A排与山墙施工方案.doc

重庆电力建设总公司重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程 汽机间A排及山墙施工方案
汽机间A排及山墙施工方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《电力建设施工质量验收及评定标准》（DL/T5210.1-2005）
《电力建设安全操作规程》（DL5009.1-2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《建筑施工手册》（第四版）
《安全质量环境管理程序文件（E版）》
《施工组织总设计》
汽机房施工图
二、工程概况及主要工程量
1#机组汽机间A排采用钢筋混凝土排架结构，北侧设有山墙，屋盖采用钢结构。汽机间±0.000m相当于绝对高程290.3m，结构高度为35.0m，纵向总共8条轴线（其中1轴至6轴轴线距离12m，6轴至8轴轴线距离9m），总长78m，AB排轴线间距为24m。平面布置简图如下：

材料的垂直运输采用布置在固定端及A排外的塔吊完成，并统一堆放在卸料平台（卸料平台布置见脚手架平面图），平面布置图如上。
根据施工图，主要实物工程量如下：
混凝土
550m³
模板制安
3300㎡
钢筋制安
160t
预埋件制安
14t
脚手架搭设
40000㎡
对拉螺杆
20t

三、施工进度计划
主厂房回填至-1.0m且经检测合格后方可进行施工，总工期控制在60个工作日。具体施工工期控制如下：
施工段
-1m
~6.52m
6.52m ~12.55m
12.55m ~18.35m
18.35m ~24.08m
24.08m ~29.02m
29.02m ~33.20m
33.20m ~35.0m
工期 控制
11.01
~11.08
11.09
~11.16
11.17
~11.24
11.25
~12.01
12.02
~12.09
12.10
~12.17
12.18
~12.25
四、施工准备及用材配置
4.1施工用水：施工用取水点设在主厂房固定端，上部结构施工时，用直径40毫米的胶管从1轴线处垂直连接到各层楼面,以方便施工时用直径25毫米的橡胶管直接向施工点供水。
4.2施工用电：利用现场已有的临时配电设施，在固定端、A排外塔吊基础顶设置两个Ⅰ级配电箱,每层施工时，在A排2轴至3轴线处平台设置一个配电箱，施工用电线路布置负荷按：交流电焊机2台×18千瓦、插入式振动器3台×1.1千瓦、镝灯4盏×3.5千瓦、木工圆盘踞（小型）2台×2千瓦计算。混凝土施工设2个移动式电源盘。施工线路按夜间施工时最大负荷:镝灯4盏×3.5千瓦+草镝灯（共20千瓦）+交流电焊机2台×18千瓦≈70千瓦考虑。
4.3材料条件及准备
4.3.1施工正式图到场后7天内提出施工结构1-3层主要材料计划并交材料科备料。
4.3.2进场的钢材、焊材、水泥、河砂、碎石等到材料必须附出厂合格证书，现场抽检合格后方能使用。
4.3.3钢管脚手架、覆膜板、竹踩板、跳板、密目网、安全网等到周转材料进场根据施工计划及时进场，并统一整齐堆放于规划区域内。
根据施工现场实际情况，主要施工机具需用如下表：
主要施工机械统计表
序号
名 称
数 量

序号
名 称
数 量
1
钢筋弯曲机
2台
6
钢筋切断机
2台
2
钢筋套丝机
1台
7
振动器
6台
3
混凝土搅拌站
1套
8
砼罐车
4台

4
砼泵车
2台
9
塔吊
2台
5
钢筋调直机
1台

五、人员配置
根据施工现场实际情况，人员配置如下表：
主要人员配置统计表
序号
职 务
人数

序号
职 务
人数
1
行 管
1
9
浇筑工
10
2
技 术
1
10
木 工
15
3
质 量
1
11
架子工
15
4
安 全
1
12
焊 工
3
5
人 事
1
13
电 工
1
6
材 料
1
14
值 勤
4
7
库 工
1

15
后 勤
4
8
钢筋工
20

16
普 工
10
六、施工方法
6.1施工段的划分
上部结构按楼层划分施工段，共7个施工段：6.250m、12.550m、18.350m、24.080m、29.200m、33.200m、35.000m层。固定端山墙随A排一起施工。在每层脚手架拆除后，做好上部隔离措施后开始施工。
6.2施工顺序
山墙及A排回填 → 放脚手架控制线 → 脚手架搭设 → 柱子钢筋绑扎、埋件安装，梁底模安装 → 柱子钢筋、埋件验收 → 柱子模板安装 → 梁钢筋绑扎、埋件安装 → 梁侧模安装 → 板模板铺设、埋件安装 → 板钢筋绑扎 → 板顶埋件安装 →验收 → 混凝土浇筑 → 下一个施工段施工。
6.3模板工程
梁板柱采用1220mm×2440mm×15mm光面覆模板。按设计尺寸，先对模板放样，然后在木工加工房分批制作配置好，再运至施工作业点使用。对于悬挑长度L≥2m的梁，支模时梁起拱高度为梁跨度的2‰，跨度≥4m的板支模时跨中起拱0.25‰L0（跨度）。
6.3.1梁、板模板
梁板结构划分：
轴线 施工段
6.25m
12.55m
18.35m
24.08m
29.20m
33.20m
35.00m
1轴-1轴
300*1000 双梁+100板
300*1000 双梁+100板
300*1000 双梁
300*1000 双梁
300*1000 双梁
300*900 单梁
300*700 单梁
2轴-3轴
300*1000 双梁+100板
300*1000 双梁+100板
300*1000 双梁
300*1000 双梁
300*1000 双梁
300*900 单梁
300*700 单梁
3轴-4轴
300*1000 双梁+100板
300*1000 双梁+100板
300*1000 双梁
300*1000 双梁
300*1000 双梁
300*900 单梁
300*700 单梁
4轴-5轴
HW700*300
300*1000 双梁+100板
300*1000 双梁
300*1000 双梁
300*1000 双梁
300*900 单梁
300*700 单梁
5轴-6轴
300*1000 双梁+100板
300*1000 双梁+100板
300*1000 双梁
300*1000 双梁
300*1000 双梁
300*900 单梁
300*700 单梁
6轴-7轴
300*800 双梁+100板
300*800 双梁+100板
300*800 双梁
300*800 双梁
300*900 双梁
300*800 单梁
300*700 单梁
7轴-8轴
300*800 双梁+100板（8.5m层）
300*800 双梁+100板
300*800 双梁
300*800 双梁
300*900 双梁
300*800 单梁
300*700 单梁
梁、板支撑系统：
梁、板的施工方法：梁底用50×50木枋固定模板中间及两边，木枋铺设间1根Φ48×3脚手架管，底部小横杆间距300mm，并在底部设置硬支撑；侧模加固用50×50用木枋固定模板中间及两边，木枋之间铺设间距200mm的架管，竖向设置间距300mm架管，侧模中间设置一道M12对拉螺杆，螺杆水平间距@600。为消除拆模后对拉螺杆留下的钢筋眼不美观及易生锈的缺陷，每根螺杆均套一根Φ16mm的PVC管，并伸出模板面50mm，以方便将对拉螺杆抽出，对个别不能抽出的，将周围混凝土打成一个小孔，切割进梁内，然后用高标号砂浆补上，用0#特细纱纸将表面打磨平整，并尽量减少色差。

梁板模板图如下：

（1）对拉螺杆验算
混凝土侧压力标准值：
F1 =0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24 ×3.0×1.2×1.15×31/2
=37.86kN/m2
F2=γcH=24×1=24kN/m2；取两者中小值，即F2=24kN/m2。
混凝土侧压力设计值：F=24×1.2×0.9=25.92kN/m2
倾倒混凝土产生的水平荷载：取2 kN/m2，设计值为2×1.4×0.9=2.52 kN/m2；
则荷载组合为F’=25.92+2.52=28.44kN/m2
M12拉杆A=76㎜2
单根螺杆拉力：N= F×0.5×0.6=8.53 kN
单根螺杆应力：σ=N/A=8.53×103/76=112.23<205N/㎜2（满足要求）
梁侧架管验算：
q=0.2*28.44=5.69kN/m,按四跨连续梁计算

梁侧架管计算简图
弯矩：Mmax=0.107ql2=0.107×5.69×1.2×1.2=0.88kN·m
σ=Mmax/W=0.88*106/(4.49*103)=195.25＜205N/mm2(满足要求)
挠度：挠度计算时计算活荷载及荷载分项系数，梁荷载折算至小横杆上的线荷载为
Wmax = 0.634ql4/(100EI)
=0.634×5.69×12003/(100×206000×107800) =2.33mm
＜[w]=1/300=1200/300= 4mm(满足要求)
（3）梁底小横杆验算
序号
荷载名称
计算式
值（kN/m）
①
模板自重标准值
0.5×（0.3+2+0.05）
1.18
②
混凝土自重标准值
24×（0.3×1+0.5*0.1）
8.4
③
钢筋自重标准值
1.5×(0.3×1+0.5*0.1)
0.53
④
施工人员及设备荷载
1.0×0.3
0.3
⑤
振捣混凝土荷载
2.0×0.3
0.6
则组合荷载为：
q=1.2×(①+②+③)+1.4×(④+⑤)
=1.2×(1.18+8.4+0.53)+1.4×(0.3+0.6)=13.39kN/m
小横杆间距300mm，立杆横距按650mm计算，小横杆计算简图如下：
梁底小横杆计算简图
弯矩：Mmax=0.107ql2=0.107×13.39×0.65×0.65=0.61kN·m
σ=Mmax/W=0.61*106/(4.49*103)=135.8＜205N/mm2(满足要求)
挠度：挠度计算时计算活荷载及荷载分项系数，梁荷载折算至小横杆上的线荷载为
q=(①+②+③)×0.30/0.3=10.11 kN/m= 10.11kN/m
Wmax = 0.634ql4/(100EI)
=0.634×10.11×6503/(100×206000×107800) =0.52mm
＜[w]=1/300=650/300= 2.16mm(满足要求)

（4）梁底大横杆验算
梁两侧大横杆受中间小横杆传递的荷载，验算中间大横杆即可，可以简化为承受均布荷载的三跨连续梁计算，计算简图如下：

梁底大横杆计算简图
q=0.5×13.39×0.3=2.01kN
弯矩：Mmax=0.1ql2=0.1×2.01×1.22=0.29kN·m
σ= Mmax/W=0.29*106/(4.49*103)=64.46N/mm2＜fm=205 N/mm2 满足要求
挠度：Wmax=0.677×ql4/100EI=0.677×2.01×12004/(100×206000×107800)
=1.27mm
与小横杆计算的跨中最大挠度进行叠加
Wmax=1.27+0.52=1.78mm＜l/250=1200/250=2.8mm; 满足要求
（5）立杆验算
立杆横距300，立杆纵650，立杆节点均采用双扣件[8kN],
N =13.39×0.3×0.5=2.01 kN ＜ [8kN]
立杆的稳定性：
σ=N/A= 2010/424 =4.73N/mm²＜j×f=0.355×205=72.77N/mm² 满足要求
所以梁支模系统承载能力能满足要求(亦可反推求得横杆最大承载能力20.36kN/m＞组合荷载13.39 kN/m)。
6.3.2柱模板
短柱已完成一次浇筑，柱顶标高为-0.6m，现取-0. 6m~6.25m层，截面尺寸为1600mm*700mm的柱子为例进行计算，柱子净高为5.85m。柱箍采用M16对拉螺杆沿柱高度＠400mm、柱截面长边@400mm、柱截面短边@350mm布置。每层柱施工时，其顶面用4根直径14的钢筋内撑撑住模板上口，用于保证柱上口截面准确，便于第二层施工时，柱接头先打毛以保证上下柱的混凝土良好连接,支模时模板与柱脚接触处用双面胶带粘牢，紧密结合不漏缝隙。

柱模板加固示意图
结构稳定性验算：
（1）混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值：
F1 =0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24 ×3.0×1.2×1.15×31/2
=37.86kN/m2
F2=γcH=24×5.85=140.4kN/m2；取两者中小值，即F2=37.86kN/m2。
混凝土侧压力设计值：
F=37.86×1.2×0.9=40.89 kN/m2
（2）倾倒混凝土产生的水平荷载
根据实际施工情况取2 kN/m2
设计值为2×1.4×0.9=2.52 kN/m2
（3）荷载组合为F’=40.89+2.52=43.41 kN/m2
（4）对拉螺杆验算M16拉杆A=144㎜2
单根螺杆拉力：
N= F×0.4×0.4=6.95 kN
单根螺杆应力σ=N/A=6.95×103/144=48.32<205N/㎜2（满足要求）
（5）长边架管验算

柱长边计算简图
q= F×0.4=43.31×0.4=17.32 kN/m
弯矩验算
Mmax=0.107×17.32×0.42=0.297 kN·m
σ=Mmax/W=0.297×106/(4.49×103)=66.04＜205N/mm2(满足要求)
挠度验算
ω=0.632ql4/100EI=0.632×17.32×4004/（100×2.06×105×10.78×104）
=0.126＜400/500=0.8mm（满足要求）
（6）短边验算
柱短边计算简图
Mmax=0.125×17.32×0.352=0.265kN·m
σ=Mmax/W=0.265×106/(4.49×103)=59.06＜205N/mm2(满足要求)
ω=0.521ql4/100EI=0.521×17.32×3504/（100×2.06×105×10.78×104）
=0.061＜350/500=0.7mm（满足要求）
6.4钢筋工程
6.4.1 钢筋制作
（1） 钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后方可进行加工制作。钢筋有严重老锈或其他严重外观问题的不得使用。钢筋进场时的炉号铁牌由专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串树脂布绑在醒目处，以便调用和检查。
（2）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（3）钢筋施工严格按照设计和规范要求进行施工，钢筋接长采用机械连接。接头需通知监理见证取样，制作好的钢筋须经在试样试拉合格后方可运到现场绑扎。
6.4.1 钢筋安装
（1）绑扎时达到横平竖直效果，铅丝弯头一律弯向钢筋笼内侧，并均匀悬挂完整的保护层塑料垫块。
(2)墙体插筋在混凝土浇筑完成后，采取植筋方式施工。
（3）钢筋绑扎完毕经技术员，技术主管，监理验收后方可进行模板的最后封闭及混凝土浇筑。
6.5预埋件工程
6.5.1确保预埋件安装的尺寸准确和安装牢固可靠。所有预埋件集中在钳工房制作，所有预埋件均根据设计图纸及标准图集下料、焊接，外形尺寸及焊接强度达到设计要求，预埋件制作完成后，及时标注其型号、规格并分类堆放。预埋件加工时四角钻φ6孔、安装时用M5螺栓固定在模板上，固定时预埋件边缘要贴双面胶带，保证埋件紧贴模板。
6.5.2埋件须采用自动切割机下料，埋件锚筋焊接时尽可能减少变形，可隔点焊且烧焊速度不要过快、避免温度应力过大、过快。对焊接中无法避免造成的变形，在出厂前要加以校正，确保埋件表面平整。
6.5.3为保证所有预埋件平面位置与设计图纸相符，做到横平竖直，施工现场先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。并对所有预埋件在浇筑砼前进行重新复核埋件的数量、规格、位置，做到准确无误后方可浇砼。为保证预埋件与混凝土面的平整，位置准确，符合优质工程目标，并且保证浇筑砼的冲击力不致使埋件脱落。对于侧壁埋件，在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，安装调整好的钢筋上预先把埋件放置好，并根据实际情况，调整埋件的锚脚或与锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污梁埋件面。对于面层大埋件，为使混凝土浇灌密实，应在预埋件中间适当开设排气孔。
双面胶
M5螺栓
木模板
4φ6孔

6.6混凝土工程
整个混凝土工程采用搅拌站拌制混凝土、罐车运输、泵车入仓的方法施工,混凝土配置时添加2%的泵送剂。为保证工期，还应添加2%的膨胀剂和2%的早强剂。
6.6.1注意事项：
1） 浇筑前须用与混凝土同标号砂浆作结合层，厚度50mm。
2） 混凝土振捣要密实，注意快插慢拔，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm，振捣时间控制在20s～30s之间，振动棒不能碰撞钢筋、模板及预埋件。
3） 混凝土初凝前应浇筑上一层混凝土。
4） 每段浇筑时都浇到模板并与模板上口平齐，表面处理水平，以便施工缝打麻面和冲洗好操作，容易保证施工缝的质量。
6.6.2混凝土养护
当气温低于10度时只能覆盖浇水湿润, 以保持混凝土表面湿润为准且养护时间不少于7天，该项工作派专人负责。
6.6.3施工缝留置及处理
根据分段情况，在段与段之间流设水平施工缝。施工缝按规范要求处理，混凝土浇筑后，待达到一定强度后，至少隔24小时再安排石匠对施工缝进行全面打麻面，然后将渣滓全部清理出去，用清水冲洗干净，浇筑时用高标号砂浆接缝。
6.6.4砼的成品保护
在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，先浇筑的部位提前用塑料薄膜包裹严密。浇筑时，浇筑面以上的钢筋、插筋也需用塑料薄膜包裹，防止被污染。

6.7脚手架工程
脚手架工程采用钢管扣件式脚手架系统，且根据模板体系搭设，材料统一采用φ48*3型号架管。此次脚手架搭设为5排架，脚手架长度为120m，高度为37.5m；立杆横距依次为1.5m、1.25m、1.25、1.5m，立杆纵距为1.2m，立杆步距1.7m。脚手架系统最终形成一个标准出入通道口、内外双走道、四个吊物平台。通道口位于A轴至1/A轴间；内外侧通道宽度为1500mm，采用1500mm*2000mm竹踩板，竹踩板要用12#铅丝固定在走道上纵向水平杆上。通道外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度150mm；吊物平台分别2/A至3/A轴、2轴至3轴、4轴至5轴、6轴至7轴间。内外排脚手架内侧挂安全密目网，剪力撑用红白相间警戒色的钢管。
6.7.1脚手架搭设顺序
脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板 → 纵向扫地杆 → 立杆→ 横向扫地杆 → 小横杆 → 大横杆（搁栅）→ 剪刀撑→ 连墙杆 →铺竹踩板 → 扎防护栏杆 → 扎水平安全网→ 扎密目网
6.7.2脚手架搭设要求
a) 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的架管。
b) 严格按照施工设计放线进行铺设垫板，垫板采用50mm厚跳板。搭设时从一个角开始并向两边延伸交圈搭设，应按照定位依次竖立杆，竖立杆时要临时固定，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，扣件扭力矩控制在40-60N.m。然后再搭设第二步纵、横向水平杆，并校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上进行搭设。

脚手架搭设接头错缝示意图
c) 底部200㎜处加设纵向扫地杆，横向扫地杆在纵向扫地杆的下面，且纵向扫地杆在立杆里侧，其长度不小于3跨。扫地杆必须与立杆连接牢固，扣件扭力矩控制在40-60N.m。
d) 钢管脚手架的立杆和水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
e) 剪刀撑的设置：在高度方向每隔6m设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面成45°～ 60。的角度，由底到顶连续设置，剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度不小于1000㎜，三扎接点长度不小于800㎜。剪刀撑斜杆与横杆、立杆交叉处均连接点不得少于3个。
6.7.3走道架计算
走道为内外双走道，现取正里面外脚手架(双排)进行计算，（脚手架步距为1.7m，立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.2m，内立杆距柱边边450mm）
a 荷载计算
a)横载的标准值Gk
查表得：gk1=0.1225kN/m ,gk2=0.4112 kN/m ,gk3=0.0768 kN/m
脚手架高度按38m(实际搭设高度37.5m)计算，则
取H=38m,Gk=38×（0.1225+0.0768）+1.5×0.4112=8.190kN
取H=19m,Gk=19×（0.1225+0.0768）+1.5×0.4112=4.404kN
b)活载的标准值Qk
Qk==1.0×1.5×1.8=2.7 kN（查表施工手册得：=1.8kN/m）
c)水平风荷载标准值：Wk=0.7×Uz×Us×W0
根据《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定，主厂房位于B类地区，风荷载高度变化系数： Uz=1.0（离地面5m）；Uz=1.25（离地面20m）。
脚手架状况封闭，风荷载体型系数：Us =1.0×￠=1.0×1.0=1
重庆地区的基本风压：W0=0.4 kN/m2
底部截面处：Wk=0.7×Uz×Us×W0=0.7×1.0×1×0.4=0.28 kN/m2
=1.5×1.0×0.28=0.42kN/m
19m截面处：Wk =0.7×1.0×1.25×0.40=0.34kN/m2
=1.5×1.0×0.34=0.51kN/m
b 脚手架整体稳定性验算
① 轴心力设计值N
底部截面处： N=1.2×（Gk+Qk）=1.2×（8.190+2.7）=13.07kN
19m截面处： N=1.2×（Gk+Qk）=1.2×（4.404+2.7）=8.52kN
②计算风荷载弯矩
取跨度为h（步距）的三跨梁的最大支座弯矩：
=1.2×=1.2×0.1×h2=0.12h2
底部截面处：=0.12×0.42×1.72=0.146kN·m
19m截面处：=0.12×0.51×1.72=0.177kN·m
③材料强度附加分项系数
底部截面处：=0.1×h2=0.1×0.42×1.72=0.121 kN·m
= 0.121×103×424/4490=11.43 kN
=2.7/8.190=0.33
=11.43/8.190=1.40
=1.59×(1+0.9(0.33+1.40))/(1+0.33+1.40)=1.49
19m截面处：=0.1×h2=0.1×0.51×1.72=0.147 kN·m
= 0.147×103×424/4490=13.88 kN
=2.7/4.404=0.61
=13.88/4.404=3.15
=1.59×(1+0.9(0.61+3.15)/(1+0.61+3.15)=1.46
④确定稳定系数φ
连墙点即与A排短柱相连@1700，采用内插法得：
μ=1.53，λ=μh/i=1.53×1.7/0.01594=163.1，查表得¢=0.265
⑤验算稳定
底部截面处：
N/（¢A）+ Mw/W=13.07/（0.265×424）+146/4490=0.148
<fc/(0.9rm)=0.205/(0.9×1.49)=0.153 (符合要求)
19m截面处：
N/（¢A）+ Mw/W=8.52/（0.265×424）+177/4490=0.115
<fc/(0.9rm)=0.205/(0.9×1.47)=0.155 (符合要求)
综上所述，可知脚手架地面处截面，及一半的高度19m处截面，均符合要求。
6.7.4吊物平台脚手架搭设及整体承载性能计算
吊物平台1500mm×12000mm，下设支撑@1200mm，假设平台承受最大均布荷载为q，
λ=m/l=0.6/0.9=0.67，
Rav=q×0.6×0.6×（1-0.672）=0.20q
Rb=0.5×q×0.9×（1+0.67）2×（0.92+1.72）0.5/1.7=1.42q
Rah=q ×0.9×（1+0.67）2/(2×1.7)=0.74q
扣件验算：1.42q≤4kN,有q≤2.81kN/m;
应力验算：Mmax=0.125×q×0.92×(1-0.672)2=0.03q
σ=Mmax/W=0.03q/(4.49×103)＜205N/mm2,有q≤1.51kN/m;
挠度验算：
ω=q×600×9003×(4×0.672+3×0.673-1)/(24×2.06×105×10.78×104) =1.39×10-3q ≤900/500=1.8mm,有q≤1.29kN/m;
综上所诉，吊物平台最大均布荷载为1.29kN/m，即最大承重量为1.29×1.5×12=23.22kN。

七、质量保证措施
牢固树立“质量第一、用户之上”，切实贯彻执行“质量重于泰山”和“质量终身负责制”的质量管理方针。质量管理组织机构如下：

项目经理
项目副经理
项目总工程师
调试室
物货供应部
质量部
工程质检员
工程材料员
工程队长
工程队技术负责人
木工班
钢筋班
钳工班
浇筑班
综合班

7.1施工现场所有材料应严格定置管理分类堆码整齐，并做好品种、规格、数量和使用状态标识。
7.2施工过程中应做好施工隐蔽工程验收记录、材质跟踪记录、施工验收记录、班组自检记录、施工交底记录等施工技术资料。技术负责人负责施工现场的所有技术资料的收集、汇总、整理和检查工作。
7.3所有施工用材料进场时必须具有出厂质量证明书并经试验室取样复试合格，方可用于工程施工中。
7.4施工前必须组织相关施工人员进行施工方案及安全技术交底，确保所有参加交底人员清除明白并做好交底记录；加强施工过程质量控制力度，切实贯彻落实“三级检查、四级验收制度”；严格杜绝将上道工序的质量隐患带入下道工序中，切实贯彻落实“上道工序不清、下道工序不接”的质量管理方针。
7.5确保梁板柱混凝土施工质量
7.5.1 作好混凝土浇筑的准备工作。确保施工道路畅通，施工机械工况良好。
7.5.2 加强混凝土施工现场行政、技术值班力度，保证混凝土施工按照施工方案和作业指导书要求连续施工，确保每个施工段梁板柱结构一次成型。
7.5.3 加强施工人员的后勤保障工作，混凝土浇筑施工停歇时间严禁超过45分钟。
7.6 工程质量管理和施工质量控制，必须遵守“事事有章可循，事事有据可查，事事有人负责，事事有人监督”的原则。
7.7测量放线必须准确，认真检查，杜绝轴线偏移，并引至基础外作为检验基准；
八、安全保证、环境保护措施
牢固树立“安全第一、预防为主”的生产方针，严格贯彻执行各项施工管理规章制度，建立健全各项施工生产安全措施，明确各工种岗位操作规程，确保施工生产安全。根据本施工现场实际情况，特采用以下措施：
8.1作好各级安全培训工作
施工人员入场时必须经过施工班组、工程队和项目经理部安全部三级安全教育培训并经考试合格。
施工人员必须经过体格检查合格并办理上岗证。
8.2加强施工环境的安全防范措施
施工过程中应注意以下几个方面：
8.2.1作业通道设置钢管围栏，并以红白油漆相间涂刷作为警示标志，同时设置安全警示牌。
8.2.2进入施工作业环境前（尤其是下雨后）应仔细检查脚手架底部回填土是否安全，如受力区域出现裂缝、垮塌等不安全现象，应立即将不安全的隐患消除；确定作业环境安全后方可进入施工作业面作业。
8.2.3雨后在应注意脚手架底部合理排水，严禁出现积水现象。
8.2.4所有作业人员应通过安全通道到达高空作业地点，严禁随意攀爬脚手架。
8.2.5基础浇筑时要搭设浇筑通道并铺双跳板。
8.3施工用电安全
在施工用电过程中，施工操作人员必须持证上岗，严禁非本工种作业人员从事本工种作业。
所有用电机械设备必须安装漏电保护器，严禁“一闸多用”、“一漏多用”现象发生。
电工从事作业时，必须有专人进行监护。
带电盘柜应上锁，打开配电盘柜时应挂设安全警示牌，并派专人守护。
8.4施工机械安全
严禁操作非本工种所使用的机械，更不允许不懂机械的人员操作施工机械。
所有施工机械必须设置漏电保护器和接地装置；未采取保护措施的施工机械严禁投入使用。
施工机械应挂设施工操作规程牌，并标明施工机械的工况。
在施工过程中应严格控制施工机械的安全作业范围。
8.5高空作业
高空作业应作好安全防护设施，设置安全警戒线，挂设高空作业防坠落警示标志。
高空作业时施工人员应正确使用 “三宝”；高空作业人员应佩带工具包，小型物件应放在工具包内，严禁从高空向下抛掷任何物体。
高空作业人员必须经体检合格，严禁患有国家规定不宜从事高空作业疾病人员从事高空作业；高空作业前，必须对高空作业人员进行目测观察，严禁疲劳及精神状态不稳定的人员上高空。
脚手架搭设严格按照规程规范和施工方案要求进行，并经检查验收挂牌后方可投入使用。
脚手架跳板铺设应严格按照规范要求进行，不合格的脚手架跳板严禁使用；严禁探头跳、瞎子跳现象发生，并用14#镀锌铁丝将跳板固定在脚手架钢管上。
8.6认真作好安全技术交底工作
施工前应严格按照施工方案和作业指导书进行安全技术交底工作，使每位施工人员都能熟悉和掌握施工工艺流程和安全注意事项，在施工过程中怎样作好自己的工作。
8.7认真作好施工安全监督检查工作
施工过程中坚持施工安全巡检、日检、周检制度和力度。对施工环境、安全防护设施和作业人员的安全用具使用情况进行检查监督；对施工机械设备的使用、保养和运行情况进行检查。及时发现和消除安全隐患。
8.8夜间施工照明
加强夜间施工照明管理工作，采取有效措施确保夜间施工有充足的照明，本工程施工过程中采取在A排及固定端处设置镝灯照明，并辅以钠灯作为夜间施工照明设施。加强夜间施工照明线路、灯具的安全管理工作，确保施工用电线路的安全。
8.9环境保护措施
现场防尘措施：对易产生扬尘的地方进行用彩条布遮盖，必要时洒水降尘；现场污水处理：搅拌站的污水经澄清池处理后排入厂区主排水系统。
8.10严格遵守业主方和总包有关施工现场的各项安全和文明施工管理规章制度，并服从管理。
九、文明施工保证措施
9.1现场做到有规范、科学的施工组织和合理的平面布置。实行安全文明施工区域责任制，责任明确，检查考核项目落实，确保安全文明施工。
9.2施工现场标牌整齐美观，标语醒目。
9.3施工现场做到材料、机具和周转性材料按平面布置定点整齐堆放，地下排水，道路通畅无阻，施工场地平整干净。具体位置见附图一
9.4施工场所的剩余材料、机械要及时回收，做到“工完、料尽、场地清”。
9.5施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥及管理人员、安全监察人员戴红色安全帽，质量安监人员现场还要戴袖章或标志。
9.6施工现场严格正确使用安全“三宝”即安全帽、安全带、安全网，做到定期检验、更换，确保安全。脚手架搭设有设计验收合格牌并挂牌使用。
9.7施工现场配置足够的消防器材，建立健全的防火制度，责任到人。
9.8临时施工用电路线路架设符合安全要求，电源盘箱设置较永久的标准化标准盘箱，照明布置合理。
9.9现场施工用的各种气瓶、管道要有明显分色。
9.10施工现场做到机械设备整洁，电器开关柜（盘）按规定制作，完整带锁，安全保护措施齐全可靠，并按规定设置，有岗位职责挂牌和安全操作规程挂牌。
9.11加强现场安全保卫工作，组建保卫值勤组，昼夜值勤保卫。
9.12严格遵守社会公德、职业道德、职业纪录、妥善处理施工现场周围的公共关系。

十、应急预案
为积极应对施工区可能发生的、各种突发性的、严重危及环境和员工健康安全的事故事件，最大限度地减少意外事故或紧急情况对环境的影响、人员的伤害、财产的损失，以采取有效的应急措施、作出快速反应，工程队特成立事故事件应急组织机构，负责紧急事件的响应和处理。
工程队应急组织机构及人员安排如下：
应急领导小组
组 长：杨祝
副组长：冯志林 胡明领 彭永洪
组 员： 舒海 帅贤明 舒华
职务
姓名
联系方式
组长
杨祝
13594626810
副组长
冯志林
18723341186
副组长
胡明领
15998972868
副组长
彭永洪
15123813205
组员
舒海
13452489749
组员
舒华
13637980160
组员
帅贤明
13594509037
10.1防雨、风应急预案
10.1.1目的和范围
减少大雨、风引起的人员伤害和设备损伤。本预案用于露天作业过程中遭遇大雨、大风天气的情况。
职责和权限
10.1.2施工队长指挥现场应急措施的实施。
其他分队成员听从统一安排，实施应急措施。
10.1.3 应急准备
分队应和项目部保持紧密联系，至少获得未来三天的气象资料，以露天作业的顺利进行。
10.1.4物资准备
分队应向项目部申请购买必要的应急物资（如彩条布、帐篷、水袋等）。
10.1.5应急措施
（1）雨天作业必须配戴好安全帽，系好安全带，以防滑、摔现象的发生。
（2）遇有雷、大雨风等恶劣天气时，必须停止露天高处作业。应组织有关人员对扶梯、栏杆等所有防护设施和设备进行全面检查。发现有倾斜、变形、松动等现象，必须及时修理、加固，然后方可离开。
（3）遇到大雨和大风天气还应对设备进行遮盖，避免设备被雨水腐蚀。
（4）作业前应搭设好帐篷，如遇大雨，作业人员将工器具及时搬进帐篷，同时进入帐篷避雨。
（5）若发生事故，应做现场临时处理，并向项目部应急领导小组汇报。
10.2机械事故应急预案
10.2.1目的和范围
减少机