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汽车运用与维修比赛规程
一、大赛项目
1、汽车二级维护
2、汽车维修基本技能
二、组队要求
汽车二级维护，每队2人，每校限报1队；汽车维修基本技能，每校限报2人。
三、比赛内容
（一）汽车二级维护作业：二级维护作业按国家标准《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344），结合夏利1.0型电控轿车，保养规程进行考核（作业时限：35分钟）。二级维护作业具体比赛项目和要求及评分细则见附件一。
（二）汽车维修基本技能：（选手在参赛时必须全部完成二项内容，以二项内容成绩之和为选手记总成绩）
1、发动机缸盖拆装与气缸筒测量（发动机外部附件已拆完）（附件二）
根据发动机拆装的工艺要求：拆解、清洁、检测（查）、更换、装配的顺序完成比赛内容。发动机缸盖的拆装考核。（作业时限：30分钟）
气缸筒圆度误差和圆柱度误差的测量。（作业时限：20分钟）
2、单个活塞连杆组的拆装和曲轴的拆装（夏利376发动机发动机外附件已拆除）（时间60分钟）（附件三）
（1）单个活塞连杆组的拆卸与安装、活塞环的端隙、活塞直径的测量。规定时间内完成工作单。（作业时限：30分钟）
（2）曲轴的拆卸与安装 、曲轴轴颈的圆度测量规定的时间内完成工作单。（作业时限：30分钟）
四、比赛要求
1、比赛中严格按照维修手册进行正确操作。
2、树立安全意识，按照汽车维修工艺规范进行操作。
3、文明参赛，服装符合岗位操作要求，爱护工具，比赛完成后，恢复场地的清洁。
4、在操作中，出现任何危及人身安全和设备的安全时，裁判员有权终止比赛，并记分为O。
5、比赛中如果出现争议，应及时向大会组委会提出申述，不得与裁判员发生冲突。
五、团体赛和个人赛事所使用车辆：夏利系列车型
六、团体赛和个人赛决赛使用仪器设备（详见表1）
1、通用工具：SATA世达（丹纳赫工具（上海）有限公司）。
2、如有特殊工具要求，请自行准备。
七、评选办法
单项奖名次均按各项目得分从高到低依次排列。成绩相同时，根据完成全部操作的时间决定名次。
表1：工具、量具表

（1）维护作业用工、量具
维护作业

维护作业
工 具

量 具
序号
名称
规格
数量

序号
名称
规格
数量
1
火花塞专用套筒

1

1
螺旋测微计
25mm
1
2
套筒
12#
1

2
游标卡尺
200mm
1
3
套筒
14#
1

3
钢尺

1
4
套筒
17#
1

4
深度尺

1
5
套筒
19#
1

5
胎压表

1
6
套筒
21#
1

6
机滤扳手

1
7
套筒
22#
1

7
比重计

1
8
梅花扳手
12#
1

9
梅花扳手
14#
1

消耗品
10
梅花扳手
17#
1

序号
名称
规格
数量
11
梅花扳手
19#
1

1
机油
桶
1
12
梅花扳手
22#
1

2
机滤
个
1
13
开口扳手
12#
1

3
前挡风玻璃喷淋液
瓶
2
14
开口扳手
14#
1

4
放油塞及衬垫
个
1
15
开口扳手
17#
1

5
翼子板布
套
1
16
开口扳手
19#
1

6
手套
副
10
17
开口扳手
22#
1

7
方向盘套，座套脚垫
套
1
18
预制式扭矩扳手
100 N·m
1

8
空滤
个
1
19
预制式扭矩扳手
250 N·m
1

9
抹布
块
10
20
小扭矩扳手
20 N·m
1

设 备
21
风动扳手

1

序号
名称
规格
数量
22
中接杆
1/2接头
1

1
举升机

1
23
长接杆
1/2接头
1

2
工具车

2
24
棘轮扳手
1/2接头
1

3
工具台

1

（2）拆装、测量、诊断用工量具
缸盖拆装

气缸测量
工 具

量 具
序号
名 称
规 格
数量

序号
名称
规格
数量
1
缸盖螺栓
专用套筒
09205-16010
1

1
外径
分厘卡
75~100mm
1
2
扭力扳手
20~100
40~200 N·m
1

2
量缸表
能测75~80mm直径
1
3
转角扳手

1

用 品
4
棘轮扳手

1

1
零件
擦拭布
块
2
5
缸盖垫片铲刀

1

故障诊断
6
机油壶

1

工具、仪器
7
胶皮锤

1

序号
名 称
规 格
数量
8
洗油盆

1

1
扭力扳手
5~25N.m
1
用 品

2
套筒
10mm
1
1
缸盖垫木
长型木块
2

3
万用表

1
2
洗油
20L
1

4
手电筒
LED
1
3
零件擦拭布

2

5
一字旋具
100mm
1
4
软毛刷

1

6
十字旋具
100mm
1
量 具

7
鲤鱼钳

1
1
测试刀尺

1

8
钢丝钳

1
2
游标卡尺
150mm
带测深
1

9
尖嘴钳

1
3
塞尺

1

10
开口扳手、
梅花扳手
8#
各1

11
开口扳手、
梅花扳手
9#
各1

12
开口扳手、
梅花扳手
10#
各1

13
开口扳手、
梅花扳手
11#
各1

14
开口扳手、
梅花扳手
12#
各1

15
试电笔

1
注：除消耗品表是指比赛总需求量，其余各表均是每工位需要配置的数量
附件1：
（1）二级维护作业比赛项目和要求

项目
维护项目说明
作业要求
1
准备工作，接车预检
准备工具、配件、核查车辆、安装座椅护套等
2
检查照明设备、喇叭、洗涤装置
车灯（车内、车外）、挡风玻璃喷洗器、挡风玻璃刮水器、喇叭
3
检查发动机舱内上部部件，检查车内电器
各工作液液面、、电瓶液比重、发动机舱内各部件是否有泄漏痕迹、车厢内电器工作状况、行李箱、备胎、油箱盖、检查蓄电池电压、检查皮带张力及状况
4
制动器检查
驻车制动器拉索、驻车制动器自由行程、拆下车轮检查制动片、鼓、检查转向横直拉杆及防尘套、检查轮胎磨损程度、检查轮胎气压
5
更换机油
更换机油及机油滤清器
6
紧固螺栓、检查车下部件
紧固悬架螺栓、检查车身底部保护层、燃油管、制动油管、排气管的状况、检查减震器
7
检查火花塞、空气滤清器
清洁、检查、清洁空气滤清器壳并更换空气滤清器
8
车门、发动机盖的润滑
润滑各合叶、限位器、铰链、清洁发动机舱
9
竣工检验
两人共同对所有检查项目和维护项目进行汇总，填写整齐各项单据，共同签字确认
说明：
1、双人项目分工及作业顺序自定，所列作业项目为必做项目，竣工条件以夏利TJ7100、TJ7130／7131、TJ7136U2000型轿车、1.5万公里保养竣工要求为准。
2、当参赛选手在操作时，由于不慎将导致人员、设备出现危险时，裁判员有权终止比赛，参赛选手记分为O。
（2）维护项目作业表
选手号:
裁判员签字:

评分
完成项目
大项名称+小项目名称+作业内容
注释内容
标准说明
以下是顶起位置1

(001)预检工作- 驾驶员座椅-安装座椅套

(002)预检工作- 驾驶员座椅-安装地板垫

(003)预检工作- 驾驶员座椅-安装方向盘套

(004)预检工作- 驾驶员座椅-拉起发动机盖释放杆

(005)预检工作- 车辆前部-打开发动机舱盖

(006)预检工作- 车辆前部-安装翼子板布

(007)预检工作- 车辆前部-安装前格栅布

(008)预检工作- 车辆前部-安装车轮挡块

可以用举升机顶起部分车辆重量

(009)预检工作- 发动机舱-检查发动机冷却液液位

(010)预检工作- 发动机舱- 检查发动机机油液面

(011)预检工作- 发动机舱- 检查制动液液位

(012)预检工作- 发动机舱-检查喷洗器液面

(013)驾驶员座椅- 左右车灯-检查示宽灯点亮

(014)驾驶员座椅- 左右车灯- 检查牌照灯点亮

(015)驾驶员座椅- 左右车灯- 检查尾灯点亮

(016)驾驶员座椅- 左右车灯-检查大灯 (近光) 点亮

(017)驾驶员座椅- 左右车灯- 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮

(018)驾驶员座椅- 左右车灯- 检查大灯闪光开关和指示灯点亮

(019)驾驶员座椅- 左右车灯- 检查转向信号灯和指示灯点亮

(020)驾驶员座椅- 左右车灯- 检查危险警告灯和指示灯点亮

(021)驾驶员座椅- 左右车灯- 检查制动灯点亮（尾灯点亮时）

(022)驾驶员座椅- 左右车灯-检查倒车灯点亮

(023)驾驶员座椅-左右车灯-检查转向开关自动返回功能

(024)驾驶员座椅- 左右车灯- 检查仪表板照明灯点亮

(025)驾驶员座椅- 左右车灯- 检查顶灯点亮

(026)驾驶员座椅- 左右车灯- 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）

(027)驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器- 检查喷射力、喷射位置

目测

(028)驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器- 检查喷射时刮水器联动

目测

(029)驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器- 检查工作情况 (低速)

(030)驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器- 检查工作情况 (高速)

(031)驾驶员座椅- 前挡风玻璃刮水器- 检查自动回位位置

(032)驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器- 检查刮拭状况

目测

(033)驾驶员座椅- 左右喇叭- 检查工作情况

(034)驾驶员座椅- 驻车制动器- 检查驻车制动杆行程

(035)驾驶员座椅- 驻车制动器- 检查驻车制动器指示灯点亮

(036)驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况（响应性）

(037)驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下)

(038)驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声)

(039)驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况 (过度松动)

(040)驾驶员座椅- 制动器- 测量制动踏板高度

(041)驾驶员座椅- 制动器- 测量制动器踏板自由行程

(042)驾驶员座椅- 制动器- 检查制动助力器工作情况(下沉)

(043)驾驶员座椅- 制动器- 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)

(044)驾驶员座椅- 方向盘- 测量自由行程

(045)驾驶员座椅- 方向盘- 检查松驰和摆动

(046)驾驶员座椅- 方向盘- 检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动

(047)驾驶员座椅- 外部检查准备- 打开行李厢门

(048)驾驶员座椅- 外部检查准备- 打开燃油盖

(049)驾驶员座椅- 外部检查准备- 将顶灯开关旋至“DOOR”

(050)驾驶员座椅- 外部检查准备- 将换档干置于空档

(051)驾驶员座椅- 外部检查准备- 释放驻车制动杆

(052)左前车门-门控灯开关-检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况）

(053)左前车门-车身螺母和螺栓-检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动

(054)左前车门- 车身螺母和螺栓- 检查座椅的螺栓和螺母是否松动

(055)左前车门- 车身螺母和螺栓- 检查车门的螺栓和螺母是否松动

(056)左后车门- 门控灯开关-检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）

(057)左后车门- 螺母和螺栓- 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动

(058)左后车门- 螺母和螺栓-检查座椅的螺栓和螺母是否松动

(059)左后车门- 螺母和螺栓- 检查车门的螺栓和螺母是否松动

(060)油箱盖- 检查是否变形和损坏

(061)油箱盖- 检查连接状况

(062)后部- 左右车灯-检查安装状况

(063)后部- 左右车灯- 检查是否损坏和有污垢

(064)后部-备用轮胎-检查是否有裂纹和损坏

(065)后部-备用轮胎-检查是否嵌入金属颗粒或其它异物

(066)后部- 备用轮胎- 测量胎面沟槽深度(测量规)

(067)后部- 备用轮胎- 检查是否有异常磨损

(068)后部- 备用轮胎- 检查气压

(069)后部- 备用轮胎- 检查是否漏气

(070)后部- 备用轮胎- 检查钢圈是否损坏或腐蚀

(071)后部- 螺母和螺栓- 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动

(072) 后部- 左右后悬架- 栓检查减振器的阻尼状态

(073) 后部- 左右后悬架- 检查车辆倾斜度

(074) 右后车门 -门控灯开关-检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）

(075) 右后车门 -螺母和螺栓-检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动

(076) 右后车门 -螺母和螺栓-检查座椅的螺栓和螺母是否松动

(077) 右后车门 -螺母和螺栓- 检查车门的螺栓和螺母是否松动

(078)右前车门 -门控灯开关- 检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）

(079) 右前车门 -螺母和螺栓- 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动

(080) 右前车门 -螺母和螺栓- 检查座椅的螺栓和螺母是否松动

(081)右前车门 -螺母和螺栓- 检查车门的螺栓和螺母是否松动

(082) 前部-左右悬架- 检查减振器的阻尼状态

(083) 前部-左右悬架- 检查车辆倾斜度

(084) 前部-左右灯- 检查安装状况

(085) 前部-左右灯-检查是否损坏和有污垢

(086) 前部-发动机舱-检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动

(087) 前部-发动机舱-拆卸机油加注口盖

以下是顶起位置3　

(088) 底盘- 发动机机油 (排放)-检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面)

(089)底盘- 发动机机油 (排放)-检查是否漏油 (油封)

(090)底盘- 发动机机油(排放)- 检查是否漏油(排放塞)

(091)底盘- 发动机机油 (排放)- 排放发动机机油

(092)底盘- 传动带- 检查是否变形

(093)底盘- 传动带- 检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其它损坏）

(094) 底盘- 传动带- 检查安装状况(传动带张力检查）

(095) 底盘- 左右驱动轴护套- 检查是否有裂纹、损坏（外侧）

(096)底盘-左右驱动轴护套-检查是否有裂纹、损坏（内侧）

(097)底盘- 左右驱动轴护套- 检查是否有泄漏（外侧）

(098)底盘- 左右驱动轴护套- 检查是否有泄漏（内侧）

(099) 底盘- 左右转向连接机构- 检查是否松动和摇摆

(100) 底盘- 左右转向连接机构- 检查是否弯曲和损坏

(101) 底盘- 左右转向连接机构- 检查防尘套是否有裂纹和损坏

(102) 底盘- 制动管路- 检查是否泄漏

(103)底盘-制动管路-检查制动管路上的压痕或其它损坏

(104) 底盘- 制动管路- 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起

(105) 底盘- 制动管路- 检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）

(106) 底盘- 燃油管路- 检查燃油是否泄漏

(107) 底盘- 燃油管路- 检查燃油管路是否损坏

(108) 底盘- 排气管和安装件- 检查排气管是否损坏

(109) 底盘- 排气管和安装件- 检查消声器是否损坏

(110)底盘- 排气管和安装件- 检查排气管吊挂是否损坏或脱落

(111) 底盘- 排气管和安装件 检查密封垫片是否损坏

(112) 底盘- 排气管和安装件- 检查排气管是否泄漏

(113) 底盘- 左右悬架- 检查是否损坏 (转向节)

(114) 底盘- 左右悬架-检查是否损坏 (前减振器)

(115) 底盘- 左右悬架- 检查是否损坏 (后减振器)

(116) 底盘- 左右悬架-检查是否泄漏 (前减振器)

(117) 底盘- 左右悬架- 检查是否泄漏 (后减振器)

(118)底盘-左右悬架-检查是否损坏(前减振器螺旋弹簧)

(119)底盘-左右悬架-检查是否损坏(后减振器螺旋弹簧)

(120) 底盘- 左右悬架-检查是否损坏 (下臂)

(121) 底盘- 左右悬架- 检查是否损坏（稳定杆）

(122) 底盘- 左右悬架- 检查是否损坏（拖臂和后桥）

(123) 底盘- 发动机油滤清器及排放塞- 更换发动机油滤清器及排放塞衬垫

(124)底盘- 发动机油滤清器及排放塞- 安装紧固排放塞

(125) 底盘- 左右螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 前下悬架臂 x 前横摆臂支架

(126) 底盘-左右螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 前下球节 x 前下悬架臂

(127) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 前横摆臂支架 x 车身

(128) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 前制动卡钳 x 转向节

(129)底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 前减振器 x 转向节

(130) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 稳定杆 x 前下臂

(131) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 稳定杆 x 稳定杆固定架

(132) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 前横摆臂支架 x 车身

(133) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 横拉杆端头锁止螺母（检查）

(134) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 横拉杆端头 x 转向节（检查）

(135)底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架- 转向机壳 x 车身

(136) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架- 1号后横摆臂x 车身

(137) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架- 2号后横摆臂 x 车身（检查）

(138) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架- 后横摆臂x 后轴头支座

(139) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架- 后纵拉杆 x 车身

(140) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架- 后减振器 x 后轴头支座

(141) 底盘- 其他- 排气管

(142) 底盘- 其他- 燃油箱

(143) 制动系统-车轮轴承-检查有无摆动

(144) 制动系统-车轮轴承-检查转动状况和噪声

(145) 制动系统-车轮轴承-拆卸车轮（左前）

(146) 制动系统-轮胎- 检查是否有裂纹和损坏

(147) 制动系统- 轮胎- 检查是否嵌入金属碎片和异物

(148) 制动系统-轮胎- 测量胎面沟槽深度

(149) 制动系统- 轮胎- 检查轮胎异常磨损

(150) 制动系统-轮胎- 测量轮胎气压

(151) 制动系统- 轮胎- 检查轮胎漏气

(152) 制动系统- 轮胎- 检查钢轮损坏或腐蚀

(153) 制动系统-盘式制动器（左前）- 目视检查制动器摩擦片厚度 (内侧)

(154) 制动系统-盘式制动器（左前）- 测量制动器摩擦片厚度 (外侧)

(155) 制动系统-盘式制动器（左前）- 检查制动器摩擦片的不均匀磨损

(156) 制动系统-盘式制动器（左前）- 检查盘式转子盘磨损和损坏

(157) 制动系统- 盘式制动器（左前）- 盘式转子盘厚度检查

(158) 制动系统-盘式制动器（左前）- 检查制动卡钳处有无制动液泄漏

(159) 制动系统-轮胎-车轮临时安装

(160) 发动机起动前-驻车制动器和车轮挡块-使用驻车制动器并放置车轮挡块

(161) 发动机起动前-发动机油-加注发动机油

(162) 发动机起动前-蓄电池-检查电解液液位

(163) 发动机起动前-蓄电池-检查蓄电池盒损坏

(164)发动机起动前-蓄电池- 检查蓄电池端子腐蚀

(165) 发动机起动前-蓄电池-检查蓄电池端子导线松动

(166) 发动机起动前-蓄电池-检查通风孔塞损坏、孔堵塞

(167) 发动机起动前-蓄电池-测量电解液比重（单格）

(168)发动机起动前-制动液- 检查总泵内液面（贮液罐）

(169)发动机起动前-制动液- 检查总泵是否泄漏

(170)发动机起动前-制动管路- 检查液体是否泄漏

(171)发动机起动前-制动管路- 检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏

(172) 发动机起动前-制动管路-检查制动器软管和管的安装状况

(173) 发动机起动前-空气滤清器芯-检查并更换

(174)发动机起动前-前减振器的上支承- 检查前减振器上支承的松动

(175) 发动机起动前-喷洗液-检查液位（目视即可）

(176)发动机暖机期间-轮毂螺母的再紧固- 旋紧车轮

(177) 发动机暖机期间-发动机冷却液-检查是否从散热器泄漏

(178) 发动机暖机期间-发动机冷却液-检查橡胶软管是否泄漏

(179) 发动机暖机期间-发动机冷却液- 检查软管夹周围是否泄漏

(180) 发动机暖机期间-发动机冷却液-检查散热器盖是否泄漏

(181) 发动机暖机期间-发动机冷却液-检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化

(182)发动机暖机期间-发动机冷却液- 检查橡胶软管连接松动

(183) 发动机暖机期间-发动机冷却液-检查夹箍安装松动

(184) 发动机停机后-发动机油-检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）

(185)发动机停机后-发动机冷却液- 检查冷却液液位（目测贮液罐）

　以下是顶起位置8

(186) 最终检查-发动机机油泄露

(187) 最终检查-制动器液泄漏

(188) 最终检查-更换零件等的安装状况

　以下是顶起位置9

(189) 恢复/清洁-拆卸翼子板布和前格栅布

(190) 恢复/清洁-清洁车身、车身内部、烟灰缸等

选手评分细则如下：
选手号
分值220分/得分
裁判签字

评分项目
要求
配分
得分
一、工作着装
工作服、工作帽、安全鞋
规范整齐干净
2

干净整洁，无佩戴金属饰物
二、工作流程
完成维护190个项目
正确操作
每项一分共计：190分

三、工具使用
熟练程度
使用前后的清洁、校准测量步骤方法
10

错选一次扣一分
使用方法的精确性
四、工作安全
如出现重大安全操作失误，
取消考生资格
该项为累积扣分，无上限

8

零件、工具的跌落
操作失误出现受伤
五、5S情况
零件
正确清洁、清理、及时复位

8

工具
场地
设备
废弃物
六、工单填写
情况
整齐
书写整齐，全面
2

总 分

附件2：
总分200（测量100分；拆装100分；）
一、测量
项目
项目说明
内容
气缸筒测量：正确使用各种测量工具及正确读值
计分
满分100分，要求操作规范，量具使用正确，读数准确
时间
20 分钟
发动机
TJ376发动机缸体
作业
项目
按照《气缸筒测量作业表》的要求对气缸筒进行相应项目测量、记录及计算
二、拆装
项目
项目说明
内容
夏利376发动机缸盖的拆、装、测量（测量缸盖和缸体平面的平整度，不测量连杆螺栓长度，但检查螺纹状态）。
计分
满分100分，要求操作规范，工具使用正确
时间
30 分钟
发动机
夏利376发动机（发动机外联附件已拆除）
作业
项目
按照维修手册要求对缸盖螺栓进行拆装，并分别按照《缸盖拆装测量记录表》内容进行相应项目测量、记录
参考
资料
应按照《夏利轿车维修手册的技术要求》进行操作

评分细则见下表：
选手号
分值200分/得分
裁判签字

评分项目
要求
配分
得分
一、工作
着装
工作服、工作帽、
安全鞋
规范整齐干净
2

干净整洁，无佩戴金属饰物
二、工作
流程
气缸筒测量
正确操作
两项均为85分共计
170分

发动机缸盖的拆、
装、测量
三、工具
使用
熟练程度
使用前后的清洁、校准测量步骤方法
10

错选一次扣一分
使用方法的精确性
四、工作
安全
如出现重大安全操作失误，取消考生资格
该项为累积扣分，无上限

8

零件、工具的跌落
操作失误出现受伤
五、5S情况
零件
正确清洁、清理、及时复位
8

工具
场地
设备
废弃物
六、工单填写情况
整齐
书写整齐、全面
2

总 分

气缸筒测量作业表
参赛学生
抽签号

裁判签字

测量前准备
千分尺校正前读数
量缸表测量杆长度
气缸号
位置号
直径1
（纵向）
直径2
（横向）
圆度
圆柱度
1
位置1
（上部）

位置2
（中部）

位置3
（下部）

2
位置1
（上部）

位置2
（中部）

位置3
（下部）

3
位置1
（上部）

位置2
（中部）

位置3
（下部）

汽缸盖平面度测量作业表
参赛学生
抽签号

裁判签字

测量值纪录
纵向平面
1

2

横向平面
1

2

对角线平面
1

2

附件3：
单个活塞连杆组的拆装和曲轴的拆装 （夏利376发动机）
一、比赛时间和分值
1、单个活塞连杆组的拆装 30分钟 分值100分
2、曲轴的拆装 30分钟 分值100分
二、比赛要求：
1、掌握夏利376发动机单个活塞连杆组的拆装和曲轴的拆装。
2、熟练掌握失圆度的测量和计算方法。
3、工具正确使用和测量工具使用方法和正确读数。
单个活塞连杆组的拆装和曲轴的拆装评分标准：
选手
抽签号
分值200分/得分
裁判签字

评分项目
要求
配分
得分
一、工作
着装
工作服、工作帽、安全鞋
规范整齐干净
2

干净整洁，无佩戴金属饰物
二、工作
流程
单个活塞连杆组的拆装
正确操作
两项均为
85分共计170分

曲轴的拆装
三、工具
使用
熟练程度
使用前后的清洁、校准测量步骤方法
10

错选一次扣一分
使用方法的精确性
四、工作
安全
如出现重大安全操作失误，
取消考生资格
该项为累积扣分，无上限

8

零件、工具的跌落每次扣2分
操作失误出现受伤
五、5S
情况
零件
正确清洁、清理、及时复位

8

工具
场地
设备
废弃物
六、工单填写情况
整齐
书写整齐，全面
2

总 分

一、 活塞连杆组拆装测量记录表

参赛学生
抽签号

裁判签字

测量项目
活塞环侧隙
活塞环端隙
活塞直径
测量值

结果分析

二、曲轴的拆装测量记录表

参赛学生抽签号

裁判签字

测量前准备
千分尺校正前读数
轴颈号
（主轴颈）
位置号
直径1
（纵向）
直径2
（横向）
圆度
裁判制定
位置1
（上部）

位置2
（中部）

位置3
（下部）

二〇〇九年十月十日