管廊、钢结构安装方案.docx

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中国核工业第五建设有限公司管廊钢结构制作安装施工方案项目管理/技术文件项目名称：鄂尔多斯宏基亿泰LNG项目编号：CNEC/MS-HJYT-CP-ME-004 文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级 CP 21 0 0 鄂尔多斯市宏基亿泰能源有限公司年产40万吨液化天然气及配套管道项目安装工程管廊钢结构、钢平台制作与安装方案版次发布日期实施日期编制校核审核批准版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。中国核工业第五建设有限公司目录一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、钢结构预制 1 四、钢结构施工 2 五、雨季施工注意事项 10 六、质量保证措施 10 七、安全保证措施 11 八、施工工期保证措施 13 九、进度计划 14 十、人力资源计划 14 十一、主要施工用机具计划 14 十二、工作危险性分析报告（JHA） 16 鄂尔多斯市宏基亿泰液化天然气项目管廊、钢平台制作安装施工方案一、工程概况本方案是为内蒙古鄂尔多斯宏基亿泰液化天然气项目管廊钢结构、钢平台制作与安装而编制的。根据现有图纸，钢结构安装工程量约为760吨。图纸由东华工程科技股份有限公司设计，由我公司负责现场制作安装。二、编制依据 1. 东华科技股份有限公司提供的设计图纸； 2. 国家及行业的有关技术、验收的标准与规范。序号规范编号规范名称 1 GB50205-2001 钢结构工程施工与验收规范 2 GBJ50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 3 JGJ81-2001 建筑钢结构焊接技术规程 4 JGJ82-91 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 5 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 6 GB/T1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件 7 HGJ229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范三、钢结构预制 1. 钢结构在现场集中进行预制工作，包括放样、下料、焊接、螺栓连接安装等工序，现场设立钢结构组装平台，根据现场情况及吊装要求吊装到位。 2. 现场预制钢结构严格按照图纸上规定的材料、尺寸进行制作。 3. 钢结构制作工艺流程：高强螺栓摩擦面处理表面处理总检、安装涂装预装制孔检验矫正无损检测焊接组装标识检验破口加工切割下料材料检查放样施工详图设计图四、钢结构施工 1. 技术准备 A. 进行安装前施工图熟悉和审核； B. 现场施工管理人员熟悉现场，为施工创造条件。配合工程需要的图集、规范、标准等以满足施工之使用； C. 对安装班主进行技术交底。 2. 施工准备 A. 配备测量仪器：经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器，且在有效计量合格周期内； B. 组织施工设备、机具进场：根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械和工机具进场，并进行相应的保养和试运转； C. 组织材料进场：根据彩礼需要量计划，组织材料进场，按总平面规定地方储藏和对方； D. 对由于运输和倒运造成的型钢结构变形进行矫正，矫正采用火焰矫正和手工矫正相结合的方法，使之符合规范要求； E. 施工用电：本工程根据施工需要，根据现场设备总用电功率及照明用电功率，布设电缆，施工现场供电线均埋地设置，穿越道路外埋设铁制管道，电缆采用三相五线制。各使用点配备专用电箱，做到一机一闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路分开。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装拆电器具和拉设电线。 3. 基础验收对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。 4. 钢结构安装顺序施工准备工机具进场钢结构进场吊车站位钢结构卸车钢结构吊装钢结构安装钢结构焊接基础验收二次灌浆 5. 高强螺栓的现场保管、使用及安装方法 1) 高强螺栓的保管和使用 A. 高强螺栓在现场须存在干燥防雨的室内，地面有防潮措施，并按批号、规格分类码放，包装箱底部架空，距地面高度大于300mm，码放不大于5层，包装箱外表面注明批号、规格及数量； B. 在运输、保管及使用过程中轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤或雨淋过的螺栓禁止使用； C. 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后按原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀； D. 高强螺栓连接副在安装使用时，工地按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的送回仓库保管； E. 在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。使用过程中入发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。 2) 高强螺栓的安装注意事项高强螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的载荷计算确定，并应符合下列规定： A. 不得少于安装总数的1/3； B. 不得少于两个临时螺栓； C. 冲钉穿入数量不宜多余临时螺栓的30%； D. 不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化； E. 高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致； F. 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔； G. 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业； H. 当天未用完的高强度螺栓应入库，严禁淋雨。 3) 高强螺栓的紧固 A. 高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须矫正，并附检测标示，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用； B. 高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%。对栓焊连接的节点，应初拧定位，焊接完成后在进行终拧。全部完成后再进行复查，对松动的高强螺栓进行复拧； C. 大六角头高强螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上标记，以免漏拧； D. 高强螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。 4) 高强螺栓的施工扭矩计算 T=K*P*d K—扭矩系数平均值，取0.13 P—施工预拉力 d—螺杆直径 M16=0.13*110*16=229 N•M M20=0.13*170*20=442 N•M M22=0.13*210*22=600 N•M M24=0.13*250*24=780 N•M 高强螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）螺栓的性能等级螺栓的公称直径 M16 M20 M22 M24 10.9S 110 170 210 250 5) 高强螺栓的施工顺序拧紧顺序应从节点板中心边缘施拧（如下图），两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。其外露丝扣不得小于2扣 6) 高强螺栓的扭矩检查 A. 高强螺栓的扭矩检验须在拧紧1小时后48小时内完成； B. 初拧检查：采用敲击法，用小锤逐个检查，目的是防止螺栓漏拧； C. 终拧检查法：采用扭矩法检查，在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。 6. 钢结构安装的允许偏差钢柱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差备注立柱底中心对基础中心偏差 5.0 钢柱安装找正后按本表要求进行检查，结构整体组装焊接结束后，按本表进行复查柱基柱点标高 +5.0 -8.0 挠曲矢高 H/1000 最大15.0 住轴线垂直度单层 H≤10m 10.0 H＞10m H/1000 最大25.0 多节柱底层柱 10.0 柱全高 35.0 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差备注平台标高 ±10.0 检查同上表要求平台梁水平度 L/1000 最大20.0 平台支柱垂直度 H/1000 最大15.0 承重平台梁侧向弯曲 L/1000 最大10.0 承重平台梁垂直度 H/250 最大15.0 栏杆高度 ±10.0 栏杆的柱间距 ±10.0 直梯垂直度 L/1000 最大15.0 7. 确认钢结构吊装前应具备以下条件 1) 吊装所使用的吊索具需配备齐全，须有使用合格证并检查合格； 2) 所有操作人员应具备有效的上岗证件； 3) 吊车按指定位置站位； 4) 运输车辆停靠至指定位置，并测量钢结构中心到吊车回转中心的距离； 5) 挂置吊索具。（吊装带、钢丝绳、卸扣）； 6) 再次对吊索具的状况进行全面的检查，确认吊索具挂置满足起吊要求； 7) 吊车起吊，待钢结构离地500mm停止起吊。保持钢结构悬空，检查吊车、吊索具等受力情况。确认安全后，运输车辆退场； 8) 确认吊车、吊索具等受力合理，结构件无损坏后继续起吊，吊车缓慢起升，做逆时针旋转主臂至钢结构安装位置。 8. 吊车及吊索配备见下表序号名称规格数量单位备注 1 汽车吊 QY(50t) 1 台 2 道木 2500×200×200mm 若干 3 卸扣 2t 20 个 4 卸扣 3.25t 14 个 5 卸扣 5t 6 个 6 卸扣 10t 6 个 7 钢丝绳 Ф16mm / 若干 8 吊装带 / 若干 9. 钢结构焊接 1) 环境要求严格加强施工现场环境的监测，并做好记录，当出现下列任一情况时，应采取有效的措施，否则禁止施焊： A. 手工焊时，风速超过10m/s； B. 环境温度在0℃以下； C. 相对湿度在900%以上； D. 雨、雪天气。 2) 焊接要求及工艺 A. 为减少环境对焊接质量的影响，工地全部采用手工电弧焊，进入工地的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，并入库保存； B. 焊条使用前必须进行烘干，烘干温度为350~380Cº，保温1.5~2小时，烘干后应缓冷放置110~120Cº的保温箱中存放，使用时应置于保温桶中，烘干后的焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干，焊条的重复烘干次数不能超过2次，受潮的焊条不能使用； C. 焊接前的准备工作：安装好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；检查焊接位置的焊接平台搭设是否安全可靠；清理焊接坡口区； D. 焊接工艺：焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊； E. 焊接工作：为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节； F. 焊后检查：焊缝外观质量要求：焊缝中不得有裂缝、焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满、焊缝不应有溢瘤。无损探伤检查：根据设计要求对钢结构焊缝进行无损检测。 10. 垫铁安装 1) 钢柱安装时，因需调整柱高度，通常于柱底端头板下放置垫铁，而垫铁的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高度与柱底板高度间两者之差即为所需加垫铁的厚度，由此可计算出所需垫铁的数量。 2) 垫铁安装的基础表面应凿出麻面，垫铁设置处应铲平并符合下列规定： A. 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，可如图布置： B. 每组垫铁不宜超过4块，基础标高负偏差可采用卧浆法辅助安装； C. 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； D. 采用成对斜垫铁时其叠合长度应不小于垫铁长度的3/4； E. 二次浇灌前垫铁组垫块间定位焊固定； F. 钢结构安装前地脚螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护； G. 钢柱脚底板与基础间的空隙，应用灌浆料浇筑振捣密实。 3) 常用垫铁规格五、雨季施工注意事项 1. 雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水等； 2. 雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。 3. 雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。 4. 钢结构吊装需在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部楼梯口，建筑物邻边，不可覆盖洞口都要搭设护身栏杆。 5. 对要起吊的构件，应首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。 6. 风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、铺压型钢板、穿高强螺栓、校正结构等。六、质量保证措施 1. 质量保证体系项目经理：赵伟达技术经理：董晶晶设备工程师：尹阳峰材料负责任：质量检查员：付劲松焊接工程师：薛强结构工程师：尹阳峰各施工班组 2. 质量控制点施工按质量控制点的要求严格施工。质量控制点分三级，即A.B.C 1) A级为停检点，由业主或监理方验收的控制点； 2) B级为报告控制点，由质检员验收并向监理方报告的控制点； 3) C级为班组控制点。 3. 质量保证措施 1) 加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度； 2) 焊接必须由持有与施焊项目相符合格证的焊工进行。施焊时应严格按照焊接质保师下达的焊接工艺卡中规定的顺序施焊，防止焊接变形； 3) 建立现场质保体系，加强质量管理，施工班组要有自检记录，质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督检查； 4) 所以构件的外形尺寸和安装尺寸偏差应符合规范的质量指标； 5) 钢结构施工完成之后，施工班组要有自检记录，自检合格后通知专职质检员专检，要按照规定检查钢结构的偏差值，严格控制工程的质量，专检合格后通知监理和业主共检。验收合格的才能办理交接手续。七、安全保证措施双正监理宏基亿泰工程部 1. 安全保证体系 HSE经理：吕生 HSE办公室物质管理办公室经营管理办公室施工经理办公室技术质量办公室施工队/安全员施工班组/兼职安全员 2. 安全措施 1) 一般安全措施 A. 加强安全教育，严格执行班前安全教育讲话和安全技术交底； B. 戴好安全帽，系好安全带，高处作业、交叉作业应张挂安全网隔离交叉作业面； C. 进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，班前严禁饮酒,严禁带病高处作业； D. 危险处作业区应设置明显警告牌； E. 在安装现场动火，应有必备的消防设施，开具动火许可证； F. 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架严格按方案搭设； G. 夜间作业应有充足的照明，照明线路不得与动力线路混接，线路要高架，绝缘； H. 手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽； I. 成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性； J. 氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，用绳捆绑在固定位置。并检查相应的表、带是否完好，合格后再进行施工； K. 钢结构焊接及切割作业时，正确佩戴劳保用品； L. 严格安全用电制度，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零，并由专业电工操作； M. 现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用； N. 严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌； 2) 吊装安全保证措施 A. 吊装前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、组长、起重指挥对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人； B. 吊装前统一指挥信号，指挥时旗哨齐全、信号明确、配合及时； C. 吊机到场后应组织相关人员检查，合格后方可使用； D. 禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证； E. 在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方； F. 吊装时用安全警戒线标识，并设专职安全员，禁止人员在吊装区域停留和行走；禁止在起重臂下站人； G. 进入现场的人员必须戴好安全帽；吊装时，指挥人员应佩带标识； H. 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫； I. 在作业时应设立警戒线，警戒范围见附图，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域； J. 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患，派专人进行吊装前安全质量检查，如：绳索、卸扣、支撑梁等项，符合要求后方可使用； K. 雷雨天或风速大于10.8m/s或能见度底时禁止吊装作业； L. 全体吊装施工人员必须严格遵守劳动安全法规，树立“安全第一”观念，专职安全检查人员必须进行现场监督和巡视检查。八、施工工期保证措施 1. 总工期目标：确保在约定的工期合同范围内完成全部工作量； 2. 总计划控制：根据总工期目标，开工前编制总的进度控制计划，然后根据总进度计划进行总体部署，配备足够的人力、物力、财力等，确保总计划的实现； 3. 月计划及周计划控制：根据总进度计划，编制月度及一周施工计划，对班组签订工期、质量、安全等小合同，确保工期按计划进行； 4. 围绕网络计划，确定关键控制点，对关键控制点进行重点监控； 5. 公司全力以赴内部各横向单位配合，供应部门为该工地开绿灯，限期完工施工计划中所有应承担的项目，尤其是发挥公司器材租赁站的优势，确保按时供应到位； 6. 严格控制工程质量，以技术方案为先导、预控为手段，确保每分项一次成优； 7. 狠抓关键工序到位，最大限度的缩短各工序的施工周期； 8. 加强机械设备日常的维修、保养，确保机械设备始终处于完好状态，提高机械设备的利用率； 9. 按进度计划备足所用的各种材料，以确保材料不拖后腿。九、进度计划序号时间施工项目 4月 5月 6月 1 钢结构预制 2 外管廊安装 3 内管廊安装 4 设备钢结构平台安装十、人力资源计划序号工种单位数量集中用工时间备注 1 铆工名 10 70天 2 电焊工名 8 70天 3 起重工名 2 70天 4 电工名 1 70天 5 普工名 25 70天十一、主要施工用机具计划序号名称型号单位数量备注 1 龙门吊 20t 台 1 2 汽车式起重机 25t 台 1 3 直流电焊机 12～30KW 台 6 4 焊条烘干箱台 1 5 手拉葫芦 1～5t 个 4 6 砂轮磨光机 Ф180 台 6 7 经纬仪 J6 台 2 计量合格 8 水平仪 S3M 1002 台 2 计量合格 9 液压千斤顶 2～20t 台 4 21 中国核工业第五建设有限公司管廊钢结构制作安装施工方案十二、工作危险性分析报告（JHA）序号作业名称危害因素分析预防措施应急措施危害因素事故情况可能性 L 严重性 S 风险水平 R 1 临时用电作业施工现场用电接地不合格漏电、短路，引发事故，造成人员伤亡设施损坏 2 5 10 施工用电应采用中性点接地,工作零线与保护零线分开，其接地、接零系统应独立设置，当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求做接零或接地保护，同一系统中不得部分接零、部分接地保护，接地电阻≤10Ω 立即切断电源，停止作业，抢救人员，检查现场用电设备接地情况，落实整改措施，及时上报事故。电气设备在安装时没有施工方案、安全措施或违反操作规程设备翻倒或震动、漏电，造成设备损坏，人员伤亡 1 5 5 在搬运和安装变压器，电动机及开关柜、盘、箱等电气设备时应由专人指挥，协调一致，变压器、电动机干燥时应遵守操作方案，落实安全措施立即停止作业，抢救人员，对作业人员进行教育、培训，对施工设备进行全面检查，落实整改措施，及时上报事故电气设备在调试时没有安全措施或违反操作规程设备误动或震动、漏电等，造成人员伤亡 2 5 10 电气设备调试应使用熟悉工艺且有经验人员，调试设备与运行设备保持一定间距，调试设备应接地良好，调试中发现不安全情况，应立即切断电源。检查维修调试完，应对高压设备进行接地放电，在进行与运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，须办理工作票，与运行人员配合，防止误动事故，调试时危险部位应挂警示标志并有专人监护立即切断电源，停止作业，抢救人员，对作业人员进行教育、培训，对作业的程序、环境进行检查，落实整改措施，及时上报事故. 2 脚手架搭设搭设位置的地面承载强度不够、没有排水措施脚手架整体或局部倒塌，人员伤亡 2 5 10 脚手架搭设前应检查搭设位置的地面强度，做好加固和排水措施。人员迅速撤离危险区域，抢救受伤人员，将事故损失减少到最低程度，及时报告事故。脚手架与输电线路间距太小人人员触电、坠落伤亡，人员伤亡 1 5 5 脚手架与输电线路保持安全距离，搭设完毕后必须进行检查，确认合格并确定责任人、监护人，挂牌后方可使用。迅速拉下电源开关，若离开关太远，应用绝缘性能好的电工工具把电线剪断，或用干燥木棒将电线拨离触电者。将受伤人员送医院治疗，及时报告。脚手架由非专业人员搭设人员高处坠落或脚手架倒塌，人员伤亡 2 5 10 脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设。人员迅速撤离危险区域，抢救受伤人员，将事故损失减少到最低程度，及时报告。脚手架强度不够，脚手架选材不当脚手架倒塌，人员受伤 2 4 8 脚手架的承载强度不小于270公斤/平方米，应选用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管，不得使用竹、木，搭设前应检查钢管、扣件的出厂合格证，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹现象。人员迅速撤离危险区域，抢救受伤人员，将事故损失减少到最低程度，及时报告。 3 脚手架的使用作业人员攀爬脚手架到作业层发生人员坠落，人员受伤 2 4 8 制定处罚措施，要求人员必须从通道、梯子到达作业面，在脚手架上从事三级以上高处作业时应办理高处作业许可证立即抢救受伤人员，并及时送往医院，同时按照规定及时上报脚手架使用过程中人为拆除或损坏脚手架和脚手板操作人员高处坠落事故，人员受伤 2 3 6 脚手架一经使用，应指定使用防护责任人，不得随意拆除、损坏脚手架上的部件，使用完毕应及时拆除，如因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可搁置待用，但必须保持完整，再次使用前必须检查合格后方可使用，临时脚手架应一次性搭设、使用、拆除，不得搁置使用立即停止作业，抢救受伤人员，对脚手架进行修复，并按规定将事故及时上报。 4 电焊作业电焊机外壳、工作台、电加热焊条保温筒及被焊容器无接地保护或接地不规范机体漏电发生触电事故造成人员伤亡， 2 5 10 电焊机外壳、工作台、电加热焊条保温筒及被焊容器必须按规范要求做接地保护立即切断电源，停止作业，抢救受伤人员，查明原因，对用电设施进行检查，落实现场整改措施，按规定及时上报事故。电焊工、打磨人员未佩带合格的劳动保护用品，在存水或潮湿的环境中作业，或在容器内作业无特殊的防护措施发生人员触电、灼伤或矽肺病，造成人员伤害 3 5 15 作业人员必须按规定佩带合格的劳动保护用品，打磨工还应该佩带防护面罩、防尘口罩，在存水或潮湿的环境中作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，在容器内作业时，应有良好的通风措施，且人员身体不得和金属容器直接接触，间歇时应将电焊钳放在或悬挂在干燥绝缘处，立即切断电源，停止作业，抢救受伤人员，查明原因，对作业人员进行教育、培训，对作业环境进行检查，落实现场整改措施，按规定及时上报事故。电焊把线或把线与把钳连接处破损或焊把线与电源线、钢丝绳交织在一起起火、漏电、钢丝绳断裂，造成人员伤亡 2 5 10 焊工应定期检查电焊把线或把线与把钳连接处有无破损情况，一旦有问题应及时处理，操作者应该随时注意焊把线不要与电源线、钢丝绳等缠绕立即切断电源，停止作业，抢救受伤人员，进行灭火，查明原因，对作业人员进行教育、培训，对电气线路进行检查，落实现场整改措施，按规定及时上报事故。电焊机存放点无防雨、防潮、防晒措施机房漏电起火，造成人员伤亡 2 5 10 电焊机集放点应搭设电焊机棚，做到防雨、防潮、防暴晒。立即切断电源，停止作业，抢救受伤人员，进行灭火，若火势很大，要及时拨大119。查明原因，对作业人员进行教育、培训，对作业环境进行检查，落实现场整改措施，按规定及时上报事故。 5 气焊气割作业氧气气瓶、乙炔气瓶、明火间距不够，气瓶放置不当，无安全措施违章操作气瓶起火爆炸，造成多人伤亡 1 5 5 氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于3米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且与周围设备设施绑扎固定，气瓶和焊、割具上不得沾染油脂，使用前气瓶必须安装减压阀，气压表指示应灵敏，乙炔气瓶应装回火阀立即停止作业，抢救受伤人员，进行灭火，若火势很大，要及时拨打119。查明原因，对作业人员进行教育、培训，对作业环境进行检查，落实现场整改措施，按规定及时上报事故。气瓶搬运或使用不当气瓶爆炸，造成多人伤亡 1 5 5 搬运气瓶时应轻抬轻放，无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车，乙炔气瓶上的易熔塞应朝无人处，，寒冷环境中气瓶的安全装置解冻宜用蒸汽、热水、电热器，严禁用明火烤或用易燃气体吹扫立即停止作业，抢救受伤人员，查明原因，对作业环境进行检查，落实现场整改措施，按规定及时上报事故。使用或操作不当气瓶爆炸或发生火灾，造成多人伤亡 1 5 5 气焊用的胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象，气割时工件应用非可燃物垫起，当焊割炬回火或连续产生爆鸣时应及时切断乙炔气，气瓶不宜在太阳下暴晒。立即停止作业，抢救受伤人员，对作业人员进行教育、培训，对作业环境进行检查，落实现场整改措施，按规定及时上报事故。 6 临边洞口作业临边洞口附近施工，无防护措施操作者发生高处坠落事故，造成人员伤亡 2 5 10 临边部位必须搭设防护栏杆和挡脚板并符合规范，临道路作业周边必须采取可靠的封闭措施，“四口”“五临边”部位必须有警示绳、警示牌等标识立即停止作业，抢救受伤人员，查明原因，对作业人员进行培训，落实现场整改措施，按规定及时上报事故。井架与施工用的电梯、垂直运输接送料平台安全防护措施不齐全高处坠落或高处落物打击事故，造成人员伤亡 2 5 10 井架与施工用的电梯、垂直运输接送料平台除搭设防护栏杆外还必须设置安全门和活动防护栏杆，地面通道上空要设防护棚立即停止作业，抢救受伤人员，查明原因，对作业人员进行培训，落实现场整改措施，按规定及时上报事故。 7 起重吊装作业起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具强度不够或不符合安全要求起重物坠落、起重设备倾倒，造成设备损坏，多人员伤 1 5 5 使用前起重机具必须经过检查，有合格证和使用说明书并符合安全规程要求、保养良好、维护检查措施落实到位后方可使用立即停止作业，抢救受伤人员，清理现场，查明原因，提出整改措施，并按规定及时上报事故。起重机械电气设备不符合安全要求起重机械突停、串电或起火，造成设备损坏，人员伤亡 2 5 10 操作者严禁违章操作，非操作人员不得操作机械设备，机械设备要按要求采取保护措施和定期检查措施立即停止作业，抢救受伤人员，清理现场，查明原因，更换人员和设备，提出整改措施，并按规定及时上报事故。桅杆强度不够、超负荷起吊等桅杆倾倒，造成多人伤亡 1 5 5 桅杆选用应经过计算，中心线偏差不大于长度的1/1000，总偏差不大于25MM，地基应坚实，缆风绳不少于5根，分布均匀，与地面夹角不大于45°（倾斜使用时底部应加封绳且倾斜度小于10°）。桅杆制作好后应经过地方安全监察部门的检查认可立即停止作业，抢救受伤人员，清理现场，查明原因，更换人员和设备，提出加固整改措施，并按规定及时上报事故。吊装前未经过计算和验算，没有吊装方案、选用不合适或带病的吊车吊车倾翻，造成设备损坏，多人伤亡 1 5 5 吊车吊装必须经过验算，选择合适吊车，编写吊装方案，吊装前检查吊车安全性立即停止作业，抢救受伤人员，清理现场，查明原因，对方案严格审查，提出整改措施，并按规定及时上报事故。

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