本钢6#、7#焦炉作业设计.doc

本钢6#、7#焦炉施工作业设计

施工作业设计
（筑炉部分）

工程名称：本溪钢铁集团有限责任公司焦化厂6、7#焦炉工程
工程编号：焦6-2-2

编 制：赵光吉
审 核：赵光吉
批 准：赵光吉
受控编号：

目 录

1.编制依据： 2

2.工程概况： 2

3.施工内容及施工准备的条件： 3

4.施工工艺及方法： 4

5.炉体砌筑质量标准： 6

6.分部分项划分： 8

7.质量检查计划： 8

8.质量保证措施： 9

9.劳动组织安排： 10

10.焦炉砌筑用小型工器具： 11

11.木制作计划： 12

1.编制依据：
本施工作业设计编制依据：
1.1.鞍山焦化耐火材料设计研究院设计图纸
2.2.鞍山焦耐院《焦炉砌筑规程》图号13B121
2.3.GB211-87《工业炉施工及验收规范》
2.4.GB50309-92《工业炉砌筑工程施工检验评定标准》
2.5.GB50026-95《工程测量规范》
2.6.本钢6#、7#焦炉移地大修焦炉砌筑工程《施工组织设计》
2.7.本钢焦炉移地大修焦炉砌筑工程《建设工程施工合同》及以往施工经验
2.工程概况：
2.1.本溪钢铁集团有限责任公司焦化厂60孔6米炭化室JN-6型焦炉由三冶筑炉公司承担焦炉本体冷、热态砌筑工程。
2.2.工程地点位于本溪钢铁公司焦化厂厂区内。
2.3.承包方式为包工不包料。
2.4.设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院。
2.5.工程质量为优良。
2.6.合同工期：6#焦炉冷态砌筑3月21日～5月19日，60天； 6#焦炉烘炉及热态施工5月30日～7月28日，7月29日6#焦炉装煤。7#焦炉冷态砌筑7月25日～9月22日，60天；； 7#焦炉烘炉及热态施工10月3日～12月1日，60天；12月2日7#焦炉装煤。
2.7.炉体主要几何尺寸：
焦炉总长81700mm、高12150mm，其中；基础顶板厚240mm、蓄热室高4100mm、斜道八层高800mm、炭化室高6000mm、炉顶高1250mm。碳化室长15980mm、 炭化室平均宽450mm、炭化室中心距1300mm、立火道中心距480mm。
2.8.主要工程量：
2.8.1硅砖11129.9t；砖号419个
2.8.2粘土砖4487.7t；砖号157个
2.8.3高铝砖36.8t；砖号11个
2.8.4缸砖193t；砖号12个，
2.8.5调节砖6.9t；砖号11个
3.施工内容及施工准备的条件：
3.1.施工内容；
3.1.1施工内容表
序号
施工内容
说明
1
焦炉基础顶板砌红砖、高强隔热砖及铺滑动钢板
炉体冷态砌筑
2
蓄热室砌砖
炉体冷态砌筑
3
斜道砌砖
炉体冷态砌筑
4
燃烧室砌砖
炉体冷态砌筑
5
炉顶砌砖
炉体冷态砌筑
6
一座60孔焦炉炉门衬砖砌筑
烘炉前砌筑
7
一座60孔焦炉上升管、桥管衬砖砌筑
烘炉前砌筑
8
装煤孔座与盖安装
炉体冷态砌筑
9
看火孔座与盖浇注料及安装
炉体冷态砌筑
10
装煤车轨道基础灌浆
热态工程
11
蓄热室保温料涂抹及废气瓣保温
热态工程
12
废气盘两叉、桥管、废气盘根部密封
热态工程
13
蓄热室测温孔铁件安装
炉体冷态砌筑

3.1.2焦炉砌筑规程（13B121）所列热态工程项目。
3.2.施工准备条件；
3.2.1.施工用工艺卡已描晒装订完。
3.2.2.焦炉预砌筑措施已编制完成。
3.2.3.施工人员住宿房屋已落实
3.2.4.甲方在开工前一周将炉前上砖道路及场地平整好，达到上砖条件。
3.2.5.施工机具已准备就绪
3.2.6.甲方无偿提供焦炉施工用的耐火砖、红砖、耐火泥、水泥、等耐火材料，并及时提供所供材料的质量证明文件。
3.2.7.项目经理部组织施工准备人员在开工前一周完成全部临设搭建工作，临设项目如下；
a、在机侧大棚外搭建120m2搅拌站。
b、在机侧场地搭建一座60 m2 木工房。
c、在焦侧场地搭建一座50 m2的砖加工房。
d、在焦侧大棚侧墙外沿纵向搭建宽9米，高6米的封闭式偏厦，偏厦内做为摆砖及配砖的场地。
e、小型仓库和现场办公室(50 m2)
f、周转材料堆放场(400 m2)
3.2.8.斜道以下部位耐火材料全部到货，并做好检选按号归垛等统计工作。
3.2.9.设计加工砖、胀缝纸裁剪及预砌工作必须完成，并召开预砌讨论会，要求有设计、甲方及施工技术人员参加，形成会议纪要作为焦炉施工文件。
3.2.10.对上道工序抵抗墙的平整度、垂直度进行验收，对焦炉顶板下喷管间距、标高、中心线、边梁及顶板的标高、平整度进行验收，经验收检查合格后办理工序交接手续。
3.2.11.做好测量点线、沉降观测点的交接工作。
4.施工工艺及方法：
4.1.焦炉顶板砌筑采取第一天砌筑三道主墙第二天砌筑三道单墙带铺滑动层钢板的施工方法。砌筑主墙时利用下喷管上的标高控制相邻主墙标高差。单墙砌完后检查全炉表面平整度 ，合格后按图纸要求铺滑动层钢板，每块钢板与单墙接触处用钢钉订在高强隔热砖上防止钢板之间窜动影响砌筑撂底（因按图纸要求钢板之间涂油极易滑动）
4.2.蓄热室主墙第一层中心撂底砖3806#楔砖端面距中心线87㎜，管砖3802#用大尺杆定位，其余砖经过干排验缝后再砌筑
4.3.蓄热室部位墙6天一循环，每次循环结束要用水准仪测一次相邻墙平整度、相邻墙标高差，特别是第八A层炉头相邻高差关系到封墙第一层全炉通线的宏观质量。
4.4.每步架开始砌管砖之前先用管砖定位尺杆检查一遍管砖间距，管砖层
高要按线杆划线拉线砌筑，管砖砌筑时用短管
砖抽子砌筑，随时将砌筑挤出的泥浆带出来，
然后用管砖校正管校正。每部架当天砌完后由专人用长管砖抽子透眼，确保砖煤气道上下畅通。保证隔墙中心管砖间距，给斜道第一层中
心3906#砖砌筑奠定基础以免造成返工。
4.5.中心隔墙胀缝要用胀缝板砌筑，保证胀缝通直，砌筑小烟道衬砖时按控制线砌筑，箅子砖表面用靠尺检查砌筑，保证小烟道高正公差。
4.6.斜道每天全炉砌筑一层，
4.7.斜道第六层炉头是保护板砖座，该部位标高误差为2㎜控制好该层标高及平整也是保证斜道第八层即炭化室底关键过程的具体实施办法，在炉头砌筑撂底时由测量用水准仪配合砌筑，力争控制标高-2～0，使保护板砖座到炭化室底的距离达到+3～0。
4.8.为保证炭化室墙宽、洞宽，砌筑前按底盘线干排验缝，确定位置后再打灰砌筑，炉头正面镶砌的漂珠砖与炉头砖直缝处用麻匹拉结。
4.9.炭化室第一层撂底完成后，将斜道第八层灯头砖砌好，注意机焦侧炉头4084#管砖顶面不能高出燃烧室第一层砖面，以免影响炉头砖砌筑，全部管砖经甲、乙双方检查内孔畅通合格后，用不干胶带将灯头砖顶部封严，灯头砖根部周围泥浆要用灰溜子压实确保灯头砖的牢固。第一步架燃烧室形成后将燃烧室内清扫干净。，先撒一层锯木屑然后防入装有草绳的保护袋，形成炭化室洞时在炭化时底铺保护板。
4.10.炭化室墙面砌筑时要保证墙面平整不得出现与推焦方向相反的逆向错台，隔墙砖不要高于墙面砖，插砖立缝要随时勾缝，保证砌体灰浆饱满，整个墙面勾缝高度不能超过五层。
4.11.炭化室第46层砌完后，先将立火道内墙面清扫干净，然后取出保护袋，将立火道底清扫干净后再撒一层锯末，此后每道墙砌筑结束，要在墙顶铺木板防止夜班上砖时向立火道内掉砖。
炭化室部位抵抗125×125㎜竖直烘炉道用木盒砌筑保证烘炉道内清洁。
4.12.炉顶过顶砖砌筑前应检查一遍有无横向裂纹，确认后再砌筑，注意不要砌错位置，炉顶填坑前再检查一遍过顶砖裂纹情况，不准在过顶砖部位施加外力以免过顶砖受震断裂。
4.13.砌炉顶填坑漂珠砖及高强隔热砖时，要和正常砌砖一样要求灰浆饱满防止炉顶窜漏。
4.14.为满足炉顶设计坡度，砌筑表面火眼砖时差别号一定要按图纸砖号砌筑，机焦两侧炉头及炉中心由测量配合。
4.15.炉顶表面砌完后全炉总清扫，拆架子然后装格子砖砌封墙。
4.16.抵抗墙30㎜胀缝放入一张δ30㎜苯乙烯板，随烘炉温度的提高熔化，保证胀缝的宽度和清洁。
5.炉体砌筑质量标准：
炉体砌筑质量允许误差表

项次
误差名称
允许误差
1
线尺寸误差：
⑴主轴线，正面线和边炭化室或燃烧室中心线的测量
⑵标板和标杆上的划线尺寸
⑶小烟道（包括承插口高度）和蓄热室宽度
或1/2墙宽
⑷蓄热室炉头、斜道炉头和炭化室墙炉头肩部脱离正面线
⑸斜烟道口的宽度和长度
⑹斜烟道口最小断面处的宽度
⑺相邻立火道、斜道口、焦炉煤气道和看火孔的中心线的间距以及各孔道的中心线与焦炉纵中心线的间距；装煤孔和上升管的中心线与焦炉纵中心线间距
⑻炭化室宽度
或1/2燃烧室墙宽
⑼保护板砖座到炭化室底的距离
⑽炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部）同保护板接触的砌体与炉肩正面差

±1
±1
±4
±2
±3
±2
±1
±3

±3
±1.5
+3/0
-5/0
2
标高误差
⑴基础平台红砖砌体顶面
⑵蓄热室墙顶
⑶炭化室底
⑷炭化室墙顶
⑸炉顶表面
⑹基础平台红砖砌体顶面相邻测点间（间距1—1.5m）
⑺相邻蓄热室墙顶的标高差
⑻斜烟道在蓄热室
⑼相邻炭化室保护板砖座的标高差
⑽相邻炭化室底的标高差
⑾相邻炭化室墙顶的标高差

±5
±4
±3
±5
±6
5
3
2
2
3
4
3
表面平整误差（用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）
⑴蓄热室墙
⑵蓄热室炉头正面
⑶炭化室底
⑷炭化室墙
⑸炭化室炉头肩部

5
5
3
3
3
4
垂直误差
⑴蓄热室墙
⑵蓄热室墙炉头正面
蓄热室墙和炭化室外炉头肩部（炭化室高度大于或等于5m时）

5
5
4
5
炭化室墙和炭化室底的表面错牙（不得有逆向错牙）
1
6
膨胀缝的尺寸误差：
⑴一般膨胀缝
⑵炉端墙的宽膨胀缝

+2/-1
±4
7
砖缝的尺寸误差（当设计规定砖缝为5mm时，最小砖缝不应小于3mm）
⑴一般砖缝
⑵炭化室墙面砖缝

+2/-1
±1

6.分部分项划分：
（全炉分21个砌筑小组）
分部工程共5项
分项工程共105项
序号
分部名称
序号
分项名称
备注
1
基础平台
1
抗墙1-2#墙

2
3-5#墙

3
6-8#墙

4
9-11#墙

5
12-14#墙

6
15-17#墙

7
18-20#墙

8
21-23#墙

9
24-26#墙

10
27-29#墙

11
30-32#墙

12
33-35#墙

13
36-38#墙

14
39-41#墙

15
42-44#墙

16
45-47#墙

17
48-50#墙

18
51-53#墙

19
54-56#墙

20
57-59#墙

21
抗墙60-61#墙

2
蓄热室
同上
同上

3
斜烟道
同上
同上

4
炭化室
同上
同上

5
炉顶
同上
同上

7.质量检查计划：
序号
质量项目
质量检查实施内容
1
质量目标
单位工程质量达到优良
2
目标分解
分项工程优良率达到80%、合格率100%，分部工程质量优良率100%
3
专职检查员情况
专职质量管理员资格证号；建设企事业单位专业管理人员岗位证书（G-1141）土建二级质量检查员
4
关键过程控制
斜道胀缝的设置是本工程的关键工序，为防止泥浆挤入斜道胀缝内，采用0.75㎜薄铁板做挡灰板，以挡灰板挡住苯乙烯胀缝板，挡灰板随苯乙烯板放置，砌完砖撤出。
斜道第八层即是炭化室底，也是焦炉砌筑的关键过程，因此在斜道部位施工时从第二层开始，由测量人员配合瓦工进行砌筑，以确保斜道部位各层的表面平整、标高及相邻墙标高差等。
8.质量保证措施：
8.1.焦炉砌筑执行GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》、GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》、鞍山焦化耐火材料设计研究院设计图纸及鞍山焦耐院《焦炉砌筑规程》图号13B121。
8.2.对砌筑作业小组的要求；
8.2.1.要保证墙宽、洞宽等几何尺寸要求，特别是相邻墙高差及标高要严格控制。
8.2.2.墙体中心位置要根据水平线杆拉线定位，层高要根据垂直线杆和测量标高点，作好自检工作，配合专职检查员工作，虚心接受检查。
8.3.对测量人员的要求；8.3.1.开工前复测上道工序的标高及轴线，做好控制点。
8.3.2.水平线杆分点要求一人看镜，一人复查，分尺误差要求0.5㎜，每步架砌平后，测量在每道墙机、焦、机中、焦中及中心给出五点墙顶下返负50㎜标高并炉头800线。
8.3.3.每部位检查要有测量记录，每个部位砌筑前要复测一次线杆。
8.4.对木工放线的要求；
8.4.1.木工安设水平及垂直线杆时要在测量检查无误后进行，线杆及定位尺杆划完后要经技术人员检查后方可使用。
8.4.2.每班要及时给出800线，每步架及各部位放线要准确，杜绝打双线或模糊不清的墨线。配合测量复查线杆，及时放炉头中心线
8.5隐蔽计划
序号
隐蔽项目
检查内容
责任人
检查人
1
小烟道箅子
空煤气箅子砖上下孔径
施工小组
小组检查员
2
燃烧室灯头砖
灯头砖砌筑结束后，检查管砖孔内畅通然后用胶带封闭
施工小组
小组检查员
3
蓄热室格子砖
每层块数准确，胀缝宽度，距控制线距离
施工小组
小组检查员
隐蔽项目表
9.劳动组织安排：
序号
工作内容
人数
筑瓦
力工
运转
木工
架工
电工
钳工
焊工
测量
一
筑炉
137

1
中间组19个
114

2
抗墙组2个
13

3
预备组1个
6

4
零号组1个
2
2

二
炉区配合
22

1
炉上吊灰

2

2
炉上透眼

2

3
筑炉配合

3
4
4
2
1
1
3
三
砖库
46

1
砖加工
2
3

2
砖库管理
4

3
炉前摆砖板

20

4
夜班上砖

8
3

4

4
叉车司机

2

四
搅拌站
14

1
搅拌机

2

2
倒灰袋

8

3
计量

1

4
守库

1

5
送水

2

五
合计
219

劳动组织表（不包括管理人员不考虑热态项目）
10.焦炉砌筑用小型工器具：
小型工器具计划
序号
器具名称
规格
数量
单位
备注
1
大灰槽
1.2×2×0.3m
3
个

2
大灰桶
∮600㎜
65
个

3
小灰桶

50
个

4
小灰槽

130
个

5
灰舀子

42
个

6
大水箱
1m3
2
个

7
木锤

400
把

8
勾缝刀

130
把

9
管砖抽
L=500㎜
130
把

10
管砖抽
L=2000㎜
42
把

11
管砖矫正器
L=350㎜
42

12
看火眼清扫铲

42
把

13
立火道清扫耙
L=6.5m木杆
42
把

14
线麻

10
kg

15
小风包
∮273×600mm
8
个

16
立火道吹风管
∮15×2.75㎜×9m
42
根

17
风带
L=40m
42
套

17
小烟道清扫耙
L=9.5m
42
把

18
铁水平
L=600㎜
50
把

19
线垂
0.5kg
50
个

20
钢卷尺
2m
130
把

21
钢卷尺
5m
30
把

22
笤帚

200
把

23
铁锹
尖、平
20
把

24
高度尺

4
把

25
验砖平台

2
个

26
钢板尺
300㎜
2
把

27
白铁剪子
10寸
1
把

28
短线剪子
12寸
2
把

29
钢绳
4分L=30m
2
根
抗墙
30
筛子
5㎜
1
个

31
水壶

2
个
饮水
32
橡胶水管
6分

米
椐实
33
灯泡
36V
400
个

34
砖板
配砖笼
300
套

35
砂轮机
木工用

36
尼龙管
∮1〞L=8m透管砖用
7
根

37
铝合金□管
下调节砖L=8m
42
根

11.木制作计划：
序号
使用部位名称
规格（㎜）
材质
数量
单位
总量（m3）
1
蓄热室横列标板
100×100×6000
红白松
30
根
1．8
2
蓄热室直立线杆
60×100×6000
红白松
46
根
1．7
3
燃烧室横列标板
100×100×6000
红白松
30
根
1．8
4
燃烧室直立线杆
60×100×6000
红白松
46
根
1．7
5
线杆纵向拉子
40×60×4000
红白松
100
根
0．96
6
线杆短拉子
40×60×4000
红白松
16
根
0．15
7
炉顶接线杆
40×60×1500
红白松
46
根
0．17
8
炉顶接线杆拉子
40×60×600
红白松
28
米
0．07
9
抵抗墙胀缝板
16块
红白松
60
米
0．14
10
制作各种标牌
40×60×4000
红白松
40
根
0．39
11
蓄热室隔墙胀缝板
8×110×1000
密度板
90
块

12
蓄热室保护板
20×390×7900
落叶松
248
块
15．3
13
炭化室底保护板
20×450×15980
落叶松
60
块
8．64
14
燃烧室墙顶保护板

落叶松
544
㎡
10．88
15
炉顶横列标板
25×120板
红白松
180
米
0．54
16
铝合金靠尺
25×70×2000
采购
50
根

17
挂线卡
40×60×100
红松
504
个
0．1
18
小烟道衬砖顶棍
20×20×250
红白松
840
根
0．084
19
内架用木楔
大
杂木
2000
个

20
格子砖用木楔
小
杂木
3500
个

21
蓄热室横列标板木砖
60×90
杂木
130
个

24
管砖定位大尺杆
25×25×8000
铝合金
7
根

25
斜道口定位大尺杆
25×25×8000
铝合金
7
根

26
看火眼定位大尺杆
25×25×8000
铝合金
7
根
0．14
27
小烟道清扫耙杆
30×40×8500
落叶松
42
根
0．55
28
合计

红白松

9．36

红松

0．21

落叶松

35．37

12.施工进度计划及平面图同施工组织设计

- 13 -