路基土石方挖方技术交底.doc

技 术 交 底 记 录工程名称 施工单位 施工内容路基土方挖方交底日期交底内容:一、施工准备1、技术准备 （1）、测量准备 路基开工前先进行路基复测工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补勘、增设水准点等。 （2）、现场准备 路基施工前，应准备施工机械和保障现场便道畅通，保证路基工程施工。二、挖方路基施工 1、 土方开挖 路基开挖采用多层横向全宽挖掘法和分层纵挖法相结合。对于开挖深 而短的路堑，采用多层横向全宽挖掘法施工。从开挖路堑的一端或两端按横断面全宽分层挖至设计标高。横向全宽掘进亦可分为两个或两个以上阶梯，同时分层进行开挖。每层阶梯留有运土路线，并注意临时排水及防止上下层干扰。 对于较长的的路堑开挖采用分层纵挖法。沿路堑全宽，以2-3m的深度纵向分层进行挖掘。对于零星土方可用推土机推土堆积再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。在施工中要根据边坡桩及时刷坡，避免超欠挖。开挖傍山半路堑，一般采用推土机进行，开挖时首先由路堑边坡的上部开始，沿线路方向，渐次由上而下，分段、分层将土推送至坡下填筑路堤处。推土机的水平回转角根据土壤的性质来调整，在I、II级轻质土壤上作业时，可调至600，在III级土壤上作业时可调至450。由于推土机沿山施工，要特别注意安全，推土机始终应行使在坚实稳定的土壤上。 为确保工程在施工过程中严格按照设计文件和路基施工技术规范组织施工时应特别注意以下几点： 、开挖过程中出现设计未预料到的土质变化，需要修改设计及施工 方案时，应报监理及业主认可。 、施工中要加强对地下管道、缆线或其它结构物的保护。 、挖方路堑的路床如不合乎要求的有机土或过湿土需要修改设计时 需上报监理工程师批准并换填合格材料。 、在有居民区的施工路段施工时，应尽量减少噪音以及行车污染， 凡途经居民区的便道均需注意日常洒水维护，且须注意施工中居民区、 施工人员的安全，并须提供居民区出入便道或便桥。 、当挖除填方区的非适用材料时，其挖除深度及范围应上报监理工 程师批准确定。路基挖至规定断面后，如仍留有非适用材料，须按监 理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用批准的合格材料回填和压 实到图纸规定或与基相连路段相同规定的压实度，挖出的非适用土应 按弃方处理。 、在雨季开挖时应作好纵向截水沟以利疏通沿线水源避免浸泡路基。2、石方开挖 对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均采用挖掘机开挖，凡不能使用机械开挖的则采取爆破法开挖。 石方爆破前先对地下物和空中物以及周围建筑物进行调查，对地下物和空中物要拆迁的及时上报监理、业主，调查后制定爆破方案以确保安全。A、 爆破方法 为了保证挖方边坡稳定和完整，禁止采用大中型爆破和松动爆破施工，本方案拟采用多向潜孔钻钻孔，微差毫秒爆破工艺，实行光面爆破或预裂爆破。 其施工程序为： 爆破措施： 进行爆破时，应严格保持炮孔在同一平面内，炮孔间距和抵抗线之比应 小于0.8，炮孔直径大于药卷直径12倍或采用间隔药包，间隔钻孔装药， 预裂炮的起爆时间在主炮之前，光面炮在主炮之后，其间隔时间可取 2550ms，同一排孔须同时起爆。光面爆炮眼间距为钻孔直径16倍，光面 爆炮眼的抵抗线为钻孔直径的21.5倍，炮眼间距为钻孔预裂直径的812 倍，装药适度为钻孔直径平方值的9倍。B、浅路堑爆破 若路堑深度较浅，两侧边坡各有一个坡面，可采用单排深孔预裂爆破和小型多排孔微差爆破，沿边线位置按设计坡比向下钻预裂孔，深度按每层计划厚度，预裂孔间距按10倍孔径控制。装药量按情况计算，路堑两侧单排深孔预裂眼先装药起爆，形成一条将爆破区与保留区隔开的贯通裂缝。中间爆破要求孔位与设计位置误差小于5cm，中间孔底在一个平面位置，中间部位钻孔按设计布孔，装药量按实际情况计算。 L2 堵塞 L W H L1 药包 浅孔爆破炮孔布置示意图 浅孔爆破炮孔布置示意图C、深路堑爆破 当深路堑深度较深，且有两个或两个以上坡段时的分层爆破施工，采用单排深孔预裂爆破和小型多排孔微差爆破，沿边线位置按设计坡率向下内侧钻预裂斜孔，直到设计坡平台处，在中间位置按设计钻孔，两侧单排深孔预裂先行起爆，一个坡段爆破完，清理运走被炸掉石方，再进行第二坡段的钻孔、爆破直至设计路基面标高，对岩石挖方主体爆破后边坡及基底出现不平整，应及时辅以人工清理，直至达到坡面整齐、顺适，基底平整为止。 堵塞 堵塞 药包 药包 药包 堵塞 垂直深孔高阶梯爆破 倾斜深孔高阶梯爆破 水平深孔高阶梯爆破 深孔爆破示意图D、主要施工机具和爆破器材 钻孔采用风钻或潜孔钻；导爆索采用多段非电毫秒微差管起爆方式，另外采用导爆索与火雷管配合使用；炸药采用2#岩石销铵炸药和防水乳化炸药。E、爆破施工作业a、场地布置和台阶平整 爆破现场各种施工工具设备的安放、管线的架设与安装、运输道路的 布置应充分考虑安全防护措施，尽可能避开爆破点抵抗线方向。炸药库 设置与管理按照公安部“危险品管理使用办法”的规定办理。钻机进入 工地作业前，应做好台阶平整。台阶工作面要有足够的宽度并保持平坦， 保证钻机作业安全。平整台阶可采用手动风钻凿眼，浅孔爆破，挖掘机 或推土机整平。b、布孔操作和孔位选择 布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机安 全。孔位严格按设计测定，但要避免在岩石被震松、节理发育或岩性变 化大的地方布孔。c、钻孔作业检查 钻孔作业中必须进行钻孔检查，做好堵孔处理工作，防止孔眼被堵而报 废。使用硝铵炸药时，要检查孔内是否有击水，并做好排水措施。对有 地下水的钻孔，装药时必须对炸药进行防水处理，水量大时，应使用防 水乳化炸药。d、装药 采用弱性装药结构，炸药按设计装药密度沿孔长均匀分布。为保证孔口 的光面或预裂爆破效果，在孔口0.81.5m段不装药，用炮泥堵塞，不 装药段长度视岩质风化程度而定。为克服孔底部位的夹制作用，增强孔 底抵抗线方向岩石的破碎，采用加强底药包，视其底部岩质及抵抗线大 小，在底部12m段的线装药密度为设计值的15倍。 根据孔深量出各孔所需的导爆索。 在导爆索上做出装药标志，标出孔口不装药段、正常药段和孔底加强药段位置。 按设计要求将炸药卷用细麻绳牢固绑在导爆索上。 装药前仔细检查孔眼，做好堵孔、水孔的处理。 药时应保持药串在孔的中间或靠近需要开挖的一边，以减弱对保留孔 壁的破坏作用。 孔口不装药段用砂土堵塞，堵塞时要防止砸断导爆索。e、爆破及瞎炮处理 爆破前需及时疏散危险区内人员、设备、车辆，并在周围设立警戒线， 发出起爆命令后应做最后一次验收检查和安全检查，确认无情况发生后 命令起爆，起爆后15分钟施工人员进入现场进行安全检查，爆破后如 有瞎炮，应由专业人员找主线头接上电源重新起爆。 G、工程质量控制 爆破作业影响着路基施工的多个方面，为保证石质挖方路基施工质量、 施工进度及施工安全，项目部将严格按照设计文件、路基施工技术规范 及爆破施工安全规程组织施工，并尤其注意以下几点； 做好施爆区的各项安全检查，对施爆区及附近的空中缆线、地面建筑平 面位置、路口的人、畜及车辆通行情况、地下管线的平面位置与埋质深度 等进行详细调查，作为爆破设计的依据； 参与爆破施工的各种人员经过专业培训并持有爆破上岗证； 尤其重视爆破施工安全，所有爆破作业均遵守公安消防法规，作业方案 在获得当地公安部门的批准后才组织实施； 炸药、雷管及其他爆破器材性能可靠，设专人进行检查妥善保管，并作 好发放记录； 所有爆破作业必须先进行设计并获得监理工程师审批认可； 根据实际地形、地质情况选用不同的炮型，合理确定用药量； 为保证路堑边坡平整顺适，路堑边坡部分采用光面爆破，以免超炸。 无法进行爆破时，用人工清理坡面；为保证路堑路床平整、稳定且挖深 一致，开挖到距设计标高2m左右时，采用密集梅花状浅孔扫底群炮。 在开挖过程中，应注意观察石质情况，复核设计坡度，如不适宜，应及 时改进，使边坡在雨水冲刷过程中，也能保持稳定。 爆破作业受雨天影响，主要是炮眼内浸水，炸药受潮发生瞎炮。对此， 应尽可能把炮眼钻成水平的、斜向的或采取防浸水的覆盖措施。起爆药包、 炸药应采取特殊的防水措施，如用油腊纸或沥青纸筒包封严密等。三、安全注意事项雨天土石方的施工，主要应防止或减少雨水、地下水对土石物理性质的影响、给施工作业及安全带来困难。土石开挖过程中，如因突然降雨而中途停止，复工前应专人到挖方体上详细检查。如发现边坡上方有裂缝，或发现边坡开裂，土石有塌落的可能，应慎重处理后方许开工。雨天在地质不良地带的边坡下作业，在挖方体上坡应设立观测桩，指派专人负责巡查观测有无开裂或移动的情况。对于久雨后开裂或移动的山坡，应随时将发展情况详细记录并汇报。如发现山体移动速度突然加剧增长，预示将发生大量塌方，必须将工人从工地撤离危险区。有时崩塌滑坡，事先并未移动而突然发生大量塌方，但在发生前，一般可发现坡面砂土突跌下落，此时应立即撤出工人。接受交底人交底人记录人日期第 10 页 共 10 页