喷雾干燥操作规程.doc

喷雾干燥操作规程

1、工艺参数
进料浓度：49-51%                脉冲间隔：1-1.5秒
进料温度：70-80℃                振动器间隔：4-6秒
进风温度：130-160℃              排风温度：70-85℃      
均质机压力：14-20Mpa            塔内温度：75-90℃  
塔内负压：50-150 Pa              产品水份≤6.0%      
pH值：4.5-6.5                    杂质度：≤6PP m         
白度：≥88%                     压缩空气压力：4-6kg/cm2  
2、主要设备
序号设备名称         规格及型号Ф2400×4000  18m3/台2400×4000  18m3/台   型号规格技术指标材料数量功率
1高温罐Ф2000×4500  14m3/台不锈钢1
2高温搅拌器BLD14-23-4kw  14 kw
3均质机JJ-6/406m3/h  40MPa不锈钢390kw
4引风机G4-73-12.18D  219800m3/h  3599Pa  960r/min碳钢1315kw
5鼓风机4-68-20B 197720m3/h  2050Pa  960r/min碳钢1160kw
6小引风9-19-10D  15455m3/h4058kg/m2  14500r/min碳钢137kw
7空气压缩机V—3/83m3/h     0.8MPa碳钢122kw
8翅片散热器KSRLL226-41*28-3≤0.8MPa  760m2碳钢24
9自动定量包装秤DCS—50A型240—300袋/h不锈钢23kw
10塔体Ф130 4500           Ф13000*45000不锈钢
3、开车前的准备：
3.1、检查生产用水、电、汽正常与否。
3.2、检查电话、仪表信号是否正常。
3.3、检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提灯、扳子、钳子、剪子等是否齐全；。
3.4、检查各阀门开关状态是否正常，高温罐有无杂物，是否清洁卫生。
3.5、检查搅拌器的轴承室内的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
3.6、检查混稀罐料液是否充足，检测pH值、浓度是否合格。
3.7、检查记录本、笔的有无。
3.8、工艺参数、操作规程是否明晰。
3.9、上下工段要联系好。
3.10、检查各个运转系统的油位，不足添加。
3.11、布袋塔门是否关好。
3.12、关风器振动器是否正常。
3.13、选好适宜的喷咀。
3.14、各部位是否清洁卫生，开车前90℃热水洗罐及高压管5-10分钟。
3.15、彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。
4、开车操作：
4.1、先变频起动：开风门80%，给引风变频输入电源，调节变频负压400Pa，开鼓风，开风门80%，给变频输入电源，调节变频，两风机正常运转以后保持负压350-400 Pa，启动风运风机，调节两变频，保持负压100-200 Pa，排净分汽起缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔1-2小时左右（风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可进料）。
4.2、待干燥塔预热将要完成时，启动关风器，振荡器，空压机，脉冲控制器，圆筛，启动均质机进料，进料后正常负压维持50-150Pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，水分小于6%；干燥过程中随时打开缓冲罐上的视镜，看缓冲罐中下料是否正常。
4.3、成品包装：将喷雾干燥并冷却至室温的麦芽糊精产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，缝包机封口入库（库房要求保持良好的通风效果及干燥）。
4.4、软启动（开车前关闭风门）
开引风机，稍开风门，负压400-600Pa，开鼓风机，风门慢慢稍开，保持负压350-400 Pa，以后，开风运风机，保持负压50-150 Pa
调节风门，调到所需的最佳位置，排净分气缸及蒸汽管中汽凝水缓慢打开汽阀，预热干燥塔1-2小时左右，其它步骤同变频器操作。
5、停车操作：
5.1、变频停车：停均质机，关闭蒸汽阀（稍开）调节二变频保持负压，变频稍往下调，调到最佳位置，等包装机没料时，停鼓风，停风运风机，停引风机，停振荡器，停关风器，停空压机脉冲器（冬天有凝结水形成停车后关闭风机风门，车间内的采风器要用塑料薄膜遮盖）

5.2、软启停车：停均质机关闭蒸汽（稍开）等包装机没料时，停鼓风机风运风机，最后停引风机（停车后关闭风门）关风器，圆筛，振荡器，脉冲器，空压机，其他操作步骤与变频器步骤雷同。
6、高压均质机运行操作：
6.1、启动前全面检查紧固件及管道等接合外是否紧固可靠。
6.2、检查油箱内润滑油是否略高于油柱线，若缺油应按高压均质机用润滑油要求注入。
6.3、接通电源启动电机试运转，其运转方向应与标牌指示方向一致，严禁反向旋转。
6.4、检查手柄是否旋转至最佳位置（包括液压均质阀调节旋钮）。
6.5、检查压力表是否缺油。
6.6、接通高压泵冷却水，调节水量。
6.7、启动高压均质机前，应先松开放气螺丝，直到无气溢出，再将螺丝旋紧，无排气口的，应待物料所经通道内空气排净时，然后逐步调整压力，注意观察压力表，以防压力突升突降造成事故，并听有无噪音。
6.8、均质阀使用方法：首先逐步旋紧一级均质机手柄，这时压力表指针上升，再旋二级均质机手柄，不大于15MPa，最后调节一级压力表所需压力值，但任何情况下二级工作压力不得超过15 MPa，一级压力不得超过40 Mpa。
6.9、停机前必须卸压，严禁带压停机，卸压时应先松一级调压手柄，再松二级调压手柄，机器停运后，关闭进料，把存在管内的物料放出（上方为二级调压手柄，侧方为一级调节手柄）。
7、安全与卫生及注意事项：
7.1、使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水，蒸汽开启时要缓慢进行，进汽不能太急，特别是冬天，以防止突然热胀而损坏加热器或其它部件。
7.2、配电柜及电器设备严禁进水。
7.3、高温罐料距罐口至少30cm，以防料液溢出烫伤。
7.4、使用酸、碱时注意眼睛、皮肤的防护。
7.5、高温罐、均质机、输送管道等设备部件在停车后必须清洗，上班前必须杀菌消毒，一般消毒方法用沸水或蒸汽消毒。
(1)出料时所有进干燥塔的设备 、仪器必须严格消毒。
(2)进干燥塔时，操作人员的衣服裤子等必须采取高压蒸汽消毒（洗澡）、双手用漂白粉消毒并穿上高压蒸汽消毒的衣服。
(3)洁净间的工作人员的要求通上（2）（3）。
(4)滤粉袋清洗后放在水中煮沸消毒待冷后烘干使用。
(5)成品粉代在每班使用前紫外线杀菌消毒。
7.6、工段的注意事项三不准：
7.6.1、不准有火源进入工段（电焊、气焊等其它火种）。
7.6.2、不准穿有静电的衣服。
7.6.3、不准用铁器敲打、砸装有粉剂的装置，管路及运转设备。
7.7、高温罐，必须对物料保温并不断搅拌，控制目的a:降低粘度，保证喷雾正常及运行稳定；b有利成品粉的溶解度，c温度过高时色素加深及异味。
7.8、整个干燥工段的设备运行，生产运行等要当班记录清楚，与前一工序接好。
7.9、生产过程中各部所漏粉需要及时清扫干净，并对有关设备进行漏粉处理维修。经常检查、观察喷咀喷雾状况，以防漏料现象，造成粘壁堵塞现象，并检查布袋有无跑粉现象。干燥温度恒定时，勿使温度过高或过低。若出现此现象，应调节进风温度及均质机压力、流量。
7.10、对处理静电的导线，连接点要经常检查，锈痕脱接、脱焊等现象要及时处理。
7.11、脉冲控制器，脉冲控制阀电磁振荡器高压空气等，脉冲部分指示灯，控制钮的工作位置，数字显示器之间（1-36）的循环，脉冲阀与气管的橡胶管是否工作膨胀，以及出现断裂或脱落，应及时进行检修更换。
7.12、控制阀的压力定在4.5-5.5kg/cm2范围内，压缩空气储罐应每班排污一次以防止有积水现象。
7.13、观察风机是否运行平稳，有无异常现象、皮带是否松动、油位是否在规定位置，手触电机温度60℃以下，如出现异常应立即停止运行，修复后再运行。
7.14、风机采风口除尘器要及时更换清洗网袋及初效无纺布，保证风畅，卫生。
8、文件和记录：
8.1、《干燥塔控制室记录》
8.2、《干燥塔控制室交接班记录》