回转干燥窑施工方案.doc

目 录

1． 工程简介
2． 编制依据
3． 工程特点
4． 主要施工程序
5． 主要施工方法及技术要求
6． 质量保证措施
7． 安全保证措施
8． 施工机具计划
9． 检验、试验、测量设备计划

工程名称：铜化磷铵厂技改项目（磷铵装置） 投标商：中国化学工程第十四建设公司
业 主：铜化集团磷铵厂 文 件：技术标·回转干燥窑施工方案
招 标 商：铜化集团有限公司招标办 页 码：第 14 页 共 14 页
1．工程简介
磷铵装置工程是安徽铜化集团磷铵厂投资建设的一个技改项目，由东华工程公司设计，设计规模为24万吨/年DAP，本装置由化工工艺和磷铵成品两部分组成。该装置内吨位重、体积大的设备较多，尤其是回转干燥窑设备总重180吨，最大直径为φ5200mm，其多为散件到货，现场安装量大，为了保证施工质量和进度，特编制该施工方案，以指导施工。

2．编制依据
2.1 东华工程公司设计的施工图 H65-0107
2.2 东华工程公司提供的《回转窑制造、安装、砌筑技术要求》H01-0021
2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 HG50236-98
2.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 HGJ126-89
2.6 我公司按照GB19002-1994idt ISO9002编制的《质量手册》和《质量文件体系》

3．工程特点和对策
3.1 设备技术特性
设备名称
回转干燥窑
设备位号
E621
设备用途
干 燥
筒体材质
Q235-A
物料名称
磷 铵
介质名称
烟道气
生产能力（最大）
kg/hr
260000
操作压力(MPa)
-0.0005
筒体转速r/min
2.3～3.2
筒体倾斜度%
3
主电机型号
Y355M-4 N=220kw n=1481r/min
减速机型号
PX8100P3-BR-63 带风冷扇

3.2 工程特点
3.2.1 设备吨位重：总重为180667kg，最重部件筒体（组合件）81092kg，如按三节到货考虑，单件吨位至少在30吨以上。
3.2.2 体积大：设备规格为φ3500×2500mm，最大直径为φ5200mm，设备总长为27289mm。
3.2.3 设备基础高：设备横卧在EL3.1364和EL3.5864基础上，出料斗下至-1.4m，上达+10.50m楼层。
3.2.4 安装场地窄：设备就位在轴③～⑧和轴B～C之间，施工现场净空高度小于10m，大型施工机械无法作业。
3.2.5 现场吊装组装量大：设备散件到货品种繁多，且单件吨位都在3～5吨之间，现场起重、钳工作业量大。
3.2.6 工期紧：施工周期长，各专业交叉施工多。
综上所述，回转窑施工的最大特点是设备进场、吊装就位以及设备筒体的组对和直线度保证困难。
3.3 施工对策
3.3.1 对策一——进场对策
由于E621设备基础的两侧有原装置管廊，北侧有A～B轴跨框架结构，且层间距小于5m，南侧有工程施工和本工程塔吊，考虑工期、施工难度等因素，E621将从主厂房东侧B～C轴线之间拖运入场，为此，①～②轴线±0.0m以上的所有土建施工，必须在E621进入就位场地以后方可进行。
在设备前后基础以及后托轮基础至②轴外5m之间，用自制钢凳和道木铺一条和基础相平、斜度为3%的设备拖运通道，利用自制钢排和卷扬机将转窑各部件拖运入场。其拖运示意和堆放如下图。
3.3.2 对策二——吊装对策
自制两台40T的龙门吊架（制作见后）作为吊点，用4只10吨葫芦配合，完成设备的吊装和组对施工
4．主要施工程序

拖排制作
施工准备

筒体倒运进场
龙门架制作

托轮安装

基础施工
基础放线
基础验收及处理

托轮调整
设备验收

滚圈安装
转筒找正

筒体组对、校直并就位
电仪施工
保温施工
二次灌浆

筒体起吊

大齿轮安装
挡轮安装
传动装置安装

试运转
打击装置安装
进、出料箱安装

出料斗内衬
保护罩施工

润 滑

5．主要施工方法及技术要求
5.1 施工准备
5.1.1 拖排的制作
由于干燥窑的筒体、托轮、滚圈和传动装置等部件的吨位和外形尺寸都较大，且不规则，在吊车不能直接就位的前提下，就需要一个设备部件倒运工具，为了保证设备倒运工作的安全和便捷，在安装前必须制作两个以上的钢拖排，其结构如下：

5.1.2 龙门架制作
由于设备就位在轴A～B和轴③～⑧之间，安装过程中设备部件提升和组装，以及安装过程中部件调整，无法利用吊机的配合，考虑到现场的实际情况，我们将采用龙门架和房屋结构柱、梁相结合的起重方法，配合干燥窑的安装，龙门架的结构如下：

5.1.3 设备验收
设备验收的通用要求见《设备安装施工方案》，但在干燥窑验收中应注意：
l 筒体每节的联接法兰与筒节母线的垂直度
l 传动部分各齿轮齿面的质量
l 滚圈和齿圈的椭圆度
5.2 基础的验收和处理
基础的验收和处理的共性工序的施工方法和要求在本投标文件《设备安装施工方案》中已详细叙述，但在该基础的验收和处理时应注意以下几点：
l 前后托轮基础和传动装置基础的相对位置必须正确。
l 基础的相对标高和预留洞的相对位置必须正确。
l 各主基础的倾斜度应和设计相稳合。

5.3 托轮安装
5.3.1 就位前的托轮调整
l 轮轴线平行度调整：将托轮放平，用塑料连通管（或水平仪）分别测量轮轴两端标高，调整各点至同一标高，然后如下图测量轮轴间距A1、A2，使A1=A2以确保两轮轴线的平行度，平行度公差符合GBH84-80中9级要求。

l 两托轮顶面的平面度调整
在保证轴线平行度的前提下，用水平仪沿轮轴线分别找平托顶面，调整并复验轮顶面的平面度。

l 两轮位置调整
分别划出轮的中心线、拉粉线交验并调整，以保证两托轮的中心线在同一直线上，以保证两托轮在同一平面上运转。
5.3.2 托轮就位
l 托轮就位
在基础处理完成后，用钢排将托轮倒运进场，并利用龙门架和葫芦进行吊装就位。
l 前后托轮位置确定和一次灌浆
如下图，用30m钢卷尺测出前后托轮中心间距A1、A2和对角线间距B1、B2，并使A1=A2、B1=B2，来确定正确的前后托轮位置，同时确认A1、A2和各标高符合设计要求，并进行一次灌浆。

5.3.3 托轮找正
l 倾斜度保证
安装时，一方面为了保证设备倾斜度要求，另一方面也为了施工方便，特制作一个倾斜度专用找正块（如下图），找正块制作时必须严格保证其3%的倾斜度，并保证上、下接触表面的光洁度。

找正时如下图，将找正块放在托轮顶面，并用框式水平仪沿轴线方向找平。

l 前后托轮同面度和直线度保证
同面度保证与否，是设备运行质量好坏的关键，为此，将采用重锤拉钢丝测量方法，如下图：

在前后托轮基础两端立线架A、B，在托轮顶面上方10mm在右沿3%倾斜面，用重锤拉0.5mm钢丝，同时用线锤分别测出A1、A2、A3、A4，在考虑钢丝下垂度的情况，调整A1～A4和B1～B4，使A1=A2=A3=A4=B1=B2=B3=B4，来保证托轮的同面度符合GB184-80中7级。
同时使同侧托轮轴中心线和钢丝垂直投影重合，以保证同侧轮轴线的直线度。
5.4 筒体安装
5.4.1 筒体倒运
倒运前在②～⑥轴、B～C轴之间，用自制的2000×1500×1000mm的钢墩和道木铺一条倒运通道，用50T吊车将筒节吊上钢排，用卷扬机作牵引将各筒节拖运至就位点，其拖运路线如下：

5.4.2 筒体组对
l 滚圈安装
在筒体连接之前，应先将滚圈套在筒节的滚圈就位处，并根据已就位的前后托轮的中心间距，结合设计要求调整好前后滚圈的平行度，并按要求固定好；滚圈宽度中心与托轮中心线间的距离应符合设计要求，允差±3mm。
l 筒体组对
利用龙门架和土建结构柱梁，将出料端筒节起吊到其设计位置，一端靠后托轮支撑，一端用钢模支撑，再将蹭筒节起吊与其组对并用螺栓拧紧，然后用同样方法进行其它筒体的组对。
注意：组对时，必须严格按设备出厂前的对中记号进行组对联接。
5.4.3 筒体校直
筒体组对后，筒体对口螺栓拧紧过程中，需边转动边拧紧，在转动过程中检查筒体轴线，并利用百分表检查窑头、窑尾、齿圈、滚圈的径向跳动，应符合下列要求：
a. 干燥窑头、窑尾处不大于5mm；
b. 安装齿圈和滚圈处不大于2mm；
c. 其它各处不大于8mm。
筒体找正合格后应进行焊接，焊接时应防止焊接变形，使跳动量超差。
5.5 挡轮安装
在托轮、筒体和滚圈安装完成之后应进行挡轮的安装，安装时应注意：
l 挡轮的工作表面与滚圈侧面接触时应是线接触，此线应在通过窑轴中心线的垂直平面内。
l 挡轮应转动灵活、无碰卡等现象。
5.6 传动部分安装
5.6.1 大齿圈安装
l 安装前应将大齿轮和筒体支撑法兰的接触面、装配用4-φ38+0.025铰制孔内侧面清理干净。
l 认真核对各配钻定位孔的标记。
l 用龙门架将大齿圈吊装就位并装配，并应符合下列技术要求：
a. 齿圈两部分间结合面必须严密接触，结合面用0.04mm塞尺检查，每一周边应有4/5以上紧密结合无间隙，1/5周边塞尺塞入深度<20~30mm。
b. 齿顶面的径向跳动<1mm，端面跳动<1mm。
5.6.2 小齿轮安装
小齿轮安装后应满足以下技术要求：
l 小齿轮斜度允许偏差与托轮相同，即0.05mm/m。
l 以涂色方法检查齿轮接触情况。
a. 接触点的分布位置趋近于齿面中部，齿顶和齿顶部棱边处不允许接触。
b. 按高度，不小于窑高的30%，按长度不小于齿宽的40%。
l 齿轮付必须平稳啮合，不得有震动、冲击和发出不协调的声音。
5.6.3 减速机和电机安装
l 安装时与传动件同时进行配合找正。
l 减速机低速轴与小齿轮同轴度公差不得大于φ0.2mm。
5.6.4 传动装置的一次灌浆
在传动装置安装完后进行一次灌浆（灌浆的要求见设备施工方案），在砼未达到80%的凝固要求期间，严禁转动设备，以免造成地脚螺栓的松动。
5.7 附件安装
附件安装包括进、出料斗的吊装和密封，齿轮罩和打击装置的安装。
5.8 二次灌浆
二次灌浆的通用规则见《设备安装施工方案》
5.9 传动件润滑
设备安装完成后，试运转之前，必须对设备的各润滑点进行润滑，各主要润滑列举如下：
润滑部位
润 滑 油
托轮、挡托
钠基脂(ZN-4)，二硫化钼复合钙基脂2#
减速机
齿轮油 HL-20(冬季)
HL-30(夏季)
齿轮与齿圈
石墨粉或废机油
密封磨擦圈
钠基脂 2L-4

5.10 回转窑试运转
5.10.1 运转前应具备的条件
l 回转窑各部分均要按照技术指标严格检查，对各支承点标高测定无变动，如超标必须重新调整，合格后方准试运转。
l 各专业（除保温）施工均已完成。
5.10.2 试运转时间
l 电动机、减速机空车试运转2小时
l 带动窑体空试运转8小时
5.10.3 试运转中检查事项
l 传动装置有无振动及不正常噪音，大小齿轮啮合是否正常，电动机负荷无显著波动（电动机负荷允许稍有增大，但不得超过额定功率），否则应查明原因予以消除。
l 滚圈与托轮的接触长度应为滚圈宽度的80%以上。
l 检查各部位润滑及温升情况，温度以不超过60℃为限。
l 窑头、窑尾的密封件不得有局部磨损现象，转动偏差在规定范围内。
l 注意窑体吊动情况并及时在试运转中对托轮进行调整，但托轮中线的扭转角度最大不超过30°，各组托轮的方向一致，最终使窑体轴向稳定。
轴向稳定的标准：
a. 滚圈与挡轮轻微接触，挡轮受力不大
b. 窑体有微量的来回串动
l 窑体不得有振动现象。
5.10.4 热态负荷运转
l 在空试转且对设备进行检查、调整后，才可进行热态负荷试运转，运转中也需严格进行上述各项检查。
l 热运转合格后，应对托轮和挡轮进行最终调整。
5.11 窑体保温
5.11.1 保温程序
岩棉板安装
硅酸铝安装
支承圈安装

镀锌铁皮安装
现场清理
伸缩缝填充

5.11.2 支承件安装
根据施工图，销钉间距均为最大安装距离，销钉应周向均布，每周80个，销钉直径φ5mm。
支承件安装不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应小于10mm。
支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
5.11.3 绝热层施工
(1) 根据设计要求分两层施工，施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
(2) 各段保温层两端应设端板，将保温材料焊死，不许保温材料外露。
(3) 保温层按双层施工，在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段内层按δ=60mm硅酸铝纤维毡施工，外层按岩棉板δ=60mm施工。在Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段内层按δ=60mm岩棉板施工，外层与前端施工相同。全部压缩至总厚为110使用。
(4) 各保温段两侧的端板应采用间接焊，焊在筒体上，以便筒体径向膨胀。
(5) 本回转窑筒体保温的绝热层采用包装钢带进行捆扎，钢带的带长根据设计要求确定。钢带在两端板间等距离分布，由层与外层扎紧钢带错开部置。
(6) 保温层采用预压对搭或开坡口搭接，内外保温层接缝必须错开。
(7) 保温层的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
(8) 保温层宜穿挂或嵌装于销钉上，并采用自锁紧板固定，自销紧板必须锁于销钉上，将绝热层压下4～5mm。
5.11.4 保护层安装
(1) 保护层采用镀锌铁皮δ=0.75mm。
(2) 筒体Ⅳ段保护层每隔3-4m取消一圈环缝自攻螺钉以利膨胀，次圈宽度为50～100mm。
(3) 金属护壳下料时，应按筒体外形先行排版划线，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留出20-50mm的裕量。
(4) 在金属保护层安装时，应紧贴保温层。

6．质量保证措施
（见《设备安装施工方案》）
7．安全保证措施
（见《设备安装施工方案》）

8．施工机具计划
序号
机 具 名 称
规 格
台数
备 注
1
轮胎吊机
50T
1
自 备
2
轮胎吊机
25T
1
自 备
3
汽 车
10T
1
自 备
4
汽 车
5T
1
自 备
5
铲 车
5T
1
自 备
6
卷扬机
5T
2
自 备
7
卷扬机
3T
2
自 备
8
手动葫芦
10T
4
自 备
9
手动葫芦
5T
6
自 备
10
手动葫芦
3T
4
自 备
11
电焊机
10KW
3
自 备
12
龙门吊架
40T
2
自 制
13
拖 排
2.5m×2m
2
自 制
14
咬口机
YZA-10
1
自 备
15
咬口机
YZC-10
1
自 备
16
剪板机

1
自 备
17
单平咬口机
SAF-7
1
自 备
18
联合角咬口机
SAF-6
1
自 备
19
拆电机

1
自 备
20
薄板卷圆机

1
自 备
21
切割机
φ400
1
自 备
22
道 木
300×300×2000
200根
自 备
23
措施用料钢管
φ425×12 20#
55m
摊销
24
钢 板
δ=40 Q235
1m2
摊销
25
钢 板
δ=10
6m2
摊销
26
型 钢
I14
40m
摊销
27
型 钢
[10
20m
摊销
28
型 钢
I20
88m
摊销

9．计量器具计划
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
经纬仪

台
1
有效期内
2
标 尺
0~2m
只
1
有效期内
3
钢卷尺
30m
只
1
有效期内
4
钢卷尺
5m
只
6
有效期内
5
塞 尺
300mm
只
1
有效期内
6
框式水平仪
0.02mm/m
只
2
有效期内
7
百分表

只
2
有效期内
8
游标卡尺
300mm
只
1
有效期内
9
角 尺
300mm
只
1
有效期内
10
水平仪
500mm
只
2
有效期内