钟罩炉设备操作规程.doc

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钟罩炉设备操作规程
编号：QC/SM751292010   版本：01
设备名称：全自动钟罩炉 设备型号：RBN14-32*32*100*8/UM
设备编号：6131017
（一） 设备技术参数
工作堆尺寸
320×320×1000mm【L×W×H(mm)】
工作堆数量
8堆
装载重量
1200kg(毛重)
最高烧结温度
1450℃
氧含量工作范围
20.6%~0.01%
最低氧含量
<50ppm
总功率
300KW
（二） 用途
主要用于本公司中高档Mn-Zn铁氧体材料的烧结。
（三）开机前检查
3.1.1合闸上电：合上电源柜门板上方正中的电源开关，电源指示灯亮。
3.1.2升降:在升降电气盒面板上，按“上升”钮升降台应上升。
3.1.3试开量：在电脑显示屏上调出维修菜单按下各个按钮，相应的执行器应有动作响声。如按下“加热”按钮,柜内接触器应有动作响声；模拟量通过虚拟控制器可设定控制值或调节输出百分比。
3.1.4试加热回路：按下“加热”按钮, 调节虚拟温控仪输出百分比，应有加热电压.电流跟随变动。
3.1.5 试送气：按“空气”按钮, 调节“空气小流量”之虚拟显示盒上的设定值在显示盒的显示窗应有流量显示，稍等片刻，稳定后的流量显示值与旋钮上的设定读数应相同，即有气体通过质量流量控制器。“氮气”、“氧气”与此类似。
（四）参数设置
在设备投入运行前，应先对仪表进行参数设置，才能使设备正常工作。参数设置有两个方面，一是仪表，二是计算机。
4.1.1仪表参数设定在设备出厂时，已有设备制造方设置完成，本公司操作者严禁随意更改否则设备将不能正常使用。
4.1.2 工艺参数设定：分为：温度曲线、气氛曲线、流量曲线、开关量4种参数的设定.
4.1.3温度曲线设定：进入计算机，选中“温度曲线”进入如下画面：
工艺编辑
工艺号 0
温度曲线
气氛曲线
流量曲线
开关量
系统配置
工艺拷贝

工艺名： a00
编程总步: 6
起始温度：0
步号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
定值
800
1280
1400
1400
1100
100

时间
120
120
60
60
60
540

累积时间
120
240
300
360
420
960

光标：选择 Ctrl_F1:插入步 Ctrl_F2:删除步 Ctrl_F3:工艺清零
画面中显示出前面选中工艺号的工艺名称、温度曲线的总步数、起始值、每步的目标温度值、每步的运行时间及时间累加值，其中除步时间累加值不可修改外，其它项均可根据本公司的工艺要求更改。修改时用光标移动至需要改变的参数项，使其处于高亮度状态，根据工艺要求来设定所要修改的参数并按回车键确认。编辑好温度曲线按ESC退回到工艺编辑菜单。至此温度曲线设置完成。
4.1.4气氛曲线设定：进入计算机，选中“气氛曲线”，进入如下画面：

工艺编辑

工艺号 0
温度曲线
气氛曲线
流量曲线
开关量
系统配置
工艺拷贝

工艺名： a00
编程总步: 7
起始值：20.06
步号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
定值
20.06
4.0
4.0
0.20
0.20
0.01
0.01

时间
240
60
60
180
60
60
60

累积时间
240
300
360
540
600
660
960

设定方法跟“温度曲线”的设定相似.
4.1.5流量曲线设定：进入计算机，选中“流量曲线”，进入如下画面：
工艺编辑

工艺号 0
温度曲线
气氛曲线
流量曲线
开关量
系统配置
工艺拷贝

工艺名： a00
编程总步: 6
起始温度：100
步号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
定值
100
100
100
100
200
200

时间
120
120
10
230
10
470

累积时间
120
24
250
480
490
960

光标：选择 Ctrl_F1:插入步 Ctrl_F2:删除步 Ctrl_F3:工艺清零
设定方法跟“温度曲线”的设定相似
4.1.6开关量设定：进入计算机，选中“开关量”进入如下画面：

工艺编辑

工艺号 0
温度曲线
气氛曲线
流量曲线
开关量
系统配置
工艺拷贝
开关量总部数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
每步运行时间
120.0
120.0
60.0
60.0
5.0
2.0
2.0
3.0
6.0
252.0
330.0
步时间累加值
120.0
240.0
300.0
360.0
365.0
367.0
369.0
372.0
378.0
630.0
960.0
控制空气阀
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
控制氮气阀
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
控制氧气阀
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
大流量清洗阀
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
小流量清洗阀
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
管道清洗排阀
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
气氛采样阀
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
加热接触器
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
备用1
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
备用2
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
备用3
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
备用4
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
排胶鼓风阀
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
排胶风量
100
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
循环阀
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
循环风量
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
50.0
80.0
90.0
100.0
100
压力调节阀
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
压力值
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
50.0
80.0
90.0
100.0
100.
气氛控制器
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
Mode
0.0
0.0
0.0
0.0
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
0
光标：选择 Ctrl_F1:插入步 Ctrl_F2:删除步 Ctrl_F3:工艺清零
4.1.7设定注意事项：
（1）温度设定时，起始温度设为20℃~50℃这样操作可以避免在启动加热器时大电流冲击，避免烧坏主回路的熔断器
（2）排胶段温度应控制稳定且升温至600℃的时间至少不小于5至7小时，这样才能保证磁芯胚件排胶充分利于调高磁芯的综合性能。排胶时必须设定排胶控制阀为全部打开。
（3）排胶段及升温前段严禁打开气氛采样阀和空气泵，这样做是防止磁芯排除的胶体和有害杂质进入采样管道和氧化锆传感器。保护氧分析仪。
（4）在降温阶段，加热开关关掉以后，如实际温度大于设定温度很多，可以启动强制冷却系统。开启循环控制阀，风量由从小到大逐渐增加。高温风量小、低温风量大。同时必须将炉压调至1500pa以上，来保证循环风量加大过程中炉内不出现负压，保证磁芯的性能。
（5）在炉压的设定上应小于3000pa，保证风机和管道在不超负荷下运行.
（6）在设定时间到后而炉内温度未降到系统配置中设定的出炉温度150℃时，各个阀门状态必须保持原状，必须维持一定流量的氮气.来保证磁芯元件不被氧化。

（五）维护与保养
5.1.1进入计算机并选中“设备维护”菜单，这里可以监控温度、气氛、流量及16路开关量的动作，可以进行故障的自诊段用并及时的发现问题。来保证每一炉在烧结前各个设备都是可以的状态。
5.1.2氧分析仪的保养：为保证氧含量测量准确度，必须每一个月对氧分析仪进行气体校准。校准方法如下：
将氮气通入氧分析仪，使其稳定时的读数与高纯氮气的实际氧含量相同，校准氧分析仪的低氧测量端。启用气氛测量柜内的校准气路。
（1） 将气源选择阀的箭头转向氮气；
（2） 打开气源旁通阀使出气；
（3） 将采样标准选择阀转向“校准”位；
（4） 逐渐关小气源旁通阀，使氧分仪的流量至500ml/min；
（5） 通气半小时，直至氧分仪的读数稳定；
（6） 若氧分仪读数<20ppm跳过此步；
（7） 若氧分仪的读数>20ppm，将读数标准为<20ppm的某值；
（8） 完成后关闭气源阀，将采样标准选择阀转向“采样”；
（9） 逆时针旋转压力调整阀使压力至0.05Mpa以下
5.1.3定期放水、更换过滤器滤芯
（1）对滤水过滤器应及时放水特别是空气之路，必须每天每4个小时排水一次。
（2）对滤尘过滤器应在滤芯呈黄色或者黑色时立即更换
5.1.4定期疏通采样气管。当突然出现氧分仪显示的氧含量与实际差别较大的现象，在通入氮气很长时间不见降低.，这就要及时疏通管道。方法如下：
（1）用氮气反向冲洗采样气管；
（2）拆除炉壁外 金属管及接头，用1mm粗的细丝向炉内插入采样瓷管，清通瓷管内的附着物，用氮气冲洗后，按原样装回金属管及接头。
（3）更换气氛测控柜内的采样过滤器的滤芯
1、电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，须进行烘炉。否则容易造成炉膛开裂。
2、经常保持清洁，定期检查电炉接线是否接触良好。
3、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。
4、在工作过程中，一般在300℃以下，升温速率不宜过快，由于刚开始升温时，炉膛是冷的，需要吸收大量的热量。
5、炉子周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体。
 对标准装置的保养，主要是针对钟罩和控制系统电器的维护。首先，对于钟罩本身，除开机械活动部件的润滑外，其主要的损害是自然的腐蚀，所以液槽内的水要经常更换，建议半个月更换一次。平时使用完毕，要把钟罩提升到高处，在长期闲置的状态下，应排出所有的水。其次，在使用过程中，还应防止工作电压过高，造成控制系统电器的损坏。
（六）常见故障及排除
故障现象一：开机后，显示器不显示。
①电源线接触不良——接好电源线
②显示器开关未合上——打开显示器开关
故障现象二：屏幕上显示超极限温度跳闸保护。
①系统配置中极限保护温度设置错误 ——重新设置极限保护温度
②可控硅击穿 ——更换可控硅部件
③热偶接触不良/断偶——检查热电偶接线
故障现象三： 屏幕上显示冷却水欠压报警
① 冷却水欠压/未开启冷却水系统——检查冷却水系统
② 运行中停冷却水——检查冷却水系统
③ 水压开关未调整——重新调整水压开关
故障现象四：屏幕显示AIR、N2源欠压
① AIR、N2源未开启/压力过低——检查AIR、N2源是否欠压
② AIR、N2源压力开关动作范围未调整好——检查AIR、N2两路压力开关调整其压力范围
故障现象五：屏幕提示升/降台车是、未升到位报警
① 神将结构未到位——将升降台车升到位
② 到位行程开关位置未调好——调整好上升到位行程开关
③ 到位行程开关坏——更换上升到位行程开关
故障现象六：流量不稳忽高忽低
① 压力不够——调整气源压力
故障现象七：流量很大但无显示
① 质量流量控制器故障——换质量流量控制器
故障现象八：气氛控制不稳波动大
① 气氛控制器PID参数调整不当——重新整定气氛控制器PID参数
故障现象九：测低氧含量时显示较高的氧含量
① 采样气管堵塞——疏通采样气管
② 采样探头老化——校准测氧探头、换测氧探头
故障现象十：炉温超高
① 可控硅短路——换可控硅
故障现象十一：加热时炉温无反应
① 接触器断路——修复接触器
② 加热器断——更换加热器
故障现象十二：升温时炉温跟不上
① 加热器老化——重接变压器输出端子到较高一级电压端子上/换加热器
故障现象十三：冷却器出气温度过高
① 冷却气结水垢——清洗冷却器
故障现象十四：SDC30控制器显示LLLL/HHHH
① 热电偶/断偶或信号未接入/热电偶接线接触不良——重接热电偶及引线

拟制： 审批 ：