越南永新电厂化学运行规程手册第一版.doc

越南永新Ⅱ期2×622MW燃煤发电机组

Chemical Water Part
化水部分

目 录
1. 原水预处理系统 - 5 -
1.1 概述 - 5 -
1.2 系统流程： - 5 -
1.3 设备规范 - 5 -
1.4 混合絮凝淀池 - 6 -
1.5 压力式过滤器 - 8 -
1.6 活性炭过滤器 - 8 -
1.7 加药系统 - 8 -
2. 锅炉补给水处理系统 - 10 -
2.1 概述 - 10 -
2.2 技术指标 - 10 -
2.3 补给水处理流程 - 11 -
2.4 活性炭系统 - 14 -
2.5 反渗透系统 - 16 -
2.6 离子交换除盐系统 - 24 -
2.7 卸酸碱操作 - 33 -
3. 凝结水精处理系统 - 35 -
3.1 概述 - 35 -
3.2 主要系统及设备 - 36 -
3.3 高速混床的启、停操作及运行维护 - 40 -
3.4 树脂的再生 - 49 -
4. 循环水、海水处理系统 - 60 -
4.1 概述 - 60 -
4.2 循环水加药系统 - 60 -
4.3 海水预处理系统 - 64 -
5. 水汽质量监督 - 87 -
5.1 总则 - 87 -
5.2 汽水取样系统 - 87 -
5.3 汽水加药系统 - 93 -
5.4 机组的化学监督 - 95 -
5.5 停炉保护 - 101 -
6. 制氢系统 - 105 -
6.1 概述 - 105 -
6.2 工艺流程 - 106 -
6.3 制氢设备的启停及运行维护 - 108 -
6.4 发电机充退氢 - 113 -
6.5 异常处理 - 114 -
6.6 安全注意事项 - 115 -
6.7 气体分析 - 116 -
6.8 阀门代号 - 118 -
7. 废水处理系统 - 120 -
7.1 工业废水处理 - 120 -
7.2 生活污水处理 - 123 -
7.3 含煤废水处理 - 126 -
7.4 含油废水处理 - 130 -
8. 通用类设备 - 131 -
8.1 离心泵 - 131 -
8.2 柱塞泵 - 133 -
8.3 罗茨风机 - 135 -
8.4 自吸泵 - 136 -
8.5 搅拌机 - 137 -
8.6 转动设备及电机的故障处理 - 138 -
8.7 转动设备的操作和维护 - 138 -
9. 水汽实验方法 - 144 -
9.1 酸度的测定 - 144 -
9.2 PH值的测定 - 145 -
9.3 污染指数的测定 - 146 -
9.4 氯离子的测定（容量法） - 146 -
9.5 碱度的测定（容量法） - 147 -
9.6 硬度的测定（络合滴定） - 148 -
9.7 硅酸根测定（比色法） - 149 -
9.8 联氨的测定（比色法） - 150 -
9.9 溶解氧的测定（靛胭脂比色法） - 151 -
9.10 氨的测定 - 151 -
10. 化学事故处理原则 - 152 -
10.1 运行事故处理原则 - 152 -
附件Ⅰ：海水淡化产水水质 - 154 -

1. 原水预处理系统
1.1 概述
预处理由动力水来水，原水池一个，混合絮凝淀池2坐出水320m3/h，中间水池1个，压力式过滤器6个，工业水池一个，活性炭过滤器2个，生活水池一个组成，处理后的水用于工业冷却水和消防及生活用水。
1.2 系统流程：
助凝剂
二氧化氯 混凝剂
原水来 原水池 原水提升泵 混合絮凝淀池 中间水池 工业水提升泵压力式过滤器 工业水池 至工业水用点
中间提升泵 活性炭过滤器 至生活水池
二氧化氯
1.3 设备规范
1
原水升压泵
Q=330m3/h，扬程0.20Mpa
台
2
铸铁
2
直列式混合器
LYH1-300，DN300，L=3m
台
2
不锈钢SS304
3
混合设备连接法兰、配件

套
2

4
星形絮凝设备
LYFS-Ⅱ
套
2
改性PVC
5
星形絮凝设备托架

套
2

6
V形沉淀设备
LYVXB-1
m2
96
乙丙共聚
7
沉淀设备托架

套
2

8
集水槽
LYJS-1 L=6.20m
根
8
不锈钢SS304
9
集水槽安装支架

套
2

10
工业水提升泵
Q=320m3/h，H=20m
台
2
铸铁
11
多介质过滤器
直径3.4m
台
6
碳钢防腐
12
石英砂滤料
粒径0.5～1.2mm
m3
24
级配石英砂
13
无烟煤滤料
粒径0.8～1.8mm
m3
24
无烟煤
14
承托层
粒径2～8mm
m3
12
卵石
15
短柄滤头
单个出力0.5m3/h
套
6
ABS
16
反冲洗水泵
Q=490m3/h，H=20m
台
2
铸铁
17
反冲洗水泵
Q=140m3/h，H=20m
台
2
铸铁
18
二氧化氯发生器
有效氯产量50g/h
套
2
后加氯
19
二氧化氯发生器
有效氯产量700g/h
套
2
前加氯
1.4 混合絮凝淀池
净水站设两台机混合絮凝淀池，布置在厂区净水站内，电动调节蝶阀、静态管道混合器安装在混合絮凝淀池进水管上，电磁排泥阀安装在混合絮凝淀池排泥管上。原水水源为海水，通过混合絮凝淀池处理后到中锋水池。混合絮凝淀池通过静态管道混合器添加混凝剂助凝剂和二氧化氯。混合絮凝淀池通过电磁排泥阀控制排泥。
1.4.1 工作原理
混合絮凝淀池是将混凝、沉淀两个过程综合为一体，是利用池中活性泥渣层与混凝剂及原水中的杂质颗粒相互接触、吸附，把脱稳杂质阻留下来，使水获得澄清。由于它是将药剂与水的混和、沉淀反应和沉淀物的沉降分离三个步骤在一个构筑物内完成的，因此具有占地面积少、设备小、沉淀效率高等优点。
1.4.2 启动前的准备工作
首先检查水泵设备、进出水管道及阀门工作是否正常，流量计等仪表是否正常，确保加药箱中有足够的药剂，启动加药系统计量泵，使计量泵提前5分钟左右进行工作，以便药剂充满加药管道，有利于调试，待各个部分准备就绪后，准备启动原水泵。
1.4.3 启动
启动系统原水泵，缓慢打开进水手动阀的开度在20%，待水位淹过所有反应池设备后有反应池设备后，在逐渐加大进水阀门的开度，此时观察流量计，当流量计数字显示为调试所需的设计水量时，固定阀门开启度，使进水量保持恒定，同时按照进水水量计算药剂投加量，根据所投加的药计量计算加药泵的开度，之后改变计量泵的开度，以适应进水量。通水运行30分钟左右，观察絮凝池内的矾花生成情况，生成的矾花颗粒适中均匀、此时加药适中。
系统运行刚开始时出水水质较差，并且可能带有少量的矾花。系统连续运行，在此期间连续观察沉淀池，池内出水矾花逐渐减少。当系统运行一段时间后，清晰可见沉淀设备，待见到沉淀设备以后可到沉淀池出水管的取样管上取水样检测器浊度。根据出水浊度调整药剂投加量，直至达到要求出水水质。
1.4.4 排泥控制：
排泥控制根据时间自动控制排泥阀门的启闭，同时可实现手动操作。排泥时絮凝沉淀池各排泥阀门轮流排泥，一般絮凝池一周排泥2～3次，每次排泥30～60s，沉淀池及过渡段一天排泥约2～3次，每次排泥30～60s。大约30天进行大排泥一次，此时沉淀池所有阀门同时开启，开启时间为10～20min（即将准备大排泥的混凝沉淀池进水手动阀门关闭，同时开启沉淀池所有排泥阀门，当沉淀池水位排放至斜板下沿时停止排泥）。开启时间和次数可根据现场情况调整。
1.4.4.1 阀门操作步续表如下
一
絮凝池
步骤

备注
1
开

30～60s
2

开

30～60s
3

开

30～60s
二
沉淀池和过渡段
步骤

备注
1
开

30～60s
2

开

30～60s
3

开

30～60s
4

开
30～60s
三
大排泥时
步骤

备注
1
开
开
开

10～20min

1.4.5 运行监督
1.4.5.1 每班监测出水浊度、流量、温度、反应室沉降，如运行不正常应加强监督。
1.4.5.2 运行中应测定反应室沉降比以控制排污。
1.4.5.3 运行中应连续加药，根据出水水质的变化适当调整加药量。
1.4.5.4 适当进行排污，以保持池内泥渣平衡。
1.5 压力式过滤器
石英砂过滤器筒体内以不同粒径的滤料，从下至上按大小压实排列。当水流自上往下流过滤层时，水中含有的悬浮物质流进上层滤料形成的微小孔隙，受到吸附和机械阻流作用，悬浮物被滤料表层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，在滤层表面形成薄膜，继续发生过滤作用。这即是所谓滤料表层的薄膜过滤效应。这种薄膜过滤效应不但表层存在，而当水流进入中间滤料层时也产生这种截留作用。
1.6 活性炭过滤器
在天然水中含有各种有机物,通过水的混凝沉降与过滤处理可以除去一部分,但大部分有机物会进入后续设备,如果后续设备是离子交换树脂,它会造成树脂的有机物污染;如果后续处理是精过滤- 膜分离,它会造成精密过滤器提前失效,如果有机物进入热力系统,它会分解成低分子的有机酸,影响锅炉水和蒸汽的品质。有时为了减少有机物的含量,在预处理中加氯处理,并维持一定量的余氯。为了防止余氯对后续处理的离子交换树脂和分离膜造成危害,必须考虑除去余氯,在水处理中既要考虑除去有机物又要考虑除去余氯,用活性炭进行吸附是一种行之有效的方法。活性炭吸附有机物和余氯的原理主要是利用活性炭表面机构进行的物理和化学吸附,从而达到去除的目的。
1.7 加药系统
1.7.1 二氧化氯发生器
1.7.1.1 概况
二氧化氯发生器是使用计量泵将盐酸和氯酸钠两种原料加入反应器混合反应发生成二氧化氯消毒剂的设备，具有杀毒效果好，使用安全可靠等特点。
型号：ZSH-00050PB
产量：700g /h 有效氯
原料浓度：HCl：31%； NaCl03：99%工业一级品
NaCl03转换率： ≥85%
原料用量比（31%HCl：33%NaCl03）：1:1
发生器运行温度：78℃（最高可耐温250℃）
电压/功率：电压 220V/ 一用一备功率不大于 0.8kw
1.7.1.2 氯酸钠溶液的配置
每5KG氯酸钠原料，冬季加水14KG、夏季加水13KG，均匀搅拌至完全溶解，静置清澈后倒入设备贮料箱备用，切勿将杂质和不溶解物倒入氯酸钠贮料槽
1.7.1.3 开机
(1) 检查电源电压是否为规定值，误差超过加药间操作规程得开机；
(2) 加药前，先打开稀释水进水阀门（用一号机加药时，必须关掉二号机出药口阀门；
(3) 用二号机加药时，必须关掉一号机出药口阀门）
(4) 分别打开氯酸钠计量泵和盐酸计量泵的开关，启动计量泵。若出现原料吸不上来的现象，打开该计量泵的排气阀（逆时针旋转），把计量泵冲程调至最大排气，待排气口一溶液排除后，关掉排气阀即口；
(5) 按盐酸：氯酸钠溶液1：1的比例调节两计量泵的冲程，至水中余氯达到规定值。
1.7.1.4 关机
先按下设备停止按钮停止计量泵工作，30分钟后再关掉稀释水阀门
1.7.1.5 注意事项
(1) 原料要及时补加，浓度必须按规定配置，两种原料不能加满；
(2) 盐酸、氯酸钠原料是危险品，不能混合存放，要隔离存放，操作时一定要注意安全；
(3) 出现停水时，应关闭发生器电源；
(4) 定期清洗计量泵底阀；
(5) 设备外壳为PVC材料制成，请勿重力撞击。做好设备的防晒、防冻；
(6) 每天冲洗加氯地面，并清自动加药设备在循环水系统中的应用面，保持设备间良好的工作环境；
(7) 设备工作时操作人员定巡视，观察设备工作情况，检测水中的余氯值并详细记录；
(8) 设备连续使用一个月以上或长时间不用，则应取出两计量泵底阀吸入清水，彻底清洗计量泵及反应器内部后存放；
(9) 使用过程若出现投加药管漏液，应停机检查；
(10) 出现重大事故立即撤出现场人员，并即时向上汇报；
1.7.2 混凝剂及助凝剂加药装置
加药控制系统能通过原水浊度、流量参数的测量实现自动加药。加药系统具有自动/手动两种控制方式，手动状态下可人工干预设置、修正加药量。
1.7.2.1 混凝剂投加系统
混凝剂配置药剂时，先关闭溶液池出药阀，打开进水手动阀，当池内液位至1.10m时，关闭进水手动阀，打开搅拌机进行搅拌。
混凝剂搅拌机间断运行，每2h自动运行0.5h，混凝剂溶液池低液位0.4m时自动关闭搅拌机和计量泵。计量泵24h连续运行，当1#混凝剂溶液池低液位0.4m时自动开启电动球阀，并关闭电动球阀，即切换到另一个溶液池，并提示操作人员备药。若两座溶液池同时达到低液位，则需自动关闭计量泵。混凝剂计量泵设置2台，当正在运行的泵出现故障的时候，切换备用泵，保证药剂24h供应。
1.7.2.2 助凝剂投加系统（水质恶化时投加）
助凝剂配置药剂时，先关闭溶液池出药阀，打开进水手动阀，当池内液位至1.10m时，关闭进水手动阀，打开搅拌机进行搅拌。
助凝剂搅拌机间断运行，每2h自动运行0.5h，助凝剂溶液池低液位0.4m时自动关闭搅拌机和计量泵。计量泵24h连续运行，当1#助凝剂溶液池低液位0.4m时自动开启电动球阀，并关闭电动球阀，即切换到另一个溶液池，并提示操作人员备药。若两座溶液池同时达到低液位，则需自动关闭计量泵。助凝剂计量泵设置2台，当正在运行的泵出现故障的时候，切换备用泵，保证药剂24h供应。
2. 锅炉补给水处理系统
2.1 概述
整个锅炉补给水处理系统由6个单元组成，包括：活性炭过滤器单元：活性炭过滤器（8套），过滤水箱（1台），反洗水泵（2台），罗茨风机（2台）；反渗透系统单元：反渗透给水泵（2台），反渗透保安过滤器（2台），2反渗透高压泵（2台），反渗透装置（2套），中间水箱（2台），反渗透冲洗水泵（1台）；混床及脱盐水分配系统单元：除碳器（2台），中间水泵（5台），混合离子交换器（4台），树脂捕捉器（4台），除盐水箱（2台），除盐水泵（3台）；加药及清洗系统单元：加碱装置（1套），加还原剂装置（1套），加阻垢剂装置（1套），化学清洗装置（1套）；混床再生系统和压缩空气系统单元：碱贮罐(1台)、碱计量箱（1台），碱喷射器（1台），酸贮罐(1台)、酸计量箱（1台），酸喷射器（1台），压缩空气贮罐（2台），再生水泵（2台）；
2.2 技术指标
2.2.1 混床系统出水质量标准
电导率（25℃）： < 0.2 ms/cm
SiO2： < 20 mg/L
2.2.2 反渗透系统出水指标
RO系统脱盐率 ：≥98%（运行第一年）； ≥95%（运行三年后）
RO系统产水量 ：≥150m3/h（套）(20 ℃)
RO系统水的回收率 ：≥75%
2.3 补给水处理流程
海水淡化来之淡化水
↓
2.3.1 预处理来水®活性炭过滤器®过滤水箱®提升泵®反渗透保安过滤器®反渗透装置®除碳器及中间水箱®中间水泵®一级混床®二级混床® 除盐水箱®除盐水泵®至主厂房
2.3.2 设备规范
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
活性炭过滤系统
1
活性碳过滤器
DN3000，Q=70m3/h，碳钢衬胶，（包括本体一次阀门）
台
8

2
反洗用罗茨风机
Q=5m3/min, H=0.08MPa，包括马达、三角皮带驱动装置、皮带罩、空气过滤器、消音器、隔离阀、逆止阀、压力表、隔音罩
台
2

3
反洗水泵
Q=200m3/h, H=0.25MPa，过流部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，机械密封
台
2

4
反渗透给水泵
Q=220m3/h, H=0.32MPa，过流部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，机械密封
套
2

二
反渗透除盐系统
1
反渗透保安过滤器
Q=220m3/h 采用耐腐蚀的1Cr18Ni9Ti不锈钢材质外壳，过滤精度5um
台
2

2
反渗透保安滤器滤芯
大流量折叠滤芯，长度40"，过滤精度5um，单支产水量≥40m3/h
支
10

3
反渗透高压泵
Q=210m3/h，H=1.20MPa，卧式离心泵，机械密封
台
2
变频控制
4
反渗透装置
Q=150m3/h
套
2

4.1
反渗透膜元件
海德能
支
360

4.2
反渗透膜壳
300PSI 直径8" 六芯装
支
60

4.3
防爆膜片
DN100
片
2

4.4
框架
含本体管道、管件、接头及附件，高压管道材质SS316，低压部分管道材质为UPVC，框架碳钢喷涂环氧树脂
套
2

5
RO冲洗水泵
Q=200m3/h, H=0.5MPa，卧式离心泵，过流部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，机械密封，电机防护等级IP54
台
1

6
除碳器
Q=150m3/h,直径DN1800，钢衬胶，填料层高1.7m，含风机、收水器、水封管等配套附件
台
2
配套风机等
7
中间水箱
　V=10m3,钢衬胶
台
2

8
中间水泵
Q=165m3/h，P=0.45MPa，卧式离心泵，过流部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，机械密封，电机防护等级IP54
台
4

9
一级混床
Q=150m3/h，DN2200，钢衬胶，设计压力0.6MPa，树脂层高阴：阳=1200:600mm，水帽采用绕丝式，水帽材质为316L，单个水帽流量为1 t/h，数量：212个/台，共424个。
台
2

10
二级混床
Q=150m3/h，DN2200，钢衬胶，设计压力0.6MPa，树脂层高阴：阳=600:1200mm，水帽采用绕丝式，水帽材质为316L，单个水帽流量为1 t/h，数量：212个/台，共424个。
台
2

10.1
阴树脂
201×7MB
m3
21
凝胶型苯乙烯系强碱树脂
10.2
阳树脂
001×7MB
m3
10.5
凝胶型苯乙烯系强酸树脂
10.3
树脂捕捉器
Q=150m3/h，进出水口DN150，本体钢衬胶，滤元SS316，滤元间隙为0.20±0.05mm
台
4

12
再生水泵
Q=50m3/h, H=0.50MPa，卧式离心泵，过流部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，机械密封
台
2

13
除盐水泵
Q=150m3/h，H=0.46MPa，卧式离心泵，过流部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，机械密封
台
3
其中1台变频
三
辅助装置
1
卸酸泵
Q=15m3/h，H=0.20MPa
台
2

2
卸碱泵
Q=15m3/h，H=0.20MPa
台
2

3
酸贮存罐
V=30m3，DN3000，钢衬胶
台
1

4
碱贮存罐
V=30m3，DN3000，钢衬胶
台
1

5
酸计量箱
V=1.0m3 DN1000，钢衬胶
台
2

6
碱计量箱
V=1.5m3 DN1200，同上钢衬胶
台
2

7
酸雾吸收器
DN500，UPVC
台
3

8
二氧化碳吸收器
DN170，UPVC
台
2

9
酸碱喷射器
25m3/h，玻璃钢
台
4

10
安全淋浴器
材质1Cr18Ni9Ti，带洗眼装置
台
3

11
树脂装卸槽
不锈钢，移动式
台
1

12
还原剂加药装置
2箱2泵
套
1

12.1
还原剂计量箱
有效容积1.0m3 ，DN1000，材质钢衬胶，配电动搅拌器及药剂溶解框，含液位计
台
2

12.2
还原剂计量泵
Q=0-38L/h，P=0.6MPa，机械隔膜泵，泵头PVC，隔膜PTFE，含压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等附件
台
2
变频控制
12.3
框架
含本体管道、管件、球阀、管卡及Y形过滤器等配套附件，框架碳钢防腐，含控制柜
套
1

13
阻垢剂加药装置
1箱2泵
套
1

13.1
阻垢剂计量箱
有效容积1.0m3 ，DN1000，材质钢衬胶，含液位计
台
1

13.2
阻垢剂计量泵
Q=0-16L/h，P=0.6MPa，电磁隔膜泵，泵头PVC，隔膜PTFE，含压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等附件
台
2

13.3
框架
含本体管道、管件、球阀、管卡及Y形过滤器等配套附件，框架碳钢防腐，含控制柜
套
1

13.4
PH调节装置
1箱2泵
套
1

计量箱
有效容积1.0m3 ，DN1000，材质钢衬胶，含液位计
台
1

计量泵
Q=0-10L/h，P=0.6MPa，电磁隔膜泵，泵头PVC，隔膜PTFE，含压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等附件
台
2

框架
含本体管道、管件、球阀、管卡及Y形过滤器等配套附件，框架碳钢防腐，含控制柜
套
1

14
化学清洗装置
一箱一泵一过滤器
套
1

14.1
化学清洗水箱
V=6m3，DN1800，本体钢衬胶，配电加热器2x30kw
台
1

14.2
化学清洗水泵
Q=200m3/h H=0.30MPa，卧式离心泵，过流件材质SS316，机械密封
台
1

14.3
化学清洗保安过滤器
Q=200m3/h 设计压力0.6MPa 本体钢衬胶 过滤精度5um 内装5支大流量滤芯
台
1

14.4
化学清洗保安过滤器滤芯
大流量折叠滤芯，过滤精度5um，单支产水量≥40m3/h
支
5

14.5
框架
含本体管道、管件、接头及附件 管道材质为UPVC，框架碳钢喷涂环氧树脂
套
1

15
压缩空气贮罐
V=10m3，DN2000，设计压力1.0MPa，材质16MnR；包括进出口阀、排污阀、放气阀、进口逆止阀、减压阀、压力表和安全阀等
台
2

16
自吸式废水输送泵
Q=120m3/h, H=0.50MPa，自吸式，吸上深度4m，过流件材质316L，机械密封
台
2

17
中和池用罗茨风机
Q=5m3/min, H=0.049MPa，包括马达、三角皮带驱动装置、皮带罩、空气过滤器、消音器、隔离阀、逆止阀、压力表
台
2

18
填料（活性炭）
果壳碳1.651~0.589mm
m3
130

19
多面球心
ø50
万个
1.1
除碳器内
20
多面球心
ø38
m3
1
酸雾吸收器，高度0.5m
21
倒桶泵
Q=120L/h，P=0.2MPa,材质316SS
台
1

22
管道混合器
DN250 PN1.0MPa 钢衬胶
台
1

23
过滤水箱
V=400m³
台
1

24
中间水箱
V=10m³
台
2

25
除盐水箱
V=2500m³
台
2

2.4 活性炭系统
2.4.1 概述
活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
为避免超滤出水中残余的活性余氯对反渗透膜和阴树脂骨架的破坏，防止油脂、有机物等杂质对反渗透膜和阴树脂的污染而设置了活性炭过滤器。活性炭具有很大的比表面积和孔隙，对有机物具有较强的吸附力，水通过活性炭滤层后，水中的有机物被吸附而降低了含量，同时，除去了水中的余氯、油脂等，从而保护了反渗透膜及阴树脂，延长了使用寿命。
2.2.2 运行水质标准
进水浊度： < 2 NTU
出水余氯： <0.1ppm
工作压力: < 0.6MPa
工作温度: 5-50℃
运行流速: 10-20m/h
水反洗强度: 10-20m/h
填料高度: 活性碳2000mm
2．2.3 运行操作
活性炭过滤器和机械过滤器一样，为带有椭圆形封头的圆柱形筒体装置，筒体上部设有进水装置，下部设有排水装置。运行时，水经上部进入，流经活性炭过滤层，从底部流出。活性炭过滤器应定期进行反洗，以除去积附在表面的悬浮物及胶体等物质，反洗时，水从底部进入，自上部排出。
2.2.3.1 投运前的检查
1）控制柜和操作台已送上电源，可投入使用。
2）压力表，流量表均应投入工作，且设定值正确。
3）控制操作气源正常，气压≥0.4MPa。
4）一级除盐和混床正常备用。
5）水池水位在2/3以上,清水泵运行一台。
2.2.3.2 启动投运：
1）开活性炭过滤器排气阀和进水阀，进行罐充水。待排气阀溢水后开正洗排水阀、关排气阀，进行正洗，滤速控制在8-12m/h，正洗出水水质合格后打开出口阀、关正洗排水阀，投入运行。
2) 制水流速控制在8--12m/h，当工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。
2.2.3.3 反洗：
1) 停运：当过滤器的进出口压差〉0.05MPa时，关闭活性炭过滤器进水阀和出口阀，停运反洗。
2) 放水：开启排气阀、反洗排水阀及正洗排水阀，排低水位至下窥视孔中部（滤料上部300－500mm），关闭正洗排水阀。
3) 松动滤层：启动罗茨风机，风机正常运行后打开压缩空气进口阀，关闭压缩空气排空阀，向滤床内送入空气，进行空气擦洗5-10min后，关闭压缩空气进口阀，打开压缩空气排空阀，停罗茨风机。
4) 反洗：开启反洗进水阀，启动反洗水泵进行反洗。反洗过程中要注意反洗流量，以不冲出正常活性炭颗粒为宜。将吸咐在其表面的截留物和破碎活性碳清洗掉,至排水浊度＜3度，关闭反洗进水阀、反洗排水阀和排气阀，停止反洗水泵运行。
5) 正洗：先打开正洗排水阀，然后打开活性炭过滤器进水阀，启动清水泵正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即打开出水阀、关闭正排阀，转入备用工况。
2.2.3.4 活性炭过滤器使用注意事项：
1) 活性炭过滤器出入口压差大于0.05MPa时，由人为决定是否进行反洗；
2）反洗时，就地必须有工作人员全程监控滤料的膨胀情况；
3）如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统；
4）过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；
5）严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业；
2.5 反渗透系统
2.5.1 工艺原理及设备概述
反渗透（RO）系统是利用半透膜透水不透盐的特性，主要功能是除去水中的阴/阳离子、溶解性胶、小分子有机物等。反渗透系统对离子的除去率可以达到97%以上。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。其功能是对海水淡化后的淡水进行脱盐。
本系统包括2台5mm保安过滤器、2台高压泵、2套RO膜组、一套还原剂投加设备、一套碱投加设备、1套阻垢剂投加装置和1套RO清洗设备。
本系统采用2套反渗透装置，Q=150m3/h。膜元件数量 180 根/台，排列方式20:10。每套反渗透装置都能单独运行，也可同时运行，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。2台保安过滤器，Q=220m3/h，过滤精度5um。保安过滤器滤芯为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，应当更换；
2.5.2 反渗透系统进水指标
2.5.2.1 平均进水量： 2×200m3/h·套；
2.5.2.2 进水水质要求：
序号
水质指标
单位
正常值
极限值
备注
1
浊度
NTU
≤0.2
≤1.0

2
SDI15

≤3.0
≤5.0

3
余氯
mg/L
0
≤0.1

4
温度
℃
25±5
≥5且≤40

5
pH值

6~8.5
≥4且≤10

6
Fe
mg/L
≤0.05
≤0.1

7
压力
MPa
1.0~1.55
1.6

8
离子含量
mg/L

小于技术协议中规定的最大值

注：表中给出pH值范围是反渗透膜极限运行条件。针对不同的反渗透系统，应根据当时的进水含盐量（主要是硬度和碱度指导），确定系统允许的进水pH值范围，以免引起反渗透膜元件结垢。
2.5.3 反渗透系统出水指标
2.5.3.1 产水量： 2×150m3/h·套(20 ℃)；
2.5.3.2 浓水排放量： 2×50m3/h·套；
2.5.3.3 系统回收率； ≥75%
2.5.3.4 系统脱盐率： ：≥98%（运行第一年）
≥95%（运行三年后）
2.5.4 手动操作运行
2.5.4.1 启动前的检查
(1) 检查设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅；
(2) MCC柜已合闸上电；
(3) 现场各控制柜已上电；
(4) 各种仪表已经校验准确，并投入使用；
(5) 仪表空气压力流量正常；
(6) 现场电磁阀箱气源压力调至0.4～0.6MPa；
(7) 各加药装置药液已按要求配制；
(8) 计量泵开度已调节到计算值；
(9) 前处理系统已能稳定运行。
2.5.4.2 手动操作启动
(1) 开启本系统前，应保证活性炭出水水质正常，过滤水箱液位在2/3；
(2) 开启保安过滤器进水阀，出水排放阀；
(3) 调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于0.2MPa；
(4) 手动测试RO进水SDI值，SDI值应小于5；
(5) 开启RO装置产水排放阀、浓水排放阀；
(6) 开启RO装置进水阀；
(7) 开启进水控制阀；
(8) 关闭保安过滤器出水排放阀；
(9) RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀；
(10) 关闭RO装置进水阀，半开进水控制阀；半开浓水控制阀；
(11) 开启高压泵；
(12) 开启还原剂计量泵、加碱计量泵；
(13) 开启RO装置进水阀，调节进水控制阀和浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.2MPa；
(14) 关闭RO装置产水排放阀；
(15) 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约150m3/h，浓水流量计显示约44.67m3/h；
(16) 运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；
(17) 回收率计算：产水流量÷（产水流量+浓水流量）×100%；
(18) 脱盐率计算：（1-产水电导÷进水电导）×100%；
(19) 脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常；
2.5.4.3 手动操作停运
(1) 打开RO产水排放阀；
(2) 关闭RO进水阀，10秒后停高压泵；
(3) 打开浓水排放阀，打开冲洗阀，冲洗5-10分钟；
(4) 关闭前处理系统；
(5) 反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀。
2.5.5 自动操作运行
2.5.5.1 启动
(1) PLC柜上电，上位机打开；
(2) 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；
(3) 在上位机系统主画面中点击“启动”。
2.5.5.2 停运
(1) 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；
(2) 系统正处在自动运行状态；
(3) 在上位机系统主画面中点击“停机”。
注:自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行操作。
2.5.6 单台反渗透装置自动运行程序表
序号
操作过程
阀门状态
转动设备状态
时间
进水阀
产水排放阀
浓水排放阀
冲洗阀
高压泵
冲洗水泵
1
启动

√
√
√

√
5min

√

5s

√

√

2s
√
√

√

1min
2
运行
√

√

3
停运
√
√

√

2s

√

5s

√

√

√
5s

√
√
√

√
10min

注：①“√”表示阀开或泵开状态；
2.5.7 反渗透装置的运行监督
2.5.7.1 周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。当温度高于35°C时，应加强通风措施。
2.5.7.2 反渗透系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
2.5.7.3 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。
2.5.7.4 正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常半年至一年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
2.5.7.5 产品水电导率：<50μs/cm。
2.5.7.6 调试过程中要求进水压力不得大于1.7MPa，且只限于对装置进行耐压实验。
2.5.7.7 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
2.5.7.8 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。
2.5.7.9 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
2.5.7.10 RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5-10分钟。
2.5.7.11 操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：
(1) 进水：电导率、压力、水温、流量；
(2) 产水： 电导、产水量；
(3) 二段进水： 压力；
(4) 浓水： 流量、压力。
2.5.7.12 应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。
2.5.8 RO膜清洗
2.5.8.1 RO膜清洗的条件
RO系统在运行中，出现