控制出厂焦油质量的探索与研究.pdf

19【摘要】三钢焦化厂捣固焦投产后，配煤结构和细度发生改变，并且高压氨水压力提高，导致焦油氨水中夹带的煤粉增多，降低了焦油氨水分离槽中的焦油与氨水的分离效果，分离后焦油中夹带水分较多。原有的焦氨分离运行管理及库区操作管理已经无法适应目前的生产工艺现状，出厂焦油的水分时常超标，对焦油产品的日常销售造成了较大的影响。通过分析导致焦油水分超标的各方面因素，从创新焦氨分离运行管理制度及库区操作管理制度入手，通过优化生产工艺操作制度，降低焦油中的水分含量，提高焦油产品的合格率。【关键词】焦油水分；氨水分离；优化操作Exploration and Research on Controlling the Quality of TarYuXiuhua（FujianSansteelMinguangCo.,Ltd.,Sanming365000,Fujian）【Abstract】AftertampingcokingputintoproductioninSangangcokingplant,coalblendingstructureandfinenesschanged,andthehigh-pressureammoniapressureincrease,leadtothatincreaseofpulverizedcoalcarryintar,theseparationeffectoftarandammoniainthetarandammoniaseparationtankisreduced,theseparatedtarcarriesmorewater.Theoriginaloperationmanagementoftarandammoniaseparationandtheproductionoperationinthereservoirareahavebeenunabletoadapttothepresenttechnologicalsituation,themoisturecontentoftaroftenexceedsthestandard,ithasagreatinfluenceonthedailysalesoftarproducts.Byanalyzingvariousfactorsthatleadtoexcessivewatercontentintar,startingwithinnovatingtheoperationmanagementsystemoftar-ammoniaseparationandthemanagementsystemoftarreservoirarea,byoptimizingtheproductionprocessandoperatingsystem,reducethewatercontentintar,improvethequalifiedrateoftarproducts.【Key words】tarmoisture;ammoniaseparation;optimizationoperation引言装炉煤在隔绝空气的炭化室加热时析出的挥发分，通过焦饼与炭化室炉墙之间的空隙和炽热焦炭、半焦自身的缝隙，以及煤料间隙进入炉顶空间，在 700 850高温下发生二次热分解反应，这些 700左右的气态煤干馏产物夹带着煤尘、焦尘和热解炭，经上升管进入集气管，被循环氨水急冷至 70 80；在集气管中，大部分煤尘、焦尘、热解炭和部分高沸点的煤焦油被循环氨水冷凝、冲洗下来，余下的雾状或蒸气状态的煤焦油将在焦炉煤气初冷器及其后的煤气净化设备中逐步冷凝分离；冷凝分离出来的煤焦油汇集至焦油氨水分离器，初步脱除氨水和焦油渣，分离出煤焦油1-2；分离出的煤焦油经管道送入油库焦油罐存放待出售，出售焦油装车后经过检验合格方可出厂。焦油质量要求如表 1 所示，其中焦油水分受生产各种因素影响较容易出现波动，控制好焦油水分对提高焦油质量最为关键3。1 焦油氨水分离工艺简介焦油氨水从吸气管分流出进入机械刮渣槽，经过自动刮渣装置后，其中的焦油渣被分控制出厂焦油质量的探索与研究余秀华（福建三钢闽光股份有限公司，福建三明365000）作者简介：余秀华（1987.9），女，本科，焦化工程师，从事煤化工相关工作。收稿日期：2022 年 9 月 2023 年第 4 期 福 建 冶 金21求操作人员每天定时排放乳化液，并指定相关技术人员进行跟踪检查。加强对外来废水的检查，防止会对焦氨分离造成影响的废水以及来历不明的废水进入焦氨系统。3.2 全面探索库区焦油槽操作方式对焦油含水量的影响通过不断摸索总结，在库区焦油储槽容量有限的前提条件下，严格按照焦油槽进油静置分层排水装车的操作方式，各个环节互不干扰；通过调整槽车装车时间，确定最佳装车流速，要求操作人员严格按照最佳的流速来操作，并制定针对性的考核制度，确保出厂焦油的水份保持稳定。焦油槽操作方式的改进对比如表 2 所示。表 2 焦油槽操作方式对比项目改进前改进后静置分层时间0 1 天3 5 天进油、排水方式边进油边排水进油分层完成再排水装车流程未分层完成即装车排完水装车装车流速40 50t/h32t/h3.3 制定生产管理措施，加大检查力度针对前期调研分析得出的导致焦油水份超标的主要因素，结合生产工艺现状及设备状况，分别制定相应的生产管理措施，并跟踪具体措施落实情况，加大检查力度。3.4 针对原有生产工艺不合理的部分进行改进结合三钢节能减排系统改造工程配套煤化工车间移位项目建设，针对原有生产工艺不合理的部分进行如下改进：（1）原有焦油槽的最底层排水口位于 9m的高度，液位必须达到 9m 以上才能排水。焦油槽从开始存储经过静置分层、排水到最终能够发售最少需要 9 天时间，周期太长影响到焦油的正常储存。在移位项目中，对焦油槽的排水系统进行了改进，增加了 10 个排水口，将最底层排水口的位置降低 3m，缩短了储存周期；（2）原有焦油储槽库容量有限，不利于焦油的静置分层排水。在移位项目中，将焦油的库容量从 2000m3提高到 3000m3，焦油静置分离的时间由原来的 0 1 天延长至 3 5 天，降低了焦油水分。3.5 修订装车作业流程对前期探索发现的焦油槽车装车操作方式不断进行总结优化，并按照最优化的操作方式对原有的装车作业流程进行修订。4 结论经过不断探索研究，摸清了影响焦油水分的各方面因素，通过加强焦氨分离生产的运行控制管理，降低进入库区的焦油含水量，经过不断跟踪生产，查清了库区焦油槽操作方式对装车焦油含水量的影响，并确定了最佳的操作方式，抓住煤化工车间移位项目建设的有利时机，针对原有生产工艺不合理的部分进行了改进，全年焦油水份合格率从 91%提升至 95%，为焦油产品的顺畅销售提供了有力的保障。参考文献：1 王海,刘景勇.焦油氨水分离工艺优化与实践J.能源技术与管理,2021,46(05):174-176.2 胡益.焦化生产过程配入弱粘结性煤以降低成本的探讨 J.福建冶金,2020,49(3):3.3 雷红启,张琪.浅谈煤焦油水分对焦油加工的影响及应对措施 J.燃料与化工,2022,53(1):48-50.4 孙帅.焦油氨水分离工艺比较 J.化工管理,2017(23):32.5 王晓东,杨旋,李颖洲.焦油氨水分离工艺改进 J.山西化工,2015,35(2):66-67.控制出厂焦油质量的探索与研究