首钢迁钢白灰套筒窑工程简介.doc

河北省首钢迁安钢铁有限责任公司200万吨
白灰套筒窑系统工程（一期）工程简介
一、综合概况
1. 工程名称：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500M3
白灰套筒窑系统工程（一期）
2. 建设地点：河北迁安市松汀村北侧
3. 建设单位：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
4. 设计单位：北京首钢设计院
5. 监理单位：北京诚信工程监理有限公司
6. 施工单位：首钢建设集团有限公司
7. 质量监督部门：冶金工业工程质量监督总站首钢监督站
8. 建安产值：3200万元
9. 开工日期：2003年7月15日
10. 竣工日期：2004年10月31日
二、工程项目概况
本工程位于河北省迁安市境内，是首钢进行战略性结构调整、提高竞争力、用高新技术优化改造的一项重点技改项目。工程占地面积约11.8万平方米，总投资5000万元，年生产活性石灰石18.2万吨。工程于2003年7月15日开工，竣工日期为2004年10月31日，实际总工期473日历天，完成工程实物量：挖运土方2700立，浇筑砼 4525立，制作安装钢结构 378吨，设备安装300台套，管道安装200吨。完成建筑安装工程量3200万元。
本工程质量监督单位为冶金工业工程质量监督总站首钢监督站，建设单位为河北省首钢迁安钢铁有限责任公司，设计单位为北京首钢设计院，监理单位为北京诚信工程监理有限公司，施工单位为首钢建设集团有限公司。
本工程主要由原料跨及原料准备间、500m3套筒窑本体、套筒窑风机房、窑顶除尘、原料准备间除尘、2#转运站及通廊、液压站及卷扬机房等项目组成。
该工程具有“高效、低耗、优质、长寿、节能、安全、环保”等先进性。
三、工程施工概况：
1、本工程由首冶迁钢总包部总承包，包括原料跨及原料准备间、350m3套筒窑本体、套筒窑风机房、窑顶除尘、原料准备间除尘、2#转运站及通廊、液压站及卷扬机房等。
2、施工单位通过了质量、环境、职业健康安全体系认证，质量保证体系建全、有效，体系运转正常。施工全过程的质量状况全部在体系的正常控制之下。工程实体的质量水平得到了有效的控制，工程质量完全实现了创优规划目标。
3、本工程采用了以下新技术（建设部推广的10项新技术）
3.1清水混凝土模板技术。该技术应用于工程设备基础和工程混凝土结构。主要应用项目有套筒窑本体基础、烟囱基础、原料跨料仓及原料准备间等工程。
3.2大体积混凝土施工。主要应用项目有套筒窑本体基础。
3.3钢筋连接应用内光对焊、电渣压力焊接等技术 。该技术应用于预制柱、框架结构部位施工，共中用内光对焊接头2000个，电渣压力焊接接头1000个。
3.4钢结构CAD详图设计技术。该技术应用于窑体结构、原料跨厂房、窑顶除尘钢平台、综合管网钢支架等钢结构的制作。
3.5液压、润滑管道酸洗新工艺。该技术应用于 液压、润滑管道酸洗新工艺及先进配管技术的应用。主要应用项目有液压站及卷扬机房液压系统。
4.在本工程施工过程中，主要采取了以下11方面的措施：
4.1模板选型：基础、梁、柱模板采用竹胶合板；顶板采用15厚高强覆塑竹胶合板；楼梯、门窗洞口等特殊部位采用工具式定型模板。
4.2钢筋工程
梁钢筋连接采用直螺纹套筒连接 框架柱主筋采用电渣压力焊接，预制柱主筋采用闪光对焊，钢筋接头按要求数量取样试验。
4.3混凝土采用商品砼、砼输送泵浇筑。
5.钢结构制作、安装工程
5.1. 计量器具的控制
本工程所使用的所有计量器具都符合“计量法”的规定。A类和部分B类计量器具均经过经政府技术监督部门的鉴定，其他计量器具也要符合有关规定，制作安装用尺统一。
5.2 质量监控方法、依据及要点
为确保钢构件的制作质量和现场安装的连续性，实行三级质量监控。
由监理单位，业主组成联合质量监督小组对生产进行全过程的监控；设置质检技术人员配合质量检查部门对构件质量进行全过程跟踪监控；在安装现场配备技术人员配合现场钢构件质量检查组作吊装前的复验。通过这三级有效的质量控制，确保构件的质量始终处在受控状态。
钢材，焊接材料，辅助材料等的质量保证书，材料复检复验报告，出厂合格证，商检证明，试验数据等是我们重点监控的项目。
钢构件质量控制的重点：构件的外形尺寸、重要部位的连接尺寸、孔径、孔间距、连接板标高，设计要求磨光顶紧的部位；梁、柱的形位偏差，构件的中心线、定位线、装配线；窑体构件的预拼装等。钢结构构件的除锈、焊接和涂装。
在白灰窑钢结构工程施工过程中，针对窑本体钢结构施工的重点及难点，在施工前采取了对应措施，窑本体钢结构要求椭圆度不大于3D/1000 ，以直径为控制基准点，在实际施工中，把椭圆度控制在3R/1000，提高了质量要求，保证了钢结构制作安装质量。为保证窑本体同心度要求，施工前，在窑本体基础上找出实际中心点，并作好标记，以后每带窑皮安装过程中，均以此为基准点，使误差不能够累计，确保每带窑皮的同心度保证在5mm。
重点控制焊接过程：确认焊工的合格证、合格范围、发证单位和有效期。焊接材料的出厂合格证、复验报告；焊接用气体的纯度和各项试验数据。焊接工艺评定（工艺试验、工艺参数、焊接工艺、设备、材料选用等）。焊缝的质量检查（外观检验，无损探伤检验等）。
6.机械设备安装工程
6.1.严格基础验收。在安装前按图纸要求仔细核查设备基础尺寸，根据土建施工单位的放线、沉降点、标高逐个检查。所有螺栓头部的螺纹部分应保护好，不得损坏。预留孔洞中不能有积水杂物，要清理干净。 根据基础中心线检查各螺栓孔和相互位置（对预埋地脚螺栓检查其根部中心位置），并用线锤检查螺栓孔、套的垂直度，检查基础轮廓。
6.2埋设永久中心标板和永久基准点并在途中标明永久中心标板和永久基准点的编号。

6.3 采用垫板的座浆法施工，提高安装精度，灌浆采用高强灌浆料。
6.4 优化安装程序。
6.5 先定位用长水平初装，随后用高精度水准仪精找。允许误差控制在国标允许值的1/2以下。
7. 为使工程施工优质、高速、顺利的实现创优目标，制度保证也是必不可少的措施。
在本工程中执行：《首建迁钢承发【2003】2号文，首建集团迁钢工程总承包部施工现场生活小区管理办法》、《首建迁钢承发【2003】5号文，北京首钢建设集团有限公司迁钢项目工程总承包部质量工作管理办法》、《首建迁钢承发【2003】6号文，北京首钢建设集团迁钢工程总承包部施工（生产）调度管理办法》、《首建迁钢承发【2003】8号文，北京首钢建设集团迁钢项目工程总承包部安全保卫管理办法》等文件。
工程竣工后，按照GB50300－2001国家质量验收规范，由业主、监理、设计和我们共同对该工程进行了全面验收，并经冶金工程质量监督总站首钢监督站进行核验，该工程总体按YBJ232－91标准评定为优良等级，单位工程优良率95.6%。工程竣工投产后迅速达到了设计指标。
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