脚手架施工方案(现浇T梁).doc

钢管脚手架施工方案

目 录

1、编制说明及编制依据 2
1.1 编制说明 2
1.2 编制依据 2
2、工程概况 2
3、 施工方法 4
3.1 选用材料 4
3.2 构造要求 6
3.3 脚手架施工技术要求 8
3.4脚手架的设计计算 10
3.5 脚手架防护 14
3.6 外脚手架施工楼梯 15
3.7外挑架 15
3.8脚手架验收 17
4、脚手架工程施工图片 18
5、 劳动力计划 19
6、脚手架工程的安全管理 19
7、脚手架施工安全管理体系 20
8、施工安全技术措施 22

1、编制说明及编制依据
1.1 编制说明
为保证本项目施工过程中脚手架搭设、使用、拆除符合有关规范要求，特编制本方案，作为脚手架工程施工的原则性指导文件。
1.2 编制依据
1.2.1 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。
1.2.2 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
1.2.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
1.2.4 《建筑施工手册》缩印本第四版。
1.2.5 设计施工图及相关文件。
1.2.6 现场环境和条件。
2、工程概况
2.1、深超光电（深圳）有限公司液晶显示面板（TFT-LCD）项目K2 区建筑工程位于深圳市宝安区龙华街道办民清北路深超光电科技园区内。工程地块呈南北走向，本工程总建筑面积:：193851.19M2，建筑物占地面积：50390.15M2。
2.2、该工程K1建筑体积庞大，结构形式为钢结构+框架及框剪结构。K1a主生产厂房总长度298米，宽度124 米，主厂房跨距：36米*9.6米；宽度方向分成五跨，主厂房跨距为36 米，建筑分为地下一层，地上三层；其中L00层标高-6.800米，L10层标高±0.000，L20层标高+8.300，L30层标高：+13.850米；辅跨为主厂房辅助用房，布置在主厂房的两侧，其中 K1b支持厂房总长度239.8 米，宽度32 米，建筑分为地下一层；地上三层，局部四层；其中L00层标高-6.800米，L10层标高±0.000，L20层标高+6.800，L30层标高：+13.850米，L40层标高：+18.850米；K1c支持厂房 总长度145 米，宽度24 米，建筑分为地下一层；地上三层，局部四层；其中L00层标高-8.200米，L10层标高±0.000，L20层标高+7.800，L30层标高：+14.450米，L40层标高：+19.800米；K1d支持厂房
总长度68 米，宽度24 米，建筑分为地下一层，其中废水提升站为地下二层；地上三层，局部四层；其中L00层标高-12.450米~ -8.200米，L10层标高±0.000，L20层标高+8.300，L30层标高：+13.850米，L40层标高：+20.280米。
2.3、K2厂房
建筑概况：总长度105.6 米，宽度85.8 米，建筑分为地下一层；地上二层，局部四层；其中L00层标高-8.700米~ -6.600米，L10层标高±0.000，L20层标高+7.700，L30层标高：+14.900米，L40层标高：+22.500米；
结构概况：主体结构为框架结构，基础为桩基PHC。
2.4、K3-K9工程
这7个栋号属于配套项目，面积较小，层数仅有1-2层，不做详述。
2.5主要建构筑物概况及建构筑物一览表
工程编号(简写)
工程名称
建筑面积（m2）
结构形式
层数/栋
K1a厂房(FAB)
生产厂房
140226.55
钢结构+框架
3/1
K1b厂房(SB1)
支持厂房
31483.13
框架
4，5/1
K1c厂房(SB2)
支持厂房
13738.46
框架
3/1
K1d厂房(SB3)
支持厂房
7383.70
框架
3/1
K2a厂房(CUB)
综合动力站
13549.39
框架
3/1
K2b厂房(WT)
综合动力站
10300.78
框架
1/1
K3厂房(CHEM)
化学品配送栋
1059.92
框架
2/1
K4厂房(SILANE)
硅烷站
180
框架
1/1
K5厂房(SWT)
工业废弃物处理
324.72
框架
1/1
K6厂房(BGY)
气体控制站
796.08
框架
2/1
K7厂房(GH)
门卫
21.78
框架
1/1
K8厂房(DT)
柴油罐
-
-
-
K9厂房(PS)
专用变电站
1126.27
框架
2/1

总计
220190.78

3、 施工方法
该项目的外脚手架均采用双排外脚手架，其中K1 在13-14轴西侧搭设K1b支持厂房的室外施工梯，并在K1b支持厂房的外立面从二层梁内伸出槽钢做挑架。其余均为常规做法。
3.1 选用材料
外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
3.1.1 钢管：采用Ф48×3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm(最大质量≤25kg)。
新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。
旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表5规定的数值时，不得使用。
钢管变形不得超过表5规定的数值。
3.1.2 扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。
旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

表5：钢管的允许偏差
序号
项 目
允许偏差
⊿(mm)
示 意 图
检查工具
1
钢管尺寸
(mm)
外径48
-0.5

---
游标卡尺
2
壁厚3.5
-0.5
---
3
切斜偏差
1.7

⊿
塞尺
拐角尺
4
锈蚀深度
≤0.5
⊿

游标卡尺
5
端部弯曲
l≤1.5m
≤5

⊿
L
钢板尺
6
立杆弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20

⊿
L

钢板尺
7
水平杆、斜杆弯曲
l≤6.5 m
≤30
3.1.3脚手板
(1) 在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。
(2) 在一般部位，脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，竹串片脚手板使用宽度≥60mm的竹片和直径5~10mm，间距≤600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠坚固。
3.2 构造要求
立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。

h
h

≥500 ≤2000

≤200 1 2 <1000
la la ≤200
(注：1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆；la-跨距；h-步距)
图1、脚手架纵横扫地杆构造
1、 立杆接长
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。
对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根 立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2、 纵向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。
纵向水平杆接长
纵向水平杆可对接也可搭接。
对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。
搭接时：搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。
1 ≥500
≤La/3
2

3

La La

(注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)
图2：水平杆对接接头布置
3、 横向水平杆
主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。
对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。
4、 脚手板
脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：
图3：脚手板对接、搭接构造图

130~150 ≥100
≤300 ≥200
5、 剪刀撑
剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。
剪刀撑斜杆与地面的倾角º
45º
50º
60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m 。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。
6、 作业层的栏杆和挡脚板设置
图4：栏杆与挡脚板构造

1
2 1200
3
≥180
4

(注：1-上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆)
3.3 脚手架施工技术要求
3.3.1 搭设顺序
做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
3.3.2 拆除顺序
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→联墙杆—→纵向支撑
3.3.3 脚手板铺设
施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
3.3.4 支撑体系
1、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450—600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。
2、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。
3、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。
4、 联墙拉杆设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构柱上用短钢管扣结，短钢管另一端用直角扣件与大横杆相连，垂直方向每3m设置一个。
3.3.5 地基处理
1、 回填土
脚手架地基大多落在新回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度≤300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。
搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。
2、基础持力层
基础施工阶段，脚手架可落在基础持力层上。基坑应做好排水措施，防止因水长期浸泡造成地基软化，从而影响脚手架的安全。
3、 结构构件作为脚手架地基
当脚手架落在基础梁、基础等结构构件上时，基础梁或基础等必须具备≥1d龄期强度。
3.4脚手架的设计计算
1、荷载计算
（1）脚手架结构自重（包括立杆、纵向水平杆、横线水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等自重）：查手册表4-4-4（第224页）：当纵距为1.0m，步距为1.8m时一步一纵距立杆结构自重标准值： NGK1＝0.111KN
NG1K——为结构自重标准值。
（2）构配件自重（包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等）：查手册表4-4-5（第224页）：
NG2K＝1.549KN
式中：NG2K——构配件自重标准值。
活载
（1）施工荷载：QK＝3.0KN/m2，查手册表4-4-6（第225页）得：NQK＝5.94KN
式中：NQK——活荷载标准值。
（2）风荷载：
ωk＝0.7·βz·μz·μstw·ω0
式中：ωk——风荷载标准值（KN/m2）。
βz——风振系数，取1.0。
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ9）规定采用。地面高度为90m，取值为1.72。
μs——脚手架风荷载体型系数

双排脚手架,n=2，
为挡风系数，对无封闭防护的脚手架，h=1.8m,L=1.2m查表4-4-2,得=0.104,
根据规范(GBJ-87)表6.3.1,由
查表得

所以=0.104×1.2×(1+1)=0.2496
ω0——基本风压（KN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》采用。取0.7KN/m2。
ωk＝0.7×1×1.72×0.7×0.2496＝0.21KN/m2。
2．横向水平杆计算
（1）小横杆强度验算
最不利荷载组合条件下的计算简图如下：
因为q恒所占比重较小，因此可偏安全简化，按下式计算Mmax：
Mmax＝1/8（q活＋q恒）b2
＝1/8qb2
q＝1.2（GK·C＋gk）＋1.4KQQM·C
式中GK——脚手板自重，查表得，GK＝0.35KN/m2;
C——小横杆间距，C＝0.75；
gk——钢管单位长度的自重，查表得，gk＝41N/m；
KQ——施工活荷载不均匀分布系数，一般取KQ＝1.2；
QM——施工荷载标准值，取3.0KN/m2；
q＝1.2（350×0.75＋41）＋1.4×1.2×3000×0.75＝4144N/m；
Mmax＝1/8×4144×1.32＝875.42N·m
验算抗弯强度：
б＝Mmax/W≤f
式中：W——小横杆钢管净截面抵抗矩，由钢管规格φ48×3.5，查表得W＝5810mm3。
所以：б＝875420/5810＝150.67＜205N/mm2
安全。
（2）小横杆挠度计算
挠度按下式进行近似计算
v＝5qb4/384EI
式中，E、I为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性矩，查表得：E＝2.06×105N/mm2，I＝14810mm2，b为小横杆跨度，为1300mm。
v＝5×4144×10-3×13004/384×2.06×105×14810＝5mm＜1/150×1300＝8.6mm
满足要求
（3）扣件抗滑验算
小横杆支座处的剪力为：
V＝4144N/m×1.3m÷2＝2.69KN＜8KN
每个扣件抗滑按8KN进行验算。
3．纵向水平杆计算
（1）纵向水平杆强度计算
可近似按下图进行计算：按三跨连续梁计算。
F1为小横杆与大横杆交点处支座反力的最大值。
F1＝bq/2＝1.05×4144÷2＝2175N
因为活荷载约占90%，因此可近似全按活荷载考虑：
Mmax＝0.213FL＝0.213×2175×1.50＝694.9N·m
б＝694900/5810＝119.6＜f＝205N/mm2
符合要求
（2）大横杆挠度验算
f＝1.65×FL2/100EI＝1.65×2175×15002/100×2.06×105×14810＝0.2＜750/150=5
符合要求
（3）扣件抗滑验算
抗滑最大力为：2174.03N×2＝4.348KN＜8KN
满足要求
4．连墙杆计算
（1）稳定性验算
由风荷载产生的连墙杆的轴向力设计值为：
Nw＝1.4ωkAw＝1.4×2×1.8×3×1.3×0.21＝4.76KN
连墙杆轴向力设计值按下列公式计算：
N1＝Nw＋3＝4.76＋3＝7.76KN
连墙杆计算长度，按最不利考虑为：
L0＝立杆横距＋内立杆距外墙的距离＝1.3＋0.35＝1.65m
λ＝10/i＝1650/16.8＝98.2，根据λ查表得 ＝0.568
N1/ψ A=7.76×103/0.568×522=26.2≤205N/mm2
5．脚手架搭设理论高度计算
立杆采用单立杆，脚手架搭设理论高度Hs按下列公式计算。
不组合风荷载：
HS=KψAf-[(1.2NG2K-1.4∑QiK)]/1.2gk
fcmψ——kf－Mw/W
式中：
k——考虑脚手架工作条件的结构抗力调整系数，可取0.725；
f——钢材的抗压强度设计值，采用205N/m2；
A——立杆毛截面积，取522mm2；
ψ ——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比查表得： ＝0.256；
λ——长细比，λ＝10/i＝μh÷16.8＝1.5×1800÷16.8＝160.7；
Mw——所计算立杆的风荷载设计值：
MW=1.4×WKLah2/10=1.4×0.21×1.5×1.82=0.14KN·M
fcm——考虑风荷载后钢材的抗压强度设计值。
则不组合风荷载时：
Hs＝[0.725×0.256×522×0.205-(1.2×1.54-1.4×5.94)]/1.2×0.117
=95.3M
最大允许搭设高度
[H]＝HS/(1+0.005HS)=95.3/(1+0.005×95.3)=64.5m
最大允许搭设高度为64.5m。
3.5 脚手架防护
脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。
3.6 外脚手架施工楼梯
本工程在13-14轴西侧搭设K1b支持厂房的室外施工斜道，坡度为1:3，宽度不小于1m，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。
室外梯分三跑上至二层楼面。 楼梯宽1000，一跑高度2500，踏步宽300，高170，休息平台宽800-900。见参考图。

3.7外挑架
该项目的外脚手架采用双排外脚手架，根据现场施工需要，K1b支持厂房的外架均为挑架，挑架从二层梁内伸出1250mm长槽钢，间距1800，槽钢18，埋入梁内500。

1、荷载计算
（1）脚手架结构自重（包括立杆、纵向水平杆、横线水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等自重）：查手册表4-4-4（第224页）：当纵距为1.0m，步距为1.8m时一步一纵距立杆结构自重标准值： NGK1＝0.111KN
NG1K——为结构自重标准值。
（2）构配件自重（包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等）：查手册表4-4-5（第224页）：
NG2K＝1.549KN
式中：NG2K——构配件自重标准值。
活载
（1）施工荷载：QK＝3.0KN/m2，查手册表4-4-6（第225页）得：NQK＝5.94KN
式中：NQK——活荷载标准值。
（2）风荷载：
ωk＝0.7·βz·μz·μstw·ω0
式中：ωk——风荷载标准值（KN/m2）。
βz——风振系数，取1.0。
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ9）规定采用。地面高度为90m，取值为1.72。
μs——脚手架风荷载体型系数

双排脚手架,n=2，
为挡风系数，对无封闭防护的脚手架，h=1.8m,L=1.2m查表4-4-2,得=0.104,
根据规范(GBJ-87)表6.3.1,由
查表得

所以=0.104×1.2×(1+1)=0.2496
ω0——基本风压（KN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》采用。取0.7KN/m2。
ωk＝0.7×1×1.72×0.7×0.2496＝0.21KN/m2。
2．槽钢承载力计算
双排外架搭设高度按25米15步架高计算，
按下式计算Mmax：Mmax＝1/2（q活＋q恒）b＝1/2Qb
Q＝1.2（GK·C＋gk）×n＋1.4KQQM·C
式中GK——脚手板自重，查表得，GK＝0.35KN/m2;
C——槽钢间距，C＝1.8；
gk——钢管单位长度的自重，查表得，gk＝41N/m；
KQ——施工活荷载不均匀分布系数，一般取KQ＝1.2；
QM——施工荷载标准值，取3.0KN/m2；
Q＝1.2（350×1.8＋41）×15＋1.4×1.2×3000×1.8＝21150N；
Mmax＝1/2×21150×1.2＝12690N·m
验算抗弯强度：
б＝Mmax/W≤f
式中：W——槽钢净截面抵抗矩，由槽钢规格18，查表得W＝153000mm3。
所以：б＝12690×1000/153000＝83＜205N/mm2 安全。
3.8脚手架验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

4、脚手架工程施工图片

5、 劳动力计划

序号
工种
数量(人)
工作内容
1
架子工
40
各类脚手架搭拆与维护、铺脚手板、挂安全网、配合支模等
2
普工
80
配合架子工作业
6、脚手架工程的安全管理
6.1 交底与培训
1、由工程部负责就此方案对操作人员进行书面的口头的技术交底。
2、由安全经理负责对操作人员的安全培训，培训内容应包括架子工操作规程、安全常识，劳保用品的使用，安全意识等。
6.2 操作人员
1 、脚手架施工人员必须持证上岗(架子工操作证)。
2、 脚手架施工人员应经过身体检查，有心脏类、血压类、恐高症等疾病的人员禁止上岗。
3、上岗人员的年龄组成：不得小于18岁，也不得大于50岁。
6.3 劳保用品配备
上岗人员必须配备如下劳保用品并保证其正确使用： 安全帽、 防滑鞋、 安全带。
6.4 脚手架使用与检查
6.4.1 脚手架的使用
(1) 脚手架的使用荷载为3KN /m2(每平方米300公斤)，施工荷载应均衡，避免集中堆载，不得超载。
(2) 不得将缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚后架上，禁止在脚手架上悬挂起重设备。
在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，以及边墙件。
不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
6.4.2 脚手架的检查
脚手架检查的时间：
基础处理完后(脚手架搭高前)；
作业层施工加荷载前；
达到使用高度后；
大雨后。
检查的内容
构造是否符合要求；
地基是否积水、垫板是否松动，立杆是否悬空；
扣件是否松动；
安全防护措施是否符合要求；
是否超载。
检查按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)执行。对检查出来的问题及时解决。
7、脚手架施工安全管理体系
7.1 安全生产目标：无死亡事故，无重大伤人事故
7.2 安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
7.3 安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每半个月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
7.4 安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
7.5 安全技术交底制度
1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在任何时候从事施工作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决杜绝只有编制者知道，施工者不知道的现象。
3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
8、施工安全技术措施
1、安全防护棚
在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
2、“三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。
第 22 页 共 22 页