A2-1#楼地面施工技术交底.doc

济南高新区汉峪金融商务中心A2-1#楼
地面施工技术交底

交底单位：山东天齐置业集团济南001项目公司技术部
交底楼号： 济南高新区汉峪金融商务中心A2-1#楼
交 底 人： 张 元 波
交底日期： 2014年3月5日
接收交底人： 高 尚 斌

技 术 交 底 记 录 2014年3月5日
工程名称
济南高新区汉峪金融商务中心A2地块项目
交底单位
山东天齐集团济南001项目公司
交底部位
装饰地面工程
工序名称
地面
交底内容：
一、 地面施工简要概况：
本交底针对汉峪金谷A2-1#楼室内地面施工部分，根据图纸设计及甲方装修标准及相关变更、洽商等文件，做如下交底。总体本工程地面做法分为水泥砂浆楼面、石材楼面、高级地砖楼面、防滑地砖楼面、保温防水楼面和水泥砂浆防水楼面。（首层办公区域、电梯厅、卫生间、走廊，标准层电梯厅、卫生间根据精装设计图纸施工）。
二 、 图纸设计做法
1、水泥砂浆楼面
部位：
1）楼梯间楼面做法：
现浇钢筋混凝土楼板→素水泥浆一道→30厚C20细石混凝土找平层→20厚M20（1:2）水泥砂浆压实赶光。楼梯踏步阳角设置直径10mm通长护脚筋。
2）设备管井楼面做法：
现浇钢筋混凝土楼板→素水泥浆一道→60厚C20细石混凝土找平层→20厚M20（1:2）水泥砂浆压实赶光。
3） 前室、电梯机房、除空调机房等有水用房外的设备用房楼面做法：
现浇钢筋混凝土楼板→素水泥浆一道→20厚M20（1:2）水泥砂浆压实赶光。
2、 石材楼面
部位：
1）首层门厅楼面做法：
钢筋混凝土结构层→200厚MU10页粉煤灰砖地垄墙砌到设计高度→80厚钢筋混凝土预制板→20厚M20（1:2）水泥砂浆压实赶光→素水泥浆一道→30厚M15（1:3）预拌干硬性水泥砂浆结合层→20厚磨光花岗石板，板背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆擦缝。（地垄墙砌间距1000mm，80厚钢筋混凝土预制板做法详国标02J331，第33页B10-1。）
2） 首层公共区域、二层商业区域、电梯厅楼面做法：
现浇钢筋混凝土楼板→素水泥浆一道→30厚M15（1:3）预拌干硬性水泥砂浆结合层→20厚磨光花岗石板，板背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆擦缝。（根据精装设计图纸施工）。
3、 高级地砖楼面
部位：标准层电梯厅、走廊等公共区域楼面做法：
现浇钢筋混凝土楼板→素水泥浆一道→15厚M15（1:3）预拌干混砂浆找坡抹平→25厚M15（1:3）预拌干硬性水泥砂浆结合层→10厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆擦缝。（根据精装设计图纸施工）。
4、 防滑地砖楼面
部位：卫生间、淋浴间楼面做法：
钢筋混凝土楼板→高炉渣混凝土回填层到设计高度→60厚C20砼垫层→M15（1:3）预拌干混水泥砂浆找平兼找坡，1%坡向地漏，最薄20厚→素水泥浆一道→20厚M15（1:3）预拌干混砂浆找平层→刷基层处理剂一道→2厚聚氨酯涂膜防水→20厚M15（1:3）预拌干混砂浆保护层→20厚M20(1:2)预拌干硬性水泥砂浆结合层，上洒1-2厚干水泥并洒清水适量 8～10厚防滑地砖面层，水泥浆擦缝 。【防水涂料在管脚处应延续300mm高，（完成面室内外高差15mm），除蹲便器抬高区域、集中淋浴房以外区域不做2、3道工序，根据精装设计图纸施工】
5、 保温防水楼面
部位：VRV室外机地坪楼面做法：
钢筋混凝土结构层→20厚M15（1:3）预拌干混水泥砂浆找平→55厚挤塑聚苯板保温层→M15（1:3）预拌干混水泥砂浆找平兼找坡，1%坡向地漏，最薄20厚→素水泥浆一道→20厚M15（1:3）预拌干混砂浆找平层→刷基层处理剂一道→2厚聚氨酯涂膜防水→20厚M15（1:3）预拌干混砂浆保护层。
6、 水泥砂浆防水楼面
部位：空调机房等有水的设备用房：
现浇钢筋混凝土楼板→M15（1:3）预拌干混水泥砂浆找平兼找坡，1%坡向地漏，最薄20厚→刷基层处理剂一道→2厚聚氨酯防水涂料→20厚M15（1:3）预拌干混水泥砂浆保护层→20厚M20（1:2）水泥砂浆压实赶光。
三、水泥砂浆楼面
1、 施工准备
（1） 材料及主要机具：
1）水泥砂浆、细石混凝土。
2）主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、笤帚、粉线包、齿轮地面清理机、铝合金刮杠、地面机械压光机。
（2） 作业条件：
1）楼面预埋在地面内各种管线已做完。
2）墙面的+500水平标高线已弹在四周墙上。
3）抹灰后的门口阳角做好保护，防止手推车碰坏。
4）墙、顶板抹灰已做完成。
2、 操作工艺
（1） 工艺流程：

基层处理
→
找标高、弹线
→
洒水湿润
→
素水泥浆

→
抹灰饼
→
搅拌砂浆
→
铺水泥砂浆

→
木抹子搓平
→
铁抹子压第一遍
→
抹压第二遍
→
第三遍压实赶光
→
养护

1） 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用齿轮地面清理机将基层表面灰浆皮、灰渣层及油污清理干净用清水冲洗干净。
2） 找标高弹线：根据墙上的+500标高水平线，并根据地面厚度并弹在墙上。
3） 洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。
4）素水泥浆：用毛刷涂刷素水泥浆，涂刷、甩浆要均匀。
5） 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5） 搅拌砂浆：水泥砂浆为M20（1:2），其调度不应大于35mm。
6） 铺水泥砂浆；均匀铺设水泥砂浆。
7） 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
8） 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
10）抹压第二遍：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用地面提浆机提出灰浆，再用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平。
11）第三遍压实赶光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、扫毛（必须在终凝前完成）。
12）养护：第三遍搓毛完工后覆盖地膜，待压实扫毛完工24h后铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。
13）操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
3、 质量标准
（1） 保证项目：
1） 成品砂浆必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2） 砂浆配合比要准确。
3） 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2） 基本项目：
1） 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2） 踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
（3） 允许偏差项目，表1-1。
水泥地面的允许偏差 表1-1
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线，尺量检查
  4 成品保护
（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，不得直接在地面管上行走，如需在地面管上行走须铺设木板。施工过程中水电安装人员需在现场监督，发现地面管损坏应要求暂停施工，待地面管维修好后方可继续施工。
（2）面层做完之后养护期内严禁进入。
（3）在已完工的地面上进行电气专业工序时，注意不要碰坏面层，不要污染面层。
（4）操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
5 应注意的质量问题
（1） 空鼓、裂缝
1） 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
2） 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
（2） 地面起砂
1） 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视。
2） 操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象的原因。
四、 细石砼楼面
1、 施工准备
（1）材料及主要机具：
1） 主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平
锹、铁抹子、钢丝刷、提浆机、齿轮地面清理机、铝合金刮杠。
（2） 作业条件：1） 楼面基层必须清理干净。
2） 室内墙面已弹好+500水平线。
3） 埋在地面的电管已做完隐检手续。
4）地面抗裂钢丝网已安装完成，可以焊接也可以现场绑扎，采用4mm@200mm。
5）顶棚粉刷、墙面抹灰施工完毕，墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控
制线的标高数。
2、操作工艺
（1） 细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线

基层处理

洒水湿润

铺设钢丝网（用于餐厅、客厅、卧室、书房）、水电管线

抹灰饼

抹标筋

刷素水泥浆

浇筑细石混凝土

压实扫毛

养护

（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+500水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要控制房间、客厅与楼梯前室地面（前室不做细石砼地面做大理石地面）、厨卫地面的高低差。阳台、厨房、卫生间按图纸要求下卧，考虑地面上铺地板砖，则按500mm水平线下540mm，其它地面控制在水平线下530mm。
（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后用齿轮地面清理机将基层表面灰浆皮、灰渣层及油污清理干净，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6） 刷素水泥浆结合层：在施工细石混凝土面层以前，对基层在地面湿润后刷上一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随浇筑混凝土，并振捣密实，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土施工：
1）在基层清理干净后进行细石砼面层施工。
2）浇筑细石混凝土施工：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），铺平后用小平板振动器按顺序满振一遍，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时再用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。3）细石砼面层施工时，严禁在地面管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损坏地面管，防止地面管上浮，要小心下料、拍实、找平。
（8）抹面层、扫毛：
1） 当细石砼面层灰面出水后，用木抹子用力搓打、抹平，将细石混凝土的浆压到面上，使面层达到密实，不出现麻面。
2）第一遍抹压：用铁抹子将四周压平，并轻轻满抹压一遍直到出浆为止。
3）第二遍抹压：当细石砼面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压实扫毛，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平，达到面层表面密实抹平扫毛。
（9）养护：细石砼面层抹压扫毛完后覆盖塑料薄膜，待压实扫毛完工24h后铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
（10）操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
3、 质量标准
（1） 基本项目：
1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
（2）允许偏差项目，见表1-2。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表1-2
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法

1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查

4、 成品保护
（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
（3）面层压实扫毛交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。
5、 应注意的质量、安全问题
（1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程出现不平积水，造成表面形成一层厚薄不匀的水泥层，则撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料1∶1=水泥∶砂）使表面平整、干湿均匀，用刮尺刮平，在用木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。否则面层与细石混凝土不能很好的结合，会造成面层起皮。
（2）面层空鼓、有裂缝：由于在铺细石混凝土之前基层清理不干净，如没有浇水湿润、有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 （3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平扫毛。
（4）清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。
（5）面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。
（6）施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并捣实抹平，不得显露接头槎。
（7）在细石砼面层接近初凝时，在表面进行二次拍实、压抹，防止顺管轴线出现塑性缩裂缝。
（8）避免地面管松动、偏位或上浮等，避免钢丝网片翘起。
（9）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，不得直接在地面管上行走，如需在地面管上行走须铺设木板。施工过程中水电安装人员需在现场监督，发现地面管损坏应要求暂停施工，待地面管维修好后方可继续施工。
（10）操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，
会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
（11）厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。
（12）夜间施工时照明要注意临时用电线路的防水，确保安全施工。
（13）施工时禁止向外抛物，防止抛物伤人。
五、 大理石（地面砖）地面
1、 材料要求
(1)大理石块、地面砖(均为加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
(2)大理石块及地面砖：颜色符合设计要求。
(3)水泥：425号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。
(4)砂：中砂或粗砂。
(5)矿物颜料(擦缝用)。
2、 主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。
3、 作业条件
(1)大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
(2) 设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
(3) 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
(4) 房内四周墙上弹好＋500水平线。
(5) 施工操作前应画出铺设大理石（地面砖）地面的施工大样图。
4、 操作工艺
大理石、地面砖地面工艺流程：
准备工作→ 弹线→ 试拼→ 编号→ 刷水泥浆结合层→ 铺砂浆→铺大理石块(或地面砖) → 灌
缝、擦缝
(1) 准备工作：
1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部
位之间的关系。
2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用齿轮地面清理机清掉粘结在垫层上的砂浆并用水冲洗
干净。
(2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或地面砖)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试
拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以
弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋500线，找出面层标高在墙上弹上水平线（为
+500线下500mm）。
(4)在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼
结果及施工大样图结合房间尺寸，把大理石(或地面砖)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核
对板块与墙面、洞口等部位的相对位置，避免出现面砖小于1/2边长的边角料。
(5)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块)，
然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。
(6) 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3的干硬性水泥砂浆找平
层，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍
实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。
(7) 铺大理石块(或地面砖)：应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试
拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，
用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石
(或地面砖)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂
浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺
大理石板(或地面砖)，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
大理石(或地面砖)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
(8)擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或地面砖)颜色选择相同颜色矿物颜料
和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或地面砖)块之间缝隙(分几次进
行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，
与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。
(9) 原材料和操作环境温度不得低于＋5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。如
室内无取暖和保温措施不得施工。
(10) 贴大理石踢脚板工艺流程：
1)粘贴法：
找标高水平线并确定出墙厚度→ 水泥砂浆打底→ 贴大理石踢脚板→ 擦缝
①根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。
②用1：3干硬性水泥砂浆打底找平并在面层划纹。
③找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2～
3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的108胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
④24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。
2) 灌浆法：
找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝
①根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。
②在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板
上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地
面、墙面之间用石膏稳牢。
③灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
④用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
5、 质量标准
(1)保证项目：
大理石和地面砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，
无空鼓(脱胶)。
(2)基本项目：
1)大理石(或地面砖)表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无
裂纹、掉角和缺楞等现象。
2) 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
3) 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
4) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；
防滑条应顺直。
(3)允许偏差项目：见表1—3。
大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差 表1—3
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
大理石 （地面砖）

1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间宽度不大于
1
尺量检查
6、 成品保护
(1)存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应
支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照
上述要求。
(2) 运输大理石(或地面砖)板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设
地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
(3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。
(4)铺砌大理石(或地面砖)板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软
毛刷和干布。
(5) 新铺砌的大理石(或地面砖)板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理
石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。
(6) 在大理石(或地面砖)地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
(7) 大理石(或地面砖)地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
7、 应注意的质量问题
(1)板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过
长已风干。找平层用的砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严
格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理
石(或地面砖)板块在铺砌之前必须浸水湿润。
(2) 尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一
致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是
否顺直，避免出现大小头现象。
(3) 接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先
未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝
子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能
有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相一致。
(4) 过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，大理石
(或地面砖)地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面同时铺砌。
(5)踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。
五、 防水地面 
1 材料要求
本工程采用1.5mm厚 LM防水材料
2 主要机具
一般应备有计量工具、电动搅拌器、搅拌桶，运胶桶、滚动刷等。
3 作业条件
（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压平，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（3）在找坡层接地漏、管根、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密且必需经过验收。
（4）突出地面的管根、地漏、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完基层处理剂后，经检查并办完隐蔽工程验收。
（5）资料准备：防水材料的产品合格证、检测报告、质量保证书（以盖有红章有效）、复试报告
4 防水的部位、高度
（1）所有卫生间、有地漏阳台、入户花园地面都必须做防水；
（2）卫生间的墙面防水须高出地面1.8m；
（3）卫生间、有地漏阳台、入户花园地面防水周边上翻350mm高与墙面防水紧密结合。
5 操作工艺
（1）卫生间地面工艺流程：
清理基层表面→细部处理→找坡施工→找平层→防水施工→蓄水试验→隐蔽验收→找平层施工1）作业条件：
①基层表面应无积水，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。
②基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净。
2）找坡施工
①根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹好线：根据墙上50cm水平标高线按1%找坡，根据坡
度将铺设水泥炉渣厚度线以贴饼形式在周围墙体上弹出来，内部中间控制的找坡灰饼间距1.5m
左右，不得大于2.0m，找坡层最厚处310mm；
②施工找坡层时将原表面清理干净，并刷一道素水泥浆，利于基层与找坡层的结合；
③水泥炉渣拌和：水泥：炉渣＝2：8（重量比），随拌随用；
④刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。
再用滚筒往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整
出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实；
⑤养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人，待其凝固后方可进行下道工序施工；一
定根据实际情况控制含水率。
3）找平层：
防水找平层为20mm厚1：3水泥砂浆。
①作业条件：
l 找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理验收手续；
l 各种穿过楼面的管道根部等部位，按要求处理好；
l 根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹好线；
l 施工找平层时将找坡层表面清理干净，浇水湿润，以利于找坡层与找平层的结合；
②操作工艺流程：
l 基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度；
l 管根封堵：大面积施工前，先将穿楼面的管根等部位抹成圆弧形，圆弧半径R=100mm；
l 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合；
l 冲筋、贴饼定标高：根据坡度要求（图纸要求1%），按1.5m贴灰饼，抹铺找平砂浆时，先按流水方向以间距1.5m冲筋；
l 铺装水泥砂浆：装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，用铁抹子二遍压光。找平层砂浆配合比为1：3，拌和稠度控制在70mm。找平层做到墙体，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=100mm；
4）防水施工
①基层施工完成，所有阴角阳角做好圆弧处理。
②涂刷垫层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂膜时应按照规范要求涂膜的厚度（控制材料用量）均匀、仔细涂刷。各层涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性。涂刷间的接茬，在涂刷时每遍应退茬50-100mm，接茬时也应超过50-100mm。
③ 涂刷防水层前，应进行涂膜厚度控制试验，根据设计要求的厚度及涂膜材性等事先进行试验，确定每遍涂膜涂刷的厚度以及防水层需要涂刷的遍数，每遍涂刷的厚度以0.3mm-0.5mm为宜。
④在涂刷厚度及用量试验时，也应测定每遍涂层实干的间隔时间，防水涂料的干燥时间（表干和实干）因材料的种类、气候的干湿性程度等因素的不同而不同，必须根据实验确定涂膜的干燥时间，根据现在气温情况一般在2-3小时即可满足要求。
⑤涂膜的上部出现浮土，否则将会影响接槎质量。必须清理干净后再做下一遍LM防水施工。
⑥防水层施工完成后，经过3--4天干透后然后进行蓄水试验，蓄水高度比最高点高出20-30mm，蓄水试验不少于24小时未发现渗水漏水为合格，然后进行找平层施工，找平层面层应压实扫毛。
（2） 有地漏阳台、入户花园地面工艺流程：
清理基层表面→细部处理→找平层→防水施工→蓄水试验→隐蔽验收→找坡施工
1）作业条件：
①基层表面应无积水，并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧角。
②铺贴涂刷涂膜的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等。
2）找平层：
防水找平层为10mm厚胶粉聚苯颗粒保温层、20mm厚1：3水泥砂浆。
①作业条件：
l 各种穿过楼面的管道根部等部位，按要求处理好；
l 根据设计要求的标高找好规矩并弹好线；
l 施工找平层时将基层表面清理干净，浇水湿润，以利于找坡层与找平层的结合；
②操作工艺流程：
l 基层清理：将基层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度；
l 管根封堵：大面积施工前，先将穿楼面的管根等部位抹成圆弧形，圆弧半径R=100mm；
l 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合；
l 冲筋、贴饼定标高：根据图纸设计厚度，按1.5m贴灰饼，抹铺找平砂浆时，以间距1.5m冲筋；
l 铺装水泥砂浆：装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，用铁抹子二遍压光搓毛。找平层砂浆配合比为1：3，拌和稠度控制在70mm。找平层做到墙体，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=100mm；
3）防水施工
①基层施工完成，所有阴角阳角做好圆弧处理。
②涂刷第一遍防水涂料时要用力薄涂，涂刷后续涂膜时应按照规范要求涂膜的厚度（控制材料用
量）均匀、仔细涂刷。各层涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性。涂刷间的接
茬，在涂刷时每遍应退茬50-100mm，接茬时也应超过50-100mm。
③ 涂刷防水层前，应进行涂膜厚度控制试验，根据设计要求的厚度及涂膜材性等事先进行试验，
确定每遍涂膜涂刷的厚度以及防水层需要涂刷的遍数，每遍涂刷的厚度以0.3mm-0.5mm为宜。
④在涂刷厚度及用量试验时，也应测定每遍涂层实干的间隔时间，防水涂料的干燥时间（表干和
实干）因材料的种类、气候的干湿性程度等因素的不同而不同，必须根据实验确定涂膜的干燥时
间，根据现在气温情况一般在2-3小时即可满足要求。
⑤涂膜的上部出现浮土，否则将会影响接槎质量。必须清理干净后再做下一遍LM防水施工。
⑥防水层施工完成后，经过3--4天干透后然后进行蓄水试验，蓄水高度比最高点高出20-30mm，
蓄水试验不少于24小时未发现渗水漏水为合格，然后进行找坡层施工。
4）找坡施工
①根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹好线：根据墙上50cm水平标高线按1%找坡，根据坡
度将铺设细石砼厚度线以贴饼形式在周围墙体上弹出来，内部中间控制的找坡灰饼间距1.5m
左右，不得大于2.0m。有地漏阳台找坡厚度平均为50mm，入户花园找坡厚度平均为60mm；
②刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。
再用滚筒往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整
出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实，然后将表面排实抹平扫毛；
⑤养护：找坡层施工完毕后覆盖薄膜，进行洒水养护，严禁上人。
6、 质量标准
（1）保证项目
1) 防水材料必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，
现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2) 防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
3）严格控制每道防水材料的配合比；
4）每遍防水层的厚度控制在0.3--0.5mm；
（2）基本项目：
1) 防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2)防水涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺
陷。
3)防水层，应涂刷均匀，找平层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
7、 成品保护
（1）已涂刷好的防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，
以免破坏防水层。
（2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
（4）防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
（5）防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
（6）蓄水试验验收合格后