NE提升机使用说明书样本.doc

NE型板链式高效斗式提高机使 操用 作说明书石家庄曲寨水泥限公司（矿渣磨分公司） 前 言提高机是应用最广泛一种垂直提高设备，它被用来提高各种物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。NE系列板链式提高机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。提高机特点1提高范畴广。此类提高机对物料种类、特性及块度规定少。不但可提高粉状、粒状和块状物料，并且可提高磨逐性物料，物料温度250。2输送能力大。该系列提高机具备NE15-NE800各种规格。提高量范畴为10-800m3/h。3驱动功率小。此类提高机采用流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置大容量料斗输送，链速中档提高量大。物料提高时，几乎无回料现象，因而驱动功率小，理论计算轴功率是环链提高机25%-35%。4使用寿命长。提高机喂料采用流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机设计保证物料在喂料、提高和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗使用寿命。5提高高度高。该系列提高机链速中档，运营平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因而可达较高提高高度（高达50m）。6密封性好，环境污染少。7运营可靠性好。先进设计原理，保证了整机运营可靠性。 8操作、维修以便、易损件少。 9机械尺寸小。与同等提高量其他各种提高机相比，这种提高机机械尺寸较小。10构造精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观美丽。11使用成本低。一、 提高机技术规范NE系列提高机技术规范见表1： 表1型 号提高量料 斗运营部件重量 物料最大块度M3/h容 积 升斗距 mm斗 速m/min 占比例%10255075100NE15152.5203.229.8286550403025NE30327.8304.830.1359075584740NE506014.7304.830.1649075584740NE100110354003189130105806555NE15017052.240031112130105806555NE20021084.6500301341701351008570NE300320127.5500301881701351008570NE400380182.56003020520516512510590NE500470260.970030223240190145120100NE600600300.270030274240190145120100NE800800501.880030313275220165135110注：料斗填充系数按0.7计算。提高机构造NE系列板链式提高机由运营部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置、下部装置等构成 。运营部件由料斗和套筒滚子链条构成，NE15、NE30采用单排，NE50-NE800采用双排链。驱动装置采用各种驱动组合驱动（依顾客实际需要而定）。驱动平台上装有安全栏杆。驱动装置分左装和右装两种： 左装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳左侧。 右装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳右侧。上部装置安装有逆止器、卸料口装有防回料板。中间节中间节分别有：首节中间节、原则中间节、带检视门中间节、非标中间节。下部装置安装有张紧装置，NE100采用坠重箱涨紧。二、 提高机外型及尺寸 见总图三、提高机安装阐明 NE系列板链式提高机为垂直式，其基本承受着提高机所有重量，故安装前必要对基本进行检查。 NE系列板链式提高机分若干部件出厂，由顾客现场安装。普通按下列顺序安装。1一方面在基本上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基本上相对位置校准，使机壳基准面（上法兰面）处在水平面内，然后将其暂时紧固在基本上。2在下部装置上逐个安装中部机壳，普通状况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在普通状况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能容许提高机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫编制石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。4在上部装置上安装驱动装置。一方面把平台用螺栓联接成整体，再把整体平台和支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调节完毕后，再用螺栓固定，为保险起见，把驱动底座和驱动平台焊接在一起。5安装运营部件。一方面把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。6最后安装左、右头罩。设立电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提高机电机上。四、提高机安装基本规定本机基本必要结实，各相对位置应对的，下部装置支承面应处在水平位置。联接各机壳法兰必要齐整，不得有明显错位，本机中心线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000，总高累积偏差不超过表2规定（如图1）。 表 2 测量部位 公差值mm H10mH=10-20m H 20m（A1-A2） 4 5 7-8（B1-B2）图1 本机主轴和尾轴应互相平行，头轴对水平面平行度为0.3/1000。上下链轮相对位置应对准。牵引链上下链轮错位值不超过表3规定（如图2所示），否则应沿轴向移动或尾轴予以消除。 表 3测量部位 公差值mm H20m H20m B1 3 5 B2（A1-A2） 4 6（A0-A1）（A0-A2）图2 驱动装置链传动调节完毕后，驱动装置低速轴和提高机主轴平行度为1/300(A-B)/Lmm（如图3所示）。 大小链轮错位应符合表4规定（如图4）。 表 4 链传动中心距 容许偏差（mm） 1m 以上 1 1m 以上 c(mm)/1000为了使用本机在使用过程中拉紧装置具备足够调节行程，在将牵引链条拉紧至恰当限度后，拉紧装置向下尚未运用行程应不少于整个个行程50%。连接后两根链条长度误差应尽量小，链条不应过份拉紧紧，以用人力转动链轮与否轻松圆滑，无其他明显阻力增长为限。同步两根链条拉紧限度力求一致，避免料斗歪斜。若上述规定已经达到，则将所有栓螺重新拧紧，并清除提高机内部所有零散材料，以及向各润滑系统加注必要润滑油，即可进行无负荷试车二小时。五、提高机无负荷试车应注意事项1 注意料斗、牵引链条及链轮运营状况，运转部份不得与其他固定某些发生碰撞及卡住现象。两根链条运营应一致，料斗不容许歪斜。 2各轴承油温与否正常，（运转二小时后，温升不不不大于60）润滑密封与否良好。3减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器与否安全可靠，电气控制与否正常。空载功率应不超过额定功率35% 4仔细观测逆止装置，运转时与否可靠地相脱离和啮合。 5所有紧固件与否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓紧固状况。 6在无负荷试车结束并以为满意后，应进行为时16小时负载试车；即在原设计提高量及提高物料条件下进行运转。六、提高机负荷试车注意事项1、负荷试车应在原设计输送量及所拟输送物送物料条件下进行，一方面观测驱动装置工作状况，电动机在负荷状况下电流与否超过额定值，电气控制与否正常以及减速器噪音特性等。2 上、下部装配工作状况如何，两根链条运营速度与否同步，料斗有否符合规定。3 在均匀喂料状况下，注意物料供应特性，提高机下部不得发生材料积塞现象。 4观测输送物料在料斗内填充限度如何，与否有单面装载现象，测定输送量与否达到设计规定。 5应多次停止提高机运营，以检查逆止装置作用，它应保证提高机突然停车时运营部件没有明显反向行程。消除了负荷试车所有缺陷，并以为满意后才干移送生产。七、提高机使用维护事项1本机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必要具备普通技术知识，并应熟悉本机性能。2本机先用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守阐明书一切规定。3使用单位对本机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守，操作人员必要具备交接班制度，认真检查各某些工作状况。4 向本机喂料应均匀，不适当过多，以免使下部被物料堵塞。5 本机在工作时，所有检视门必要所有关闭，并应在上部、下部及经常打开检视门处安设照明设备，工作过程中发生故障应及时停止运转，消除故障，但当故障限度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。 6操作人员应经常检查各部件工作状况，但绝对禁止在运转时对本机运营部件进行清扫和修理。 7下部装配张紧装置应调节适当，保证链条具备正常工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条工作状况，个别料斗损坏应拆除、更换。 8本机须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。 9本机除在工作过程中保持正常润滑（其润滑部位、办法、时间参照下表5）及拆换个别损坏零件外，检修时必要清除在使用中记录缺陷，拆换损坏零部件，及更换滑润油等。 10使用单位可依照本机条件规定检修周期。 润 滑 部 位 表 表5序号润滑部位名称润滑材料润滑周期 润滑办法 1头尾轴轴承2#锂基脂168小时 运用注油器 2电机二硫化钼12月 涂抹 3开式传动链耐水润滑油1.5个月涂抹 4减速机美孚320#3个月 倾注 5逆止器耐水润滑脂6个月 涂抹 备件型号序号部位名称型号厂家 备注 1提高机NE100*36.5m龙腾机械 2链条图纸（节距200）和泰链条寿命是龙腾2倍 3传动链条28A-2*98无 4电机YZ160L-4 5减速机ZSY200-35.5-1江阳齿轮箱 6上链轮轴承22226CA-W33SKF7下链轮22220CA-W33SKF8下轴油封9上轴油封10 尼龙棒10*80