(万科)耐磨地面技术交底.doc

技术交底记录工程名称清水港湾一期施工单位湖北远大建设集团有限公司交底部位 车库耐磨地面日 期2015年 月 日交底内容：一、 施工准备1、材料 混凝土采用商品混凝土（强度等级C20细石），水泥用量300kg/m，粉煤灰掺量8，耐磨材料用量5kg/。2、 施工机具 机动三轮车、圆盘机械、2m刮杠、平板振捣器、切割机、水准仪、手推车、平锨，铁抹子，木抹子，铁錾子，小线，真空吸水泵或一般塑料管，整体抹光机等。 3、施工条件 3.1耐磨混凝土面层（厚度50mm，含金刚砂耐磨层约3mm厚）在以下几道施工工序施工完毕，样板经质检、监理、建设单位验收合格后方可大面积施工；墙面上50cm或100cm水平标高线弹好；并作好地面灰饼后方可施工； 3.2预埋在层面的电气及其他设备管线已安装完毕，并验收合格，办完隐蔽验收手续； 3.3在框架柱上提前作好分格缝标识； 3.4作好施工计划及材料计划；二、 营造做法表三、 施工工艺 测量放线 基层处理洒水湿润 模板安装、做灰饼刷素水泥浆基层混凝土浇筑、刮平抹光面拍浆第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、光第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光表面修饰及养护分隔缝切割1、 测量放线： 1.1、找标高、弹面层水平线及控制线： 1.2、根据墙、柱面上已有的建筑表高+100cm水平标高线，量测出地面细石混凝土面层的水平线线，弹在墙柱四面上；2、 基层处理、洒水湿润：依据建筑标高1米线测定各区域基层标高，保证面层混凝土厚度5cm。对于结构混凝土基层，由于受周围环境和其他专业施工作业影响，表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物，为达到表面粗糙、洁净的要求，表面必须进行垃圾清运、凿毛，清洗等工作；对基层局部标高超高部分以及受到油料污染部分，需提前进行人工剔凿；对需大面积凿毛的地面采用机械施工，人工清扫碎渣。人工清渣后，用吸尘器将灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，可采用清水冲洗干净，冲洗干净后，不得有积水，污水排放要有组织进行。施工区域应当围蔽、禁行，严格控制进入施工区域的人员，防止踩踏造成新的污染，在浇筑混凝土前，提前24小时洒水湿润，保证基层潮湿，混凝土浇筑前涂刷素水泥浆，防止结合不牢，形成空鼓。3、 模板安装、做灰饼：基层检验合格后，即可安装模板。模板采用5050槽钢制作，采用膨胀螺栓打孔固定，膨胀螺栓间距1000mm，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分密实。模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支设应牢固，保证混凝土在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂。地面混凝土铺筑标高控制，主要以控制模板上口标高进行控制。模板范围内根据已弹出的面层成活水平标高线，横竖拉线和合使用激光墨线仪，用细石混凝土做灰饼，横竖间距4.5m灰饼上标高即面层成活标高。模板安装及灰饼施做完毕后，应经过严格的检查，合格后，方可进行混凝土浇筑。 4、 刷素水泥浆：在施工细石混凝土面层以前，在基层湿润后刷上一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随浇筑石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5、 基层混凝土浇筑：细石混凝土采用C20商品细石混凝土，浇筑时水泥浆结合层要随刷随浇筑，在两筋之间的楼板上均匀的浇铺上细石混凝土，比冲筋面略高一点点，然后使用6m的铝合金刮杠以冲筋为准刮平、拍实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，待表面水份稍干后使用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印抹压平整，表面水份禁止使用干水泥吸水催干，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子找平，向后退着操作，保证整体面层与冲筋表面齐平；按国家标准建筑地面工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000时，每增加100 应增做1组试块；小于1000 按1000计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。6、 耐磨层施工： 6.1、去除浮浆 如混凝土振捣后，表面出现浮浆，应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉。 撒布材料：依据板块面积，计算好耐磨料用量，将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨，第一层耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布（1/3材料），撒布方向应与第一次垂直。撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓。 硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。 6.2、镘磨作业 机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。机手负责大面压实、抹光和收光。抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光，抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直。镘磨后的地面平整度控制在3mm/2m以内，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线2mm。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。7、 表面修饰及养护： 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工后24小时内禁止非施工人员在上面行走，地面养护7天后方可进行后续项目的施工；8、 切缝：混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等，按照规范要求所设的变形缝。完工57d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为68m，一般根据室内柱间距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的2/4，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶封闭，具体详见后附示意图；四、 质量标准在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点，它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要，根据金刚砂耐磨地面的一般要求，平整度：纵横向2.5mm/2m；水平度要求：50米长度范围内高度偏差10mm，150米长度范围内高度偏差15 mm。缝格平直不大于3mm； 1、裂缝控制 在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设臵伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。 2、平整度、光洁度控制 本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理，长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。五、 成品保护 金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，在后续配套设施的施工中，材料落实人工提升严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层1010枋木，以防止集中荷载过大破坏地。六、注意事项 一次成型金刚砂地坪施工需注意以下事项： 6.1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 6.2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 6.3、根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，须使用天然金刚砂。6.4、地面标高在人防门处必须先核查人防门槛的上皮标高，防止人防门安装低于建筑地面而导致后期人防门的开启和关闭；人防门开启范围内的地面标高必须按照人防门槛的上皮标高而定；6.5、钢人防门（根部有锁盒）的门框地面，在锁盒位置的一侧浇筑混凝土地面时平齐锁盒的外边缘；6.6、基层渗漏部位必须处理到位后方可浇筑；七、修补措施7.1、局部破损：裂缝细的话，可以在裂缝处先滚涂无色地坪渗透剂2遍，然后用地坪渗透剂和石英粉混合制成的腻子批刮在地面，然后等其干了之后打磨。然后在沿着打磨的过裂缝处刷2遍地坪渗透剂，然后整体的地面滚涂地坪渗透剂。7.2、大裂缝处理可以先用切割机沿着裂缝切割，然后清扫干净里面的灰尘，然后滚涂2遍无色地坪渗透剂，然后用地坪渗透剂和石英粉制成的腻子填充进去，然后打磨填充的地方，然后再沿着打磨过的裂缝处滚涂2遍地坪渗透剂，然后整体地面涂刷地坪渗透剂。如裂缝集中在一块面层的一边或一角可不必将整块面层凿除，可将此块面层裂缝集中处的1/31/2切除处理，但切缝一定与原分隔缝平行。7.3、大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层原耐磨面层凿除时必须将砼剔除干净，清理至原地面梁板结构层表面处，其他工序按正常的耐磨地面施工工艺流程组织施工即可。八、安全及文明施工措施8.1、浇筑混凝土时注意成品保护及环境保护，注意工人的劳动保护及安全保护教育。 8.2、使用平板振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。8.3、现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。8.4、撒料工作业时要戴手套，保证作业工人的身心健康。 8.5、合理协调安排施工时间，将混凝土施工产生强噪声的施工项尽量安排在白天，如确需晚上施工时必须采取有效措施尽量降低噪声，以免扰民。8.6、施工现场车辆进出必须冲洗车轮，行车路面要经常淋水清扫。 8.7、含有泥砂的污水，如清洗汽车轮胎、清洗混凝土泵等，经沉淀后的污水方可排入市政污水网，沉淀物定期消纳。 8.8、剩余硬骨料不得随地乱撒，要保持环境卫生。 技术负责人： 交底人： 接交人：