的控制。3.4.4.2.1水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5不同品种，不同强度等级的水泥严禁混用。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木搓平压实，面层压光宜用钢皮子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥经凝以前完成。3.4.4.2.2当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或散布干拌的1：1水泥和砂（体积比砂须过3mm筛）进行 抹平压光工作。当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应平直，深浅一致。3.4.4.2.3水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或据木覆盖，并在710d内每天浇水不少于1次，如室温大于15度时，开始34小时内每天浇水不少于2次。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通。3.4.4.2.4当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，应严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm，宜采用干硬性或半干硬性砂浆。由于矿渣硅酸盐水泥砂浆初期强度较低，应适当延长养护时间，特别重视早期养护，以免出现干缩性表面裂纹。3.4.4.3水泥砼面层的施工过程控制3.4.4.3.1铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。铺设时，先耍把以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺，用刮尺找平。水泥砼面层宜用机械振捣密实，如采用人工捣实，滚筒要交叉滚压35遍，直至表面冷浆为止。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥砼面层强度等级不小于C20。3.4.4.3.2水泥砼面层不宜留置施工缝。当施工间隙超过规定的允许时间后，继续浇筑时，应对已凝结的砼接槎进行处理，并涂以水灰比0.40.5的水泥浆，再浇筑砼，并应振实压平，接缝紧密，不显接头槎。砼面层应在水泥初凝前完成抹平工作，经凝前完成压光工作。3.4.4.3.3浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时，强度等级不低于c15。宜采用随捣随拌的方法。当面层浇筑完成后12小时内加以覆盖、浇水、养护时间不得少于7d。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。3.4.4.3.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻两步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度不应大于10mm，转梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。踏步防滑条顺直。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。3.4.4.4水磨石面层的施工过程控制3.4.4.4.1水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2/mm后方可铺设。水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格嵌条。铜条应先调直。镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。浇水养护34小时再铺设面层的水泥与石料拌合料。3.4.4.4.2水泥与石料的拌合料调配工作必须计量正确，拌合料的稠度宜为60mm。铺设前，在基层表面宜刷一遍与面层颜料相同的，水灰比为0.40.5的水泥砂浆结合层。水磨石拌合料的铺设厚度应高出分格嵌条12mm，滚压密实。滚压过程中出现石子偏少，可在水泥砂浆较多处撒石子并拍平。次日养护。3.4.4.4.3同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，开磨时间可参考下表：水磨石面层开磨时间 无数从水磨石压实抹光后算起平均温度开磨时间（d）机磨人工磨2030102051023345612! .52.5233.4.4.4.4水磨石面层宜为1218mm应使用磨石机分次磨光，普通面层不少于三遍，高级面层适当增加遍数。面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，上蜡后铺锯末进行养护。3.4.4.4.5楼梯踏步的宽度、高度同“水泥砼面层”。板块面层铺设的一般规定：铺设板块面层时，其水泥类基层的坑压强度不得小于1.2MPa。板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料，板块类踏脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。3.4.4.5砖面层的施工过程质量控制3.4.4.5.1有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖，浸泽沥青砖，缸砖的质量要求和铺设方法，应按现行的国家规范规定采用，符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的规定。3.4.4.5.1.5采用胶粘剂在结合层上粘贴面层时，胶粘剂选用应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规定GB50325的规定。3.4.4.5.2在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖，水泥花砖面层时，应控制：a、对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润。宜采用干硬性水泥砂浆、面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层标高。b、面砖的缝隙宽度：紧密铺贴时不宜大于1mm，虚缝铺贴时510mm或按设计要求。大面积施工应分段、拉线镶贴，做好各道工序的检查、复验工作，以保证铺贴质量。C、面层铺贴后24小时内，进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，并做好面层的养护、保护工作。3.4.4.5.3在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时应控制：a、结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴。陶瓷锦砖底面洁净，每联陶瓷锦砖间，陶瓷锦砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙边，应紧密贴合，不得出现空隙现象。b、铺贴后，应淋水、揭纸，并采用白水泥进行擦缝，做好面层清理保护故作那。砖面层铺贴后，面层应见识、平整、洁净、线路顺直，不应有空故、松动、脱落、裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。3.4.4.6大理石、花岗岩面层施工过程的质量控制3.4.4.6.1大理石、花岗岩面层应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。铺砌前，应做好切割和磨平的处理，按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。应先对色，拼花并编号，尽可能使楼地面的整体图画与色调和谐统一。品种不同的板块，不准混杂使用。3.4.4.6.2铺砌前的找中、找方，必须将相连房间的分格连接起来，弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。采用干硬性砂浆，拌合均匀，切忌用稀砂礓把。面层与下一层的结合必须牢固无空故。3.4.4.6.3结合层与板材应分段同时铺砌，先进行试铺，待合适后，正式铺砌。大理石、花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实、板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。表面应加以保护，待结合层的水泥砂礓那强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。3.4.4.6.4大理石、花岗岩如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。粘结时，粘结面必须清洁干燥，粘结后应注意养护。3.4.4.7预制板块面层施工过程质量控制3.4.4.7.1在砂结合层上铺设预制板块面层，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平，后拉线逐块铺砌。如水泥砂浆结合层，需要对基层进行适当处理。3.4.4.7.2预制板块在铺砌前应先选用水浸湿，其表面无水方可铺设。分段铺砌前应按标准挂线，随抹水泥随铺砌。要求预制板块面层平整，线路顺直，镶边正确，防止四角出现空故现象。3.4.4.7.3预制板块面层的缝隙宽度，砼板块缝度不宜大于6mm，水磨石板块面层缝宽不应大于2mm。铺砌后2d内用1：1体积比的稀水泥砂浆填缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，并用覆盖材料保护，至少养护3d。3.4.4.7.4预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求，水磨石板块尚应符合国家现行行业标准建筑水磨石制品Jc507的规定。