西门河施工组织设计.doc

贵定县西门河磨子岩至菜篮桥河段治理工程
施工组织设计

第一章 工程概况
1.1 工程概况
本工程位于贵定县西门河，分为上下游两段，上游段位于贵定县开发区，治理河道长3125m，下游段位于贵定县工业园区，治理河道长1900m。
本次施工内容为：全国中小河流治理贵定县西门河磨子岩至菜蓝桥河段治理工程施工图纸范围内的建安工程。
1.2工程施工主要工程量
本工程主要工程量如下表：
工程主要工程量表
序号
项目名称
计量单位
工程数量
备注
一
上游段

1
土方开挖(运1km)
m3
22140

2
土方开挖(运2km)
m3
42195
★
3
石方开挖
m3
21445
★
4
砂砾石开挖(运1km)
m3
21445

5
碾压土回填
m3
22140

6
M7.5浆砌块石
m3
19002
★
7
DN50排水管
m
5974

8
沙砾石反滤包
m3
68

9
草皮护坡
m2
16200

10
C15砼压顶
m3
505

11
清淤
m3
16431
★
二
下游段

1
土方开挖
m3
12789

2
土方开挖
m3
9062

3
石方开挖
m3
9365

4
一般土石回填
m3
12789

5
M7.5浆砌块石
m3
16894

6
DN50排水管
m
4064

7
C15砼埋石
m3
2895

8
C15砼压顶
m3
61

9
清淤
m3
22598

三
第三部分 临时工程

1
临时围堰

1
土石围堰
m3
1000

2
围堰拆除
m3
1000

2
临时房屋工程

1
临时房屋
m2
300

2
临时仓库
m2
200

3
临时供电

1
10kv输电线路
km
1

4
临时交通

1
临时道路
km
2.00

5
其他施工临时工程
项

第二章 施工总平面布置
2.1施工总平面布置
根据招标文件提供的信息并结合现场踏勘所掌握资料，本着灵活快捷、方便实用、确保工程施工质量和进度的原则，结合我单位的整体资源实力，在人力、设备、资金配备上作了周密认真的考虑和测算。现就其布置简要说明如下：
2.1.1施工道路布置
（1）场内外道路的连接:
① 贵定师院至五0桥段：利用城区道路在0+500处的位置连接场内的施工道路。由此延伸，并向上、下游发展。
② 南坝桥至一道坝段：a.利用城区道路在高坪大桥连接场内的临时施工道路。由此向上、下游延伸。b.利用城区道路在左岸2+425处连接场内的临时施工道路并由此向上、下游延伸。
2.1.2供电系统布置
（1）施工用电在上下游设80KVA变压器各一台，场内供电从降压变压器的低压侧接电。再架设用电线路到各用电点。
（2）砂、碎石、块石等建筑材料在料场就地加工，布置一台80KVA变压器，再从变压器的低压侧接电至各用电点。
（3）加工厂施工用电，同样是由变压器低压端搭接。
2.1.3施工用风系统布置
本工程施工供风主要用于主体工程石方开挖，分别布置如下：
（1）拟在上、下游段的左右河堤段各布置两台6m3／min电动空压机，用Φ40管接高压软管供到开挖作业面即可。
（2）在乐芒砂石料场布置两台6m3／min电动空压机，用Φ32高压软管供到作业面即可。
2.1.4供水系统布置
（1）主体工程施工用水可接城镇供水管网，再用Φ40管作主管供应到加工厂及主要拌和场和生活区各用水点。
（2）可用小型潜水泵直接抽取河水供应使用。
2.1.5施工临时用地及临时设施布置
① 根据现场条件，项目经理部布置在南坝桥至一道坝段的砖厂附近，拟建生活和办公区共200m2。
② 贵定师院至五0桥段：在右岸桩号0+500、1+100、1+850处稍宽一点的位置设置堆料场各500m2，民工住房各200m2，临时库房及加工厂房各150m2，拌和场各100m2。
③ 南坝桥至一道坝段：在左岸桩号0+630、2+000处稍宽一点的位置堆料场各500m2，民工住房各200m2，临时库房及加工厂房各150m2，拌和场各100m2。
④ 南坝桥至一道坝段临时道路：左岸桩号0+630至2+000段，占地550 0m2。
2.1.6砼拌和系统及运输设备布置
（1）砼拌和系统位置的确定
根据现场两岸地形条件，以不阻断场内交通为原则,拟设置以下固定拌和点站。
① 贵定师院至五0桥段：在右岸桩号0+500、1+100、1+850处稍宽一点的位置设置3个固定拌和点站,各配备1台JZC350砼拌和机，作为砼和砂浆的拌和系统，生产出砂浆、砼熟料后，用1t机动小翻斗车运至各工作面。
② 在南坝桥至一道坝段：利用左岸桩号0+630、2+000二处稍宽一点场地设置2个固定拌和点站,各配备1台JZC350砼拌和机，作为砼和砂浆的拌和系统，生产出砂浆、砼熟料后，用1t机动小翻斗车运至各工作面。
2.1.7弃渣场
弃渣运至建设单位指定的堆放场地堆放。
2.1.8炸药库房
爆破物品由县城爆破公司根据工地需要配送，故不作的炸药库房布置。
2.2施工准备
若我单位有幸中标，在接到中标通知后，将按照招标文件规定的时间如期有计划地迅速进入施工现场，及时组织机械设备进场完成临时工程、砂石备料、施工导流等工作，按照施工进度计划表和网络进度计划开工直至如期完成整个工程的施工。
（1）组织测量人员对工程相关基准点的高程、坐标等进行核对,并对工程进行开挖前的放样。如发现有与设计图或业主、设计交底提供的数据不符等问题,及时向监理工程师报告,得到允许后按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）规定的施工放样精度和要求,进行测量和布控,而且报给监理工程师审批，按此指导工程施工。
（2）边实施临时工程,边调配施工机械设备进场。
（3）制定详细材料、设备、配件采购供应计划。
（4）针对本工程实际管理的需要，完善适合于本工程施工管理、质量管理制度，制定项目部及施工人员的岗位责任制度，布置好施工现场标牌标志。明确专人组织编制本工程的质量文件、安全措施文件和环保要求的同时，组织所有施工人员学习有关规程规范和单位质量手册，进一步加强质量意识观念和对本工程质量标准的认识。
（5）当准备工作基本就绪，及时向监理工程师递送开工申请报告。
2.3临时工程
2.3.1施工导流
（1）导流标准
根据现场踏勘和现场设计人员介绍，导流标准采用3年一遇，导流时段10月～3月。
（2）导流方式及方案
施工导流是根据整个工程的施工方案综合考虑的。根据业主单位对招标工程施工工期的安排，结合工程需要完成的施工任务和工程所处现场条件，以及我单位自身的实力、经验等综合因素，针对各时段施工任务制定本工程的施工导流方案。
施工导流拟采用麻袋土围堰加临时导流渠导流，基础工程安排在枯水期施工，因河道较宽，堤防施工可在河道中央挖掘临时渠道导流。
2.3.2基坑抽水和经常性排水
在围堰合龙闭气后，接着进行基坑排水，若渗流过大，再继续加强围堰的防渗止水措施。在基坑开挖下降过程中，在基坑外边线较低的部位，利用开挖“先锋槽”形成集水坑，用水泵进行抽排，逐步交替开挖下降排水。最后在基坑外边线开挖集水沟将渗水引进固定集水坑，安装水泵进行抽排，保持基坑无水以利施工。

第三章 施工方案与技术措施
3.1工程简况
3.1.1基本情况
工程名称: 全国中小河流治理贵定县西门河磨子岩至菜蓝桥河段治理工程。
承包方式：主体工程为单价承包，临时工程为总价承包。
质量要求：按有关规程、规范、规定和验评标准，确保合格。
计划工期：2012年12月至2013年7月。
施工范围：全国中小河流治理贵定县西门河磨子岩至菜蓝桥河段治理工程施工图纸范围内的建安工程。
3.1.2工程位置
工程位于贵定县西门河，分为上下游两段，上游段位于贵定县开发区，治理河道长3125m，下游段位于贵定县工业园区，治理河道长1900m。
3.1.3工程自然条件
（1）水文
贵定县西门河属长江流域乌江水系独木河的一级支流，发源于贵定县定南乡偏山，从南向北流经虎场、定南、坪寨、贵定县城区，至县城下游垮岩右纳东门河，转西向流经铜堡、中寨，于上安右纳沙坝河，至洛北河乡流入独木河。全长26.5km，流域总面积217.5km2。西门河贯穿整个城区，县城中部的西门桥以上流域面积为89.4 km2，河长18.8km，河床平均比降10.8‰。
（2）气象
贵定县属亚热带季风气候区，其特点是：气候温和，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑，多阴雨，少日照，无霜期长。根据贵定气象站资料统计：多年平均气温15℃，气温的年际变化不大，年内变化较大。1月最冷，平
均气温为4.5℃，极端最低气温为-8.7℃。7月最热，平均气温为24℃，极
端最高气温为34.8℃。
（3）地形地质
西门河从一道坝往上游至定南大桥全长约3125m，河床大多较为开阔平坦，阶地十分发育，具二元结构，上部多为腐质土，厚30～50cm，往下为细沙壤粘土层，厚度为1.2～2.5m，中部为砂、卵石、砾石层，厚约0.6～3.0m，有分选性，砾石磨圆度好，砾径一般在5～30cm。河道为第四系沙砾石冲积物，厚度0～4.0m，偶在河床岸边局部基岩裸露，主要出露三叠系中统新苑组T2x（泥页岩夹砂岩、泥灰岩），岩层产状为270°～290°∠20°～50°。
治理段河谷平均宽约70m，为宽敞的“U”型河谷，河道两岸阶地发育，局部出露T2x的页岩夹砂岩，阶地最高度约5m，岸坡稳定。
3.1.4其他条件
（1）材料设备供应方式
本工程施工所需要的材料均可就近自行开采、加工、采购、运输、验收和保管，但质量必须符合国家规定的质量标准。
（2）风、水、电管（线）路
① 施工供风：根据招标文件及现场踏勘，本工程的石方开挖较为分散，需用风时可布置移动式的6 m3/min空压机。
② 施工供水：根据现场踏勘可接城镇供水管网或抽取河水。
③ 施工用电：在上下游设80KVA变压器各一台，施工场内供电从变压器的低压侧接电。
（3）材料供应
① 块石、砂石料可就近在乐芒村方向3km处的砂石料场开采，该料场岩石密度（2.7g/cm3）、饱和抗压强度（45MPa），其物理力学性质较好，储量较丰富，且运输较方便，满足工程需要。
（4）交通条件
现有贵定至昌明、贵定至洛北河的公路沿西门河而行，交通十分便利。
3.2工程施工的重点难点剖析
通过对招标文件内容的认真研读和现场踏勘及招标单位的答疑，我单位经过分析，认为完成该工程的施工任务，在施工上存在以下几方面的重点和难点：
3.2.1施工难点
（1）施工导流；
（2）淤泥外运；
（3）河道软基地段深开挖；
（4）石方开挖对附近建筑物影响的安全控制；
（5）施工噪音对环境的污染；
（6）施工工期。
3.2.2施工重点
（1）基础工程施工；
（2）浆砌石质量及勾缝的外观；
3.2.3施工难点说明及解决办法
（1）施工难点说明：
① 因河道长，集雨面积大，枯水季节仍有一定基流,堤基清基及砂砾石开挖时施工导流将在一定程度上影响施工进度，施工导流是本标段施工难点之一；
② 常年有污水流动，河中清除淤泥实际多为带流动性的污泥，在外运中不可被免地会从车箱中渗出或溢出,减少污泥在外运时渗出污染街道, 是本标段施工难点之二；
③ 河道软基地段深开挖，边坡防坍塌防护是本标段施工难点之三；
④ 河道石方开挖量为30810m3,工程量大，因工程地处居民区内, 石方开挖的安全控制安全影响是本标段施工难点之四；
⑤ 因工程地处居民区,减少施工爆破、噪音(尤其是夜间机械噪音)对周围居民休息影响是本工程施工难点之五；
⑥ 施工工期较短，场内干扰较大，工作强度高，任务重是本本标段施工难点之六；
（2）施工难点解决办法
① 先施工左岸河堤，在河中央用麻袋（或编织袋）装土筑成一道纵向围堰，中间加粘土压密止水，将水引从河中右侧行走，再用水泵抽排基坑中的渗水、集水。用相同方法施工右岸。
② 淤泥外运渗漏或溢出污染环境的解决方法
a．尽可能地将污泥先用挖掘机收集成堆,待含水量降低后再装车；
b．关好运输车后门，再在车箱后门缝隙处加塞水泥袋等后再装车；
c．专人对渗漏在街道上的污泥及时清除，必要时冲洗。
③ 河道软基地段深开挖难点解决办法
a．按安全坡比开挖，开挖至设计深度时必须严格执行规范，采取可靠的防护措施
b．开挖现场不具备放坡条件时应采取可靠的支撑防护措施
c．临边1.5m范围内不准堆放物料，不准停放车辆或机械
④ 石方开挖对附近建筑物影响的安全控制措施
a．为被免或尽可能地减小石方爆破开挖飞石造成人员、财产的不安全影响,采取浅孔小药量松动爆破法施工,大面积开挖前,先经认真设计，计算炮孔深度与装药量的关系,并经监理工程师批准后进行反复试验,取得可靠资料后再进行大面积爆破开挖。在装药后的炮孔上方采取先盖一层胶皮网,再在其上面加重等方法,以尽可能地减少爆破飞石。
b．点火前,疏散完周围居民至安全区,并由专人举旗在各道口做好安全警界,并间隔三分钟鸣一次笛,经三次鸣笛后,才能点火。
c．起爆后,间隔一定时间,由有经验的炮工人员先进入起爆区进行检查,如发现有未爆破的炮,及时灌水处理。总之，确定己消除不安全因素后,方能解除警界。
d．对于炮孔中有水不易排干时,采用防水或乳化炸药解决。
⑤ 施工噪音对环境的污染的解决方法
为减少施工噪音对环境的污染，尽可能被免夜间爆破、深夜10点钟以后浇筑砼而使用振捣器、拌和机和噪音大的机械。
⑥ 对施工期短，任务重的解决方法
为了在规定的时间内完成本标段的施工任务，如我单位有幸中标，拟采取解决方法如下:
a．派有类似工程施工经验的项目经理和技术负责人领组该工程的施工项目经理部,制定完善岗位责任制度，严格执行奖罚制；
b．熟悉图纸,认真编制施工组织设计,绘制详细而结合实际的施工网络进度计划,以5天为一个检查考核周期，如未达到本检查周期的进度目标,立即制定赶工措施，及时调配资源,在下一检查周期内将延误工期赶至计划目标；
c．拟分两个施工段，投入两个有类似工程施工经验的工队分6个作业组施工,每组长100m左右，共投入劳动力180人，保证施工工期。
3.2.3施工重点说明及对策
（1）施工重点说明
① 基坑工程施工
基础属隐蔽工程，一经覆盖(隐蔽)后，就不易检查，基础不牢不可靠，工程建成后就会造成不安全隐患。因河中有长流水,加之两岸居民生活污水汇入,施工围堰也不可能将基坑中的水完全围干，水中施工是不可被免的。因此，基坑要开挖至坚硬新鲜基岩保证达到设计要求的质量标准，是本标段工程施工的重点之一；
② 浆砌石质量及勾缝的外观
本工程位于居民区，潜在着装饰的功能,浆砌工程既为主要工作任务，也是本工程的外观主体。所以施工好本工程浆砌石的质量和勾缝装饰是本标段工程施工的重点之二；
（2）对重点工程质量保证措施
① 基坑施工
a．除建筑临时施工围堰外,另采取小范围围堰、挖集水坑、用水泵抽水排水相结合,保证开挖质量；
b．炮孔中有水时,采取乳化炸药，保证开挖出新鲜岩基，达到设计标准；
c．基础回填前用高压水冲洗干净,并将余水用人工排干，基坑保证平整，保护层用人工凿打钻平；
d．基础回填时,按试验配合比,用重量法严格称量，保证砼和砂浆配合比,控制用水量,做到先试验后施工，挂牌施工，派有经验的技术工人操作,技术管理人员跟班旁站“严防死守”，认真对待每一操作程序，严格监视每一盘砂浆或砼，确保基础施工质量；
② 浆砌石质量及勾缝的外观
a．基础开挖完成，验收合格签证后，用全站仪再次放样准确定线；
b．在砌筑前先座底浆，砌筑方法采取挤浆法，保证满浆满座；
c．在砌筑表层时应尽可能控制其平整度，表面细度和横、竖灰缝；
e．勾缝宜采用平缝或皮带缝,注意宽、窄、厚、薄一致,砂浆成色一致。
3.2.4施工中还应注意的问题
（1）为了防止开挖后边坡垮塌, 应视开挖情况及时进行临时支撑, 尽快回填砌筑或浇筑;
（2）在进行砂浆、砼拌和前先用清水冲洗碎石，湿透拌和用砂，减少尘土飞扬对环境的污染;
（3）做好安全防护, 对行人较多地段、主要通道口等有可能影响行人安全地方加挂安全防护网，增设危险标志，悬挂警示牌。加强夜间巡逻执班，做好防火防盗工作；
（4）作好开工前的地形复测和动工前的放样、开挖中和浇、砌筑前的复测放样，浇、砌筑中的检查、校核放样工作及竣工测量工作。
（5）做好原材料的检测和中间产品的检测工作，预防某一工序有不合格品发生；
（6）做好各项记录、归档和竣工资料的编制、提交。
3.2.5针对施工难点，我单位必须有针对性地制定施工管理制度，加强与监理、业主及设计单位的沟通、协调，实行严格的层层技术交底制度，视现场实际情况，精心科学地编制施工组织设计并实施，采取有针对性的、切实可行的措施排除干扰因素，只有这样才完成招标文件规定的施工任务。
若我单位有幸中标，我们将派多年从事水利工程施工管理，并在水工
建筑、水文及工程地质方面有丰富的工程师担任项目经理；拟安排年富力
强、实践经验丰富、理论水平较高的水文及工程地质方面的高级工程师担
任技术负责人；选派现场管理经验丰富的人员组成专业齐全的项目班子；在施工过程中严格按照施工总进度计划安排组织施工。确保工程按规定工期完成，施工质量达到验评标准。
3.3土方开挖施工方案与技术措施
（1）施工顺序和方法
本工程土石方开挖范围不太集中，土石方开挖拟利用挖掘机进行。用挖掘机先修整简易便道下河床，用挖掘机装载，自卸汽车运输。
（2）施工注意事项
① 开挖过程中应按设计开挖边坡放出坡比，高边坡开挖时应进行分级开挖，预留台价，避免因开挖控制不严而引起跨塌及滑坡；
② 开挖中如遇有边坡不稳定的地段，立即进行临时支撑或喷锚支护，以保证边坡的稳定性。
3.4石方开挖施工方案与技术措施
（1）开挖前的准备
在进行基础开挖时，首先根据设计图纸提供参数，用全站仪进行测量放样，确定建筑物平面轮廓开挖范围和开挖深度，在实际开挖时，考虑到施工基坑排水、立模支撑、施工机械运行及道路布置等因素，适当放宽扩挖范围1～2m。
（2）开挖方式
石方开挖利用YT28手持风钻钻孔，2#岩石销铵药包配导爆管引爆。出渣均采用1m3液压挖掘机挖装5t自卸汽车运至指定地点堆放。
（3）堤基开挖
河床部分的开挖，也要分层开挖，逐层下降。开挖施工中为有利基坑排水，要选择适当部位并先开挖先锋槽和集水坑，先锋槽和集水坑形成后进行排水，再逐步交替开挖下降。先锋槽和集水坑位置选在地形较低，排水方便，并结合建筑物的底部轮廓线布置。
（4）石方开挖安全及注意事项
① 开挖邻近建基面时，应预留保护层，应采用小炮分层爆破。基础开挖后因爆破震裂的岩石，表面呈片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理。开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到设计要求或规范规定深度。
② 堤基不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度，不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。
3.5砂砾石开挖施工方案与技术措施
（1）砂砾石开挖工序: 覆盖层清除→放线→挖掘出渣→修整→边坡防护。
（2）砂砾石开挖方法：砂砾石开挖采用1m3挖掘机和少量人工配合清理，并用自卸翻斗车运至业主指定的弃渣场堆放。
3.6 M7.5浆砌块石施工方案与技术措施
3.6.1浆砌块石工程施工程序及方法说明
3.6.1.1砂浆生产系统布置、生产工艺流程及说明
（1）砂浆生产工艺流程
砂浆生产工艺流：如图1-1所示：
（2）砂浆入仓方式
根据实际情况，拟定砂浆入仓方式为：先用小翻斗车将砂浆运至施工地段，再用胶轮手推车结合简易溜槽和人工挑抬运至工作仓面。
3.6.1.2施工程序
浆砌石砌筑施工程序为：测量放样→建基面或施工缝处理→基面铺浆→座浆法砌筑块石→勾缝→养护→下一循环。
3.6.1.3浆砌块石施工方法及说明
浆砌块石的施工方法采用座浆砌筑法。对于土质基础，砌筑前先将基础夯实。对于岩石基础，铺浆前先将基础表面泥土、杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。始砌前先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放块石，其砌石程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。
（1）浆砌石工程施工依据
① 工程设计图及施工图，合同文件；
②《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)
③《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84。
图1-1 砂浆生工艺流程图
（2）浆砌石工程施工质量要求
浆砌石工程施工的一般程序为：地基开挖到位后，经处理质量满足设计和规范要求，通过检查验收合格并签证后，立即进行砌筑施工。
① 砌筑前，建基面处理平整，建基面积水应排除。
② 本工程浆砌石所用砂浆根据设计要求，配合比由现场试验确定，一般砂浆稠度在3cm～5cm之间，当天气变化时，作适当调整。砂浆采用JZC 350的拌和机拌制。施工用砂浆应随拌随用，严禁在使用过程中随意加水。本工程采用PC 32.5普通硅酸盐水泥，施工间歇时间应在表1-1规定的范围内。
③ 本工程用于浆砌的块石，应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使用前清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。块石厚度不应小于20cm，重量不应低于25kg，小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，其用量不得超过该处砌体的10%。砌筑时块石大小应搭配均匀。
④ 砌筑中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，应待砌筑的砂浆强度达到2.5MPa后，才能继续施工。在恢复砌筑前，应将前一层砌体表面松动岩块、浮渣清除，并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛，冲洗并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能砌筑。
⑤ 砌筑质量要求
表1-1 胶结材料允许间歇时间表
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
PC 32.5普通硅酸盐水泥
20～30
90
10～20
135
5～10
195
⑤ 砌筑质量要求
a．平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2～3cm，每个分层高度应找平一次。
b．稳定：块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
c．密实：铺浆必须全面均匀，厚度宜在3cm～5cm，随铺浆随砌筑，砌缝需用砂浆填充饱满（用片石塞缝时应先铺浆后塞缝），全面有序地插捣密实，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠，严禁先堆石后用砂浆灌缝。
d．错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。上、下相邻砌筑的石块也应错缝搭接。分层高度间的错缝不得小于8cm，避免竖向通缝。必要时，可在一定位置设置丁石。
e．养护：浆砌石体外露面，在砌筑12～18小时之后应及时养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不得少于14天。
f．勾缝：在浆砌石砌筑完成24小时以后进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前，必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须按设计要求单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，超过初凝时间的砂浆严禁使用。
（3）块石及砂浆运输入仓
① 块石及砂浆运输入仓能合理安排是控制砌筑质量和进度的关键。采用1吨机动小翻斗将块石及砂浆运至工作面，再用溜筒、溜槽、手推车等综合运输方式入仓。
② 采用溜筒、溜槽运输，在落差超过2m时必须采取对砂浆的缓冲处理，减少砂浆的离析，同时砂浆在入仓前进行二次人工搅拌，保证其和易性。
（4）注意事项：
① 底面铺浆不得少于2cm厚，块石摆放间距不得小于10cm；严格控制块石单块重量不宣小于25kg；
② 块石缝间的砂浆不得有漏插，并且必须插满插实，缝间以砂浆插入为主，不得加入过多的小块石；
③ 每一层顶面不得全部用小块石找平，宜让大块石局部凸出。在铺好砂浆的仓面，将冲洗干净且表面湿润的块石用人工摆放。严禁用风化、含泥块的块石砌筑。砌筑时块石之间必须留足空隙，以便砂浆能插满块石之间的缝隙，严禁块石之间有面、线接触。
3.6.2施工措施
（1）浆砌石砌筑施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石、砂、水泥等）的计划用量，制定材料计划。材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理工程师审批后方使用。
（2）根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。
（3）按设计要求测量放样，进行基础开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔2～3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。
（4）铺筑前先石料洒水湿润，表面充分吸水，但表面不残留积水。砌筑时先在基础上先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，再铺块石，且大面向下。砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（5）砌体的灰缝厚度为2～3cm，砂浆饱满，无空洞。石块间较大的空隙先填塞砂浆，再用碎块或片石嵌实。
（6）水泥砂浆抹面采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。抹面砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混用。
（7）在砌筑后12～18h之间即使养护，保持外露面湿润。水泥砂浆砌体养护时间为14天，砼砌体的养护时间为21天。在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿润，避免碰撞和振动。
3.7 C15砼埋石施工方案与技术措施
3.7.1埋石砼施工方法
（1）埋石砼的厚度不宜小于40cm。浇筑时，应先铺一层8～15cm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，且保持毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层。所埋入毛石的数量应控制不超过基础体积的25％。
（2）埋石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm。
（3）对于阶梯形基础，每一阶梯内应分浇筑层，每层表面要基本浇平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
（4）注意事项：
① 毛石应选用坚实、无风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
② 底面铺砼不得少于40cm厚，毛石摆放间距不得小于10cm；严格控制块石单块重量不小于25kg；
③ 毛石缝间的砼不得有漏捣，并且必须捣满捣实，缝间以砼贯入为主，不得加入过多的小毛石；
④ 每一层顶面不得全部用小毛石找平，不宜让大块石局部凸出。在铺好砼的仓面，将冲洗干净且表面湿润的毛石用人工摆放。严禁将风化、含泥块的毛石上坝砌筑。砌筑时毛石之间必须留足空隙，以便砼能填满毛石之间的缝隙，严禁毛石之间有面、线接触。第一层砌筑时用大毛石，毛石摆放好后进行砼回填，并用插入式振动棒振捣，保证毛石之间填满砼。局部缝隙较大部位用片石填充。砌筑块层厚确保不大于1m。
3.7.2埋石砼施工技术措施
3.7.2.1组织措施
（1）落实工程进度的控制人员；
（2）按工程结构特点进行项目分解；
（3）确定进度协调工作制度；
（4）派遣优良精干、经验丰富的施工队伍组织施工；
（5）加强管理，精心组织施工，从管理上要进度、要质量、要效益。
3.7.2.2技术措施
（1）在整个施工进度控制过程中，始终将质量控制作为工作的首要目标，只有确保施工质量，才能真正加快施工进度。
（2）运用科学的进度计划手段经常对实际进度与计划进度进行比较，发现偏差及时调整。
（3）配置充足的机械设备，保证砼浇筑强度。
（4）增加模板投入量，加快施工进度，缩短现场支立时间。
（5）严格控制关键线路上各工程项目的按期完成；
（6）根据工程浮动时间及施工设备、劳动力使用情况将非关键线路作为协调工作面，避免将非关键线路拖成关键线路。
（7）及时和监理工程师、设计人员等研究解决现场出现的各种情况，制定切实可行的施工方案。
（8）作好与其它承包商的协调工作，避免施工干扰。
3.7.2.3夏季施工的措施
夏季气温高，一般当气温超过28℃以后，对砼质量会产生不良影响。
（1）砼拌和物运输和已浇筑仓面采取适当遮盖措施，避免长时间暴晒。
（2）在工作面对已浇砼及时采用喷雾、喷水或流水冷却，并建立仓面砼养护制度。
3.7.2.4冬季施工的措施
在施工进度安排上，砼施工尽量错开严寒季节。
（1）创造砼强度快增长的条件，在运输、浇筑中采取措施减少热量损失。
（2）采取蓄热保温法进行浇筑和养护，并在砼浇筑完毕后，表面立即覆盖保温材料，使砼自身的水泥水化热供给热源，以达到防冻效果。
3.8 C15砼压顶施工方案与技术措施
3.8.1砼浇筑程序
浇筑程序为：建基面（施工缝）处理→模板安装→砼生产→砼运输→砼入仓浇筑→拆模→养护等工序。
3.8.2砼施工方法说明
3.8.2.1建基面（施工缝）处理
严格按照《水工建筑物地基验收规范》要求执行。建基面处理后应无尖角、无松动岩块、岩层面（或砼施工缝）应凿毛，冲洗清除油污、杂物，排除积水并保持湿润，符合设计和规范要求。
3.8.2.2模板制安、拆除
（1）本工程的模板设计、制作和安装应满足施工图建筑物几何尺寸要求，严格执行水利电力部颁《水工砼施工规范》(DL/T 5144-2001)规定，误差应在规范的允许偏差范围内。模板应有足够的强度，能足以承受砼在浇筑和振捣过程中产生的侧压力与振动，在此间应不变形，不移位，模板表面应保持光洁平整，接缝严密不漏浆。
（2）根据本工程建筑物结构特点，采用钢模或竹胶板相结合，在结构尺寸规则、平整的部位采用钢模；在结构外形为曲面的异形模板采用竹胶板，以保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求。
（3）模板拆除时应遵守下列规定：
① 不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除。
② 本工程砼结构的承重模板，应在砼强度达到设计标号的80%以上时，才能拆除。
3.8.3砼浇筑
3.8.3.1砼工程的施工
基础处理完毕，模板安装就位，经班组自检、施工技术员复检、专职质检员终检合格并经监理工程师验收合格签证后方可开仓浇筑。砼浇筑，必须遵照水利电力部颁《水工砼施工规范》(DL/T 5144-2001)；规定及招标文件执行。
砼浇筑前，应及时进行砼施工的各项准备工作，如：原材料运输储备、抽样检测试验、砼配合比现场试验的确定，机具安装调度正常、运输道路的修建（包括便道、施工栈桥、溜槽或溜筒制安等）、劳动力组合、水电供应等，以保证砼施工的连续性。现将砼方法分述如下：
（1）砼配合比设计
砼配合比设计应提前在砼施工一个月以前开始进行。本工程砼配合比设计采用相对容重法，根据砼标号及骨料的级配条件，在满足施工和易性等前提下进行试配。
① 确定水灰比
为了便于施工质量控制，砼的水灰比以骨料在面干饱和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，并根据砼的设计标号及耐久性等性能要求试验确定。
② 确定单位用水量
主要根据砼工程施工时的砼和易性要求确定单位用水量。砼和易性控制指标，可用标准圆锥坍落度。根据本工程砼浇筑量不大其坍落度为5～7cm。
③确定砂率
根据骨料级配，在保证砼和易性前提下，试验确定最优砂率。
（2）砼拌和
砼拌和时必须严格按照试验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥、混合材和骨料均称量采用重量法，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。
砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。使用减水剂时，应根据减水剂使用说明掺用。砼拌和时间严格按相关规程、规范执行，确保砼拌和均匀，随拌随用。
（3）砼运输
本工程根据施工场地情况及施工强度要求，砼运输采用胶轮手推车或人力挑运方式运输。并且运距较近，运输时间不会超过规范规定。
（4）砼浇筑
应在仓面准备工作全面就绪并经监理工程师检查合格签发开仓令后，方可进行开仓浇筑。砼浇筑前，应先在基础接触面先铺2～3cm与砼同标号的水泥砂浆。砼振捣应捣实到可能最大密实程度，每一位置的振捣时间以砼不再显着下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣必须周到全面，不允许出现振捣过度和振捣空隙。振捣器距模板距离不应小于振捣器有效半径的1/2，但不得触动钢筋及预埋件。
砼浇筑应保持连续性，因工程量较小，采取连续一次浇完。
（5）砼养护
针对本工程建筑物的特点，砼养护采用洒水养护法。在砼浇筑完毕后一般12～18小时内即开始养护，养护时间为14d。砼养护期间其表面应随时处于湿润状态。
3.8.4组织措施
（1）设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。
（2）配备试验室，并配备足够人员、设备、仪器，以满足工程检验和试验的要求。
（3）质量检验人员及试验人员必须具有相应的资质并持证上岗。
（4）各单位、各部门必须制定本部门的岗位职责，并责任到人。
（5）挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍。
（6）配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工强度。
3.8.5施工措施
为保证砼质量达到设计要求，对本工程来说主要对施工过程进行控制和检查。
（1）必须对基岩（老砼面）进行检查，仓面验收实行“三检制”。
（2）模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在砼浇筑过程中，设专人监护。
（3）必须按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。
（4）砼按规定进行取样检查，砼试件在机口和施工仓面随机取样成型。
（5）施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。
（6）施工过程，必须进行详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。
3.9碾压土回填施工方案与技术措施
3.9.1碾压土回填施工程序
碾压土回填除包括铺料、整平、夯实三道主要工序外，还包括堤体坡面整型、防护等几项工作。
验收
取样
夯实
铺料平仓
基础压实处理

填筑、夯实、碾压试验

3.9.2碾压土回填施工方法说明
填筑应在堤基压实处理合格验收签证后立即进行，并严格按夯实试验提供的夯实参数进行施工，施工中严格控制并抽样检查，把主要靠挖试坑等检查方式控制质量的方法，逐步转变为依靠夯实参数来保证质量，以减少施工干扰，提高施工效率。回填时应先填筑低处，做到平行、均衡上升，严格控制填筑材料的质量，不合格的填筑材料不能使用。
3.9.2.1夯实实验
（1）夯实复核实验
① 铺层厚度：一般取15cm、20cm、25cm进行试验；
② 夯实遍数：一般取4遍、6遍、8遍进行试验；
（2）试验步骤
平整和压实→试验场地填筑→铺料→布置方格网测点→夯实→测量压实沉降值取样检查。
（3）夯实参数的选定
根据试验结果，结合工程的具体条件，确定夯实参数及方法，论证设计标准的合理性：即论证压实密度和孔隙率能否达到设计标准；选择适宜的压实参数；提出施工控制的铺层厚度与夯实遍数。
3.9.2.2碾压土回填的施工方法说明
（1）二级堤碾压回填
① 土料挖运
土石料采用挖掘机在料场集中开挖，装5～10t自卸汽车运输到工作面。