脱盐水装置操作规程.doc

内蒙古苏里格天然气换工股份有限公司安全环保管理制度
脱盐水装置操作规程

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目录
第一章 脱盐水站的概述………………………………………3
第一节 脱盐水站简介………………………………………………3
一、 概述……………………………………………………………3
二、 主要设备型号及技术要求……………………………………3
第二节 脱盐水站工艺流程简介……………………………………3
一、 工艺流程………………………………………………………3
二、 流程图（见附页）……………………………………………3
三、 水质参数………………………………………………………4
第二章 脱盐水站的首次开车程序…………………………………5
第一节 准备工作……………………………………………………5
第二节 试运行程序…………………………………………………7
第三章 正常运行操作………………………………………………9
第一节 正常启动程序………………………………………………9
第二节 阴阳离子交换器再生………………………………………9
第三节 脱盐水站主要操作控制参数………………………………12
第四节 事故处理……………………………………………………12
第五章 安全、环保工作……………………………………………15

第一章 脱盐水概述
第一节 脱盐水站简介
一、概述
本装置系中国成达化学工程公司设计，设备由成过化学设备制造厂，脱盐水为处理来自给水管网的生产水及来自工艺装置的冷凝液作为一级脱碳器、精密过滤器等工艺，其主要采用单室沸腾床手动运行操作（交换器内进行衬套用处理，工艺管线采用钢衬四氟，具有耐腐蚀等特点），并进行体内清洗，其特点可适应水量变化大的工况，出水水质好，操作方便，安全可靠。该装置主要为甲醇厂开工锅炉和甲醇装置区的调热炉、合成气包提供合格的脱盐水。
二、主要设备型号及技术要求
序号
设备位号
设备名称
技术规格及型号
备注
1
F20901
原水池
500×400×300mm
混凝土
2
F20912
废水中和池
8000×5000×3500mm
混凝土
3
D20901A/B
阳离子交换器
φ1500mm
钢衬胶

内装强酸阳树脂
001×7FC φ0.6×φ1.2

轻型惰性白球
EPS

4
D20903A/B
阴离子交换器
φ1500mm
钢衬胶

内装强酸阴树脂
210×7FC φ0.6×φ1.2

轻型惰性白球
EPS

5
D20902A/B
除二氧化碳器
φ1000mm
钢衬胶

内装多面空心球
φ50mm

6
D20904A/B
精密过滤器
φ800mm
有锈钢
7
F20902A/B
中间水箱
10m3
钢衬胶
8
F20903
脱盐水箱
φ7500×9000mm
钢涂FVC
9
F20904
酸计量器
φ800×1370mm
钢衬胶
10
F20905
碱计量器
φ800×1370mm
碳钢
11
F20906
高位酸贮槽
φ 1500×3650mm 5m3
钢衬胶
12
F20907
高位碱贮槽
φ1500 ×3650mm 5m3
碳钢
13
F20908
低位酸贮槽
φ 1000×3150mm 2m3
钢衬胶
14
F20909
低位碱贮槽
φ1000×3150mm 2m3
碳钢
15
F20910
中和酸计量器
φ800×1370mm 2m3
钢衬胶
16
F20911
中和碱计量器
φ800×1370mm 2m3
碳钢
17
F20902
酸喷射器
φ80mm
玻璃钢
18
F20903
碱喷射器
φ80mm
玻璃钢
19
F20904
中和碱喷射器
φ100mm
玻璃钢
20
E20905A/B
树脂捕集器
φ125mm
钢衬胶
21
E20906
酸雾吸收器
φ350mm
钢衬胶

内装多面空心球
φ25mm

22
E20907
树脂输送器
φ100mm
碳钢
23
E20901
PH值调节器

24
J20901A/B
原水泵
45m3/h 46m

附电机
15Kw 2900rpm

25
J20902A/B
鼓风机
2000Nm3/h 200H2O

附电机
3Kw 2900rpm

26
J20903A/B
中间水泵
45m3/h 46m

附电机
15Kw 2900rpm

27
J20904A/B
脱盐水泵
80m3/h 51m

附电机
30Kw 2900rpm

28
J20905A/B
再生水泵
45m3/h 46m

附电机
11Kw 1450rpm

29
J20906A/B
废水泵
45m3/h 46m

附电机
7.5Kw 1450rpm

30
J20907
酸泵
45m3/h 46m

附电机
2.2Kw 1450rpm

31
J20908
碱泵
3.75 m3/h 15.5m

附电机
2.2Kw 1450rpm

第二节 脱盐水站工艺流程简介
一、工艺流程
1、产水系统
脱盐水补充水来源分两路：一路为来自给水管网的生产原水首先进入原水池，经原水池泵加压后进入阳离子交换器除去水中Ca2+、Mg2+离子后进入除二氧化碳器，将水中大部分HCO3－除去后进入中间水箱，再经中间水泵加压送入阴离子交换器以除去水中剩余的阴离子，从而制得合格的一级脱盐水储存于脱盐水箱，经脱盐水泵将成品水经PH值调节器调节后送至用户，另一路为来自装置区的工艺冷凝液经电导检测和SiO2合格后，则与来自装置的蒸汽冷凝液混合后进入精密过滤器除去其所含的各种固相杂质作为成品水进入脱盐水箱，如工艺冷凝液经电导检测不合格（电导＞10us/cm、SiO2＞1mg/L）,则旁路进入原水池或排地沟。
2、再生系统：
阳离子交换器运行失效后，低位酸贮槽中的30%盐酸用酸泵打至高位酸贮槽，靠高低压差自流至酸计量器，经酸喷射器同原水稀释成3～4%的稀盐酸进行再生，阴离子交换器运行失效后，低位碱贮槽中的30%烧碱用碱泵打至高位碱贮槽，靠高低压差自流至碱计量器，经碱喷射器同除盐水稀释成3～4%的稀烧碱液进行再生，再生后的酸、碱废液集中于废水中和池，以酸碱中和后，其PH值达到6～8时（如PH＞8时用酸中和，PH＜6时用碱中和＝经废水泵排入排水管网，再生用30%的氢氧化钠均由槽车运来。
二、流程图（见附图）
三、水质参数：
1、原水水质：
总硬度 155.6mg/L
暂时硬度 116.1mg/L
永久硬度 39.5mg/L
PH值 7.3
化学耗氧量 0.9mg/L
Ca2+ 2.33mmol/L
Mg2+ 0.78mmol/L
Na+ 0.17mmol/L
K+ 0.02 mmol/L
NH4+ 0.03 mmol/L
HCO3－ 2.32 mmol/L
CL－ 0.6 mmol/L
NO3－ 0.03 mmol/L
F－ 0.02mmol/L
2、设计能力（不包括冷凝液处理）
正常 24t/h
最大 54t/h
3、外供水能力（包括冷凝液）
正常 69t/h
最大 76t/h
4、成品水水质：
电导率≤10us/cm
SiO2≤0.1mg/L
PH 8.5～9.2
压力0.45MPa
第二章 脱盐水的开车程序
第一节 检查准备工作
一、系统清洗
该系统大部分设备和管道都是衬四氟，但设备及管道在加工、储存或安装时积集在设备金属表面的少量氧化物（如铁锈等）和油脂，用水清洗就能达到清洗目的。
（一）、清洗方法
1、原水池的清洗
打开来自给水管网阀门，给原水池注入一定量的水，关闭进水阀，对原水池放净口排出污水，这样反复几次直至清洗干净，检查合格后即可向原水池注水。
2、阳离子交换器（D20901A）的清洗
打开原水泵（J20901A/B）进口阀，启动原水泵后打开出水阀，遭再打开阳离子交换器（D20901A）上排水阀门D4、排气阀门D8、最后打开交换器进水口阀门D1，对交换器进行注水清洗，观察排水颜色无变化时，关闭进水阀门D1放净水，打开人孔进入交换器内检查是否清洗干净、水嘴是否脱落松动，如果合格，即可对交换器进行树脂装填。
3、阳离子交换器（D20901B）的清洗方法同交换器（D20901A）。
4、除CO2器（D20902A/B）、中间水箱（F20902A/B）的清洗。
来自阳离子交换器的原水经树脂捕集器，对CO2器进行冲洗，达到中间水箱（F20902A）当水位达到一定水位时，停止供水，对中间水箱进行清洗，最后打开水箱放净口排除污水，这种方法反复几次直到清洗干净后备用。
5、启动中间水泵（J20903A），先打开阴离子交换器上排水口D4和排气口D8，再打开进水口D1，清洗阴离子交换器内的铁锈、泥沙等加工杂质。当排水口出水颜色不变时停止中间水泵，放净交换器内水，打开人孔进入交换器内进行检查水嘴是否松动、干净，如果合格即可准填树脂备用。
6、阴离子交换器（D20903B）的清洗方法同交换器（D20903A）。
7、打开脱盐水箱进水阀，来自阴离子交换器的脱盐水进入脱盐水箱，当水位达到一定高度后停止给水，对箱体内壁进行冲洗，然后打开放净口排水，这们反复几次，直到合格后备用。
8、高、低位酸，碱贮槽的清洗：先用临时给水管线给低位酸碱贮槽注水，然后打开酸、碱贮槽的放净口，对两容器进行清洗，清洗后关闭放净口，继续给容器注水，启动酸、碱泵，对高位酸、碱贮槽进行注水，打开放净口进行清洗，清洗后关闭放净L1，继续给高位酸、碱贮槽进行注水，打开出口阀，水通过管线流到酸、碱计量器（F20904、F20905），中和酸、碱计量器（F20910、F20911），对各计量器进行冲洗，打开放净口流入排水沟，清洗合格后备用。
9、在各交换器进水口取下一段管线，启动再生水泵（J20905A/B）打开再生水泵进出口阀及酸、碱喷射器进出口阀或旁路阀对管线进行清洗合格为止。
（二）、离子交换器树脂的装填
1、离子交换器的检查
交换树脂装填交换器前必须作好下列工作：
（1）彻底清扫和清洗离子交换器和水力装卸器等。
（2）各流通部位，要求不跑漏树脂。
（3）交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。
2、离子交换器的装填
用水力装卸器装填树脂时，用澄清水装填阳树脂，用脱盐水装填阴树脂。在装填树脂前，先往交换器中加入一定高度（如1m左右）的水层，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。
按设计要求装填后，测量树脂高度，符合要求后即封闭交换器对树脂层进行反洗、沉降、排水后再打开交换器，平整树脂层，将漂至树脂层上面的细颗粒树脂刮去，并再补入树脂，使树脂层高度达到设计要求。
3、新树脂投运前的预处理
新树脂常含有溶剂，未参加聚合反应和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子，当树脂与水、酸、碱或其他溶液接触时，上述可溶性杂质转入溶液中，在使用初期污染出水水质，所以，新树脂在投运前要进行预处理。
4、阳树脂的处理步骤如下：首先用饱和的食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18～20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗干净，使排除水不带色；其次再用2%～4%氢氧化钠溶液，其量与上述相同，在其中浸泡2至4小时（或做小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%盐酸溶液，其量与上述相同，浸泡4～8小时，放尽酸液后，冲洗树脂至中性。
5、阴树脂为预处理
其预处理方法中的第一步与阳树脂处理方法中的第一步相同，而后用5%的盐酸浸泡48小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性最后使用2%～4%氢氧化钠溶液浸泡4～8小时，放尽碱液，用清水洗至中性。
第二节 开车程序
一、原水池
1、打开来自高位水池的进水阀，向原水池注入原水。
2、打开原水泵（J20901A）进出口阀，启动原水泵，向阳离子交换器给水。
3、原水泵（J20901A）与（J20901B）之间的切换方法：
（1）先打开原水泵（J20901B）的进口阀，启动原水泵（J20901B），再打开出口阀。
（2）关闭原水泵（J20901A）出口阀，停止泵的运行。
二、阳离子交换器
1、起床：先全部打开阳离子交换器（D20901A）的上排水阀D4，排气阀D8，仪表接口D12、D7再迅速打开交换器进水阀D1，用高流速成水将整个树脂层平稳的托起。
注意：为保证不乱层和有较多的树脂随着起床呈压实状态，起床要用高流速，一般不得低于20m/h，起床时间一般为2～3分钟。树脂起床后，即可调整至正常流速进行清洗。一般清洗时间为3～5分钟。清洗至出水合格后，即可开启出水阀D1，关闭上排水阀D4、排气阀D8，投入运行，处于备用的交换器开始运行时的操作过程同起床操作，起床后通常水的流速大于7m/h，不会发生落床现象，运行最高流速成可达60m/h。
2、当阳离子交换器的工作交换能力降低时，必须进行切换操作。
操作方法如下：
（1）先全开阳离子交换器（D20901B）的上排水阀D4，仪表接口D12、D7、排气阀D8，全开交换器进水阀，用高流速水将整个树脂层平稳在托起，为了保证不乱层，和有较多的树脂随着起床呈压实状态，起床时要用高流速，一般不得低于20m/h，起床时间一般为2～3分钟，树脂起床后，即可调整至正常流速进行清洗，一般清洗时间为3～5分钟，清洗至出水合格后，即可迅速全开交换器出水阀D2，关闭排水阀D4、排气阀D8，投入运行；再迅速关闭交换器（D20901A）的进出口阀D2，打开下排水阀D5进行落床。
（2）阳离子交换器（D20901B）切换到（D20901A）的操作方法与（D20901A）切换到（D20901B）的方法相同。
三、中间水箱
1、在开启阳离子交换器之前，必须先关闭中间水箱（F20902A或F20902B）的放净口，再打开进水阀，启动鼓风机。
2、运行中随时观察水箱液位和鼓风机的运行情况。
注意：如果液位快到设定值或鼓风机出现故障时，应及时切换，方法如下：
（1）启动除二氧化碳器（D20902B）或（D20902A）上的鼓风机，迅速打开进出水阀。
（2）停止（D20901A）或（D20901B）上的鼓风机，关闭进水阀。
（3）启动中间水箱（J20903A）把中间水箱中阳离子交换器处理过的水送入阴离子交换器（D20903A）进行处理。
四、阴离子交换器（D20903A/B）
1、打开脱盐水箱进水阀。
2、打开交换器（D20903A）的排气品D8和上排水阀D4或回水口D7、仪表接口D12、D13、D14，打开泵的出口阀，迅速打开交换器底部的进水阀，用高流速成水将整个树脂下稳地托起，为了保证不乱层和有较多的树脂随着起床呈压实状态，起床时要用高流速，一般不得低于20m/h。起床时间一般为2～3分钟。清洗至出水合格后，即可开启出水阀，投入运行。
3、运行：处于备用的交换器开始运行时操作进程同起床操作，起床后通常水的流速大于7m/h，不会发生落床现象，运行最高流速可达60m/h，当电导率≤10us/cm、SiO2≤0.1mg/L时，交换器的工作交换能力降低，必须立即对交换器进行切换，操作方法：（1）先全开阴离子交换器（D20903B）的回水阀D7（或上排水阀D4），迅速打开交换器底部的进水阀，用高流速成水将整个树脂平稳地托起，2～3分钟后，调整流速清洗约3～5分钟，取样分析，如果水质不合格，排入原水池重新进行处理：如果水质合格则关闭回水阀D7（或上排水阀D4），打开出水阀把合格的脱盐水输入脱盐水箱储存并通过脱盐水泵送入用户。
（2）关闭交换器（D20903B）的进出口阀，打开放净口D6。
（3）阴离子交换器（D20903B）切换到阴离子交换器（D20903A）的操作方法与（D20903A）切换到（D20903B）相同。
五、PH值调节器
1、用途：将氨气经分配器引入溶液箱与脱盐水混合，配制一定浓度的溶液，再由加药泵注入管路系统中，用以调节锅炉给水的PH值，防止金属腐蚀。
2、该装置由一只有效容积的溶液箱，两面台互为备用的加药泵，以及配套的进出口阀门、液位计、压力表、安全阀和电气控制柜等绒组成。
3、控制原理：该装置由取样架，电控柜，加药泵组成一个闭环定值自动调节系统。来自取样架发送器的水质转换成0.1～0ma DC信号，通过控制柜二次表计引入到调节器和记录仪，调节器将该信号与预先设定的最佳值相比较，所得偏差按一定的调节规律自动输出控制信号给直流电动机高调装置，调速装置根据该值大小输出0～220v直流电压给直流电动机电枢绕组，从而改变了电机转速，实现加药泵与输出流量的自动调节。运行人员也可以通过手轮调整柱塞往返行程改变输出流量。
第三章 正常运行的操作
第一节 正常启动程序
一、启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动的方式检查运转方向是否与转向标记一致。
二、长时间停泵再用，启动前从“引流口”检查“引流液”是否充足，补足后才能自吸。
三、非专业电气人员请勿打开护罩，以防触电事故。
四、每季度在导轴和导套内加一次缝纫机油。
五、在使用盐酸和碱时必须注意安全，防止溶液飞溅对人员造成伤害。
六、运行中要随时检查各设备，机泵运行是否平稳、正常，有无异常声。
七、检查机泵、管道及法兰边接处是否有跑、冒、滴、漏的情况。
发现情况及时整改或向上级汇报。
八、运行中注意观察控制好各设备的压力、流量，液位，其控制技术指标如下：
来自工艺冷凝液的压力
0.3MPa
流量 28.5m3/h
来自蒸汽冷凝液的压力
0.4 MPa
流量 14.6 m3/h
原水池级水管网的压力
0.3 MPa
流量 40 m3/h
精密过滤器出水压力
0.45 MPa
流量 35 m3/h
阳离子交换器的进水压力
0.35 MPa
流量 35 m3/h
阳离子交换器的出水压力
0.35 MPa
流量 35 m3/h
阴离子交换器的进水压力
0.45 MPa
流量 35 m3/h
阴离子交换器的出水压力
0.35 MPa
流量 35 m3/h
脱盐水箱至用户的压力
0.5 MPa
流量 71 m3/h
脱盐水箱水位

80%
原水池液位

80%
中和水池液位

70%
酸、碱贮槽液位

70%
酸、碱计量器的液位

70%
第二节阴阳离子交换器的再生
1、对已停止运行而且运行能力降低的交换器必须进行再生。
2、再生前彻底检查高、低酸、碱贮槽和计量器的液位，贮槽出口阀是否打开。
（1）阳离子交换器（D20901A）再生的操作方法：
A、落床
（1）首先检查进出口水阀（D1、DZ）上排水阀D4、放净口D6、内清洗排水口Dg、酸喷射器（E20902）进水口是否全部关闭，下排水阀D5、再生液进口阀D3、空气排气口D8是否打开。
（2）先打开再生泵（J20905A）进口阀，启动再生泵（J20905A），再打开再生泵出口阀，最后打开酸喷射器（E20902）旁路阀关闭排气阀D8。
B、加药
（1）打开酸喷射器（E20902）进水口阀，关闭酸喷射器（E20902）旁路阀，再打开喷射器酸出口阀，控制流速调整盐酸的浓度，在排放口取样分析，HCI浓度达到2～3%时，关闭排放阀。
（2）树脂完全被浸泡时，关闭再生液进口阀D3，喷射器酸进口阀和进水阀，停止再生泵（J209005A），浸泡时间30～60分钟。
C、置换
打开再生液进口D3和排水阀D5，启动再生水泵（J20905A），打开酸喷射器（E20902）旁路阀，流速12m3/h，置换时间约20～30分钟。
D、清洗方法
清洗方法与置换相同，流速控制在10～15 m3/h，时间一般为15～30分钟，水质取样分析，当水质达合格。
E、循环（1）
（1）停止再生水泵（J20905A），关闭再生液进口阀D3和排水阀D5，酸喷射器（E20902）旁路阀。
（2）打开进水D1、上排水阀D4，流速控制在25 m3/h。
F、循环（2）
（1）打开出水阀D2，关闭排水阀D5。
G、大反洗
（1）打开内清洗排水阀D9，关闭出水阀D2。
H、小反洗
（1）打开上排水阀D4，关闭进水阀D1，从内清洗排水阀D9进水，从上排水阀D4排水，正洗终点可控制在排水硬度0.03毫克当量/升符合要求为止，转入短期备用。
（2）阳离子交换器（D20903A）再生的阀门的操作方法：
序
号
操 作
程 序
阀 门 启 闭
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D酸进
D酸旁
1
运行
O
O

2
落床

O

O

O
3
加药

O

O

O

4
置换

O

O

O
5
清洗

O

O

O
6
循环1
O

O

7
循环2
O

O

8
大反洗
O

O

9
小反洗

O

O

注：表中O表示阀门开启，未标注的表示阀门关闭。
九、阴离子交换器（D20903A）的再生操作方法
1、A、落床
（1）首先检查进出口水阀（D1、D2）、上排水阀D4、放净口D6、内清洗排水口D9、碱喷射器（E20903）进水口D3是否全部关闭，下排水阀D5、再生液进口阀D3、空气排气口D8是否打开。
（2）先打开再生泵（J20905A）进口阀D3，启动再生泵（J20905A），再打开再生泵出口阀，最后打开碱喷射器（E20903）旁路阀。
B、加药
（1）打开碱喷射器（E20903）进水口阀，关闭碱喷射器（E20903）旁路阀，再打开喷射器碱出口阀D3，控制流速调整碱液的浓度，在排放口取样分析，NaOH浓度达到2～3%时，关闭排放阀D5。
（2）树脂完全被浸泡时，关闭再生液进口阀D3，喷射器碱进口阀和进水阀，停止再生泵（J20905A），浸泡时间30～60分钟。
C、置换
（1）打开再生液进口D3和排水阀D5，关闭排气阀D8，启动再生水泵（J20905A），打开碱喷射器（E20903）旁路阀，流速12 m3/h，置换时间约20～30分钟。
D、清洗方法
清洗方法与置换相同，流速控制在10～15 m3/h，时间一般为15～30分钟，水质取样分析，当水质达合格。
E、循环（1）
（1）停止再生水泵（J20905A），关闭再生液进口阀D3和排水阀D5，碱喷射器（E20903）旁路阀。
（2）打开进水阀D1、上排水阀D4，流速控制25 m3/h。
F、循环（2）
（1）打开出水阀D2，关闭排水阀D5。
G、大反洗
（1）打开内清洗排水阀D9，关闭出水阀D2。
H、小反洗
（1）打开上排水阀D4，关闭进水阀D1、从内清洗排水阀D9进水，从上排水阀D4排水，正洗终点可控制在排水硬度0.03毫克当量/升符合要求为止，转入短期备用。
3、阴离子交换器（D20903A）再生的阀门操作方法：
序
号
操 作
程 序
阀 门 启 闭
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D酸进
D酸旁
1
运行
O
O

2
落床

O

O

O
3
加药

O

O

O

4
置换

O

O

O
5
清洗

O

O

O
6
循环1
O

O

7
循环2
O

O

8
大反洗
O

O

9
小反洗

O

O

注：表中O表示阀门开启，未标注表示阀门关闭。
十、废水中和
1、PH＞8时，打开中和酸计量器（F20910）出口阀向废水中和池加酸，使废水达到排放标准。
2、PH＜6时，启动废水泵（J20906A/B），关闭废水排放阀，打开中和碱喷射器（E20904）进水阀和中和碱计量器（F20911）出口阀，向废水中和池（F20912）加碱，使废水达到排放标准。
3、在废水中和加酸碱后，为了使分析数据准确，要对废水进行循环使池中水质均匀，操作方法即：关闭废水排放阀，中和碱喷射器进水阀和中和碱计量器（F20911）出口阀，打开中和碱喷射器旁路阀进行循环，当分析水质合格后，打开废水排放阀，关闭向中和碱喷射器阀和旁路阀向外排水。
第三节 脱盐水站主要操作控制参数
来自工艺冷凝液的压力 0.3MPa 流量 28.5m3/h
来自蒸汽冷凝液的压力 0.4 MPa 流量 14.6 m3/h
原水给水管网的压力 0.3 MPa 流量 40 m3/h
精密过滤器出水压力 0.45 MPa 流量 35 m3/h
阳离子交换器进水压力 0.35 MPa 流量 35 m3/h
阳离子交换器出水压力 0.35 MPa 流量 35 m3/h
阴离子交换器进水压力 0.45 MPa 流量 35 m3/h
阴离子交换器出水压力 0.35 MPa 流量 35 m3/h
脱盐水箱至用户的压力 0.5 MPa 流量 71 m3/h
脱盐水箱液位： 80%
原水池液位： 80%
中和水池液位： 70%
酸、碱贮槽液位： 70%
酸、碱计量器液位： 70%
第四章 事故的处理
第一节 开工可能遇到的问题及解决方法
在开工过程中，可能会遇到一些问题，影响开工的正常进行。下面，我就离子交换器一些常见的问题加以分析，并给出解决的办法。但在实际中，出现的问题可能多种多样，涉及方方面面，在此不可能全部包括，这就需要操作人员具体情况具体分析，并加以解决。
离子交换器

故障情况

可 能 产 生 的 原 因

处 理 方 法

各

类

离

子

交

换

器

交换器的工作交换能力降低
1、新树脂开始投入运行时，工作交换容量较高，随运行时间增加，工作交换容量逐渐降低，经一段时间趋于稳定

这时正常现象不必任何处理

2、原水中含有Fe3+、Fe2+、Mn2+等离子，使离子交换剂中毒，颜色变深
1、原水应进行除铁处理；
2、将交换剂用5～10%的盐酸浸泡10～24小时（盐酸的浓度和浸泡时间，根据树脂污染程度而定）然后且水冲洗至中性；
3、交换器无防腐措施时，可使用10%CL+1%EDTA－2Na盐的混合液浸泡树脂6～24小时；
4、检查再生设备和交换器的防腐层是否破损，如有破损应及时修补。
3、交换剂颗粒表面被悬浮沾污，甚至发生粘结
1、彻底清洗交换剂层；
2、采取措施降低进水和再生液中悬浮物的含量
4、再生剂用量小，再生不够充分
适当增加再生剂用量或提高再生液的浓度
5、运行流速过大
适当降低运行流速
6、树脂层太低或树脂逐渐减少
向交换器内补充树脂达到要求高度
7、配水装置、排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏引起偏流
1、将水放至树脂层以下，打开上部人孔门，观察树脂层表面，如不平整，则说明配水或排水装置损坏，应进行检修
8、树脂层反洗强度不够积留较多悬浮物，与树脂粘结在一起，形成泥球和泥饼，使水偏流
增强反洗强度，如不见效需将树脂全部移出、拿出泥球和泥饼、彻底洗净
运行过程中硬度始终大于0.04毫克当量/升
1、再生液阀门泄漏或关不严
及时检修阀门或再生液管路设置两个阀门
2、盐液浓度过低，再生液用量不足
检查再生液贮槽系统是否堵塞或各部是否损坏，应及时冲洗或检修

浮
床
离
子
交
换
器

交换器工作交换能力下降
1、再生时交换器顶部部分树脂暴露空气，影响再生效果
改装再生废液管为倒U型管
2、出水装置与进再生液装置共用时，表面包扎的尼龙网局部被破碎树脂堵塞，造成再生液分配不均
将体内树脂移出，进行体外反洗
交换器出水阻力增加，甚至不出水
1、树脂层中碎树脂和悬浮物增多
将体内树脂移出，进行体外反洗
2、出水装置的尼龙网破坏，大量树脂堆积在树脂捕捉器中，使出水受堵
1、检修出水装置
2、将捕捉器内树脂排出

已再生的交换器，刚投入运行就失效
1、起床时，进水压力小，树脂未能成床而发生乱层
增大起床流速
2、交换器内树脂未能自然装实，水垫层过高，树脂易乱层
将树脂装满
交换器出水水质不好
再生后置换水和清洗水未用脱盐水，使保护层的树脂部分失效
用脱盐水进行和清洗
第三节 紧急事故的处理
在开工过程中或正常开工后，有时难免会出现一些突发事故。一般说来事故发生前总有一些异常现象出现，需操作人员仔细观察、监控。就脱盐水站而言，主要有：1、离子交换器漏离子。2、紧急停电。
一旦发生紧急事故，应保持头脑清醒，针对具体情况，采取相应的措施防止事故扩大、恶化。
（1）离子交换器漏离子时，可从排水阀观察到并能用手感觉来判断。其产生的原因是：离子交换器中滤水帽严重损坏或松动脱落。处理方法是切换到离子交换器放水落床，打开人孔和底部法兰取出全部离子后进行仔细检查，更换损坏的滤水帽，并逐一拧紧，最后装填密闭即可。
（2）当紧急停电时的处理方法：1、关闭原水池进口阀门，防止原水池满水溢出。2、关闭所有机泵的进出口阀门。3、离子交换器放水落床；4、关闭酸碱计量器出口阀，关闭酸碱喷射器进水阀及旁路阀。5、关闭废水排放阀关闭中和酸、碱计量器出口阀，关闭中和酸、碱喷射顺进水阀及旁路阀。6、其它具体操作可根据现场实际情况掌握处理。7、供电正常后，需选对装置设备进行一次检查，方可按前述开车方法开车运行。
第三节 停工步骤
一、原水池
1、关闭来自高位水池的进水阀。
2、关闭原水泵出口阀，停泵，关闭原水泵进出口阀。
二、离子交换器
关闭进出口阀、上排水阀、放净口、内清洗排水口、再生液进口阀，打开下排水阀，空气排气阀，放水落床。
三、中间水箱
1、停工除二氧化碳器鼓风机。
2、关闭中间水泵出口阀，停泵，关闭中间水泵进口阀。
3、关闭中间水泵进出口阀。
四、PH值调节器
1、关闭废水泵出口阀，停泵，关闭废水泵进出口阀。
2、关闭废水排放阀。
3、关闭中和酸碱计量器出口阀，关闭中和碱喷射器进水口。
五、其它附属的操作可根据具体停工情况，时间、灵活掌握。
注：以上停工步骤可照开工步骤和相应调整，变化进行，其涉及的设备、阀门位号见附表及开工步骤介绍。
第四节 停工后的注意事项
一、长时间停工后，应加强对泵的保养与维护，定期对导轴导套加油。
二、注意离子交换器中离子的保湿工作。
三、将给水阀门，压力表弯管等拆开清扫，密封面进行研磨。
四、定期限对酸碱液量管道及法兰进行检查，发现有跑、冒、滴、漏的情况应及时整改。
五、加强对照明电路和机器设备供电线路的检查，特别注意绝缘性能。
六、加强对仪控室内仪表的保养与维护。
第五章 安全、环保工作
在加酸、碱过程，注意不要将酸、碱溅到脸或皮肤上。如溅到脸或皮肤上，立即用清水冲洗，冲洗完后到医务室治疗。
由于脱盐水站阳树脂采用浓度为4%HCL再生，阴树脂采用3%的NaOH再生，将会产生大量的废酸和废碱液，如果直接排放，将造成环境污染。
目前我厂采用废碱液、废酸液直接进入中和废水池，进行预中和；如果PH大于7时，从中和水池酸计量罐内放适量的酸入中和废水池，然后启动废水泵，打开循环阀，让其完全中和，测量PH值如果达到7，则关闭循环阀，打开外排阀，排入地沟。
如果PH大于7 —— 加碱、循环； PH等于7 —— 排入地沟。

内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司
甲醇厂

NEI MENG GU SU LI GE TIAN RAN QI HUA GONG GU FENG YOU XIE GONG SI JIA CHUN CHANG

储运岗位操作规程

生产准备部