资源描述
1、工程概况：
地理位置：本标段位于南干渠线I（0+000～16+000）桩号段
工程规模及主要建筑物：引额济乌一期一步工程为II级建筑物，渠系建筑物为III级；临时性工程建筑物为IV级，本标段工程有渠道设计流量30.5m3/s加大设计流量35m3/s.
施工进度计划：
本标段计划于2001年9月10日开工，2005年6月30日完工，渠道具备通水条件。
2.水文、气象和对外交通条件。
2.1 水文和气象：
渠道工程沿一防洪标准为30年一遇，校核洪水标准为100年一遇。
冰情：
据喀腊塑克水文站洋情提供：
最早开始结洋日期10月28日
最早开始封冻日期11月16日
最晚全部解冻日期4月17日
封冻天数134天。
据顶山气象站气象统计资料提供：
多年年均气温4.3℃
极端最高气温40.6℃
极端最低气温-41.7℃
多年年均降水量111mm
最大一日降水量52.2mm
最大积雪深度23cm
最大冻土深度190cm
2.2 对外交通条件
工程区北疆铁路由乌鲁木齐市经昌吉市、石河子市、奎屯市、博乐市至阿拉山口口岸与独联体相连，公路由217国道自乌鲁木齐西经昌吉市、克拉玛依市、福海至北屯直达“635”水处枢组纽，由216国道自乌鲁木齐、东经米泉、阜康、火烧山、富蕴直到“635”水利枢纽（即一期工程水源地）再沿引水总干渠伴行公路（III级永久公路133km）可达顶山分水闸（济乌引水总干渠首部）自克拉玛依市经184团、黄旗坝可直达济乌引水部干渠首部顶山分水闸。自阿勒泰市经福海县、公安农场、182团也可直达顶山分水闸、顶山分水闸至三个泉142km伴渠公路（III级永久公路）可直达工程施工区。
3.地质特征：
该段地形略有直伏，起伏差5-8m还发育8条冲沟，冲沟切是大深度6m需设排洪建筑物。该段出露的岩性以砂岩为主，局部段夹薄层泥岩，砂质泥岩，强风化层度3-5m，弱风化层百度5-7m弱风化层砂岩干密度Ya=1.66-1.81g/cm3纵波速度VP=1000-1500m/s抗剪强度（天然快剪（C=15-22Kpa，Q=29.5℃-31℃泥岩的自由膨胀率35-66%属中等膨胀央，据统计渠岙段泥岩分布面种104090m2渠道为半挖半填以挖为主一般挖深3-5m最大挖深可达8m一般填方高度1-2m最大填方高度3m渠堤以上边坡最大高度4m边坡稳定，建设渠道挖方边坡采用1：2.0渠堤以上开挖边坡1:1.5但对局部渠身段分布的泥岩（砂质泥应进行膨胀性处理）
渠道在地貌上处在大洼槽产岸斜坡前缘，地形起伏大，起伏差最在可达±30m，斜坡上冲沟十分发育，共计发育较大规模的冲沟21条，平均14条/km俗称鸡爪卫地形，出露的岩性为含石岩，泥岩互层，弱风化层干密度Ya=1.8/cm3干抗压强度12.9-23.2Mpa直接采用机械挖较困难。
在鸡爪子地形内，挖填交替频繁，填方料要用和三系砂岩风化料，最优含水量11-14％干密度Ya=1.8-1.91g /cm3。一般填方高达15m以上，在地形上均处在规模较大的冲沟内，冲沟宽10-40m不等，给机械施工带来一定的难度，且冲沟均应设置排涵洞以防高填方渠道受洪水的袭击，渠道大部分为深挖方，渠堤以上＞10m的中—高边坡建议设置马道并采用防护措施以防边坡受风蚀作用和坡面水流的集中冲刷以边坡破坏同时对渠身段内分布的泥岩应注意膨胀性处理。
渠道大部分地段工程地质条件较好边坡稳定，渠道产要工程地质问题是边坡稳定泥岩膨胀问题根据渠道设计高程分析渠堤以上边坡高1-3m，不存在边坡稳定问题由第三系地层岩质软弱胶结差，抗风蚀，冲蚀能力差，根据已运行的引额济克部干渠、西干分析，渠堤以上的中一高边皮均有不同程度受风蚀作用和坡面流水集中冲刷破坏因此建议渠堤以上边坡进行防护处理。
在地形较平坦，冲沟不育的渠段洪水对渠道的影响较小分布有泥岩砂质泥岩，但重点分布在小洼槽南岸及大洼槽北岸一带，经189组膨胀试验，强膨胀岩占11.6%中度膨胀岩占23.3%纺膨胀岩占65%说明渠道沿线的泥岩砂质泥岩的膨胀性是不一样的，此对于开挖渠道渠身段内的岩泥边坡处理应按膨胀程度的差异采用换填处理措施，超过500m为全段面连续换填：另一程团块状换填这两种方法的目的是为了加强渠基防渗体设计，严格监督施工质量。
4.膨胀泥岩换填：
4.1膨胀泥岩换填方案：连续段和团块状换填
4.1.1连续换填：当膨胀泥质连续分布长度大于500m时，采用此方法，换填料为白砂岩和砂砾料，需设置纵横向排水体(附图)
4.1.2团块状换填：当膨胀泥岩段面长度小于500m时，采用白砂岩换填(附图)
4.2.连续段换填方法：
4.2.1 白砂岩：先回填渠底白砂岩，其次做纵向排水体，再回填渠底砂砾料然后进行边坡白砂岩与砂砾料平行填筑最后机械配合人工削坡。
边坡自砂岩与砂砾料填筑至2.4m高度，上层砂砾料由反铲下面4层超大超填的砂砾料挖运甩至上层利用，不足部分自卸车由料场挖运。
4.2.2. 白砂岩工序：渠底白砂岩回填共分两层，在500m长度以上分两个区，两个区流水作业即一区回填，二区进行第二层碾压，两个区中间碾压时应搭接3-5m.
4.2.3.白砂岩来源：C4料场(通过现场堪测依据就地取材的原则确定的料场编号为C4料场)。
4.2.4.料场剥离：用推土机剥离C4白砂岩料场剥离深度40cm左右。
4.2.5.基础面清理：
基础面(或上一填筑层面)应清理干净，无虚层，无杂物，上料前进行洒水湿润。
4.2.6.装运：一台1m3挖掘机挖装，8T自卸车运输至施工现场。
4.2.7.土料摊铺：
运至施工现场的土料采用后退法卸料，专人指挥，用ZL5O装载机粗平，用测钎(自制)粗测铺料厚度(1个测点／lOm)再用平路机精平，用水准仪测量控制铺筑面高程。铺料厚度40cm允许偏差±5cm。
4.2.8.碾压：
采用16T自行式振动碾压，碾压遍数B遍，边角处碾压不到的部位采用2.4Kw平板夯实。振动碾压，应采用进退错距法，碾压搭接宽度不小于碾宽12％，每前进后退一次计作碾压两遍，自行碾控制在l档中油门处，碾压速度控制在2-5 Km／h内，碾压方向平行于渠道轴线，碾压过程施工人员应旁站监管，防止漏压欠压。
4.3 纵向排水体施工(排水体沟槽开挖)
500m长度一次完成先用经纬仪测放排水体沟槽开挖线，排水体沟槽开挖采用1.0立方挖掘机配合人工开挖，8T自卸汽车运输，开挖的白砂岩作弃料处理，开挖结束后人精修设计断面,并洒水务实。
4.3.1.基础验收：
开挖完自检合格后，申报监理验收
4.3.2.针剌滤水土工布铺设：
铺设方式见设计图，纵向搭接长度30cm铺设应乎整、无皱折、无破损。
4.3.3.排水体沟槽回填 ．
(1)排水体骨料来源：排水体骨料为顶山砂石料场；
(2)施工方法：排水体由两种骨料组成分两层回填施工骨料用8T自卸汽车或ZL5O装载机将骨料运至现场，．人工分层回填。
4.4.渠底砂砾料回填：(第一种方法)
渠底砂砾料40cm厚一层填筑．在长度上分两个区，由两头分别进料填筑。
4.4.1.砂砾料来源：
砂砾料来自C48一l料场由于C48一1料场距施二现场较，为确保施工正常运行，先将砂砾料堆存于施工现场附近，施工时二次倒运。砂砾科场C48—1剥离厚度50％左右标准：无草皮、树根、乱石等杂物。
4.4.2、砂砾料填筑边线放样：
用经纬仪测量放出渠底砂砾料回填边线。
4.4.3、施工方法：
砂砾料从堆料场用ZL50装载机装车8T自卸汽车运至施工现场后用1.0立方挖掘机按照施工放线的几何尺寸线摊铺60 HP推土机整平；最后采用16T自行式振动碾碾压，砂荆牛厚度及碾压参数同白砂岩碾压参数。
注：渠底砂砾料回填与边坡第-层砂砾料及白砂岩回填同时进行。
4.5. 边坡砂砾料及白砂岩回填：
边坡砂砾料及白砂岩回填分两个区，每区250m两个区错I层进行流水作业，即工区碾压时II区填上一层料，两个区中问碾压对应搭接3-5m。
施工道路随层升高在500m填筑区两头逐层修筑10％的临对道路。
4.5.1白砂岩及砂砾料回填边线放样：
用经纬仪测量放出白砂岩及砂砾料边线、层厚线。
4.5.2.施工方法：
边坡回填采用后退法，并且两种料同时进行回填，基础面或上一层填筑面应洒水湿润，具体方法如下：
(1)第一步如图先回填白砂岩BDFH回填长度为1.2区争区长度。
(2)第二步，1.O立方挖掘机配合人工将白砂岩超填区BCG清理至白砂岩和砂砾料的分界线CG。
(3)第三步，进行砂砾料区ACEG回填，砂料超填水平方向1.8m。
(4)待渠侧高度达到2.4m以后，砂砾料用反铲自下而上取用下部超填料，超填水平方向0.5m，白砂岩继续用8T自卸车后退法上料。
4.6.白砂岩装运设备
运输车辆的数量根据实际施工强度而定。
4.7.砂砾料装运设备：
运输车辆的数量根据实际施工强度确定。
4.8.土料摊铺：
采用1.0立方挖掘机摊铺，60 HP推土机整乎。铺料厚度40cm用测钎1个测。点/10m粗测铺料厚度，用水准仪测量控制铺筑面高程。铺设后表面洒水湿润。
4.9.碾压：
采用16T自行式振动碾碾压，边角争碾压不到的部位采用2.4KW平板夯实碾压遍数6遍，碾压方法同上。
4.10. 施工过程：
重复以上施工过程，分层将边坡回填至4.4m高度；
4.11.削坡：
对已回填成型的渠道，由测量队放出设计轮廓线，采用1.0立方挖掘机粗削(距设计线罚留10cm),上部2m斜坡用2.4 Kw夯板夯压，取样合格后，人工将全部坡面剩余10cm精修至设计线。
人工削坡时,每10m开挖出一个标准断面，纵横向挂线c横向挂4道线，即上下各一道，中间两道)人工精修至设计线。渠道边坡误差围-20-0cm(超挖允许2cm不允许欠挖)。
4.12 原材料的检验、试验：
由质管部、实验室、对进入工程实体的新有原材料按照相关规范和《质量检测管理规定》进行检验、试验，并做详细的记录。严禁不合格材料进入工程实体。
4.13.原材料的使用与管理：
(1)由质管部、实验室定期对C4料场白砂岩的含水率等各项指标进行检测，标明使用状态.
(2)做好C4、C48-1料场取料的规划工作，充分利用原材料避免浪费。
(3)对堆存在施工现场的砂砾料，由质管部、实验室按照《土方填筑工程监理实施细则》之规定进行土质参数的复检，并标明使用状态。
(4)对于每一批进入工程实体的针刺滤水土工布，必须要有产品合格证及出厂检验报告，标明产地，舰格和使用状态。
(5)针刺滤水土工膜的使用原则是用多少，从库房领多少。运至施工现场后，要用帆布覆盖避免太阳爆晒，影响品质。
4.14.土方回填的施工流程及施工工艺要求：
基础清理
基础验收
放线
土方填筑
结束
取样
碾压
合格
不合格
4.15.施工工艺要求：
4.15.1基础清理：
(1)基础清理要表层没有不合格土、杂物须全部清除、危岩、残积物、滑坡体、破碎带、排水、洞穴、泉眼等全部按设计要求处理。
(2)由于膨胀岩在日晒、遇水的情况下极易风化、剥落，故在实际施工过程中，先清理验收下部，待回填一半以后，再进行上部基础清理验收。
(3)粜基原状土取样检测干密度。
(4)对清理基础扰动的渠基进行压实，并检测其压实干密度不小于原始干密度为准。
4.15.2、基石出验收：
(1)基础清理结束后，由工区技术人员进行初检，合格后通知质捡人员复检，同时上报基础清理三检表，测量记录表，及基础断面图。
(2)质检人员接到验收通知应及时对完成的基础面进行复检，填写质量检查记录表，并对初检资料进行查收.
(3)质检人员复检不合格，应通知工区现场技术员进行处理，处理合格后重新检查验收，复检合格后上报质检负责人验收，同时上报初、复检资料及检测报告。
(4)质检负责人接到通知应立即向监理工程师申请报验，根据监理要求联系测量队共同进行抽检、检查合格后由测量队人员在测量记录表上签字认哥。
(5)监理抽检合格后，由监理工程师联系业主、设计(地质)代表进行联合验收签证。验收合格后，由质检人员向工区发放合格通知单。进行下道工序施工。
(6)换填前测量队应联系测量监理对换填量进行测量和认定。
4.15.3、放线：
(1)由测量队放控制点，一般沿渠顶马道60-70m放一个控制点。
(2)细部结构点由工区各队技术人员自行测放，测量队进行校核。
(3)每层回填之前，工队技术人员应根据最优铺料厚度。沿边坡测设该层铺料高程控制点,并做醒目标志，沿轴线方向每隔十米测设一点并测出白砂岩与砂砾料分界线。
4.15.3填筑：
(1) 填筑前应对基面洒水湿润，待基面没有明水后即可进行回填。
(2)铺料厚度渠底按40cm控制，边坡按40cm控制，允许偏差±5 cm。
(3)土料摊铺结束后，工区技术人员应使用水准仪检查铺料高程。允许偏差±5 cm，每个单元不少于10个点，用钢卷尺检查铺料宽度，允许偏差+200-0mm每个单元测5-8个断面。
(4)工区技术人员检查合格后，填写填筑工序三检表，通知现场质检人员进行复检，复检合格后方可进行碾压，同时，在填筑区的四个角插小红旗，示意该区域内为碾压区可以进行碾压施。
4.15.5.取样：
(1) 填筑量每150m,取样一个，若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。
(2) 单元工程质量评定时检测成果样本总数应不少于20个。
(3) 试验员检测合格后，填写检测报告单提交质检人员，质捡人员填验收资料，联系监理工程师进行工序验收，验收合格后发放合格通知单，方可进行下一层土料回填，取样不舍格，由质检人员通知工区施工人员重新碾压，再进行取样，至取样合格为止。
4.16.质量保证措施：
(1)严格执行三捡制，坚持“三不放过”。
(2) 填筑施工参数与碾压参数相符。
(3)施工中应严格控制填筑层厚度，每层铺料厚度严格按碾压试验确定的最优铺料厚度铺筑。前必须充分洒水湿润，待面层无水痕，人在上面行走无泥浆出现时方可填料。
(4)分段碾压的相邻各层填筑应场衡上升，以免造成过多的接缝，若有接缝则其横向接缝坡度不得陡于1：3，结舍坡面上，应配舍填筑上升速度，将表面松土铲除到压舞合格的土层，坡面需经刨毛处理，并进行洒水，使含水量控制在规定的范围内。然后再锚筑新土进行压实。
(5)基础面及每一层填筑面上料。
4.17.安全、环保措施：
(1)执行经理部《夜间施工安全措施》《安全生产管理制度》《关于支明施工、保护环境的若干规定》。
(2)车辆必须中速行驶，车速不得超过30km/H严禁相互超车。
(3)在料场必须按规划道路行走，不得随意碾压戈壁植被。
(4)在进入施工现场的交叉路口上下坡道弯道处，空车应让重车先行，严禁争道抢行，并设置安全警示牌。
4.18.戈壁砂砾料换填施工方法 (第二种方法)：
4.18.1.概况：
引额济乌戈壁明渠ⅥI标全长16km，渠床内岩性主要为中一强膨胀岩，根据设计要求和现场地质编录确定，对中一强膨胀岩进行换填处理。VII标段全断面连续换填有3.83 7km，现已完成0.51km，全断面连续换填下剩3.327km。全断面连续换填为白砂岩(80cm)和砂砾料(40cm)两种填筑料施工，白砂岩换填采用分层碾压填筑，砂砾料换填采用斜坡振动碾压填筑施工。
4.18.2 施工工艺：
白砂岩坡面修整
坡面砂砾料铺填
砂砾料斜坡碾压
渠底排水体施工
渠底砂砾料填筑
渠道成型
4.18.3.施工方法：
(1)白砂岩坡面修整；
全断面连续换填段白砂岩分层碾压填筑完成后，由测量队施放边坡线，人工配合机械对自砂岩超填部分挖除，并对白砂岩坡面进行修整，配有专人用坡尺进行控制，确保砂砾料换填断面几何尺寸符合设计要求。
(2)砂砾料铺填：
白砂岩坡面修整完成，验收合格后，进行坡面砂砾料铺填。砂砾料由18T自卸车从备料场运至换填段渠底，1.2m3挖掘机挖装摊铺，摊铺厚度45cm，保留5cm碾压沉降量，摊铺完成后，由测量队施放砂砾料边坡线，人工配合机械进行坡面修整，施工过程采用测钎对铺料厚度进行控制，采用坡尺进行坡度控制，保证砂砾料填筑质量。
(3)砂砾料碾压：
砂砾料碾压采用10T斜坡振动碾碾压，碾压垂直于渠道轴线。碾压由一台32OHP推土机停置渠顶马道做地锚，悬挂导向滑轮，一台220 HP推土机沿渠道方向行使在马道牵引斜坡振动碾，牵引采用纲丝绳通过导向滑轮与斜坡振动碾连接，推土机前进后退为振动碾上行和下行。振动碾上行和下行同时振动，上行和下行一次计作碾压两遍，碾压遍数为6遍，碾压速度为2.5km/h。碾压采用整碾错距法，碾压错距由作为地锚的320HP推土机沿渠道方向移动，带动斜坡碾移动，从而达到碾压错距，搭接宽度为碾宽的1/10。局部碾压不到的斜坡上部，采用自行碾碾压或电动夯板夯实。
(4)纵向排水体施工：
坡面砂砾料碾压完成后，进行纵向排水体施工，由1.0m3挖掘机进行土方开挖，18T自卸车运至弃料场，人工进行边坡修整，开挖成型验收合格后，人工铺设针刺无纺布和回填充滤水料。
(5)渠底砂砾料填筑：
排水体施工完，渠底砂砾料采用进占法填筑施工，由18T自卸车从备料场运至换填安底，220HP推土机铺设，测钎控制铺料厚度，18T自行振动碾碾压。
(6)渠道成型：
砂砾料全部回填碾压完成后，由测量队施放渠道成型边线，由人工挂线进行精修，余料运至弃渣场，渠道成型后，经验收合格转入下道工序施工。
4.l8.4质量控制：
(1)砂砾料换填施工过程严格按照“三检制”执行，施工人员初检，质检人员复检，质检负责人终检。
(2)砂砾料填筑过程，由专人采用测钎控制铺料厚度，采用坡尺对坡面进行控制，确保坡面平顺，质检人员进行复检，经验收合格方可进行碾压，碾压过程专人进行监控，防止碾压、欠压。
(3)砂砾料相对密度试验，严格执行建管局“质量检测管理规定”，试验采用灌沙法，检测频次为每150m3取样一组，确保砂砾料碾压质量满足相对密度0.75的设计要求。
4.18.5.资源配置：
(1)机械设备配置(见下表)
机械设备配置表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
CA320挖掘机
台
4
2
320HP推土机
台
1
地锚
3
220 HP推土机
台
1
牵引设备
4
18T自卸车
台
5
5
10T斜坡振动碾
台
1
斜坡碾压
（2）施工人员配置（见下表）
施工人员配置表
序号
职称
数量
备注
1
工程师
2
2
技术员
3
3
测量人员
4
4
质检人员
3
5
技师
1
6
技术工人
8
4．19团块状和片状换填与全段面连续换填工艺基本相同它作业工作流程如下：
地抽编录
换填断面开挖
基础面人工清理
基础验收
白砂岩填筑
第I层
填 筑
第II层
取 样
第I层
白砂岩碾压
碾 压
第II层
取 样
第II层
削坡
不合格
合格
合格
不合格
4.20.地质编录：
渠槽按设计断面开挖成形后，申请地质工程师进行地质编录，编录时工区应用经纬仪放出编录渠道中心线每25m用木桩标出渠道桩呈，配合地质工程师进行编录，必要时提供高程。
4.21.膨胀岩换填断面开挖：
(1)按照设计部门下达的地质编录及膨胀岩处理，现场设代业务联系单、进行换断面开柁，换填开挖采用1.0m,反铲挖掘机进行。
(2)开挖标准：-20～0mm (超挖允许20cm、不允许欠挖)
4.22.基础面人工清理：
(1)人工用铁锹扫把清理基础面，清理标准：无虚渣、浮土、杂物、膨胀岩风化体，应清理干净。
(2)对于沿渠道整断面换填，由于膨胀岩在日晒、遇水的情况下极易风化，剥落，故在实际施工过程中，先清理验收下部，待回填一半以后。再进行上部基础清理验收。
(3)渠基原状土取样检测干密度
(4)对清基扰动的渠基进行压实，并检测其压实干密度不小于原始干密度为准。
4.23 基础验收：
(1)基础面人工清理完成后，进行开挖基础面的三捡程序．由工区自捡，并填写《基础面处理初捡表》《基础清理测量记录表》(工区填写测量队认可)《基础面检查记录表》：初检合格后通知专职质捡员复检并填写《基础面处理复检表》；复检合格，由经理部质管部进行终检，合格后填写《渠道工程验收申报表》申请进行基础联合验收，填写《隐蔽工程或工程关踺部位验收签证》《土石方挖填单元工程质量评定表》联合验收合格后由质检部发放合格通知单，进行下一道工序。
4.24 料场剥离(表层)
(1)白砂岩来源：C4料场
由质管部、实验室定期对C4料场白砂岩的含水率等各项指标进行检测，标明使用状态。
(2)装运：
1m3挖掘机挖装，8T自卸汽车运输至施工现场。
4.25.土料摊铺：
(1)每一层回填前、工区技术人员应根据最优铺料厚度，沿边坡测设该层铺料高程控制点并做醒目标志。
(2)换填方法按不同换填形式区别对待，换填形式有换坡换底，换坡不换底，换底不换坡及只挟边坡上部四种。
(3)对换坡换底的部分，先换填底部后挟填填渠坡，对换坡不换底和只换边坡上部的按区域长度用不同方法进行换填。
(4)当换填区域长度大于300m时采用自卸车直接上料后退法卸料，专人指挥，换填区域长度小于300m时自卸车将土料卸至渠槽(底部换填及整断面换填)或马道上(顶部换填)用挖掘机挖甩至填筑工作面。
(5)换填区域长度大于30m，填筑时应在换填区域两端外随填筑面升高修筑不大于100%，临对施工道路，该段换填完成后挖除临时施工道路。
(6)换填区域长度小于30m时填筑时应在换填区域两端外随填筑面升高修筑不大于1∶3临时施工道路，用于挖掘机和振动碾行走，该段换填完成后挖除临时施工道路。
(7)筑路上料质检站进行检验，合格料用于其余部位的填筑，不合格料用作弃料处理。
(8)土料采用60HP推土机(区域过于小时采用1.0m3挖掘机)平整用测量钎(自制)粗测铺料厚度(1个测点/100m2)用水准仪测量控制铺筑面高程，铺料厚度40cm，允许偏差±5cm
(9)铺料超填值宽度：下部2.m超填1.3m上部2m超填0.5m
(10)连续段上部2m填巩时，逐层用1.0m3反铲取用下部超填料。
4.26 三捡程序：土料填筑完成后进行渠道填筑三捡程序，工区填写《渠道填筑初检表》专职质检员填写《渠道填筑复检表》质捡站填写《渠道土石方填筑工序质量检查记录表》。
4.27.碾压：
(1)当换填段区域长度较大时，采用l6T自行式振动碾碾压，碾压遍数8遍，换填区域长度较小时或边角等碾压不到的部位采用20T自行式振动碾及2.4kw平板夯夯实，碾压参数由现场碾压试验确定。
(2)振动碾碾压应采用进退错距法，碾压搭接宽度不小于碾宽的12%，每前进后退一次计作碾压两遍，自行碾控制在l档中油门处，碾压速度控制在2-5km/h内，碾压方向平行于渠道轴线。碾压过程施工人员应旁站监管防止漏压欠压。
4.28.取样：
(1)填筑量每150m3取样一个若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取够3个样。
(2)单元工程质量评定时检测成果样本总数应不少于20个。
(3)试验员检测合格后，填写检测报告单提交质检人员，质捡人员填写验收资料联系监理工程师进行工序验收，验收合格后发放合格通知单，方可进行下一层上料回填，取样不合格，由质检人员通知工区施工人员重新计压，再进行取样至合格为止。
(4)取样完成后，质检站填写《土石方填筑压实作业检测报告单》《渠道填筑工序质量评定表》.
4.29.削坡：
(1)由测量队放控制点，一般沿渠顶马道60-70m放一个控制点，细部结构点由工区各队技术人员自行测放，测量队进行校核。
(2)对已回填成型的渠道，由测量队放出设计轮廓线，采用1.0挖掘机粗削坡(距设计线垂直预留10cm)土部2.5m斜坡用2.4kw夯板夯压，取样合格后，人工将全部坡剩余10cm精修至设计线。
(3)人工削坡时，每10m开挖出一个标准断面，纵横向挂线(横向挂4道线，即上下各一道，中间两道)人工精修至设计线，渠道边坡误差范-2-0cm(超挖允许-2cm不允许欠挖)。5. 横向排水施工方案：
5.1.横向排水施工：
5.1.1.依据：
(1)本标段《技术条款》，《施工图纸》，《监理通知》，《设计变更通知》，《建筑材料监理实施细则》，《砼工程监理实施细则》，等相关文件。
(2)引用标准和规范规程：
《堤防工程实施规范》SL239-90
《地基与基础工程施工验收期帮》QB301-88
《水工砼外加剂技术觌程》DL/T-5100-1999
《砼质量控制标准》GB50164-92
《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999
5．2.横向排水施工工艺流程：
5.2.1.施工方法：
由测量队测放开挖边线、中线，对上部松软土层用1.2m3反铲直接开挖，装12t自卸汽车运输至弃料区.
当岩石变为坚硬时用320推土机勾松，挖掘机装l2t自卸汽车运输至弃料区。到底部3米高度时，由于工作面狭窄，推土机无法勾松，用1.2m3反铲直接开挖坚硬岩石。
在开挖到基础底部时用水准仪控制开挖底部高程。
5.2.2.基础面清理：
当开挖到设计高程后，人工对底部进行找平，用水准仪进行现场控制。
5.2.3.土工膜铺设：
基础验收合格后，铺设0.7mm厚土工膜，要求平整、无绷紧现象。
5.2.4 滤水花管安装：
滤水花管为直径150mm的UPVC管，安装在横向排水底部，并排摆放两根，间距60cm。滤水花管按设计要求进行打孔，滤水土工布。
5.2.5 戈壁料回填：
由人工用手推车对横向排水戈壁料进行回填。
5.2.6 白砂岩回填
白砂岩回填根据膨胀岩换填作业要求进行回填。
5.2.7 挡土墙砼及底板砼浇筑：
挡土墙砼分两次进行浇筑，第一次浇筑滤水花管以下部分，高度为1m，对硷接缝进行勾毛，第二次浇筑花管以上部分高度为1.8米。
底板砼最后浇筑，对50cm深齿槽采用人工开挖成型。
在仓面采用ZY30插入式振捣棒振捣，间距不大于20cm，振捣应密实、有序，杜绝漏振现象发生。在振捣结束后先采用木模压实、平整。然后用钢模收光，待砼初凝前利用钢模二次收面。
5.2.8 砼养护、拆模：
砼浇筑完毕6-18小时内覆盖线毯并开始洒水养护。砼终凝后12小时，拆除模板。
5.3 施工机准备：
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
柴油发电机
45～50km
台
1
2
砼搅拌机
JZC250
台
1
3
砼罐车
辆
1
4
架子车
辆
4
5
插入式振捣棒
CZ-35
个
2
5.4 材料计划：
序号
材料名称
规格
单位
用量
1
水泥
T
2
石子
T
3
砂子
T
4
滤水花管
M
634
5
一布一膜
M2
107.92
6
戈壁料
M3
23.23
5.5 人员配置：
序号
工种
数量
备注
1
木工
5
2
电焊工
2
3
普工
15
4
技术人员
2
5.6 质量保证措施:
①严格执行三检制，坚持“三不放过”。
②砼浇筑
⑦填筑施工中严格控制填筑层厚度；
5.7 纵向排水施工:
5.7.1 基础开挖：
在渠底白砂岩回填施工完成后，由测量队测放放出纵向排水体开挖边线，排水体开挖首先用1m3挖掘机配18T自卸车按照排水体结构图进行粗挖，排水体结构为梯形断面底宽80cm,顶宽120cm，深度80cm，排水体纵坡比同渠道坡坡比1/l2000，待挖掘机将其开挖成型后，由人工挂线进行断面修整，坡比用水准尺配坡尺控制，底部高程用水准仪每10m一个点进行控制。
5.7.2 针刺滤水布铺设：
滤水布铺设前，首先应检查开挖断面尺寸,断面尺寸用钢尺每5m一个断面进行验收，断面验收必须执行三捡制，验收合格后，进行滤水布铺设，滤水布进入工程实体前，必须检查其合格证。平面尺寸符合要求后方可现场使用，滤水布铺设由专人进行铺设，每块横向搭接不小于30cm，铺设时应尽量平整、光滑、无折邹。
5.7.3 排水体大、小石回填：
排水体大小石回填共分两层下层为大石，上层为小石，大石回填厚度40cm，底宽80cm顶宽1m，小石回填厚度40cm,底宽1m，顶宽1.2m。排水体回填由18T自卸车运送至回填区段渠顶马道，挖掘机配合人工进行回填施工，首先回填大石，铺料厚度每10m一个点，用水准仪控制其顶部高程．允许误差±20mm，大石回填完成后，再进行小石回填，小石回填方法同大石。
5.8 渠底砂砾料回填：
待排水体回填完成后，用挖掘机配合l8T自卸车将砂砾料运送至渠底，砂砾料回填采序进占法施工。铺料厚度40cm，用60HP推土机进行整平，水准仪每10m一个断面控制顶部高程，顶部高程允许误差0～+20mm。砂砾料碾压用18T自行碾沿渠轴线方向进行错距碾压，硼压搭接宽度30cm，碾压遍数6遍，自行碾行驶速度为I档中油门，2-5km碾压完成后，根提根据工程单元划分表，按照97m一个单元取样。取样采用灌砂法，砂砾料干密度合格率为100%相对密度满足大于0.75的设计要求，取样合格经监理验收同意进行下道工序施工。
5.9.料场的工程勘察
工程勘察是工程建设的一项基础工作。
料场勘察需查明料源的戍因、范围、抗剪强度、压实密度、透水性、结构及承载力、变形模量等物理力学生质指标以外，还要查明它的储量及其开采、运输条件，并在勘察中结台工程总体的布局，遵循有近到远、尽量少占或不占农田、不影响其他建筑物的稳定、减少施工干扰等原则选定料场。
勘探精度需要和工程进展阶段相适应。工程进展有规划选点、可行性研究、初步设计、发包设计、施工技术设计、施工等阶段，相应的工程勘察有普查、初查、详查、专题研究、复查等，其中最主要的是普、初查、详查阶段。各阶段在勘察舰程规范中都有相应的要求。
普查：
主要是通过普查对天然露头的地质资料和其他有关资料分析研究，鉴别土的类别和质量，确定料场，估算储量，编制1/50000～1/100000产地分部图，初步编制产地面图。
初查：
初步查明土的分层结构、质量特性、上覆无用土层的厚度，有用土层的储量、质量、有无夹层及其厚度，地下水位、开采条件等。要求勘勘探的有用储量大于设计用量的3倍，储量误差不走于40%。
详查：
详细查明土的产地分部和性质，上覆无用层的厚度和性质，有用层的储量、质量，夹层的空间分布和性质，地下水位，开采条件等。用1/1000～l/5000地形图进行平面地质测绘和勘探点布置。
料源取样方法
采取代表性试样，是勘探工作的一个重要组成部分。一般勘探方法有孔探、坑探、槽探之分,相应取样有全孔法、全坑法、全槽法取全样和分层样。因坑、槽尺寸大，挖出的土石量大，堆积中土石分离变化也大，若取为试样则代表性差，所以一般在坑或槽一个壁上自上而下按均匀深度刻槽，将剥离下来的土样取为全样。如果剥离量大于需要量，可拌和均匀后用四分法取全样。
根据本工程需要，土料为戈壁砂砾石料及白砂岩料，白砂岩料源为新疆水利水电勘测设计院地质研究所提供的白砂岩料场C1、C2、C3、C4料场。
C1料场位于142+000东侧7公里处，储量30万方。C2料场位于142+000东侧1.5公里处,储量1000万方。C3料场位于140+294公里处，储量15万方。C4料场位于伴渠公路132+000公路两侧，储量432万方。
按照就近取料和储量，我部选择C2、C4料场为进行复查。复查时，探坑按梅花形布点，探坑距离100~200米，探坑深度一般在于0.4～4.0米(不舍覆盖层)，取样采用刻槽法，取上下混合的全样。共取30个样，每个试样重约20公斤。
依据《土工试验规程》SL237—1999，将试样进行颗粒分析试验和击实试验。
根据我部对C4、C2料场复查的结果来看，该料场岩性为中粗砂岩风化料，储量丰富，能本工程需要的戈壁砂砾石料为新疆水利水电勘测设计院地质研究所提供的C48-l戈壁砂砾石料料场的戈壁砂砾石料。
戈壁砂砾石料C48-1料场位于伴渠路70公里西北方向17公里处，料场平坦开阔、储量丰富。覆盖层厚0.2～0.5m。
我部对设计院地质研究所提供的C48-1料场进行了复查。探坑按梅花形布点，探坑距离100～200米，探坑深度一般在1.0～4.0采(不合覆盖层)，取样采用刻槽法，取上下混合的全样。共取15个样，每个试样重约50公斤。
依据《土工试验规程》SL237-1999，将试样进行颗粒分析试验和相对密度试验。
根据我部对该料场复查的结果来看，该料场储量丰富，砂砾料能够满足设计要求和施工要求。
6.室内试验：（击实试验）
（1）目的是用标准的击实方法测定土的密度与含水率的系，从而确定土的最大干密度与最优含水率。
（2）击实分为：轻型击实试验和重型击实试验两种方法，轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，其单位体积击实功能为592.2KJ/m3,重型击实试验适用于粒径小于20mm的土，其单位体积击实功能为2684.9KJ/m3该试验为轻型击实试验。
（3）引用标准：
GB/T15406-94《土工仪器的基本参数及通用技术条件》第一篇：室内土工仪器GB7960-87《击实仪》。 SL112-95《击实仪校验方法》
（4）击实仪由击实筒、击锤和护筒组成，其尽寸符合以下表的规定：
击
实
仪
锤底
直径
（mm）
锤质量
（kg）
落高
（mm）
击实筒
护筒
高度
（mm）
备注
内径
（mm）
筒高
（mm）
容积
（mm）
轻型
51
2.5
305
102
116
947.4
7150
（5）试样制备：
取一定量的代表性试样进行风干，（按规程约为20kg）放在橡皮板上用力碾碾散（也可用碾土器碾散）并分别按下列方法备样。
①经过5mm筛后再将筛下土样拦匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估量优含水率，按依次相差约2%的含水率制备一且（不少于5个）试样，其中应有两个含水率大于塑限，2 个含水率小于塑限，1个含水率接近塑限，并按下式计算应加水量：
mv=m/1+0.01w×0.01(w-w0)
式中：MW—七样所需加水质量g; M—风干含水率时的土样质量g;
WO—风干含水率%； W—土样所要求的含水率%。
（6）试样击实
①将击仪放在坚实的地面上击实筒内壁和底板涂一薄层润滑油联接好击实筒与底板安装好护筒检查仪器各部件入配套设备的性能，是否正常、并做好记录。
②从制备好的一份试样中称取一定量土料，分3层或5层倒入击实筒内壁，并将土面整平，分层击实。每层土料的质量为600-800g每层25击两层交接面应刨毛击实完成后超出击实筒顶的试样，高度应小于6mm。
③用修土刀沿护筒壁削挖后称取质量后推出试样从中心取2个一定量土样平行测土的含水率，含水率的平行误差不得超过1%。
（7）经过室内试验确定出填筑料的最大干密度和最小干密度为1.79-1.86g/m3最优含水率为13%。
7、现场碾压试验（砂砾料、白砂岩试验）
7.1 砂砾料
（1）砂砾料，料场为建管局统一规划和指定的料场院，参数确定根据其它标段的实验成果确定如下：铺料厚度为40cm碾压遍数为8遍，相对密度≥0.75
7.2 白砂岩：
（1）目的：
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