拼花一堂课.doc

拼花加工的各项基本要求

一、阅单“六”要素
1。弄清加工内容 2。弄清加工程序
3。弄清各部位用料 4。弄清加工要点与难点
5。弄清结构与拼接关系 6。弄清分件的各部位尺寸
二、加工“四”准备
1． 准备加工单，构思加工程序
2． 准备材料，明确用料情况
3． 准备量器，模板，确认工程结构
4． 准备工具，万无一失加工
三、选料
一据 根据加工单要求
二选 选以加工单相符的料 选利用率高的料
三认可 车间认可 质检认可 业务或客户认可
四、下料（含介弧）
一准 用料与尺寸准（对模板）
二防 防崩边 防掉角与刀尾
三勤 勤看单 勤磨刀 勤检查
四清 看清单 放清架 点清数 分清类
五、粘结
一试 试拼
二调 调色及纹路 调好胶
三到位 尖角到位 粘缝到位 尺寸到位
六、调胶
色是根均为本 适量调胶注意省
气温干胶有关系 还要注意防污染
七、胶补
胶补对色调好胶 吹干除杂很重要
尺寸平度要保证 缺口填石少填胶
加固钢筋要适当 外露破绽需伪装
八、交货“五”决
一色 料色胶色一个色 二缝 拼缝 胶缝
三角 尖角 直角 圆弧角 四度 长宽度 厚度 光度 平面度
五处理 崩边 掉角 孔洞 划痕 底侧
九、防污
一干二净三分开 适量均匀顺纹刷
两次涂刷看前次 什么品牌看清单
不留水珠和油珠 归架之前要凉干
十、加贴与磨边
加贴粘结看清单 色纹一致别粘错
角度平度垂直度 胶色胶缝把好关
相粘之面不崩边 光面要磨粗槽面
粘接加贴要压紧 尺寸厚薄很关键
磨边首先成好型 两件相接要磨平
方向尺寸看好单 忌曲忌浪忌变形
均匀圆滑保光度 最后还需倒好棱

拼花加工流程及要求

拼花加工流程一般为：绘制加工图纸 — 制作加工模板（编制加工程序）-- 选料，下料 — 试拼 — 粘接，拼接 — 加固，铺网，铺胶 — 压平，打磨抛光 — 光面处理—终检，编号，包装。
1.绘制加工图纸
生产技术部门根据拼花图纸尺寸绘制出加工图纸。水刀机加工的拼花用水刀机的专用软件绘制出图形。加工图形绘制好后，标注上各个关键的加工尺寸。并用适当的比例打印出来。
2.制作加工模板（编制加工程序）
生产加工前必须由木工根据加工图纸用3mm的三夹板制作加工所用的模板。加工模板必须准确，通过拼接检验的方法来检查是否正确，是否符合加工要求，模板可根据加工图纸的具体情况分块。可取整个拼花做模板，也可分块制作。对称性的拼花根据其对称性质可取1/2，1/4，1/6，1/8，1/12等部分做加工模板。水刀机加工的拼花，因水刀机是一种技术先进，加工工艺方法独特的设备，其分块的随意性大，不受加工难度限制，分块后拼花组装的装饰效果具有手工，带锯机及其他加工拼花的机械无法比的优越性。水刀机无论在加工效率，加工质量，装饰效果上都是当前加工高难度拼花的最理想的设备。
3.选料，下料
由于拼花在石材装饰中安装在最显赫的地方，起一种画龙点睛的作用
因此，拼花的加工在选料上一定要精心，慎重。
拼花的选料：按设计图纸选定，经业主及设计师的认定。
颜色： 整个拼花同种材料的颜色必须基本一致，但对某些材料（西米黄，旧米黄，珊瑚红等大理石）本身在同一块板上存在色差的，则采取颜色逐渐过度的原则选料，以不影响拼花的美学装饰效果为原则。
纹路方向： 拼花的加工中纹路的方向要视具体情况而定，没有决定的标准参考。就园形拼花而言，纹路可按圆周方向，也可按半径方向。不论是绕圆周方向还是沿半径方向辐射，都是可行的。但是石材是天然生成的，不能按人的意志而转移，因此，很多石材都或多或少的存在一些缺陷。在选料，用料时应综合考虑这些缺陷的大小，能避开的尽量避开，不能避开的视具体情况而定。必要的话可采取修补的方法来弥补这些外观缺陷，但修补后石材外观不能影响拼花的装饰效果。
拼花的下料：拼花下料前应对整个拼花的用料做准确的计算，不要边加工边选料，否则最后造成拼花的用料不够，导致整个拼花颜色，纹路的不一致，从而影响了整个装饰效果。
加工编号： 加工完毕后将各组件按拼接要求编号，或按电脑图纸所给的号码予以编号。
4.试拼
试拼就是将加工前应对整个拼花的用料，按所加工拼花图纸的要求将拼花组件组装起来。试拼的过程实际上也是对拼花组件加工误差的修正，边修磨，边拼装，边看拼花的组装效果。试拼的场地可在地上进行，也可在光滑的石板上进行。拼装的方法以光面向上。这样可看出拼花组件的拼缝效果，在地面拼可以铺设细沙或橡胶皮垫平拼花，便于拼接。
5.粘接，拼接
拼花试拼好后。要把拼花粘接，拼接好。根据石材特性，一般拼花直径大于1600mm，长宽尺寸大于2000mm。这样的拼花最好不要整体粘接，因为这样即不利于搬运，又会使拼花易断裂。分块加工，分块粘接，然后拼接是最好的方法。粘接时要在相邻的组件之间填满胶，用力将它们彼此接紧，胶的颜色要与石材的天然颜色相近，不能有明显的差别。
6. 加固，铺网，铺胶
拼花组件粘接，拼接完成后要小心翻过来，在拼花背面用手介机开7-8mm深的槽，开槽数量视拼花粘接，拼接后的节点而定。原则上每个连接点上都应该有钢筋连接。钢筋的直径一般为6mm，钢筋用强力胶埋在槽中。再在背面铺上纤维网。铺网前应将拼花背面打毛，吹干净灰尘，除去粘接时用的木板等杂物，再铺纤维网。用树脂胶浇在网上，抹匀树脂胶。
7．压平，打磨抛光
由于加工拼花所用的板材厚度不一致，因此拼花组件粘接后可能表面有些不平，如果直接打磨抛光的磨料会花去很多的时间，效率低，成本高。在磨床上装上金刚石磨头压平拼花表面，则花时少，且效果好。拼花打磨时应放置在平整的工作台上，可在工作台上垫上一层海绵地毯，防止打磨时震断拼花。拼花打磨遵循粗磨，细磨，水磨抛光的程序。在打磨台上检验光泽度和平整度。
8． 光面处理
由于石材的天然性质决定了拼花的光面并不绝对美观。在石材光面上或多或少留有缺陷。这些缺陷必须经过一定的处理。石材表面的缺陷一般采用“补”“填”的方法。补就是将影响拼花外观质量的色斑色线等缺陷挖掉，用同颜色同纹路的石材修补。填就是用修补接近的色胶填入石材表面的砂眼内。
9．终检，编号，包装
拼花的质量标准：
9.1颜色：整个拼花颜色搭配自然，协调
9.2纹路：整个拼花协调一致，有规律
9.3平整度
9.4光面
9.5光度
9.6拼缝
9.7拼接接口
9.8编号
加工中心制作水刀拼花有什么优缺点？
优点：1.拼接尺寸标准。
2.小规格尺寸，背面可以不加钢筋。
3.粘接不易错位而且比较简单，生熟手均可操作。
4.单件主材颜色过渡均匀。
缺点：1.粘接时胶水未涂匀易出现空鼓。
2.镶嵌块易薄，难以发现。
3.主材利用率低，不易使用边角料加工。
4.材料缺陷不易避开。
贝壳平板拼花的生产加工流程
ü 按单下主材料。
ü 按单将主材料拼接，贴喷砂纸，喷砂2mm深或用加工中心铣槽2mm深。
ü 使用雕刻机修磨槽深，使槽周边垂直表面。
ü 将贝壳磨去外壳表皮。
ü 分切机按尺寸下料。
ü 使用砂轮机修磨贝壳正反面，使两面平整。贝壳厚度控制在2mm左右。
ü 按模板（喷砂纸）修磨贝壳，再用胶纸按图纸粘接成基本图形，检验贝壳半成品尺寸。
ü 将调好的胶将槽内涂均匀。
ü 将贝壳基本图形镶嵌槽内。
ü 打磨。
ü 胶补、交货。