氧气管道脱脂方案.docx

SCC CNCEC 中煤榆横煤化工项目一期Ⅰ工程气化装置 管道一次脱脂方案
中煤榆横煤化工项目一期I工程气化装置

管道一次脱脂方案

编 制：
审 核：
HSE审核：
批 准：

中国化学工程第六建设公司
2013年7月

目 录
1编制说明 3
1.1目的及适用范围 3
2编制依据 3
3工程概况 3
3.1工程概述 3
3.2工程主要实物量 3
4 施工组织 3
4.1.施工组织机构 3
4.2施工劳动力计划 4
4.3 教育、培训与持证上岗管理 4
5施工工机具 5
5.1 工机具计划 5
5.2检验计量器具配备表 6
6 手段措施用料计划 6
7施工区域布置 6
8施工前技术准备及要求 7
8.1 施工前准备 7
9 管道化学清洗方法及施工步骤 8
10 施工质量保证措施 11
10.1工程质量控制点 11
10.2材料质量保证措施。 11
10.3 脱脂质量保证措施 11
11施工HSE保证措施 12
11.1项目部的HSE方针目标 12
11.2施工HSE要求 12
11.3现场文明施工措施 13
12 施工进度保证措施 13
12.1 进度控制方法 13
12.2 技术保证措施 13
12.3 进度延误后赶工措施 13
13工程竣工技术资料管理 14
13.1资料管理规程 14

1编制说明
1.1目的及适用范围
1.1.1目的：
为保证本项目施工过程中氧气管线脱脂符合有关规范要求，特编制本方案，作为氧气管道脱脂施工的原则性指导文件。
1.1.2适用范围：
本方案适用于中煤榆横煤化工气化框架氧气管线脱脂施工。
2编制依据
1）《中煤氧气管道施工专题会会议纪要》
2）《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
3)《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-2008
4)《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
3工程概况
3.1工程概述
3.1.1中煤榆横煤化工项目为新建工程。该工程位于榆林市境内，距市区约40公里。EPC总承包单位为中国天辰工程公司，工程监理单位为北京金海湾工程监理公司。
3.2工程主要实物量
3.2.1在我单位承建中煤榆横煤化工气化装置内的工艺管道安装工程中, 涉及的区域内工艺管道材质主要有A106，0Cr18Ni9及Inconel625.具体工程量为A106管道85米，0Cr18Ni9管道420米，Inconel625管道85米，具体包括氧气系统及高压氮气系统。
4 施工组织
4.1.施工组织机构
见下图：

项目经理：冯向阳
施工经理：罗德鹏
总工程师：罗德鹏
HSE经理：李宁功
质量经理：黄建武
工程部：杨军
设材部：汤凡
财务部：张亚林
安全部：许曼
经营部：马明磊
资料室：李佳
安装七队
现场经理：杨松涛

4.2施工劳动力计划
劳动力计划
序号
工种
数量(人)
工作内容
1
配料工
2
负责脱脂及酸洗液配方控制
2
清洗工
4
负责倒运材料及化学清洗
3
起重工
1
负责管道吊运
4
电工
1
负责脱脂区域接电工作
5
安全员
1
负责化学药品的安全使用及监督
4.3 教育、培训与持证上岗管理
4.3.1项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，未经教育培训的人员不得上岗作业。教育培训的内容应包括但不限于以下条款：
——中煤榆横煤化工气化项目HSE管理程序及本项目的基本要求；
——国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规；
——典型事故案例；
——施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施；
——安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。
——针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。
——中煤榆横煤化工项目安全健康环保部认为必须进行教育的其他内容。
——项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。
4.3.2 项目部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训的同时，必须与业主的安全健康环保部签订“个人安全承诺书”。安全健康环保部存档备案，并为合格的承包商人员办理出入证，承包商人员在取得出入证后，方可进入现场。
4.3.3 项目部需建立培训教育档案。
4.3.4凡从事电工、金属焊接、起重吊装作业、车辆驾驶 、脚手架搭设、爆破及国家行业规定相关的特殊工种作业的人员，必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。特种作业人员应按当地政府部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩要有记录。
4.3.5 特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。
4.3.6 特种作业人员必须持证上岗，无证上岗的令其立即停止工作。
4.3.7发生事故后要做到三不放过
4.3.8 文件与记录
“个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表”编号，由HSE部在现场保存，项目结束后适时销毁。
5施工工机具
5.1 工机具计划
序号
名 称
型号（或规格）
单位
数量
1
随车吊
10t
台
1
2
手推车

辆
2
3
酸液泵

台
1
4
碱液泵

台
1
5
清水泵

台
1
6
电加热器
2KW
套
3
7
空压机

台
1
5.2检验计量器具配备表

工程项目
中煤榆横煤化工气化项目
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
器具准确度
单位
数量
清洗剂温度
±5℃
玻璃管温度计
±1℃
个
5
清洗剂PH值

PH试纸

套
20
药品称重

天平

台
1
紫外线灯

台
1
6 手段措施用料计划
序号
名 称
型号（或规格）
单位
数量
1
固态氢氧化钠

吨
3
2
固态磷酸钠

吨
2
3
固态碳酸氢钠

公斤
200
4
固态亚硫酸钠

公斤
300
5
固态硅酸钠

吨
1
6
37%浓盐酸

吨
3
7
固态乌洛托品

公斤
100
8
25%-28%浓氨水

公斤
500
9
钝化剂

公斤
700
10
白布

公斤
700
11
模板

平方
100
12
开挖土方

立方米
192
13
小红转
240mmX150mmX53mm
块
1.5万
14
磁砖
300mmX330mmX1.5mm
平方米
196
15
垫层
C30
立方米
40
16
砌体内墙抹灰

立方米
246
17
环氧树脂

桶
1
7施工区域布置
本次酸洗及脱脂施工区域为化学清洗场，位于天辰仓库西侧，本单位土建队材料库内。酸洗池长8米、宽2米、高1.5米，脱脂池长8米、宽2米、高2米。脱脂池及酸洗池内壁贴磁砖，采用环氧树脂勾缝处理。两池旁边设置碳钢未清洗材料区、碳钢清洗合格材料区，碳钢清洗未合格材料区、不锈钢未清洗区、不锈钢合格区、不锈钢未合格区。
8施工前技术准备及要求
8.1 施工前准备
8.1.1在管道脱脂及酸洗前需严格分清碳钢管道及不锈钢管道，提前规划管道堆放区，堆放区地面达到硬化条件，管道脱脂及酸洗前需用挡风棚将区域围住，以免风沙污染已处理干净的管道。脱脂池及酸洗池已施工完毕，经各方检查已具备使用条件。
8.1.2脱脂区域水电已接至酸洗池及脱脂池附近，倒运管道的道路通畅。
8.1.3需要脱脂及酸洗的管子、管件、安装件（包括法兰、螺栓及阀门）已到货，以上材料的质量证明文件齐全，脱脂及酸洗前按规定要求做的检测项目已全部完成并合格，材料外观质量符合规范要求。
8.1.4需要下料的管子已按单线图及设计要求达到下料长度并已加工好坡口。
8.1.5施工技术人员在施工前对施工人员进行详细技术交底，施工人员在熟悉施工图纸和施工方案后方可施工。
8.1.6脱脂及酸洗剂质量证明文件齐全并经总包、监理及业主验收通过。

9 管道化学清洗方法及施工步骤
9.1碳钢管道采用浸泡法其处理流程如下：
开工报告
材料验收
管道下料、坡口加工
化学清洗剂验收
碳钢管子、管件、法兰、阀门及螺栓脱脂
材料水冲洗
材料酸洗
中和
水冲洗
钝化
快干
管口封堵
出厂
紫外线检查不合格
外观检查不合格

9.1.1碳钢管道脱脂配方
碳钢材质管道、管件及法兰脱脂剂配比（质量分数）为9%-10%的氢氧化钠（NaOH），3%的磷酸钠（Na3PO4）,1.3%的碳酸氢钠（NaHCO3），其余为水。脱脂液温度要求70-80℃，浸泡4小时。
9.1.2碳钢管道酸洗配方
碳钢材质管道、管件及法兰酸洗配比（质量分数）为13%-14%的盐酸（HCl），1%的乌洛托品，常温浸泡1.5-2小时。
9.1.3碳钢管道中和配方
碳钢管道中和采用浓氨水稀释到PH为10-11，浸泡2分钟
9.1.4碳钢管道钝化配方
碳钢管道钝化采用成品钝化剂，按使用说明书加水稀释至15%
9.1.5快干方式
管道经钝化处理后，为防止再次生锈需将管内壁残留水分尽快处理干净，因现场无可供方便使用的低压蒸汽，因而考虑采用一台空气压缩机对管道进行吹干处理，压缩空气需经白色滤纸检查，当滤纸上无油及斑迹时方可使用。
9.1.6碳钢管道脱脂完成后需用波长3200-3800埃的紫外线检查脱脂件表面，当无油脂荧光时为合格。
9.1.7碳钢管道酸洗合格后，需将管道从酸洗池内取出放置于铺设模板的水泥地面上，用水冲洗管道内壁并用白布来回拖拽，以便去除管道内壁赃物。
9.1.8以上碳钢管道处理步骤必须在一个环节处理完成并检验合格后方可进行下一步工序。碳钢管道因处理过程复杂，考虑碳钢管道数量较少因此现场临时搭建一个酸洗池，一道工序完成并检验合格后将清洗液排尽冲洗干净再进行下一步工序。
9.1.9因缠绕垫片容易松动损坏，考虑用三氯乙烯擦拭垫片表面做脱脂处理。金属环垫密封面容易受损，考虑用三氯乙烯擦拭垫片表面做脱脂处理。擦拭合格后采用紫外线检查垫片表面，当表面无油脂荧光时为合格。

开工报告
材料验收
管道下料、坡口加工
化学清洗剂验收
不锈钢管子、管件、法兰、阀门及螺栓脱脂
材料水冲洗
压缩空气吹干
不合格
紫外线检查
封堵管口
出厂
9.2不锈钢管道采用浸泡法其处理流程如下：

9.2.1不锈钢管道脱脂配方
不锈钢管道包括0Cr18Ni9及Inconel625，不锈钢管道脱脂配方（质量分数）为2%的氢氧化钠（NaOH），5-8%的磷酸钠（Na3PO4）,3-4%的硅酸钠（Na2SiO3）,其余为水。常温浸泡4小时。
9.2.2当浸泡时间达到要求后需将管道及管件从脱脂池内取出，放置于铺好模板的水泥地面上，然后用压力较高的清水冲洗，冲洗时用白布在管内来回拖拽，以彻底清除管内的赃物。
9.2.3管道经清洗合格后需用无油压缩空气将管道吹干，压缩空气需经白色滤纸检查合格后方可通入管内。
9.2.4当管内吹干后立刻采用波长3200-3800埃的紫外线检查脱脂件表面，当无油脂荧光时为合格。
9.3不锈钢阀门、垫片脱脂工艺
9.3.1因不锈钢阀门处理比较困难，考虑先用浸泡法随管道一起进行初脱脂处理，然后采用三氯乙烯进行擦拭处理，最后用紫外线检查，当表面无油脂荧光为合格。不锈钢管道上的垫片采用三氯乙烯进行擦拭处理。
9.4脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按照脱脂件的要求进行预先脱脂，未经脱脂不得使用。工作服、劳保鞋及手套必须干净无油。
9.5管道脱脂要做好标记移植工作，特别是0Cr18Ni9和Inconel625合金需分开进行脱脂，以防材质标记不清而混用。
9.6管道、管件及阀门脱脂后必须按要求进行报验，经相关人员检查合格签字后，用无油塑料不，胶带进行封堵，防止灰尘及杂物进入。
9.7经检查合格的脱脂件，由专人进行封堵，并加标识，妥善保存，要把脱脂合格、不合格及未脱脂件严格分开。
9.8进入预制场及安装施工现场，安装及未安装的管段要及时封堵，防止二次污染。
10 施工质量保证措施
10.1工程质量控制点
设置质量控制点如下：
10.1.1 氧气及高压氮气管道脱脂施工的质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
表号
备注
工艺管道
1
忌油管道组成件脱脂
AWF

2
化学清洗、钝化
AHR

3
特殊管道安装前管内清洁度检查
AHR

10.1.2工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成以后，我公司各施工队首先应自检，自检合格，并填写好自检记录，通知质量监督部质检员进行专检。专检合格后，由质量监督部质检员提前24小时向总包方，提交书面的“中间验收申请单”。
10.2材料质量保证措施。
10.2.1我方采购的用于脱脂的化学药品入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料，连同报验申请单一并交业主、监理检验，合格后方可入库使用。所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领用单位。
10.2.2仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即解决。
10.3 脱脂质量保证措施
10.3.1管道工程师对现场的管道脱脂工作负全面责任，编制脱脂工艺指导书，制定脱脂工作的各项工艺纪律，编写脱脂方案，并指导、监督实施。
10.3.2质量检查员负责对脱脂质量进行全面检查，重点监视班组的配料、检测及清洗工作。
10.3.3施工技术员、施工班组应正确按脱脂方案的要求做好脱脂的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。

11施工HSE保证措施
11.1项目部的HSE方针目标
11.1.1项目HSE方针：
1)保证最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。
2)保证不断地改进对能源及自然资源的有效利用、避免污染。
11.1.2项目HSE目标：
1)在项目施工期间实现“零事故、零伤害、零污染”；
2)控制施工期间的风险，使其危害性、损失及对环境的影响降为最低；
3)加强与政府部门和公众机构的有效联络和沟通，以便及时了解我们工作的需求的反馈；
4)采取持续改进的方法，避免各种事故、失误、损失、危害的发生，保证环境不受污染；
5)保持与有关机构和消防部门的合作，健全预防和应急措施，使事故的损失降为最小；
6)教育、培训、告诫并激发全体员工，使其行为符合安全和环境准则的要求。
11.2施工HSE要求
11.2.1与业主的HSE部签定安全承诺书；办理施工人员出入证、车辆出入证、作业许可证；检查、维修所有的车辆、设备、机具，满足业主的HSE管理要求；施工中所用到的电动葫芦，行车，电梯等需报验合格后方可使用。
11.2.2制定和落实防止伤害事故、环境污染事故、高处作业、架子搭设等安全措施（祥见HSE各项安全措施）；为施工人员配备符合标准的劳动防护用品；
11.2.3人员行为的基本要求：
1)现场工作人员必须佩戴安全帽，和相应的劳动保护用具。按规定穿符合工作要求的劳动保护用具。
2)管道在预制阶段时，磨砂轮佩戴防护眼镜，使用砂轮时要用力均匀以防砂轮破碎造成人员伤害。
3)在配置化学药品时必须穿防护服，以防化学药品飞溅伤人。对有毒药品一定要加强管理，由专人看管及发放。
4）严禁将水直接倒入固体化学药品中，在配置清洗液时，必须将化学药品缓慢倒入水中，以减小飞溅。
5）需配方的药品必须经过处理后方可排放，具体为酸性清洗液必须拿碱液中和，并达到排放标准后方可排放，碱性清洗液必须用酸液中和后方可排放。
6）吊装过程中必须统一指挥，吊车回转半径内严禁站人，管道绑扎必须牢固可靠。
11.3现场文明施工措施
11.3.1各级领导重视文明施工。建立健全有安全、技术、供应、机具、工会、共青团参加的文明施工及环境保护管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。
11.3.2坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度。
11.3.3保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。施工用空压机做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。
11.3.4现场未处理的管子，已处理的管子必须严格分开并摆放整齐。

12 施工进度保证措施
12.1 进度控制方法
12.1.1三周滚动计划、区域计划以及专题会议的实施，使里程碑计划及业主要求的总工期得以实现。
12.2 技术保证措施
12.2.1认真做好技术准备，做技术方案和措施的比选和决策工作；采用成熟、可靠的新施工技术、新工艺；做好施工重点和施工难点的分析、工程网络关键线路分析、制约性工程的分析，加大交叉作业的范围，确保计划进度控制点的实现；
12.2.2落实施工安全措施和文明施工、环境保护的技术措施，最大限度降低事故损失工时。
12.2.3加强与监理单位及EPC承包商的沟通，保证与施工有关的信息的无障碍传递。
12.3 进度延误后赶工措施
12.3.1首先，我们要采取各种措施，尽量避免施工工期的拖后；其次，建立完善、及时的计划统计制度以及进度反馈制度，以便于及时发现某些无法预料的特殊情况造成的进度滞后。给赶工创造出良好的条件和调整机会。
12.3.2进度延误后主要采取以下措施进行赶工
1)项目部从公司预备队伍中及时选派增加施工作业人员及管理人员，施工工人可划分两个作业组：白天一个作业组和夜间一个作业组，相应管理人员也分成两个班组，分别对白天和夜间作业人员进行技术指导和质量监督，控制施工质量和进度。及时增加施工所需机械设备。
2)项目部对作业组采取按劳分配、按件记奖，上不封顶、下不保底，多劳多得的分配原则。对进度的主要节点及里程碑，项目部设立控制点奖，采用多种形式激励施工人员的干劲确保进度如期实现。对于不能按期完成的施工专业、班组、将制定惩罚措施。除责令制定赶工计划并实施外，经济上给予控制点奖加倍的处罚。
3)优化、调整施工方案。
4)在施工进度发生延误的情况下，积极与EPC承包商、监理单位、业主单位等相关方进行协商采取措施、方案，协调资源，并密切配合各方进行改进，采取一切可行的措施进行赶工。
13工程竣工技术资料管理
13.1资料管理规程
13.1.1应首先了解工程地质情况报告，然后，按照被批准的施工方案进行施工。机械进场应办理机械进场手续。所有批复、签字的资料，由资料室统一保存。
13.1.2本工程主要工程竣工技术文件包括：
1）开工报告；
2）施工图会审记录；
3）设计交底记录；
4）进场工程材料以及钢构件的材质证、合格证及报验资料；
5）工程联系单，设计变更单；
6）中间交接记录
10）单位工程、分部、分项评定；
11）施工日志；
12）脱脂检查记录；
13）国家和业主要求的其他有关资料。
14）工程竣工资料应予工程的施工进度同步进行。按照工程交工文件的要求，分类、分册保存。

14