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墙面抹灰
施工工艺标准：
（ 1 ） 抹灰墙面光洁、 色泽均匀、 无抹纹、 无脱层、 空鼓、 面层应无爆灰和裂缝、 接搓平整、 分格缝及灰线清晰美观。
（ 2 ） 护角 、 孔洞、 槽、 盒周 围的抹灰表面应整齐、 光滑， 管道后面的抹灰表面应平整； 抹灰厚度应符合设计要求、 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、 罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上； 抹灰分格缝设置应满足设计要求， 宽度和深度应均匀、 表面光滑、棱角整齐； 有排水要求的部位应设置滴水线（槽） 应整齐顺直， 滴水线应内高外低， 宽度和深度应≥ 10mm 。
（ 3 ） 垂直度偏差≤ 3mm 。 平整度偏差≤ 2mm 。 阴阳角方正偏差≤ 2mm 。分格条直线度偏差≤ 3mm 。 墙裙、 勒角上口直线度≤ 3mm 。
（ 4 ） 满足 GB/T 18582 — 2008 《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》 和高级标准（ Q/GDW 183 — 2008《 110kV ～ 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》 ）的要求。
施工要点：
（ 1 ） 水泥宜采用 32.5 普通硅酸盐水泥， 水泥的凝结时间和安定性复检要合格， 砂采用细砂， 含泥量≤ 1% ， 砂浆的配合比应符合设计要求。
（ 2 ） 抹灰前应检查门窗框位置是否正确， 与墙体连接处的缝隙采用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实； 将过梁、 梁垫、 圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平； 脚手架眼应封堵严实； 砖墙、混凝土墙、 加气混凝土墙表面的灰尘、 污垢和油渍等应清理干净， 并洒水湿润。
（ 3 ） 找规矩： 分别在门窗口角、 垛、 墙面等处吊垂直、 套方抹灰饼， 并按灰饼充筋， 以灰饼和充筋确定灰层厚度。
基层处理：
（1 ） 混凝土表面应进行凿毛处理， 采用机械喷涂 1:1 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂） 使其凝固在光滑的基层表面。
（2 ） 不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施： 墙体与框架柱、 梁的交接处采取钉钢丝网 加强、 钢丝网 与基体的搭接宽度每边＞ 100mm ； 墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布， 由上至下， 搭接宽度每边＞100mm ； 并采用机械喷涂 1:1 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂） 进行粘贴， 要求牢固、 紧贴墙面平整、 无空鼓。
（3 ） 再次将墙面洒水湿润。
墙面抹灰：
（1 ） 先抹底灰， 抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、 找平， 再用大杠垂直、 水平刮找一遍， 用木抹子搓毛， 然后全面检查底子灰是否平整、 阴阳角是否方正、 管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整， 并用托线板检查墙面的垂直与平整情况， 抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。
（2 ） 有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格， 粘分格条， 有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。
（3 ） 当底子灰六七成干时， 即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润） 。 罩面灰应两遍成活， 面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为 5 ～ 8mm 为宜， 抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏， 使其与底灰粘牢， 罩面灰与分格条或灰饼抹平， 用杠横竖刮平， 木抹子搓毛， 铁抹子溜光， 压实。 待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍， 以保证面层灰的颜色一致， 避免和减少收缩裂缝。
（ 4 ） 养护： 在抹灰 24h 以后喷水养护、 防止空鼓开裂， 养护时间不得少于 7 天， 冬季施工要有保温措施。
（ 5） 要保护好墙上的预埋件， 电线槽盒、 水暖设备和预留孔洞等， 均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口 。 要保护好地面、 地漏、 等设施， 禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。
内墙涂料：
（ 1 ） 墙面应平整光滑、 棱角顺直。颜色均匀一致， 无返碱、 咬色， 无流
坠、 疙瘩， 无砂眼、 刷纹。
（ 2 ） 涂料耐洗刷性（次） ≥ 1000 。
（ 3 ） 垂直度偏差≤ 3mm 。 平整度偏差≤ 2mm 。 阴阳角方正偏差≤ 2mm 。分格条直线度偏差≤ 3mm 。
（ 4 ） 满足 GB/T 18582 — 2008 《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》 和高级标准（ Q/GDW 183 — 2008《 110kV ～ 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》 ）的要求
（ 1 ） 涂料采用 环保乳胶漆， 乳胶漆性能要求： VOC 含量≤ 100g/L
（ 2 ） 基层处理： 将墙面基层上起皮、 松动及空鼓等清除凿平； 基层的缺棱掉角处用 1:3 水泥砂浆或聚合物砂浆修补； 表面的麻面和缝隙应用腻子找平， 干燥后用 1 号砂纸打磨平整， 并将残留在基层表面上的灰尘、 污垢、 溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。 基层为混凝土、 加气混凝土、 粉煤灰砌块时， 应用 1:1 水泥、 细砂掺108 胶水拌合后， 采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理， 并进行洒水养护。 对于砖墙， 应在抹灰前一天浇水湿润； 加气混凝土砌块墙面， 应提前两天浇水， 每天两遍以上，基层的含水率应控制在 10% ～ 15% 。
（ 3 ） 刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定， 第一遍腻子应横向满刮， 一刮板接着一
刮板， 接头处不留槎， 每一刮板收头要干净利索。 刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光， 将墙面清扫干净， 没有浮腻子及斑迹污染。 第二遍腻子应竖向满刮， 待腻子干燥后打磨平整， 清扫干净。 第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子， 用钢片刮板满刮腻子。 墙面应平整光滑、 棱角顺直。 尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、 门窗口等阴角部位的施工质量。
（ 4 ） 涂料施工前， 应在门窗边框、 踢脚线、开关、 插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸， 防止涂料二次污染。
（ 5 ） 涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。 涂料使用前要充分搅拌， 涂涂
料时， 必须清理干净墙面。 调整涂料的黏稠度， 确保涂层厚薄均匀。
（ 6 ） 面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行， 从上往下、 分层分段进行涂刷。 涂料涂刷后颜色均匀、 分色整齐、 不漏刷、 不透底， 每个分格应一次性完成。
（ 7 ） 施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。 涂料与埋件应边缘清晰、 整齐、 不咬色
内墙贴瓷砖：
（ 1 ） 瓷砖套割吻合， 边缘整齐。 粘贴牢固， 无空鼓， 表面平整、 洁净、色泽一致， 无裂痕和缺损。 接缝应平直、 光滑， 填嵌应连续、 密实。
（ 2 ） 瓷砖吸水率 E ≤ 6% 。
（ 3 ） 瓷砖破坏强度≥ 600N 。
（ 4 ） 垂直度偏差≤ 2mm 。 平整度偏差≤ 1.5mm 。 阴 阳 角 方正偏差≤2mm 。 接缝直线度偏差≤ 2mm 。 接缝高低差≤ 0.5mm 。
（ 5 ） 满足高级标准（ Q/GDW 183 —2008 《 110kV ～ 1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》 ） 的要求
（ 1 ） 墙砖地砖排布基本要求 : 宜事先预排， 尽量不出现或少出现大半砖， 不出现小半砖。 在门旁位置应保持整砖。 面砖不得吃门窗框； 墙面砖压地面砖； 非整砖宽度不小于整砖的 1/2。
（ 2 ） 墙面砖与地面砖的排砖关系： 墙面砖与地面砖砖缝应对缝， 内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同， 地砖一般采用正方形规格。
（ 3 ） 墙砖与吊顶关系： 吊顶边条宜正好压墙砖平缝， 显示墙面整砖为好。
（ 4 ） 基层处理： 检查墙面基层， 凸出墙面的砂浆、 砖、 混凝土等应清除干净， 孔洞封堵密实。 光滑的混凝土表面要凿毛， 再用钢丝刷清理干净， 施涂界面处理剂， 采用 1:1 水泥、 细砂掺胶水拌合后， 用机械喷浆， 喷、 涂均匀， 并进行洒水养护。
（ 5 ） 水平及垂直控制线、 标志块： 根据设计大样画出皮数杆， 对窗心墙、 墙垛处事先测好中心线、 水平分格线、 阴阳角垂直线， 然后镶贴标志点。 标志点间距为 1.5m × 1.5m 或 2m × 3m为宜， 面砖铺贴到此处时再敲掉。
（ 6 ） 面砖镶贴： 砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前 3 ～ 4h 湿润， 瓷砖要在施工前浸水， 浸水时间不小于 2h ， 然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。 阳角拼缝可将面砖边沿磨成 45 ° 斜角， 保证接缝平直、 密实。 阴角应大面砖压小面砖， 并注意考虑主视线方向， 确保阴阳角处格缝通顺。 厕所、 洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。
（ 7 ） 瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度
人造石或天然石材窗台：
（1 ） 窗台板结构致密、 表面光洁、拐角方正、 抗老化、 保色性能良好，不易变形。
（ 2 ） 吸水率要求： ≤ 0.03% ， 起泡数： ≤ 3/m。
（ 3 ） 平整度偏差≤ 0.5mm 。
（ 4 ） 两侧出墙面尺寸偏差≤ 1mm 。
（ 5 ） 留缝偏差≤ 0.5mm 。
（ 6 ） 板材无甲醛和苯释放量
（ 1 ） 窗台板选用有机类人造石。
（ 2 ） 测量尺寸时间宜在窗体安装完毕， 墙体抹灰结束。
（ 3 ） 窗洞口抹灰时， 窗台板底标高宜高出室外窗台 10mm ， 粉刷面平整度小于 2mm 。
（ 4 ） 窗台板安装前应清理基底， 保证基底的平整度。
（ 5 ） 窗台板安装位置正确， 割角整齐， 接缝严密， 平直通顺。 窗台板出墙尺寸一致。
（ 6 ） 窗台板与墙体间留 2mm 空隙， 采用硅酮耐候密封胶进行封闭。
（ 8 ） 窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口＞ 8 ～ 10mm
贴通体砖地面：
（ 1 ） 地砖尺寸偏差≤ 1mm 。
（ 2 ） 地砖吸水率≤ 3% 。
（ 3 ） 地砖耐磨性≤ 175m
( 4 ） 地砖光泽度≥ 55 。
（ 5 ） 地砖破坏强度（ N ） ≥ 1300 。
（ 6 ） 地砖摩擦系数≥ 0.5 。
（ 7 ） 踢脚线缝与地砖缝对齐。
(8 ） 地砖与下卧层结合牢固， 不得有空鼓。 地砖面层表面洁净， 色泽一致， 接缝平整， 地砖留缝的宽度和深度一致， 周边顺直。 地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷， 套割粘贴严密、美观。
（ 9 ） 平整度偏差≤ 2mm 。 缝格平直偏差≤ 3mm 。 接缝高低差≤ 0.5mm 。
（ 10 ） 满 足 Q/GDW 183 — 2008 《 110kV ～ 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》 的要求
（ 1 ） 将砖用干净水浸泡约 15min ， 捞起待表面无水再进行施工。
（ 2 ） 基层表面的浮土和砂浆应清理干净， 有油污时， 应用 10% 火碱水刷净， 并用压力水冲洗干净。
（ 3 ） 地面防水层完成， 蓄水试验无渗漏， 隐蔽验收合格； 穿楼地面的管洞封堵密实。
（ 4 ） 相连通的房间规格相同的砖应对缝， 确实不能对缝的要用过门石隔开。
（ 5 ） 地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、 埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面， 应确认找平层已排水放坡、 不积水， 给排水管道预埋处已做好防水处理。
（ 6 ） 板材铺贴前， 应对地面基层进行湿润，刷水灰比为 0.5 的水泥素浆， 随刷随铺干硬性砂浆结合层， 从里往外、 从大面往小面摊铺， 铺好后用大杠尺刮平， 再用抹子拍实找平。 结合层砂浆干硬程度以手捏成团， 落地即散为宜。
（ 7 ） 一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝， 使缝口 平直贯通。 地砖铺完后 24h 要洒水1 ～ 2 次， 地砖铺完 2 天后将缝口 和地面清理干净， 用 水泥浆嵌缝， 然后用 棉纱将地面擦干净。 嵌缝砂浆终凝后， 覆盖浇水养护至少 7 天。
（ 8 ） 待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后， 经清洗、 晾干后， 方可打蜡擦亮。
（ 9 ） 成品保护：
1 ） 切割地砖时， 不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。
2 ） 铺贴砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时， 方可上人进行操作， 但必须注意油漆、 砂浆不得放在板块上， 铁管等硬器不得碰坏砖面层。 喷浆时要对面层进行覆盖保护.
吊顶顶棚（ PVC 板）：
（ 1 ） 饰面板上的灯具、 风口篦子等设备的位置合理、 美观， 与饰面板的交接吻合、 严密。 角缝吻合， 表面平整， 无翘曲、 锤印。
（ 2 ） 板材热收缩率 0.3% 。
（ 3 ） 氧指数 35% 。
（ 4 ） 软化温度 80 ℃。
（ 5 ） 燃点 300 ℃。
（ 6 ） 吸水率 15% ， 吸湿率＜ 4% 。
（ 7 ） 干状静曲强度＞ 500MPa 。
（ 8 ） 平整光滑， 无裂纹， 无磕碰。
（ 9 ） 平整度偏差≤ 2mm 。 接缝直线度偏差≤ 3mm 。 接缝高低差≤ 3mm 。
（ 10 ） 满 足 Q/GD W183 — 2008
《 110kV ～ 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》 的
要求
（ 1 ） 饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定。 龙
骨为轻钢龙骨。
（ 2 ） 吊杆、 龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。 当必须
打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、 钢筋的位置， 且应进行拉拔试验。
（ 3 ） 吊杆间距不大于 1.2m ， 吊杆应通直并有足够的承载力。 当吊杆需接长时， 必须搭接焊牢， 焊缝均匀饱满， 防锈处理。 吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm ， 否则应增设吊杆， 以免主龙骨下坠， 次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。
（ 4 ） 饰面板洁净、 色泽一致， 无翘曲、 裂缝及缺损。 压条应平直、 宽窄一致
吊顶顶棚（铝扣板）：
（ 1 ） 最大弹性变形量≤ 10% 。
（ 2 ） 塑性变形量≤ 2% 。
（ 3 ） 最大弯曲≥ 3 ‰。
（ 4 ） 附着不低于 1 级。
（ 5 ） 抗冲击强度≥ 5N · m 。
（ 6 ） 表面平整度偏差≤ 2mm 。 接缝直线度偏差≤ 1mm 。 接缝高低差偏差≤ 0.5mm 。
（ 7 ） 吊顶四周水平偏差： ± 3mm 。
（ 8 ） 满 足 Q/G D W 183 — 2008 《 110kV ～ 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》 的要求
（ 1 ） 龙骨为轻钢龙骨， 铝板烤漆。
（ 2 ） 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚， 位置准确， 其水平允许偏差± 5mm 。
（ 3 ） 沿标高线固定角铝， 作为吊顶边缘部位的封口， 常用规格为 25mm × 25mm ， 其色泽
应与铝合金面板相同， 角铝多用水泥钉固定在墙、 柱上。
（ 4 ） 确定龙骨位置线， 根据铝扣板的尺寸规格， 以及吊顶的面积尺寸计算吊顶骨架的结构尺寸。 对铝扣板饰面的基本布置是： 板块组合要完整， 四围留边时， 留边的四周要对称均匀， 将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
（ 5 ） 吊杆、 龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。 当必须
打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、 钢筋的位置， 且应进行拉拔试验。
（ 6 ） 主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱， 龙骨起拱高度不小于房间面跨度的 1/200 。 主龙骨安装后应及时校正位置及高度。 要控制龙骨架的平整， 首先应拉出纵横向的标高控制线， 从一端开始， 一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。 待大面平整后， 再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整， 直至平整符合要求为止。
（ 7 ） 吊杆应通直并有足够的承载力。 当吊杆需接长时， 必须搭接焊牢， 焊缝均匀饱满， 防锈处理， 吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm ，否则应增设吊 杆， 以免主龙骨下坠， 次龙骨（中龙骨或小龙骨下同） 应紧贴主龙骨安装。
（ 8 ） 全面校正主、 次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装， 检查安装好的吊顶骨架，牢固可靠， 符合有关规范后方可进行下一步施工。
（ 9 ） 安装方形铝扣板时， 把次龙骨调直， 扣板平整， 无翘曲， 吊顶平面平整误差不得超过 5mm
木门：
（ 1 ） 木门只用于室内。 若采用胶合板门时， 门头、 门底应打排气孔。
（ 2 ） 门套制作与安装所使用材料的材质、 规格、 花纹和颜色、 木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（ 3 ） 门 套表面应平整、 洁净、 线条顺直、 接缝严密、 色泽一致， 无裂缝、 翘曲及损坏。
（ 4 ） 翘曲（框、 扇） 偏差≤ 2mm 。对角线长度差（框、 扇） ≤ 2mm 。 表面平整度（扇） 偏差≤ 2mm 。 裁口、 线条结合处高低差（框、 扇） 偏差≤ 0.5mm 。相邻棂子两端间距偏差≤ 1mm 。
（ 5 ） 门槽口对角线长度差≤ 2mm 。门框正、 侧面垂直度偏差≤ 1mm 。 框与扇、 扇与扇接缝高低差≤ 1mm 。 双扇门内外框间距偏差≤ 3mm 。
（ 6 ） 满足《 建筑木门 、 木窗》 、《 中 密 度 纤维板》 （ GB 11718 — 1999 ） 、 Q / G D W 183 — 2008 《 110kV ～ 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》 的
要求

（ 1 ） 木材： 应选用一、 二等红白松或材质相似的木材， 夹板门的面板采用五层优质胶合板
或中密度纤维板； 油漆： 采用聚酯漆； 使用耐水、 无毒型胶粘剂。
（ 2 ） 大于 1.5m 2 的玻璃门应采用厚度≥ 5mm 的安全玻璃。 宽度大于 1m 的木门， 合页应按“上二下一” 的要求安装， 上面两个合页的间距应为 200mm 。 合页安装前， 门框与门扇应双面开槽。
（ 3 ） 门 应采用 塑料胶带粘贴保护， 分类侧放， 防止受力变形。
（ 4 ） 门装入洞口应横平竖直， 外框与洞口应弹性连接牢固， 不得将门外框直接埋入墙体。
（ 5 ） 防腐处理： 若设计无要求时， 门侧边、顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
（ 6 ） 门框与墙体间空隙填充： 门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实， 门框外侧和墙体
室外二次粉刷应预留 5 ～ 8mm ， 深槽口用硅硐膏密封。 门扇底部与地面间隙应为 5 ～ 6mm 。
（ 7 ） 施工时加强成品保护， 不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在交叉作业中， 应采用木档或其他物件进行保护， 以免钢管及其他硬物碰坏门框。 内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。 涂刷工程施工前， 应在门边框四周贴上美纹胶纸， 防止涂料及油漆对门窗框二次污染
钢板门、 玻璃门、 防火门：
（ 1 ） 钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。
（ 2 ） 门的抗风压性能、 气密性能、隔声性能、 保温性能等应满足设计图纸的要求。
（ 3 ） 钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定， 应由厂家提供合格证， 防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。
（ 4 ） 门槽口宽度、 高度偏差≤ 2.5mm 。门槽口对角线长度差≤ 5mm 。 门框的正、 侧面垂直度偏差≤ 3mm 。 门横框的水平度偏差≤ 3mm 。 门横框的标高偏 差 ≤ 5 mm ， 门 竖 向 偏 离 中 心 偏差≤ 4mm 。 双扇 门 内 外框间 距偏差 ≤ 5mm 。
（ 5 ） 满 足 Q/G D W 183 — 2008 《 110kV ～ 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》 的要求
（ 1 ） 主材壁厚≥ 1.5mm ； 玻璃门均采用中空钢化玻璃； 五金件采用不锈钢材料。
（ 2 ） 门 应采用 塑料胶带粘贴保护， 分类侧放， 防止受力变形。
（ 3 ） 门装入洞口应横平竖直， 外框与洞口应弹性连接牢固， 不得将门外框直接埋入墙体。
（ 4 ） 防腐处理： 若设计无要求时， 门侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
（ 5 ） 门框与墙体间空隙填充： 门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实， 门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留 5 ～ 8mm ， 深槽口用硅硐膏密封。
（ 6 ） 施工时加强成品保护， 不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在交叉作业中， 应采用木档或其他物件进行保护， 以免钢管及其他硬物碰坏门。 内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去， 保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕， 宜用香蕉水清理干净。 涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸， 防止涂料及油漆对门窗框二次污染。
（ 7 ） 钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。
（ 8 ） 防火门的开启方向必须为疏散方向
塑钢门窗：
（ 1 ） 门窗框（扇） 安装牢固， 无变形、 翘曲、 窜角现象。
（ 2 ） 门 窗框（ 扇 ） 割角 、 拼缝严密， 横平竖直， 表面平整洁净， 无划痕碰伤。
（ 3 ） 门窗扇缝隙均匀、 平直、 关闭严密， 开启灵活。
（ 4 ） 合页、 拉手、 插销、 门 锁等小五金附件齐全， 位置统一， 安装牢固， 使用灵活。
（ 5 ） 门 窗框与墙体间 缝隙填嵌饱满密实， 涂胶表面平整、 光滑、 无裂缝， 厚度均匀无气孔。
（ 6 ） 窗的抗风压性能、 气密性能、隔声性能、 保温性能应满足设计图纸的要求。
（ 7 ） 门 窗 槽 口 宽 度 、 高 度 偏 差 ≤ 2mm 。 门窗槽口对角线长度差≤ 3mm 。 门窗框的正、 侧面垂直度偏差≤ 3mm 。门窗横框的水平度偏差≤ 3mm 。 门窗横框的标高偏差≤ 5mm 。 门窗竖向偏离中心偏差≤ 5mm 。 双扇门窗内外框间距偏差≤ 4mm 。
（ 8 ） 满足执行标准： GB/T8814 《 门 、 窗 用 未 增 塑 聚 氯 乙 烯（ PVC-U ） 型材》 、 Q/GDW 183 — 2008 《 110kV ～ 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》 的要求
（ 1 ） 成品窗进厂前需做抗风压性、 水密性和气密性实验。
（ 2 ） 主材 PVC — U ， 耐老化时间 （ h ） ≥ 4000 ； 主型材壁厚≥ 2.5mm ， 加强型钢壁厚≥ 1.2mm ； 五金件采用中档防腐材料； 密封条采用 三元乙丙密封胶条， 橡胶密封条应安装完好， 不得脱槽。 面积＞ 1.5m 2 的门窗玻璃选用厚度≥ 5mm 的安全玻璃； 外门窗采用厚度≥ 5mm 的中空玻璃（ A =12 ， A 为中空玻璃的空气层厚度）； 卫生间、 淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内， 淋浴间磨砂面朝外。
（ 3 ） 塑钢窗的固 定宜用 定型扁铁， 扁铁间距应符合要求， 用螺丝拧紧。 用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、 窗框上， 不得直接钉在空心砌块上。
（ 4 ） 固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶， 确保密封防水。
（ 5 ） 槽轨内做溢水孔， 内外成一定坡度， 以免积水。
（ 6 ） 泡沫胶的充盈系数宜达 100% ， 施工前窗台干净、 干燥、 不留灰尘、 水分， 便于粘结。
（ 7 ） 砂浆层宜从塑钢窗边近乎 45 ° 出发抹圆弧形， 浇水养护， 不开裂。
（ 8 ） 待粉刷、 养护、 干燥后， 在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶， 压实
使其表面光滑。
（ 9 ） 施工时加强成品保护， 不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在交叉作业中， 应采用木档或其他物件进行保护， 以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后， 下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施， 以免损坏下槛） 。 内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去， 保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕， 宜用香蕉水清理干净。 涂刷工程施工前， 应在门窗边框四周贴上美纹胶纸， 防止涂料及油漆对门窗框二次污染
楼梯栏杆（含临空栏杆）：
（ 1 ） 栏杆排列均匀、 竖直有序， 栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、 接缝严密， 焊缝饱满、 均匀， 不得有咬边、 未焊满、 裂纹、 渣滓、 焊瘤、 烧穿、 电弧擦伤、 弧坑和针状气孔等缺陷。 打磨光滑， 光洁度一致。
（ 2 ） 栏杆表面光滑无毛刺， 漆层厚度均匀。
（ 3 ） 栏杆垂直度偏差≤ 2mm 。 栏杆间 距偏差≤ 3mm 。 扶手直线度偏差≤ 3mm 。 扶手高度偏差≤ 3mm 。
（ 4 ） 护栏高度、 栏杆间距、 安装位置必 须符合设计要求。 护 栏必 须牢固 。 大于 24m 时栏杆高度不低于 1.1 m ， 小于 24m 时栏杆高度不低于 1.05m ， 栏杆底部设 100mm 高的挡板
（ 1 ） 楼梯木制扶手用硬杂木加工， 其树种、规格、 尺寸形状符合设计要求。 木材不得有腐朽、 节疤、 裂缝、 扭曲等， 含水率＜ 12% 。 木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆； 钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆， 栏杆表面应光滑， 不得有毛刺； 表面防护漆采用聚酯底漆一道、 聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。
（ 2 ） 预埋件按立杆位置预埋， 焊接前应检查标高及位置。
（ 3 ） 护栏安装必须牢靠， 室外金属栏杆应可靠接地。
（ 4 ） 安装木扶手前， 木扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在 400mm 内）， 再进行焊接。
（ 5 ） 木扶手安装应进行分段预装粘结， 操作温度不得低于 5 ℃。
（ 6 ） 栏杆喷漆应尽量在工厂完成， 现场只做补漆工作。 现场补漆由生产厂家完成。
（ 7 ） 扶手施工时应做好成品保护， 防止焊接火花烧坏地面； 木扶手安装完毕后， 刷一道底漆后加包裹， 以免撞击损坏和受潮变色
楼梯防滑条：
（ 1 ） 防滑条应安装牢固， 不得出现翘曲。 突出地面的防滑条高出地面高度宜 2 ～ 3mm ， 且高度一致。
（ 2 ） 防滑条安装应平直， 距踏步边距离一致， 直线偏差≤ 2mm ， 高度偏差≤ 1.5mm ， 且每个踏步应一致。
（ 3 ） 满 足 Q/G D W 183 — 2008 《 110kV ～ 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》 的要求
（ 1 ） 橡胶防滑条宜选用可积蓄光能的发光材料作为防滑条， 而且应满足抗老化、 耐磨损及
膨胀等各种性能。
（ 2 ） 铝合金防滑条铝材厚度应保证受力后不翘曲， 同时与踏步紧密结合， 铝合金防滑条防滑系数应≥ 0.6 。
（ 3 ） 瓷砖防滑条要求防滑系数≥ 0.6 ， 防滑地砖仰角处应为圆角， 防滑地砖强度应与其他地面一致
外墙贴砖墙面
（1 ） 瓷砖套割吻合， 边缘整齐。 粘贴牢固， 无空鼓， 表面平整、 洁净、色泽一致， 无裂痕和缺损。 接缝应平直、 光滑， 填嵌应连续、 密实。
（ 2 ） 墙砖吸水率 E ≤ 3% 。
（ 3 ） 墙砖破坏强度≥ 1300N 。
（ 4 ） 墙砖背面应有燕尾槽。
（ 5 ） 垂直度≤ 3mm 。 平整度≤ 2mm 。阴阳角方正≤ 2mm 。 接缝直线度≤ 3mm 。接缝高低差≤ 1mm
（ 1 ） 基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、 灰尘、 油污等， 并提前一天浇水湿润； 基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方， 清洗油污，太光滑的墙面要凿毛， 或用掺 107 胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑的墙面应进行毛化处理） 。
（ 2 ） 吊垂直、 套方、 找规矩。 用经纬仪在四大角（建筑物边角） 、 门窗口边打垂直线； 高层建筑可使用线坠、 崩铁丝吊垂直， 根据面砖尺寸分层设点、 做标志。 横向水平线以楼层为水平基线交圈控制， 竖向线则以四大角和通天柱（框架柱） 、 垛子（砖跺） 为基线控制， 采用 整砖， 阳 角 处要双面排直， 灰饼（ 标志砖） 间距 1.6m 。
（ 3 ） 打底时要分层进行， 第一遍抹后扫毛，待 6 ～ 7 成干时， 可抹第二遍， 随即用 木杠刮平， 木抹搓毛， 终凝后浇水养护。
（ 4 ） 排砖保证砖缝均匀。 按设计图纸要求及墙面尺寸、 外墙面砖排列方式进行进行横竖向排砖、 弹线， 大墙面要排整砖， 非整砖行应排在次要部位， 不得有一行以上的非整砖。 凡阳角部位应是整砖。 如遇有突出的卡件， 应用整砖套割吻合， 不得用非整砖随意拼凑镶贴。 外墙面砖的缝隙均匀一致， 阳角套割吻合、 窗口滴水线顺直坡度不小于 2% 。
（ 5 ） 选砖、 浸砖、 镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖， 然后浸泡 2h 以上， 取出晾干备
用。
（ 6 ） 镶贴时， 在面砖背面满铺胶粘剂。 粘贴后， 用小铲柄轻轻敲击， 使之与基层粘牢， 随时用靠尺找平找方， 贴完一皮后， 须将砖上口灰刮平， 每日下班前须清理干净。
（ 7 ） 分格条在使用 前用 水充分浸泡， 以防胀缩变形。 在粘贴面砖次日 （或当日 ） 取出，起条应轻巧， 避免碰动面砖。 完成一个流水段后， 用 1:1 水泥细砂浆勾缝， 凹进深度为 3mm 。
（ 8 ） 有抹灰与面砖相接的墙、 柱面， 应先在抹灰面上打好底， 然后贴好面砖后再抹灰。
（ 9 ） 整个工程完工后， 应加强养护， 用清水冲洗干净 。