技术交底书(T梁横向张拉).doc

技术交底书

主送单位
技 术 科
日期
2011．9．18
工程名称
T梁横向张拉
根据图号

交底内容：佛堂玉湫水河特大桥横向张拉
佛堂玉湫水河特大桥向张拉所用钢棒直径为公称16mm。
抗拉强度为1420Mpa，截面积为A=200.96m㎡,弹性模量E=200000 Mpa。
由设计和规范可知：
控制张拉力： F＝214KN，可由以下公式计算伸长量：l=F*L/E*A

1、压力表编号：2010.10.5904
回归方程：P=0.209F+0.701
油压表值和伸长量见下表

佛堂玉湫水河特大桥曲线段（6－27跨）油压表值和伸长量表
序号
张拉力（KN）
油压表值(MPa)
伸长量(mm)
备注
1
20%×195.3
8.81
10.5
跨中H4
10.5
端部下H5
9.8
端部上H6
2
100%×195.3
41.25
52.4
跨中H4
52.4
端部下H5
49.03
端部上H6

佛堂玉湫水河特大桥直线段（44－65跨）油压表值和伸长量表
序号
张拉力（KN）
油压表值(MPa)
伸长量(mm)
备注
1
20%×195.3
8.81
10.1
跨中H4
10.1
端部下H5
9.4
端部上H6
2
100%×195.3
41.25
50.3
跨中H4
50.3
端部下H5
47.2
端部上H6

附图一：H4钢棒位置

附图二：H5、H6钢棒位置

二、施工工艺
1、准备工作
1）、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。
2）、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
3）、套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。
4）、锚板每个锥孔内装上工作夹片。
2、千斤顶的定位安装
1）、套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
2）、装上张拉千顶，并且与油泵相连接。
3）、装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。
3、张拉：  
0 ——初应力20%F——100%F（持荷2分钟）锚固
1）、向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。
2）、测量预应力筋伸长量。
3）、做好张拉详细记录
4、锚固
1）、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋。
2）、关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。
3）、按顺序取下工作夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。
5、封端
1）、在距工作夹片50mm处切除多余的预应力筋，用混凝土上封住锚头。
2）、48小时内往张拉孔道内压浆。
3）、用混凝土将端部封平。
三、 注意事项
1、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。
2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。
3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。
4、限位板应根据千斤顶的外径选择。
5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。
7、张拉系统使用前应进行标定。
8、在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。
9、张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后严禁站人，张拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击、踩踢。
10、灌浆工作也应避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂弹出伤人。
11、安全带或绳必须扣在爬梯上；
12、在有油压的情况下，严禁拆卸油压系统中任何部件。

编制人

复核人

接收单位

接收人