主机泵安装.doc

2、主机泵安装
2.1说明
2.1.1 范围
承包人负责发包人提供的6台套主水泵、主电机及调节机构等设备的安装、调试，单台机组的抽水运行和全站机组的联合试运行，现场测试等。
2.1.2 承包人的责任
承包人协助监理人进行设备的出厂检验和设备的到工验收，负责设备在施工现场的仓储、转运、保管、安装、调试、试运行以及合同保修期内的安装缺陷修复工作。
2.1.3主要提交件
承包人提交设备的安装措施计划、完工验收资料。
2.1.4引用标准和技术规范
设备安装、调试以及验收工作除严格遵照施工图纸和生产厂家的要求外，并按招标文件技术条款中的标准执行。
2.2主机泵安装布置及施工协调管理
2.2.1根据施工现场、建筑物安全以及设备到工情况，对安装方案作以下布置：
主机泵安装分3组次进行，每组次改造2台套，两块地板各一台套，对称位置，即1、6号，2、5号，3、4号。机组改造工作顺序为排水、闸门检查、堵漏、设备拆除、二期砼部位检查修理，机组固定部分预埋安装、转动部分安装调试。主机泵安装时间为6个月，即2003.12.1~2004.5.31。
根据发包人的设备到工计划，首批二台套主电机设备2004年1月30日到工，如果按照正常的施工顺序，在2004年5月30日完成6台套的主机泵安装有一定的难度。针对此情况，为保证工程进度，我处拟采用下列两种方式进行施工：
一是在进行3#4#二台套主水泵的泵座、上座、底座预埋安装浇筑二期砼以后，对该组水泵的导叶体、叶轮外壳、进水伸缩节、上盖进行临时安装，加工一块钢板，临时封闭上盖填料函，使该机组不漏水，不影响其他正在进行的工作，同时根据发包人及设计单位的要求，对整个厂房建筑物的承重进行配重，保证工程建筑物的安全。然后进行另外2台套（2#5#）机组的正常改造工作，（2#5#）机组安装好后，重新进行3#4#二台套主水泵的转动部分及主电机设备的安装调试，最后进行1#6#机组的改造工作，按时完成主机泵安装
二是根据发包人的设备到工情况，及时调整施工方案，增加施工机械和人员，加班加点，对每组次的二台套机组采用并行的方式施工，缩短每组次机组的施工周期，争取按时完成主机泵安装。
2.2.2施工协调管理
（1）与发包人的工作协调
提交施工进场前的工作计划，做好前期工作。参与技术交底和设备出厂验收，协助发包人向设备厂家提出合理建议。在施工中可能遇到的问题及时向发包人反映，并采取积极措施协助有关方解决问题。加强施工质量管理，让发包人放心、满意。
（2）与设计单位的工作协调
合同签定后，将进一步了解设计意图和工程要求，并完善施工实施方案，参与技术交底，对施工中出现的问题协助设计单位解决，较好的体现设计意图。
（3）与监理工程师的工作协调
在施工全过程中，接受监理工程师的检查和验收，并按监理工程师的要求予以整改，对所有进入现场的设备、主材，均及时主动的提交有关的合格证和质保书。对各工序的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作，在质量管理中，维护好监理工程师的权威性。
2.3主水泵和主电机机组安装方法
2.3.1安装前准备工作
2.3.1.1设备拆除：
设备拆除由发包人指定的承包商进行，拆除时保护好原建筑物的主钢筋以及上盖处、下机架处的原地脚螺栓。
拆除前抽排流道内部积水，检查闸门漏水情况，如果漏水严重，采取潜水员堵漏的方式解决，同时装设自动排水装置，派专人值班，杜绝改造期间发生施工场地漫水、淹没现象，保证设备、人身及建筑物的安全。
主机泵拆除顺序：电机辅助管道拆除，叶轮外壳拆除，叶轮与前导水锥用锲块填实，电机水泵轴联轴器分开，拆除上机架、转子、定子、下机架，叶轮、水泵轴解体，拆除上盖填料函部件，吊水泵轴，拆除上盖，搭设脚手架，用风镐凿除导叶体的原砼，吊导叶体、叶轮，用风镐凿除底座处的原砼，吊出部件，清理现场。
上盖拆除时，由于电机下机架处的混凝土尺寸小于原砼泵盖，不能进行整体拆除吊装，拟在主电机、水泵轴拆除后，在上盖下部设计、搭设脚手架，支撑住上盖，拆除上盖周边连接板，最后吊走上盖，拆除时加强监护措施，确保安全。
2.3.1.2机组安装中心线及高程控制线的测放：
机组安装中心线是根据原机组中心位置的控制线引至主机层，用弹线的方法，将中心线弹在主机层的地面上。
安装高程控制线是由原高程基准点测放到厂房水泵层机组两侧的墙壁上，每台机组两侧各测一点。各部位安装高程就以此点为高程标准控制点。
2.3.1.3预埋部位二期砼表面打糙及中心、高程修正，基础可调垫铁的部位砼表面打平整，调整铁放置后水平，保证底平面与砼有70%以上的接触面，高程略偏低2mm左右。
2.3.1.4设备出厂及到工检验
参加由发包人组织的水泵、电机出厂前验收，主设备进场后，安装单位配合发包人、监理工程师对设备进行开箱检验。检查运输过程中电机定子、转子、机架、镜板等有无损伤，对照设备图纸及装箱单清点，将紧固件、密封件及装箱部件入库保管，发现问题及时向业主和监理工程师汇报。
开箱检查后的电机妥善保存，做到防雨，防潮，防盗，对暂时不能安装的有尺寸配合的结合面用黄油涂抹，防止锈蚀。
2.3.1.5水泵预装及高程计算
预装的目的：实物与图纸的实际尺寸有一定的误差，若不实地进行预装，可能产生叶片间隙、磁场中心不能满足规范要求或叶轮中心高程达不到设计要求，甚至出现碰壳现象。通过测量叶轮、叶轮外壳、导叶体、泵座、水泵轴等相关尺寸，计算水泵泵座的安装高程，并结合电机尺寸推算定子基础的安装高程。（图纸说明中电机与水泵轴连接处高程保持与原高程一致，只要设备生产厂家能保证加工精度，则叶轮中心高程满足规范要求时，电机与水泵轴连接处高程自然满足，否则只能以叶轮中心高程为基准来推算其他部件的安装高程，才能与规范吻合）。
水泵转子体与叶轮外壳预装的方法：将叶轮、叶轮外壳组装，分别搁置在三只按等边三角形排列的千斤顶上，测量叶片间隙并调整千斤顶，使间隙上、下均匀，测量叶片中点到叶轮外壳上法兰面的距离、叶轮外壳上法兰面到转子体联轴器上法兰面的距离。
水泵、电机安装高程：测量导叶体下法兰面到泵座上法兰距离，以设计的水泵高程为基础，计算泵座的安装高程；测量泵轴的长度，计算泵轴上法兰面的高程。
2.3.1.6定子转子的磁场中心的测量
测量转子磁极铁芯的有效长度，计算其平均值Lz。
测量转子磁轭上平面至转子磁极铁芯上端的实际高度，计算平均值hz。
测量转子磁轭上平面至电机轴联轴器下平面的实际距离Zz。
根据以上所测量的尺寸，计算转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离为Zz-[hz+(Lz/2)]。
测量电机定子铁芯的有效长度，计算平均值Ld。
测量定子外壳上平面至定子铁芯上端面的实际高度，计算平均值hd。
测量电机外壳上平面至电机基础板面的实际高度，计算平均值hk。
计算电机转、定子磁中相同时，定子外壳上平面至转子磁轭上平面的相对距离Hc=[hd+(Ld/2)]-[hz+ (Lz/2)]。此尺寸是安装后电机磁场中心检验尺寸，其范围为Hc～Hc+Ld0.5％。
计算定子外壳上平面至转子轴联轴器下平面的距离H=Zz+（hd+Ld/2），此尺寸作为电机定子安装的验收尺寸，其安装范围为H~H+La0.5％范围之内。
按H结合水泵轴上法兰面高程计算电机定子安装高程。
2.3.1.7轴瓦的检查及研刮推力瓦，导向瓦的研刮
根据规范要求，推力瓦、导向瓦在安装前人工研括。标准为推力瓦与镜板接触点为3~4点/cm2，接触面75％以上。上导瓦接触点要求在2~3点/cm2，下导瓦要求1~2点/cm2，接触面均在75％以上，要求刀花清楚，排列整齐，美观。采用合成橡胶轴瓦，安装前预装测出其间隙值，其总间隙在（0.3-0.4）D%（如间隙过小，轴承浸水后膨胀，抱紧轴，无法启动）。磨瓦后的镜板表面及推力头轴颈表面用研磨膏抛光，保持原有的平整度。
2.3.1.8上油缸煤油渗漏试验
上油缸加煤油至溢油孔底部位置，经4小时以上，焊缝及其它部位无渗漏为合格，如发现有渗漏现象，做好记录，向业主和监理工程师汇报，处理后重做煤油渗漏试验。
2.3.1.9上、下油缸冷却器安装前的水压试验
电机上、下油缸冷却器安装前进行水压试验检查是否有砂孔或渗漏现象，采用手压泵水压试验，试验压力0.35MPa ，经60分钟无渗漏为合格。
2.3.1.10检查上、下导轴瓦支承螺钉衬套与瓦架焊接处有无裂缝。检查推力瓦抗重螺钉、螺孔配合松紧，要求抗重螺钉借助板手能自由回旋，用百分表检查抗重螺钉左右晃动值。
2.3.1.11推力头轴内径与转子轴颈配合检查
采用内、外径千分尺，测量x-x轴线和y-y轴线方位，要求轴孔与轴颈过盈0.03-0.05mm配合。
2.3.1.12镜板与推力头组合后的绝缘值用500V摇表测量，绝缘不小于5MΩ，导向瓦托与导向瓦之间的绝缘不小于5MΩ。
2.3.1.13制动器与下机架装配后液压试验，其试验压为12MPa，历经30分钟，无渗油现象。
2.3.1.14由于水泵、电机部件较重，吊装前加工专用工具及专用脚手板以及转子支架等。
2.3.2泵体部件安装
2.3.2.1泵座的预埋
清理底座机坑，安装可调垫铁，吊入底座搁置在调整垫铁上，地脚螺钉就位，初调水平与中心位置，并使所有垫铁都受力。（如底座为整体，由吊物孔进，并进行水平运输；如为分半结构，由机坑分半吊入，再进行组合。）
搭设泵座脚手架、脚手板。清理泵座预埋砼部位，因泵井内径小于底座最大外径，吊装时将泵座分半拆开，斜吊入坑，组装就位，安装调整铁与地脚螺钉，并注意螺孔的位置。
根据计算的泵座法兰面安装高程及水泵层墙壁上的标准基准点，调整泵座法兰面的实际安装高程；依据主机层机组安装中心线，用线锤吊线的方法检查泵座的安装中心位置。用水平梁与合象水平仪组合检查调整泵座的水平度，其质量标准：高程误差不高于2mm，水平标准不大于0.07mm/M，中心位置偏差不大于5mm。
水平中心高程调整好后，泵座四周八个方位用自制螺钉千斤顶固定，防止移位。浇灌地脚螺孔的二期砼，待砼强度达到70%以后，紧固地脚螺钉，复调中心、水平、高程，监理验收，并做好记录。泵座法兰表面涂上一层黄油，螺孔内也塞满黄油，防止砼进入，立模浇筑泵座二期砼。
2.3.2.2上座预埋
搭设上座脚手架、脚手板，清理上座砼预埋部位，吊装上座就位，要注意螺孔的位置。
根据设计的高程调整上座的高程，采用水平梁及合象水平仪测量调整上座的水平，以泵座的中心位置为标准，调整上座的中心位置，其标准为：高程误差偏高3mm，水平误差0.07mm/M，中心误差0.5mm，调整后四周八个方位用自制千斤顶顶固牢，浇筑地脚螺钉孔二期砼，待砼强度达到70%以上后，紧固地脚螺钉，复测调高程，中心水平并验收记录，立模浇二期砼。
2.3.2.3水泵部件安装
泵座、上座二期砼达到强度后，拆除脚手架及模板，清理上座及泵座法兰上的油污，放好止水O型橡皮圈。
吊入加接管与底座联接。
将叶轮外壳与伸缩节管组装，分半拆开，为防止变形，用槽钢分上下两层与分半法兰联接，吊入机坑，搁置在安装位置的两侧。
将前导水圈吊放在水泵层待装。
将叶轮头吊入搁置在底座的中心位置上。
吊装导叶体，与泵座联接装配，绞孔、安装定位销，导叶体内铺设脚手板。
将轴承体、水箱、后导水帽分半吊至导叶体脚手板上
将上盖吊入机坑，与上座联接。
2.3.3电机定子的安装
放置可调垫铁、电机基础板，其高程满足计算尺寸。安装地脚螺栓。
吊装电机下机架与基础板组合，初调至中心位置；吊装电机定子与下机架组合。
以水泵水导轴窝为基准，用电气回路法测调电机定子的垂直同心度，同心度、垂直度均不大于0.20mm。
垂直同心、高程调整合格后，紧固电机对穿的地脚螺钉，复测垂直度、同心度、高程，立模浇电机基础工期砼。
二期砼达到强度后复紧地脚螺钉，复测高程及垂直同心度，并经监理验收记录。
2.3.4泵轴安装
2.3.4.1安装操作拉杆
操作拉杆安装： 中操作拉杆与下操作拉杆联接形式采用套筒螺母形式联接，将下套筒与下拉杆旋固，在螺母的内部与下拉杆的轴头接缝处点焊焊牢；中拉杆与螺母联接后，在联接的接缝处点焊牢固。防止电机停机反转或发电运行时套筒螺母松动顶环调节器、叶片角度错位与指示不符等现象出现。
2.3.4.2在泵轴的下端联轴器止口，套上Ｏ型密封橡胶圈。按制造厂的记号安装叶轮法兰上横销。清理泵轴及叶轮头联轴器。
2.3.4.3吊装泵轴：校正位置对准中心缓缓下降，通过下机架、弯管、导叶体孔时采取措施防止碰撞，同时注意操作拉杆不能有卡紧现象。联接叶轮头与大轴，对称紧固联轴器螺钉，用塞尺检查两联轴器的接缝间隙。 0.05mm塞尺不进为止。联接螺帽用圆钢联焊起来，防止运行中松动。
2.3.4.4吊起泵轴与叶轮，使泵轴上联轴器平面略低于安装高程30~50mm，基本在水泵的中心位置上。用两根400mm*400mm*4500mm 大方木格置在水泵的顶盖上，将泵轴夹在两枕木的中间。上盖填料法兰处用方木和千斤顶在枕木的底部，加强枕木的强度。在枕木上用3只30t螺旋千斤顶，按三角形方位顶在泵轴的联轴器下法兰面以顶住泵轴。叶轮下口端盖处也用枕木与前导叶托紧。
2.3.5电机转子及上机架的吊装：
2.3.5.1安装制动装置并可以投入使用。 将下油缸冷却器用专用丝杆吊装在下油缸底部。
2.3.5.2转子进定子时，采用黄板纸条四周上下抽动，防止定子铁芯与转子磁极相碰受损。
2.3.5.3将转子吊装格置在制动器上。用制动器顶高20mm左右。
2.3.5.4吊装上机架与定子组装，清理上油缸，安装推力瓦，压装推力头，安装推力头卡环。
2.3.5.5吊装上导瓦架，按东、南、西、北四个方位安装4块上导瓦，落下制动器，使转子件落在推力瓦上。
2.3.5.6初步测量磁场中心，调节抗重螺钉高低，使磁场中心基本满足计算要求。
2.3.6电机转子垂直度及轴线摆度的初步调整
2.3.6.1安装前准备工作
采用人工盘车的方法，加工盘车架及水平梁，分别安装在电机的推力头卡环及轴头上。
与镜板、推头联接的螺孔位置相对应。分别在推力头上轴颈处，电机下导轴颈处的圆周上进行8等份，等分点按逆时针方向编号。在同一条垂直线上的编号相同。
在上导、下导轴颈处，按900方位各架设两只百分表，百分表指针靠在轴颈编号点上，测量各点的摆度值。
用上导瓦支承螺钉将转子基本调整到中心位置上。
2.3.6.2盘车的程序：
盘车调整转子的垂直度与轴线摆度；下导摆度基本符合要求后，安装上操作拉杆；用工作螺钉联接水泵、电动机联轴器，测调水泵轴线摆度。当转动部分的轴线摆度与垂直度完全符合要求，同时磁场中心也符合标准后，逐个拆除联轴器的工作螺栓、绞孔、安装精制螺栓。再盘车微调垂直度及轴线摆度，检查抗重螺丝的受力均匀，并经监理工程师验收记录。
2.3.6.3盘车测量调整的方法：
首先盘车测量调整转子的垂直度，同时测量调整电机磁场中心，垂直度达到技术要求时磁场中心也达到技术要求。盘车调整转子垂直度的方法是，先盘车一圈，使水平梁对准某一方位，调整合像水平仪水泡居中，盘车180°，测量、分析数据，调整抗重螺栓；再盘车旋转360°，调整合像水平仪水泡居中，盘车180°，测量、分析数据，调整，如此反复几次达到水平位置，再转90°及270°来检查其他方位，基本达到要求后，再检查8个方位水平情况及8块抗重螺钉的受力情况，校核磁场中心。
水平初步调整结束后，盘车测量调整电动机轴的上、下导轴颈摆度。主要处理方法是铲括推力头与镜板之间的绝缘垫。
联轴，测量调整水泵轴水导轴颈摆度。主要处理方法是铲括水泵轴联轴器上法兰面。
当轴线摆度都达到泵站技术规范要求后，再调整校核转子垂直度，测量复核磁场中心，检查抗重螺栓的受力情况。拆除工作螺栓、绞孔、安装精制螺栓。
2.3.7盘车定中心，定轴抱上、下导瓦
2.3.7.1盘车定中心的方法：加工一只抱箍，抱紧在水导轴颈处，架设一只百分表架，其百分表指针指向水导轴窝的上止口上，以某一个方位为准。盘车3600，百分表读数对0，再按900盘车，并记录百分表变化后的读数记录，盘四个方位进行比较。调整上导瓦支承螺钉，直到水导处的百分表读数对应位置差值在0.04mm范围之内。
2.3.7.2定轴抱瓦的方法是：
当中心调整好后，在水导轴窝处按90°方位架设两只百分表监视，用两只专用小千斤顶同时抱导轴瓦，轴瓦抱紧后，百分表读数复归为0位。
2.3.8各部间隙的调整
2.3.8.1空气间隙的测量：
采用竹塞尺与外径千分尺配合测量，其质量标准达到“SD204-86”安装分册第3.3.3条的标准。
2.3.8.2上、下导瓦间隙调整：
用塞尺测量，锤击专用扳手进行调整，间隙的质量标准，上导瓦单边间隙为0.06mm~0.08mm，下导瓦间隙总间隙为0.08mm~0.12mm，考虑到下导的摆度，其调整的单边间隙不小于0.06mm。
2.3.8.3水导轴瓦安装及间隙测量
安装水导轴瓦，总间隙为0.3~0.4D％(D为轴承颈外径 )。
2.3.8.4转轮室的安装，叶片间隙的测量。
安装前导水圈，拆除前导叶上的脚手板。
安装叶轮外壳及伸缩管，与前导叶联接，调整前导叶的中心水平位置。 主要检查调整安装后的伸缩节部位的四周间隙基本均匀，误差不超过1mm。转轮室伸缩管底端部与套管止口间隙均匀，误差不超过1mm。并将底座下的调整垫铁垫实。
压装伸缩节部分的填料及压环，要求放水后无渗漏。
盘车测量叶片间隙。水导轴瓦处若是合金轴瓦，浇上部分合格的润滑油。若是合成橡胶轴瓦，浇上部分水润滑。盘车测量间隙，其叶片间隙最小值不能小于平均间隙的40％。并经监理验收记录。
叶片间隙测量后，底座立模浇二期砼。
2.3.9机组其它部件的安装
2.3.9.1安装水导部分：
钻孔绞孔打销钉，安装润滑水箱，接出润滑水进出水管，安装后导水帽。
以上完成后，拆除导叶件上的脚手板。
2.3.9.2安装填料函部件
安装填料函部件，若采用护管的填料函，安装后要求填料滴水不漏；若是直接与泵轴密封的填料函装置，安装后填料不能压得过紧，运行时允许漏少量的水，安装润滑水管。
2.3.9.3安装电机下油缸部分
清理下油缸，安装挡油圈及下油缸冷却器。
下油缸煤油渗漏，4h无渗漏。
安装下油缸油、水管路闸阀及油位指示器。
下油缸冷却器安装后，水压试验0.3Mpa，30分钟无渗漏。
安装上瓦托，下油缸及下导瓦测温装置，加装合格润滑油至下导瓦支承螺钉中心位置，安装油缸盖，油缸盖孔与电机轴之间的间隙大于0.5mm。
2.3.9.4安装电机上油缸部分。
拆除上导瓦架螺钉，连同上导瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及镜面上的润滑剂，安装推力瓦测温装置。
安装上油缸冷却器。安装后水压试验，压力为0.3Mpa，历经30分钟，各接头无渗漏。
对号吊入上导瓦架，安装上导瓦及上油缸测温装置，上瓦托，油位指示器，溢、回油管道及闸阀。
500v摇表测量转子与定子间的绝缘值，其绝缘电阻不小于0.5ＭΩ。
上油箱加合格润滑油至上导瓦支承螺钉中心位置，安装上油缸盖板，盖板孔与轴颈之间的间隙大于0.5mm。
安装电机集电环，安装电机上罩及碳刷架、碳刷，保证碳刷与集电环接触并有足够的压力。
用压缩空气吹扫定子、转子，安装挡风板及踏脚板。
2.3.9.5调节器的安装
将中操作拉杆向上拉，使叶片角度达到00，用两只小千斤顶顶住操作拉杆专用吊孔的横担上，使操作拉杆不向下滑。用深度游标卡尺测量操作拉杆上端部至电机轴头的实际高度，做好记录；吊装调节器，采用游标卡尺调整调节器的同轴度与垂直度。先调整垂直度，接上倒顺开关及电源，将调节器拉杆轴端部调整到与水泵操作拉杆端部约1mm的间隙，用游标卡尺量出两拉杆法兰边总厚度，按四个方位量出4个数值进行比较，用砂磨底座下的绝缘板来达到调节器的垂直度，其四个方位的数值对应位置差不大于0.05mm；调整同轴度，用钢尺靠在两法兰外围上，上下都看不到间隙为准。安装夹壳式联轴器，松去小千斤顶，抽出横轴，电动调节叶片角度灵活自如。将叶片角度调至00位，调整传感器及角度显示器与叶片角度相符；最后调整限位。
2.3.10电动机的电气试验
按电气交接试验标准进行电动机的电气试验。
2.4 试运行
在主机泵及附属设备、闸门、启闭机安装完毕经检查调试合格，土建、电气、辅机系统检查调试后，进行试运行。
2.4.1 试运行内容
本次试运行为6台套机组的抽水工况。
2.4.2 试运行组织措施
2.4.2.1 试运行前，按试运行启动委员会的要求，承包人设立土建值班组、试运行值班组等组织，并派员参加现场工作组、后勤组、设备保障组等组织。
土建值班组负责试运行期间上下游引河、翼墙、厂房的建筑物检查，上下游水位的观测，安全保卫值班工作。
试运行班组由机电安装和自动化承包人为主组成，含主机泵、辅机、电气组、微机监控的操作运行值班，根据试运行时间设2~3个运行班组。 每班6~8人，设正副班长各一人，负责对各种设备的操作、巡视检查、维修以及试运行中资料收集，如轴瓦温升、电机定子温升、机组振动、噪音、流量等，及时向试运行启动委员会提供现场的原始数据。
试运行班组内明确操作人员、监护人员、值班记录人员以及各自的岗位分工。
2.4.2.2 启动委员会由上级主管部门、发包人、监理处、承包人及其他有关单位代表组成，以利统一指挥，集中调度，验证并处理、协调试运行中各有关事宜。
2.4.2.3 现场工作组由建设单位、监理单位、管理单位、承包人等派员组成，作为启动委员会的办事机构，负责试运行期间对外联系、组织协调等有关工作。
2.4.2.5 设备保障组在现场工作组的统一领导下负责试运行中突发故障的抢修。
2.4.2.6 后勤组负责试运行期间的后勤服务、安全救护等工作。
2.4.3 试运行要求、程序及开机步骤
2.4.3.1试运行要求
试运行完全遵照泵站运行的各种规章制度，运行班成员要各负其责，认真搞好运行值班工作。
现场试运行操作规程及安全规程，由安装单位拟就后，报送起动委员会核备。
切断与本次试运行无关的电气回路，并采取安全隔离及挂牌警告，以确保安全。
试运行时间按规范及合同要求进行。
2.4.3.2 试运行程序
（1）情况汇报
土建工程：厂房及控制室内是否有影响安全运行的情况，检查上下游河道有无异常情况。
机电安装：承包商提供“主机泵安装报告”及“保护整定和电气设备交接或预防性试验报告”，并汇报安装、调试等有关情况。
安装记录及试验报告包含以下内容：
主机泵：同心、摆度、水平、中心、磁场中心、空气间隙、叶轮间隙、轴承间隙、推力瓦研刮等。
35KV、10KV系统的试验报告（包括变压器、真空开关、PT、CT、整组试验、 避雷器、保护整定及仪表校验、主变充电试验等）。
低压系统试验报告（包括可控硅励磁装置静态调试、直流屏、空气开关、接触器、仪表校验等）。
辅机系统安装调试报告：油、气、水系统设备检查、调试、试启动情况。
（2）开机前的安全检查
为确保试运行的安全，各工作组对以下工作进行认真检查：
主机泵：主电机重新吹尘，空气间隙内无杂物，碳刷与滑环配合接触良好，法兰结合面不漏水。
供水系统：供水泵运行正常，所有供水管路畅通，压力指示正确。
油系统：主机上、下油缸的油位、油色正常。供油阀、排油阀处于全关位置。
液压启闭机系统：液压站工作正常，管路畅通，显示正确，启闭机系统单体及联动试验正常。
电气设备绝缘检查：主机定子、主机转子、10kv母线、 站用变压器绝缘符合要求。
高压开关设备的安全检查。
可控硅励磁装置静态调试正常。
装置模拟联动试验（控制、保护、信号回路）动作准确、可靠。
电缆沟及盘柜内安全检查合格，消除所有隐患。
消防灭火装置、安全警戒标志均已到位。
运行操作规程经审查合格，严格执行安全规程。
操作票、工作票、试运行测试数据表格齐全。
检查若发现异常情况，立即采取措施予以解决，并汇报试运行启动委员会。
（3）在确认安装调试符合规范要求并确已具备试运行条件的情况下，由本次试运行启动委员会批准开机。
2.4.3.3 试运行开机步骤
值班长接到开机命令后，带领值班员做好开机前的准备工作，签发10KV送电联络通知单，送10KV高压电源，填写站变投入操作票，根据试运行启动委员会指示，按指定的开机顺序，指定专人进行开机操作，并做好监护。
（1）主机泵开机前的准备
电气设备的绝缘检查（除吸收比以外其余为最低标准）
10KV电气设备 Ｒ≥10MΩ 2500V兆欧表
主机转子 Ｒ≥0.5MΩ 500V兆欧表
主机定子 Ｒ≥10MΩ Ｒ60/Ｒ15≥1.3 2500V兆欧表
低压电气设备 Ｒ≥0.5MΩ 500V兆欧表
上下油缸油位检查
检查主机空气间隙有无杂物
检查碳刷与滑环的配合，检查接线是否紧固。
油、气、水等辅机系统检查与试运。
主机保护的联动试验正常。
微机励磁装置的调试正常。
（2）开机操作
站变投入
低压系统投入
辅机系统投入
调整拟开机组叶片角度至－6度。
启动主机励磁装置，并调整电流，将条件开关放在允许位置（“0”位）。
开关柜手车由“试验”至“工作”位置。
合主机真空开关。
（2）停机操作
分主机真空开关。
断开主机操作保护电源。
开关柜手车由“工作”至“试验”位置。
停用主机可控硅。
2.4.3.4事故紧急停机
在运行中如发现下列情形之一，应立即停机：
（1）主机带励启动或启动后20秒不能牵入同步。
（2）主机及电气设备发生火灾及严重设备事故。
（3）在主机及电气设备上发生人身事故。
（4）主机运转声音异常、或发热、或转速下降(失步)。
（5）主泵突然发生强烈震动。
（6）主机碳刷和滑环间产生较大火花，并无法消除。
（7）油温和瓦温急剧上升，超过规定值。
（8）主泵内有清脆的金属撞击声。
（9）励磁装置电压下降或消失，零励磁保护又不动作。
（10）运行中可控硅励磁装置电流明显上升或下降且无法排除。
（11）辅机系统发生故障，短时间内无法消除，危及全站安全运行。
（12）直流电源消失，一时无法恢复。
（13）上、下游河道发生人身事故或险情。
（14）新安装机组启动时反向运转。
（15）闻到强烈的焦味一时无法辨明原因。
主机层值班人员发现上述异常情况后，可于现场紧急停机。
2.4.4 检查和测试内容：
每次开机或停机后，各组全面检查站内外土建工程和机电设备的运行情况，鉴定机械设备的制造和安装质量。
检查机组在启动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，站内外各种设备工作是否协调，停机后检查机组各部位有无异常现象。
测定主机组运行时的主要参数、电气参数和各部位温度，检验设备制造和安装质量。
通过试运行后编报试运行报告。
2.4.5安全保卫
为保证启动试运行的安全，严格岗位分工，按操作程序办事，并指定专人签发操作命令票、工作票，参加试运行的人员认真学习并遵守安全规程，泵房、开关室、场外（含上下游引河）的安全工作由承包人负责，所有人员进入现场必须佩戴标志。
2.5 现场测试
泵站的现场测试与泵站的2号机单机试运行同时进行，测试项目包括水位和扬程的测定、流量的测定、功率的测定和流速的测定。
2.5.1测试人员的组成
测量精度不仅取决于所使用的测量仪器的质量，而且与操作仪器、测取读数的试验人员的经验和熟炼程度有关。测试负责人领导整个测试工作，有权调动和指挥所有参加测试的人员，对所有的测试计算结果和试验报告负责。
2.5.2测试前的准备工作：
2.5.2.1 测流架的制作：针对流道内水流速度为0.2m/s—5.0m/s及布置26个测点的情况，设计制作测流架，使之结构精巧，有足够的刚度，防止变形和振动。
2.5.2.2 技术资料：收集并熟悉本工程泵站的设计、施工、运行与试验有关的主要技术资料。
2.5.2.3 测试中所用的仪表在试验前都进行校验。
2.5.2.4 制定技术保安措施：指定专人负责技术安全工作、落实与检查安全措施，所有仪表引线按有关规定进行，同时考虑在试验过程中可能出现的事故以及防范措施。
2.5.3 测试
2.5.3.1 流量的测定
流量的测定采用流速仪法，在内河侧3号主机检修门槽内布置固定式测流架，测流架中流速仪的布置按“对数--线性”法布置，测流架与测流仪固定牢靠，测流架前缘平面与测流仪的旋桨不在同一平面上，旋桨向前伸出0.5米左右。流速仪采用Ls1206型定桨型流速仪，旋桨直径D=60mm，均方差ｍ≤±1.0%，共26只，布置如下图：

按“对数-线性法布置26个测点的加权系数Ki如下表；

不同的流速仪的流速用计算机在同一时间内采样，各点流速为vi，则计算公式为：

2.5.3.2同步电动机功率测定
采用双瓦特表法，在3# 主机进线箱处安装仪表及过渡高压电缆等，瓦特表选用D26-W型，互感器的精度等级均不低于0.2级。
2.5.3.3 上下游水位及扬程测量
用二只经检验的压力传感器，分别放置上、下游乙墙安装超声波物位仪处，用屏蔽电缆引至微机，调试，采集数据，测量上下游水位，计算出扬程。
2.5.3.4 转速的测定
采用数字式非接触型手持转速表进行转速的测定，在3号主机泵轴上贴一反射标记，开机时，将转速仪的测头对准标记的方位，手指轻轻接触开关，便会每秒钟显示一次转速，同时，仪表具有记忆和再现的功能，测量的精确度为1r/min。
2.5.4误差分析
检测后对系统误差、随机误差、及有可能的过失误差进行分析。具体按SD140-85规范进行。
2.6 质量保证措施
成立主机泵设备安装专业班，专业班有兼职质检员，落实好质量管理责任制，对安装全过程进行质量监督控制。
主机泵设备安装项目，按验收规范由监理人进行验收。经检查发现设备安装质量不合格时，按监理人的指示进行返工处理，其处理方法和措施经监理人批准，直至监理人认为合格为止。
主机泵设备验收后，在未移交给发包人使用前，承包人仍负责对设备进行保管和保养。
承包人向监理人提交的验收资料包括：主机泵设备施工安装竣工图；主机泵设备的质量证明书；主机泵设备施工和安装的质量检查记录；主机泵设备的检验和试验、试运行记录。
2.7 工期保证措施
进一步深入摸清现场情况，理解设计和业主意图，编写主机泵设备安装方案，使之更切合本工程实际，在技术、人员配置、施工机械上予以足够的保证。人员配置上，安装单位技术干部、熟练工人充足，有足够的人力资源，在施工机械上，有足够的设备满足本工程施工需要。所有人员职责分明，奖惩分明，不称职的及时调离。在施工管理中，做到提前安排，合理调配，主次分清，目标明确，施工中采取流水作业的方法，减少浪工、窝工，杜绝返工。
提前做好水泵、电机安装的准备工作，如请发包人通知电机生产厂家将推力头及轴瓦提前送至工地进行轴瓦研刮；设备出厂验收时进行设备配合尺寸的测量和相关部件的预装，缩短施工现场的检查测量时间。

2.8 安全生产及文明施工措施
安全按总承包商的统一要求和规范要求执行。
建立安装工程安全生产岗位责任制，机电项目经理任组长，机电工程师对安全生产全面负责，设专职和兼职安全员。认真执行安全操作规章制度和各项安全规定，严禁违章作业，经常进行安全教育和安装知识培训，各工序完工后，及时进行现场施工垃圾的清理，做到文明施工。配置安全用具和消防器具，道路畅通。施工现场的电气焊作业，有安全防火措施。经常进行用电设备、工具的检查，防止触电。各材料、设备堆放整齐，有防火间距。设安全保卫人员，负责现场设备的安全保卫。坚持定期安全检查制度，及时消除隐患。

3 液压启闭机的安装
液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运行。液压启闭机的液压站及液控系统设备利用厂房桥式起重机吊装，油缸总成利用汽车起重机吊装。
3.1液压启闭机的油缸
液压启闭机油缸支承机架的安装偏差符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
安装前承包人对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行解体清洗。如因超期存放，经检查需要解体清洗时，承包人将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
3.2液压管路系统安装
进行管道的预装、焊接、清理、酸洗、中和、干燥、钝化处理、安装、冲洗、调试、油漆。
配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
按施工图纸要求进行配管和弯管，管凑合段长度根据现场实际情况确定。管路布置尽量减少阻力，布局清晰合理，排列整齐。
预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗后，最终使管路系统的清洁度达到招标文件或规范标准。
管材料采用锯割法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯管机冷弯加工。
高压软管的安装符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半、接头方向和位置正确。
3.3其他部件安装
液压系统用油牌号符合施工图纸要求。油液在注入系统以前经过滤后合其清洁度达到招标文件所列标准。其成分经验符合相关标准。
液压站油箱在安装前检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均校验准确。
液压启闭机电气控制及检测设备的安装符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装排列整齐。全部电气设备可靠接地。

5 辅机设备的采购、安装
5.1说明
5.1.1 范围
承包人负责工程量清单及施工详图所示的供、排水系统、透平油系统、压缩空气系统设备、管路、阀门及其附属配件的采购、安装、调试；桥式起重机轨道调整；桥式起重机的安装与调试；设备表面的涂漆防护；监理人指示的其它辅助设备的采购和安装。
5.1.2 承包人的责任
凡承包人负责采购的设备和材料，按工程量清单及施工图纸规定的规格、型号采购，选定的厂家事先报经监理人批准，其质量由承包人负责。
承包人负责到工设备和材料的运输、保管、安装以及合同保修期内的缺陷修复工作。
5.1.3主要提交件
承包人提交辅机设备的采购计划、辅机设备的安装措施计划、完工验收资料。
5.1.4引用标准和技术规范
工程的设备采购、安装、调试以及验收工作除严格遵照施工图纸外，并按招标文件技术条款中的标准执行。

5.2 技术供、排水系统设备的采购、安装与调